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Hydraulisches Ölfilterelement im hydraulischen System, zum Filtern der Arbeitsmedium, festen Partikel und kolloidalen Substanzen. Außerdem kann eine Vielzahl von Ölsystemen von außen gemischt oder das System beim Betrieb der inneren Feststoffverunreinigungen herausgefiltert werden, sondern kann den Grad der Verschmutzung des Arbeitsmediums effektiv steuern, die normale Arbeit mechanischer Geräte schützen, die beste ist Teil der Pipeline -Serie von Transportmedien. Was sind also die Anforderungen des Hydrauliksystems für den Filter? Das hydraulische Ölfilterelement ist hauptsächlich im Hydrauliksystem installiert: auf der Ölsaugschaltung, am Druckölkreis, auf der Rückleitung, am Bypass und auf dem separaten Filtrationssystem. 1, der Ölfilter wird verwendet, um die hydraulischen Komponenten des Systems zu schützen, so dass er nicht durch Verschmutzungspartikel beschädigt wird. Es erhöht jedoch auch den Ölabsorptionsbeständigkeit der Pumpe, sodass es erforderlich ist, große Durchflusskapazität, hohe Filtrationseffizienz, große Kapazität und geringfügige Druckverlust zu wählen. Wie Netz- und Leitungslückenfilter. Die Genauigkeit und Effizienz der Filtration ist ein Widerspruch, die Genauigkeit des Filters wird im Allgemeinen 80-200 μm ausgewählt, um den Bedürfnissen der Linie zu erfüllen. Wenn es sich um eine Kolbenpumpe handelt, können Sie sogar in Betracht ziehen, einen Filter nicht anzuwenden. 2, der Druckölfilter, sein Ziel ist es, andere hydraulische Teile als die Pumpe aufgrund der Hochdruckanlagenposition zu schützen, sollte zunächst einen Hochdruckwiderstand in Betracht ziehen. Wenn es verwendet wird, um Komponenten mit schlechter Kennleistungspflicht zu schützen (z. B. Servoventile), müssen die Filtrationsgenauigkeit und die Durchflusskapazität berücksichtigt werden, und es wird empfohlen, einen Hochdruckölfilter mit einem Gehäuse zu verwenden. 3. Das Rückkehrrohr durchläuft den Filter, und es ist sein Ziel, den Schmutz im System zu filtern, bevor das Systemöl in den Tank zurückgeführt wird, um sicherzustellen, dass das Öl im Tank sauber ist. Die Filtrationsgenauigkeit beträgt im Allgemeinen 10-50 μm. Bei dieser Filtrationsmethode kann der Filter blockiert werden, was wiederum die hydraulischen Komponenten des Systems blockiert. Ein Rückgaberfilter mit einem Bypassventil wird empfohlen. Wenn das Öl bei hohem Druck plötzlich eingeschaltet wird, wird ein Einfluss auftreten, sodass ein Filter mit einer großen Durchflussrate ausgewählt werden sollte. Wenn der Druck zu groß ist, sollte das Rückdruckventil hinzugefügt werden, um den Filter zu schützen. 4, Bypass -Filter, der Filter ist ein Filter, das aus Filtern und kleinen Pumpen unabhängig von dem Hydrauliksystem außerhalb des Filtergeräts besteht und nicht vom System betroffen ist. Für das Hauptsystem der variablen Pumpe kann die Verwendung dieser Filtrationsmethode die Reduzierung der Filtrationskapazität bei niedrigen Durchflussraten kompensieren. Der Bypass -Filter wählt im Allgemeinen etwa 20% der Hauptsystempumpenströmungsrate (MAX) aus, und die Filtergenauigkeit ist hoch.

Im täglichen Leben ist die Filtergeräte, egal ob in der Industrie oder im Leben, untrennbar, aber wir achten selten darauf. Bei der industriellen Implementierung von Produktionsabläufen wird jedoch in allen Aspekten Filtrationsgeräte verwendet. Was ist die Bedeutung des Filters in der hydraulischen Filtrationsausrüstung? Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie richtet sich die moderne Fertigungstechnologie immer mehr in Richtung schneller, hoher Druck, hoher Präzision, hoher Automatisierung und Zuverlässigkeit, und der Stromübertragungsteil der mechanischen Geräte wird immer häufiger bei der Verwendung von Hydraulikgeräten zu verwenden verschiedene Maßnahmen erfüllen. Die Anwendung von Präzisionshydraulikkomponenten wie Axialkolbenpumpe, Proportionalventil, Servoventil und hydrostatischer Hydrauliklager im hydraulischen System ist immer beliebter. Der normale Betrieb solcher Komponenten hat strenge Anforderungen an die Ölreinseligkeit. Ein großer Teil der Systemfehler wird Verunreinigungen im System zugeordnet. Verunreinigungen in hydraulischen Systemen beziehen sich auf verschiedene Substanzen im Öl, die für die Systemzuverlässigkeit und die Lebensdauer der Systeme schädlich sind. Es gibt hauptsächlich die folgenden Kategorien: Feste Partikel, Wasser, Luft, Chemikalien usw. Relevante Daten zeigen, dass beim durch Verschmutzung verursachten Versagen des Hydrauliksystems mit Ausnahme eines kleinen Teils der Korrosion auf das Vorhandensein fester Partikel zurückzuführen ist, die durch mechanische Verschleiß auf der Oberfläche von hydraulischen Komponenten verursacht werden. Daher ist es sehr wichtig, Filtrationsgeräte im Hydrauliksystem zu installieren, wodurch nicht nur die Anzahl der Geräteausfälle reduziert, sondern auch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Kosten senken können. Die häufigsten Filterelemente sind hydraulische Ölfilter, Filter und Ölfilter. Wir können die Filtergeräte gemäß der Installation unserer eigenen Geräte einstellen. Kann die Verschleiß- und Ölnebelverunreinigungen in gewissem Maße herausfiltern, kann nicht nur das Filtermedium reinigen, sondern auch die Arbeitseffizienz verbessern.

1, im Pumpsauganschluss installiert. Installieren Sie einen Netz- oder Leitungs-Liege-Filter am Ölsauganschluss der Pumpe, um zu verhindern, dass große Verunreinigungspartikel in die Pumpe eintreten, während eine hohe Durchflusskapazität zur Verhinderung von Kavitation aufweist, wie in Abb. 1 gezeigt. 1 in A. 2, im Pumpenauslass installiert. Wie in Abbildung A (2) gezeigt, kann der Auslass der Pumpe andere Komponenten als die Pumpe schützen. Es ist jedoch erforderlich, einen Filter mit hoher Filtrationsgenauigkeit auszuwählen und den Arbeitsdruck und den Aufpralldruck auf den Ölkreis und die Der Druckverlust beträgt im Allgemeinen weniger als 0,35 MPa. Diese Methode wird häufig in Filtrationssystemen mit hohen Genauigkeitsanforderungen und vor Serviceventilen und Geschwindigkeitsregulierungsventilen verwendet, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen. Um den Filter selbst zu schützen, sollte ein Filter mit einem blockierenden Sender ausgewählt werden. Installationsposition des Filters 3. Auf der Ölrückgabekreis des Systems installiert. Die im Ölrückgabegrücklauf installierte Kreislauf kann das Öl filtern, bevor sie in den Tank in das System oder das System erzeugt werden, den Schmutz erzeugt. Aufgrund des niedrigen Ölrückgabedrucks kann der Filter mit niedriger Filterelementfestigkeit verwendet werden, und sein Druckabfall hat einen geringen Einfluss auf das System. Um zu verhindern, dass der Filter blockiert, wird er im Allgemeinen mit einem Sicherheitsventil an den Filter angeschlossen oder ein Blockierungssignalgerät installiert, wie in Abbildung A (3) gezeigt. 4. Installieren Sie es auf dem Bypass des Systems. Wie in Abb. 1 gezeigt. A (4), der Filter ist parallel an das Ventil angeschlossen, so dass das Öl im System kontinuierlich gereinigt wird. 5, auf dem unabhängigen Filtersystem installiert. Im großen hydraulischen System kann ein unabhängiges Filtrationssystem aus Hydraulikpumpe und Filter speziell so ausgelegt werden, um den Schmutz im Hydrauliksystemtank zu filtern und die Sauberkeit des Öls durch kontinuierliche Zirkulation zu verbessern. Der spezielle Filterwagen ist auch ein unabhängiges Filtersystem, wie in Abbildung A, 5 dargestellt. Bei der Verwendung des Filters sollte auch beachtet werden, dass der Filter nur in Einbahnstraßen verwendet und gemäß der angegebenen Flüssigkeitsströmungsrichtung installiert werden kann, um die Reinigung und Sicherheit des Filterelements zu erleichtern. Beim Reinigen oder Austausch des Filterelements müssen externe Schadstoffe in das Hydrauliksystem einbezogen werden.

Hydraulischer Filter Als Hauptkomponente der Verschmutzung der Hydrauliksystemverschmutzung ist das Design und seine Auswahl angemessen. Die tägliche Verwendung (Wartung) steht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems. In praktischen Anwendungen haben viele Benutzer immer noch viele Missverständnisse über die Auswahl und Verwendung von Filtern, die die normale und zuverlässige Arbeit des Hydrauliksystems beeinflussen, wenn sie nicht korrigiert werden. 1 Filterauswahlfehler im Hydrauliksystem 1.1 Missverständnis 1: Die Auswahl eines hochpräzisen Ölsaugfilters kann die Pumpe effektiv schützen und die Sauberkeit des Systems gewährleisten Da die Partikelschadstoffe im Öl den Verschleiß der Pumpe verschlimmern und somit die Leistung und Lebensdauer der Pumpe beeinflussen, können große Partikelschadstoffe auch die Pumpe sterben und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems ernsthaft beeinflussen. Daher wählen einige Benutzer Ölsaugfilter mit hoher Präzision und denken, dass sie die Pumpe schützen und die Sauberkeit des Systems sicherstellen kann. Der hochpräzisen Ölsaugfilter ist jedoch aufgrund übermäßiger Schadstoffe leicht zu verstopfen, was zu einer schlechten Pumpenölabsorption führt, was zu Saugen, Beschleunigungspumpenverschleiß und einer ernsthaften Beeinflussung der Systemsicherheit führt. Daher sollte der Druckabfall des Ölsaugfilters streng kontrolliert werden. Allgemeine hydraulische Systeme können in Betracht ziehen, Ölsaugfilter mit niedriger Präzision zu installieren, um die Pumpe zu schützen, und Filter vor verunreinigungsempfindlichen Komponenten zu installieren, um sie zu schützen, um die Auswirkungen der Partikelverschmutzung zu kontrollieren. Um die Kontamination in der Schleife aufgrund von Komponentenverschleiß oder externen Eindringung am effektivsten abzufangen, wird empfohlen, einen Returnölfilter zu installieren, um die Sauberkeit des gesamten Systems zu verbessern. Gleichzeitig sollten Pipelines und Kraftstofftanks vor dem Betrieb des Systems gründlich gereinigt werden, um den Grad der Ölverschmutzung zu gewährleisten. Auf diese Weise wird die Ölverschmutzung des gesamten Systems grundsätzlich kontrolliert, was die Pumpe und das gesamte System schützt. 1.2 Missverständnis zwei: der bewertete (nominale) Fluss des Filters ist der tatsächliche Fluss des Systems Die Nennflussrate des Filters ist die Durchflussrate durch das saubere Filterelement unter dem angegebenen ursprünglichen Widerstand, wenn die Ölviskosität 32 cst beträgt. In praktischen Anwendungen ändert sich jedoch aufgrund der unterschiedlichen Medien und der unterschiedlichen Temperatur des Systems auch die Ölviskosität jederzeit. Wenn der Filter gemäß der Nennflussrate und der tatsächlichen Durchflussrate 1: 1 ausgewählt wird, steigt die Viskosität des Systemöls etwas größer, der Widerstand des Öls durch den Filter (wie die Viskosität von Nr. 32 Das hydraulische Öl bei 0 ° C beträgt etwa 420 cst) und erreichen sogar den Verschmutzungssperrwert des Filters, und das Filterelement wird als blockiert angesehen. Zweitens ist das Filterelement des Filters ein Trageteil, die Arbeiten wird allmählich verschmutzt, der tatsächliche wirksame Filtrationsbereich des Filtermaterials wird ständig reduziert, und der Widerstand des Öls durch den Filter erreicht bald den Signalwert der Verschmutzungsblockierung. Auf diese Weise muss der Filter häufig gereinigt oder ersetzt werden, wodurch die Kosten des Benutzers erhöht werden. Gegenwärtig haben die Hersteller des Inlandsfilters den bewerteten Fluss ihrer Filterproduktion gemäß den früheren Erfahrung des Autors festgelegt, und viele Kunden verwenden das System für allgemeines Hydrauliköl. des Flusses: ① Der Nennstrom der Ölsaugung beträgt der Ölfilter mehr als das Dreifache des tatsächlichen Flusses des Systems; Die Nennflussrate des Pipeline -Filters beträgt mehr als das 2,5 -fache der tatsächlichen Durchflussrate des Systems. Wenn das Öl kein allgemeines hydraulisches Öl oder kein hohes Viskositätshydrauliköl ist, konsultieren Sie bitte den Hersteller zur Auswahl. 1.3 Missverständnis 3: Je höher die Genauigkeit der Filterauswahl, desto besser Die solide Verschmutzung im Hydrauliksystem ist der Hauptgrund für den Versagen des Hydrauliksystems, sodass der hochpräzisen Filter ausgewählt wird, um die Verschmutzung zu kontrollieren. Tatsächlich erhöht dies nicht nur die Herstellungskosten des Systems, sondern verkürzt auch die Lebensdauer des Filterelements. Wie wähle ich dann die Genauigkeit des Filters vernünftig aus? Es wird hauptsächlich durch die Umweltverschmutzungsanforderungen der Komponenten des Hydrauliksystems am Öl und je höher die Sauberkeit der Komponenten, desto höher die Genauigkeit der Filterauswahl bestimmt. Wenn die Verschleißpartikel in den Spalt zwischen den sich bewegenden Paaren der Komponenten eintreten, tritt eine Kettenreaktion des Verschleißes auf. Also trage es nieder Um die Lebensdauer der Komponente zu minimieren und zu maximieren, müssen Partikel, die nahe an der Spaltgröße liegen, herausfiltern. Der für typische hydraulische Komponenten und der empfohlene Wert der Filterauswahlgenauigkeit sind in Tabelle 1 angezeigt. Bild 1,4 Missverständnis vier: (xμm) Filterelement mit Filtrationsgenauigkeit kann alle Partikel mehr herausfiltern als seine Genauigkeit Da sich die Hydraulikverschmutzungstechnologie in unserem Land noch in der Entwicklungsphase befindet Größer als (xμm) Partikel im Systemöl ist dies falsch. Das nationale Standard-GB/T20079-2006 sieht vor, dass die Filtrationskapazität des Filters durch das Filtrationsverhältnis βx (c) exprimiert wird, das als das Verhältnis der Anzahl der Schadstoffpartikel im Einheitsvolumen des Öls über und unter dem definiert ist Filter, der größer als eine gegebene Größe x (c) ist. Das heißt, die Filtrationsgenauigkeit ist definiert als die minimale Partikelgröße x (c), die durch den Filter (βx (c) ≥ 100) in Mikrometer als Messeinheit effektiv erfasst werden kann, ausgedrückt in μM. Derzeit ist die Größe des Filterverhältnisses βx (C) bei Filterherstellern nicht gleichmäßig. Da die Filtrationsgenauigkeit gemäß dem Filtrationsverhältnis bestimmt wird, ist die gleiche Filtrationsgenauigkeit aufgrund seines tatsächlichen βX -Werts völlig unterschiedlich. Daher kann das Filterelement mit (xμm) Filtrationsgenauigkeit die Partikel nicht vollständig herausfiltern als seine Genauigkeit. Wenn das System einen Filter mit einem kleineren Filtrationswert als βX auswählt, ist der Ölverschmutzungsgrad schwer zu kontrollieren. 2 tägliche Gebrauch (Wartung) Filterfehlverständnisse 2.1 Missverständnis 1: Der Filter mit einem Bypassventil kann nicht lange nach dem Blockieren des Filterelements gereinigt oder ersetzt werden Viele Benutzer werden glauben, dass das Bypassventil des Filters und das Sicherheitsventil des Systems die gleiche Funktion haben Auswirkung auf das System. Wenn das Bypassventil des Filters geöffnet wird, werden die durch das Filterelement (die gefilterten Verschmutzungspartikel) blockierten Schadstoffe das System durch das Bypassventil wieder eintreten, und die Verschmutzungskonzentration des lokalen Öl hat große Schäden an den hydraulischen Komponenten, und die vorherige Verschmutzungskontrolle wird an Bedeutung verlieren. Sofern das System nicht eine sehr hohe Kontinuität der Arbeit erfordert, wählen Sie am besten einen Filter ohne Bypassventil aus. Selbst wenn ein Filter mit einem Bypassventil ausgewählt ist, ist bei der Blockierung des Filterverschmutzers der Sender das Filterelement rechtzeitig zu reinigen oder zu ersetzen. Dies ist der Weg, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten. 2.2 Missverständnis 2: Um die Filterleistung nach der Lebensdauer des Filters zu beurteilen, da es keine Ölverschmutzungserkennungsgeräte gibt, um die Filterleistung nach der Lebensdauer des Filters zu beurteilen. Die Filterverstärkergeschwindigkeit zeigt die gute und schlechte Leistung, und diese beiden Ideen sind einseitig. Da sich die Filterleistung des Filters hauptsächlich auf das Filterverhältnis, die Verschmutzungskapazität, den ursprünglichen Druckverlust und andere Leistungsindikatoren widerspiegelt, nur unter denselben Arbeitsbedingungen und um die Sauberkeit der Anforderungen des Hydrauliksystems sicherzustellen, desto länger die Lebensdauer der Lebensdauer, desto länger die Lebensdauer besser. 3 Schließende Bemerkungen Ob der Filter korrekt ausgewählt und im Hydrauliksystem verwendet werden kann, ist der Schlüssel zur Umweltverschmutzungskontrolle des Hydrauliksystems und auch die zuverlässige Garantie des sicheren Betriebs des Systems. Um das System und die Komponenten ein ideales Arbeitsleben zu ermöglichen, ist es erforderlich, die Verschmutzungskontrolle für das Öl durchzuführen, angemessene verschiedene Arten von Filtern zu konfigurieren, um den wirtschaftlichsten und zuverlässigsten Effekt zu erzielen und eine gute tägliche Wartung auf dem Filter auf den Filter durchzuführen Stellen Sie den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Systems sicher

Einführung Hydraulischer Filter Als Hauptkomponente der Verschmutzung der Hydrauliksystemverschmutzung ist das Design und seine Auswahl angemessen. Die tägliche Verwendung (Wartung) steht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems. In praktischen Anwendungen haben viele Benutzer immer noch viele Missverständnisse über die Auswahl und Verwendung von Filtern, die die normale und zuverlässige Arbeit des Hydrauliksystems beeinflussen, wenn sie nicht korrigiert werden. 1 Filterauswahlfehler im Hydrauliksystem 1.1 Missverständnis 1: Die Auswahl eines hochpräzisen Ölsaugfilters kann die Pumpe effektiv schützen und die Sauberkeit des Systems gewährleisten Da die Partikelschadstoffe im Öl den Verschleiß der Pumpe verschlimmern und somit die Leistung und Lebensdauer der Pumpe beeinflussen, können große Partikelschadstoffe auch die Pumpe sterben und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems ernsthaft beeinflussen. Daher wählen einige Benutzer Ölsaugfilter mit hoher Präzision und denken, dass sie die Pumpe schützen und die Sauberkeit des Systems sicherstellen kann. Der hochpräzisen Ölsaugfilter ist jedoch aufgrund übermäßiger Schadstoffe leicht zu verstopfen, was zu einer schlechten Pumpenölabsorption führt, was zu Saugen, Beschleunigungspumpenverschleiß und einer ernsthaften Beeinflussung der Systemsicherheit führt. Daher sollte der Druckabfall des Ölsaugfilters streng kontrolliert werden. Allgemeine hydraulische Systeme können in Betracht ziehen, Ölsaugfilter mit niedriger Präzision zu installieren, um die Pumpe zu schützen, und Filter vor verunreinigungsempfindlichen Komponenten zu installieren, um sie zu schützen, um die Auswirkungen der Partikelverschmutzung zu kontrollieren. Um die Kontamination in der Schleife aufgrund von Komponentenverschleiß oder externen Eindringung am effektivsten abzufangen, wird empfohlen, einen Returnölfilter zu installieren, um die Sauberkeit des gesamten Systems zu verbessern. Gleichzeitig sollten Pipelines und Kraftstofftanks vor dem Betrieb des Systems gründlich gereinigt werden, um den Grad der Ölverschmutzung zu gewährleisten. Auf diese Weise wird die Ölverschmutzung des gesamten Systems grundsätzlich kontrolliert, was die Pumpe und das gesamte System schützt. 1.2 Missverständnis zwei: der bewertete (nominale) Fluss des Filters ist der tatsächliche Fluss des Systems Die Nennflussrate des Filters ist die Durchflussrate durch das saubere Filterelement unter dem angegebenen ursprünglichen Widerstand, wenn die Ölviskosität 32 cst beträgt. In praktischen Anwendungen ändert sich jedoch aufgrund der unterschiedlichen Medien und der unterschiedlichen Temperatur des Systems auch die Ölviskosität jederzeit. Wenn der Filter gemäß der Nennflussrate und der tatsächlichen Durchflussrate 1: 1 ausgewählt wird, steigt die Viskosität des Systemöls etwas größer, der Widerstand des Öls durch den Filter (wie die Viskosität von Nr. 32 Das hydraulische Öl bei 0 ° C beträgt etwa 420 cst) und erreichen sogar den Verschmutzungssperrwert des Filters, und das Filterelement wird als blockiert angesehen. Zweitens ist das Filterelement des Filters ein Trageteil, die Arbeiten wird allmählich verschmutzt, der tatsächliche wirksame Filtrationsbereich des Filtermaterials wird ständig reduziert, und der Widerstand des Öls durch den Filter erreicht bald den Signalwert der Verschmutzungsblockierung. Auf diese Weise muss der Filter häufig gereinigt oder ersetzt werden, wodurch die Kosten des Benutzers erhöht werden. Gegenwärtig haben die Hersteller des Inlandsfilters den bewerteten Fluss ihrer Filterproduktion gemäß den früheren Erfahrung des Autors festgelegt, und viele Kunden verwenden das System für allgemeines Hydrauliköl. des Flusses: ① Der Nennstrom der Ölsaugung beträgt der Ölfilter mehr als das Dreifache des tatsächlichen Flusses des Systems; Die Nennflussrate des Pipeline -Filters beträgt mehr als das 2,5 -fache der tatsächlichen Durchflussrate des Systems. Wenn das Öl kein allgemeines hydraulisches Öl oder kein hohes Viskositätshydrauliköl ist, konsultieren Sie bitte den Hersteller zur Auswahl. 1.3 Missverständnis 3: Je höher die Genauigkeit der Filterauswahl, desto besser Die solide Verschmutzung im Hydrauliksystem ist der Hauptgrund für den Versagen des Hydrauliksystems, sodass der hochpräzisen Filter ausgewählt wird, um die Verschmutzung zu kontrollieren. Tatsächlich erhöht dies nicht nur die Herstellungskosten des Systems, sondern verkürzt auch die Lebensdauer des Filterelements. Wie wähle ich dann die Genauigkeit des Filters vernünftig aus? Es wird hauptsächlich durch die Umweltverschmutzungsanforderungen der Komponenten des Hydrauliksystems am Öl und je höher die Sauberkeit der Komponenten, desto höher die Genauigkeit der Filterauswahl bestimmt. Wenn die Verschleißpartikel in den Spalt zwischen den sich bewegenden Paaren der Komponenten eintreten, tritt eine Kettenreaktion des Verschleißes auf. Also trage es nieder Um die Lebensdauer der Komponente zu minimieren und zu maximieren, müssen Partikel, die nahe an der Spaltgröße liegen, herausfiltern. Der für typische hydraulische Komponenten und der empfohlene Wert der Filterauswahlgenauigkeit sind in Tabelle 1 angezeigt. Bild 1,4 Missverständnis vier: (xμm) Filterelement mit Filtrationsgenauigkeit kann alle Partikel mehr herausfiltern als seine Genauigkeit Da sich die Hydraulikverschmutzungstechnologie in unserem Land noch in der Entwicklungsphase befindet Größer als (xμm) Partikel im Systemöl ist dies falsch. Das nationale Standard-GB/T20079-2006 sieht vor, dass die Filtrationskapazität des Filters durch das Filtrationsverhältnis βx (c) exprimiert wird, das als das Verhältnis der Anzahl der Schadstoffpartikel im Einheitsvolumen des Öls über und unter dem definiert ist Filter, der größer als eine gegebene Größe x (c) ist. Das heißt, die Filtrationsgenauigkeit ist definiert als die minimale Partikelgröße x (c), die durch den Filter (βx (c) ≥ 100) in Mikrometer als Messeinheit effektiv erfasst werden kann, ausgedrückt in μM. Derzeit ist die Größe des Filterverhältnisses βx (C) bei Filterherstellern nicht gleichmäßig. Da die Filtrationsgenauigkeit gemäß dem Filtrationsverhältnis bestimmt wird, ist die gleiche Filtrationsgenauigkeit aufgrund seines tatsächlichen βX -Werts völlig unterschiedlich. Daher kann das Filterelement mit (xμm) Filtrationsgenauigkeit die Partikel nicht vollständig herausfiltern als seine Genauigkeit. Wenn das System einen Filter mit einem kleineren Filtrationswert als βX auswählt, ist der Ölverschmutzungsgrad schwer zu kontrollieren. 2 tägliche Gebrauch (Wartung) Filterfehlverständnisse 2.1 Missverständnis 1: Der Filter mit einem Bypassventil kann nicht lange nach dem Blockieren des Filterelements gereinigt oder ersetzt werden Viele Benutzer werden glauben, dass das Bypassventil des Filters und das Sicherheitsventil des Systems die gleiche Funktion haben Auswirkung auf das System. Wenn das Bypassventil des Filters geöffnet wird, werden die durch das Filterelement (die gefilterten Verschmutzungspartikel) blockierten Schadstoffe das System durch das Bypassventil wieder eintreten, und die Verschmutzungskonzentration des lokalen Öl hat große Schäden an den hydraulischen Komponenten, und die vorherige Verschmutzungskontrolle wird an Bedeutung verlieren. Sofern das System nicht eine sehr hohe Kontinuität der Arbeit erfordert, wählen Sie am besten einen Filter ohne Bypassventil aus. Selbst wenn ein Filter mit einem Bypassventil ausgewählt ist, ist bei der Blockierung des Filterverschmutzers der Sender das Filterelement rechtzeitig zu reinigen oder zu ersetzen. Dies ist der Weg, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten. 2.2 Missverständnis 2: Um die Filterleistung nach der Lebensdauer des Filters zu beurteilen, da es keine Ölverschmutzungserkennungsgeräte gibt, um die Filterleistung nach der Lebensdauer des Filters zu beurteilen. Die Filterverstärkergeschwindigkeit zeigt die gute und schlechte Leistung, und diese beiden Ideen sind einseitig. Da sich die Filterleistung des Filters hauptsächlich auf das Filterverhältnis, die Verschmutzungskapazität, den ursprünglichen Druckverlust und andere Leistungsindikatoren widerspiegelt, nur unter denselben Arbeitsbedingungen und um die Sauberkeit der Anforderungen des Hydrauliksystems sicherzustellen, desto länger die Lebensdauer der Lebensdauer, desto länger die Lebensdauer besser. 3 Schließende Bemerkungen Ob der Filter korrekt ausgewählt und im Hydrauliksystem verwendet werden kann, ist der Schlüssel zur Umweltverschmutzungskontrolle des Hydrauliksystems und auch die zuverlässige Garantie des sicheren Betriebs des Systems. Um das System und die Komponenten ein ideales Arbeitsleben zu ermöglichen, ist es erforderlich, die Verschmutzungskontrolle für das Öl durchzuführen, angemessene verschiedene Arten von Filtern zu konfigurieren, um den wirtschaftlichsten und zuverlässigsten Effekt zu erzielen und eine gute tägliche Wartung auf dem Filter auf den Filter durchzuführen Stellen Sie den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Systems sicher

Wie wir alle wissen, werden die meisten Fehler des Hydrauliksystems durch Ölverschmutzung verursacht, sodass der Filter eine wichtige Rolle im Hydrauliksystem spielt. Als hydraulischer Designer ist die Auswahl eines Filters manchmal Kopfschmerzen. Denn unabhängig von der Marke des Filters gibt es viele Arten, und die verschiedenen Parameter und Kurven auf der Probe sind verwirrend. Heute teilen Xiaobian ein wenig Erfahrung in der Auswahl der Filter. Lassen Sie uns herausfinden, wo Sie einen Filter in Ihrem Hydrauliksystem benötigen. l Ölsaugfilter l Pumpenauslass Hochdruckfilter l Return Oil Filter l Bypass -Filter l Spezialfilter für Schlüsselteile Die obigen Filter werden nicht unbedingt gleichzeitig verwendet, und verschiedene Branchen können unterschiedliche Optionen auswählen. Ölsaugfilter: Im Allgemeinen kann ein sehr geringer Präzisionsfilter die Pumpe direkt schützen. Wenn das Ölgenauigkeitsmanagement nicht schlecht ist, wird es im Allgemeinen verwendet, da das Öl im Schutzbehälter mit dem Rückkehrölfilter normalerweise niemals zu viel Verunreinigungen aufweist, es sei denn, der Tank ist geöffnet. Der Ölsaugfilter wird jetzt nicht empfohlen, da er einen großen Einfluss auf die Absaugung der Pumpe hat und völlig unnötig ist. Hochdruckfilter für Pumpenauslass: Hoher Druck ist ein Hauptmerkmal, hier muss der Filter gegen hohen Druck resistent sein und sollte höher sein als der Systemdruck eine Grad. Das ausgestrahlte Öl befindet sich direkt in jedes Kontrollventil, sodass die Sauberkeit des Öls in der Lage sein muss, die Bedürfnisse des Systems zu gewährleisten, sodass der Filter hier sehr wichtig ist. Ölrückgabefilter: Ölzylinder, Motor, Ventil usw. erzeugen Verschleißverträge in der Arbeit sowie Wartung, Wiederverbindung von Rohrleitungen und andere externe Verunreinigungen. Der Returnölfilter soll diese Verunreinigungen herausfiltern. Es ist durch niedrigen Druck, großen Strömungen und niedrige Filtrationsgenauigkeit gekennzeichnet. Bypass -Filter: Unabhängiges Filtrationssystem, speziell zum Reinigen oder Kühlöl verwendet. Im Allgemeinen ist die Filtrationsgenauigkeit relativ hoch. Spezialfilter für Schlüsselteile: Im Allgemeinen wird der Filter separat vor dem Ventil oder dem Aktuator mit höheren Sauberkeitsanforderungen hinzugefügt, und die Genauigkeit ist höher. Filterauswahlverfahren 1. Bestimmen Sie zunächst die Filterform und den Druckniveau gemäß der Nutzungsposition. Standort verwenden Pumpenauslass Ölrendite Bypass Schlüsselposition Druckrate Das 1,5 -fache des Arbeitsdrucks 1,6 MPA, 2,5 mPa Das 1,5 -fache des Arbeitsdrucks Das 1,5 -fache des Arbeitsdrucks Typ Pipeline -Typ, Seitenplatte, obere Platte. monokular Fügen Sie Typen, Bodentyp ein. Einzel- oder Doppelfass Fügen Sie Typen, Bodentyp ein. Einzel- oder Doppelfass Pipeline -Typ, Seitenplatte, obere Platte. monokular 2. Wählen Sie die entsprechende Filtrationsgenauigkeit gemäß der vom System erforderlichen Sauberkeit aus. Dies hängt von dem für das spezifischen System konfigurierten Filtertyp ab. Beispielsweise erfordert die Sauberkeit des rollenden Hydrauliksystems NAS6 und die Kombination aus der Pumpenauslass + Ölrückgabe + Bypassfilter kann ausgewählt werden. Pumpenauslass 10 Mikrometer, Öl zurück 20 Mikrometer, Bypass 3 Mikrometer. 3. Dann ist es Zeit, das spezifische Modell mit der Probe des Herstellers auszuwählen. Es gibt viele Modelle jedes Herstellers, und die spezifische Wahl sollte sich auf die Erfahrung von Vorgängern und die technische Unterstützung von Herstellern beziehen. Fast jeder Hersteller gibt die Druckdifferenzkurve des Filters an, wodurch die Menschen immer verwirrt werden. Hier sind einige Lektionen zu teilen. Bild Wenn Sie bestimmen, welcher Filtertyp zu verwenden ist, bestimmen Sie die maximale Durchflussrate des Filters im System und ermitteln Ermitteln Sie die Druckdifferenz des Filtergehäuses, die beiden Summe ist die maximale Druckdifferenz des Filters. △ P Gesamt = △ P Shell +△ P Filterelement Natürlich besteht auch eine Beziehung zwischen der Viskosität, sodass die tatsächliche Druckdifferenz mit einem Koeffizienten multipliziert werden sollte, was die Viskosität des im System verwendeten Öls durch die Viskosität der Probenkurve ist. In welchem ​​Bereich ist diese Gesamtdruckdifferenz geeignet: Pumpenauslass/Bypass/Schlüsselpositionfilter: △ P Gesamt ≤ 1Bar; Andere: △ P Gesamt ≤ 0,05 bar; 4. Einige Hilfsfunktionen sollten gemäß der spezifischen Situation ausgewählt werden. Blockierungsalarm: Mechanische visuelle, leichte visuelle, Signalfernbedienung und so weiter. Bypass -Überprüfungsventil -Öffnungsdruck.

Warum spielt die hydraulische Ölfiltration der Hydraulikstation eine wichtige Rolle? Bei der Auswahl des Hauptfilters der Hydraulikstation sollte die Bestimmung seiner Genauigkeit den Grad der Ölverschmutzung berücksichtigen, den die Schlüsselkomponenten im System standhalten können, die Schadstoff -Intrusion -Rate des Systems sowie die Arbeitsbedingungen und andere Faktoren. Ausgehend von der Verschmutzungsschadenskontrollstelle sollte die Genauigkeit des Filters in der Lage sein, Partikel effektiv herauszufiltern, deren Größe nahe der dynamischen Ölfilmdicke des sich bewegenden Komponentenpaars liegt. Denn sobald die Partikel dieser Größe in den Spalt des sich bewegenden Paares eindringen, verursacht sie den Oberflächenverschleiß der Komponente und erhöht den Spalt, so dass die größeren Partikel in den Spalt eintreten, einen Verschleißschritt einführen, was zu einer "Kette führt Reaktion "schwerer Verschleiß, was zum Versagen der Komponente führt. Das Auswahlprinzip des hydraulischen Station -Filters: Bei der Auswahl eines Filters sollten die folgenden Leistungsanforderungen berücksichtigt werden: (1) Es hat eine ausreichend ausreichend Ölflusskapazität und einen kleinen Druckverlust; (2) die Filtrationsgenauigkeit sollte den Entwurfsanforderungen entsprechen. (3) das Filterelement hat eine ausreichende Stärke und Verunreinigungsfähigkeit; (4) Das Filterelement hat einen guten Korrosionswiderstand und kann lange bei der angegebenen Temperatur funktionieren. (5) Der Austausch, die Reinigung und Wartung des Filterelements ist bequem.

Die Hauptfunktion des Filters besteht darin, das Verschmutzungsniveau des Hydrauliksystems zu steuern, die normale Arbeitsleistung des Systems zu gewährleisten und die Lebensdauer der Komponenten zu erweitern. Die Auswahl von Filtern mit geringer Filtrationsgenauigkeit oder geringer Wartung von Filtern führt zu einer übermäßigen Verschmutzung des Systems, wodurch das System unzuverlässige oder beschädigte hydraulische Komponenten macht. Die Leistung des Filters hängt hauptsächlich von zwei Aspekten ab, einerseits die Fähigkeit, Schadstoffe zu filtern, dh die Filtrationsgenauigkeit; Andererseits umfasst es Skalierungskapazität, Druckabfall und Durchflusskapazität. Die korrekte Auswahl der Filter erfordert eine sorgfältige Bewertung gemäß den technischen Anforderungen des gesamten Hydrauliksystems und den Merkmalen der verschiedenen Arten von Filtern. Bild Die Auswahl des Filters enthält die Auswahl des Filtertyps, die Auswahl der Spezifikation und die Bestimmung der Installationsposition des Filters in der Schleife. Wählen Sie bei der Auswahl des Filtermodells zunächst den entsprechenden Filtertyp gemäß den Entwurfsanforderungen des Hydrauliksystems aus und wählen Sie dann das entsprechende Filtermodell und die entsprechende Spezifikation gemäß der Filtrationsgenauigkeit. Darüber hinaus sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden: ① Der Filter kann lange Zeit eine ausreichende Durchflusskapazität aufrechterhalten. ② Das Filterelement hat eine ausreichende Festigkeit und wird durch die Wirkung des Öldrucks nicht beschädigt. ③ gute Korrosionsresistenz des Filterelements; ④ Das Filterelement kann kontinuierlich bei der angegebenen Temperatur funktionieren; ⑤ Das Filterelement ist leicht zu reinigen und zu ersetzen. Zusätzlich zur Auswahl der Filtrationsgenauigkeit ist es auch erforderlich möglich. Der Filter kann in verschiedenen Positionen im Hydrauliksystem installiert werden, z. . Der Hochdruckfilter sollte am Öleinlass der Hydraulikpumpe, des Stellantriebs und des empfindlichen Elements verwendet werden, und der Niederdruckfilter kann am Systemöl-Rückgabeanschluss und den Ölsauganschluss der Hydraulikpumpe verwendet werden. Der Druckabfall des Filters am Sauganschluss der Hydraulikpumpe sollte so niedrig wie möglich sein, um zu vermeiden, dass die Selbstverdienerkapazität der Hydraulikpumpe beeinflusst wird. Bild 1- Ölsaugfilter; 2- Öleinspritzanschluss/Luftfilter; 3- Ölsaugfilter mit Bypassventil; 4- Hochdruckfilter mit Bypassventil; 5, 6-Hoch-Druckfilter; 7- Niederdrucköl-Rückgabedfilter mit Bypassventil; 8- Niederdruckfilter mit Bypassventil unabhängig vom Haupthydrauliksystem

Der Filter ist sehr wichtig, um das Hydrauliksystem sauber zu halten und die Lebensdauer des Hydrauliksystems zu verlängern. Wie wähle ich den richtigen Filter aus? Bild Jede Maschine und Komponente im Hydrauliksystem hat ihre eigenen Anforderungen, von denen jede sich gegenseitig und natürlich die Auswahl der Filter betrifft. Um die Größe des Filters zu bestimmen und den richtigen Filter auszuwählen, müssen Sie die folgenden fünf wichtigsten Informationen verstehen: 01 Filterleistungsanforderungen Die Leistungsanforderungen des Filters werden normalerweise in Bezug auf das Überweltverhältnis β exprimiert, nämlich das Verhältnis der Partikel, die in den Filter eindringen, zu Partikeln, die den Filter verlassen. Die heutigen hydraulischen Filter sind mit einem Medium ausgelegt, das mehr Verschmutzungspartikel als je zuvor erfasst und enthält, wodurch der Druckabfall reduziert und die Lebensdauer verlängert wird. Beispielsweise haben Anwendungen, die Hochleistungskomponenten erfordern, typischerweise ein Überweltverhältnis β von mehr als 1000 (dh 1000 Partikel treten in den Filter ein und nur ein Partikel geht durch). Bild 02 Hydrauliksystem Nachdem wir die Leistungsanforderungen des Filters ermittelt haben, müssen wir über die im hydraulischen Systemschaltungskreis installierten hydraulischen Komponenten klar sein, so dass diese hydraulischen Komponenten den entsprechenden Standardfiltertyp haben müssen. Dieser Standard fördert die ISO -Sauberkeitscode -Anforderungen und ermittelt den richtigen Filterelement -Typ. Beispielsweise kann ein proportionales Ventil in einer Schleife einen ISO -Sauberkeitscode von 20/18/15 erfordern, und um die vom ISO -Code festgelegten Standards zu erfüllen, benötigt die Schaltung einen Filter mit 3 uM oder 6 µm absolute Filtration. Bei der Auswahl der Größe des Filters ist es auch erforderlich, die Verschmutzungskapazität, den Druckabfall, die Kosten und die anderen Faktoren zu berücksichtigen, zu verstehen, welche hydraulischen Komponenten mit dem Filter verbunden sind, und zu verstehen, wie sich diese hydraulischen Komponenten auf die Leistungsanforderungen der Auswirkungen der Leistungsanforderungen auswirken Filter, der Kosten sparen kann. Bild 03 Ölviskosität Die Viskosität des Öls hat einen großen Einfluss auf die Größe des Filters. Bei der Auswahl eines Filters tendieren viele Menschen dazu, diesen Faktor zu ignorieren und häufig einen größeren Filter als den tatsächlichen Bedarf zu wählen, was zu höheren Betriebskosten führt. Die Filtergröße ist zu klein und der Druckabfall zu hoch, was zu einer vorzeitigen Auslöschung der Blockierungsanzeige führt. Wenn die Filtergröße zu groß ist, führt sie zu hohen Kosten, großen Fußabdruck und hohen Ersatzkosten. Wir sollten den normalen Temperaturbereich des Hydrauliksystems entsprechend der genauen Mindesttemperatur zur Auswahl des Filters vollständig verstehen. 04 Verstehen Sie den Blockierungsanzeige Unter der Annahme, dass der Filter des Systems einen Verstopfungsindikator (analog oder digital) hat, sollte der Benutzer bei der Auswahl der Filtergröße ein geeignetes Ziel für den Druckabfall haben. Bild In der Regel liegt die Druckdifferenz für den Steckantrieb von 1 bis 8 bar, und das Verhältnis der Einstellung der Steckanträge zum sauberen Druckabfall beträgt mindestens 3: 1. Unter der Annahme, dass der Filter einen 5 -bar -Verstopfungsindikator aufweist, beträgt das akzeptable maximale Sauberdruckabfallziel etwa 1,7 bar, basierend auf einem Verhältnis von 3: 1. Ohne dieses Prinzip zu verstehen, können wir fälschlicherweise die Größe des Filters auswählen. Ein zu großer Filter kann zwar den höchsten Schutz gewährleisten, erhöht die Kosten. 05 Den Fluss verstehen Bei der Auswahl der Größe des Filters muss die Durchflussrate berücksichtigt werden, und wir müssen die maximale Durchflussrate berücksichtigen. Beachten Sie, dass der intermittierende Fluss den maximalen Fluss der Pumpe überschreiten kann. In einer Akkumulatorschleife, in der der Akkumulator eine bestimmte Menge an Druckflüssigkeit speichert und in das System fördert, um den Pumpenfluss zu ergänzen, sollte der Strömung durch den stromabwärts gelegenen Druckfilter diesen zusätzlichen Durchfluss berücksichtigen. Durch die Unterschätzung des Flusses durch den Filter erhöht sich der Druckabfall durch das Filterelement und erhöht die Betriebs- und Wartungskosten.

Die Hauptfunktion des Luftfilters ist: Luftaustauschreinigung, Entfernen der Staubpartikel im neuen Gas, das durch eine geringe Staubkonzentration in Luft, feine Partikel und hohe Reinigungswirkungsgrad gekennzeichnet ist. Hauptrahmenmaterialien sind: Papier, Aluminiumlegierung, verzinkter Stahl und so weiter. Die Hauptfiltermaterialien sind: Glasfaserfilterbaumwolle, Aktivkohlenstofffilterbaumwolle, synthetische Faserfilterbaumwolle, nicht gewebte Filterbaumwolle und so weiter. 1 Glasfaserfilter Baumwolle Glasfaserfilter -Baumwolle besteht hauptsächlich aus Glasfasern unterschiedlicher Dicke und Länge durch spezielle Verarbeitungstechnologie. Glasfaser mit stabiler Leistung, Hochtemperaturwiderstand, hoher Effizienz, großer Kapazität, langer Lebensdauer und so weiter. Und unter besonderen Umständen können nur Wellenlinien den Job erledigen. Die Luftfiltrationsanforderungen von hohen Orten und Umgebungen häufig im allgemeinen Lüftungssystem des anfänglichen Effektfilters, des Hochtemperaturfilters und des Filters mit hohem Effizienzfilter verwendet. 2 Aktivkarbonfilter Baumwolle Aktivkohlenstoff ist durch die Entfernung des Geruchs in der Luft gekennzeichnet. Aktivkohlenstofffilter -Baumwolle bezieht sich auf synthetische Ballaststoffe nach Kohlenstoffimprägnierung und Kleberbehandlung. Da die Rolle von Aktivkohlenstoff darin besteht, Geruch zu entfernen, liegt keine Betonung der Filtrationseffizienz. In Benutzung. Im Allgemeinen muss es mit der Verwendung unabhängiger primärer und mittlerer Effizienzfilter kombiniert werden. 3 Synthetikfaserfilter Baumwolle In der allgemeinen Filtrationsumgebung kann es nicht gewebte Stoffe und Glasfaser, die grobe, mittelgroße und effiziente vollständige Reihe von Filtrationsprodukten bedecken, vollständig ersetzen, was in Zukunft ein aufstrebendes Filtrationsmaterial und die Hauptentwicklungsrichtung von Filtermaterialien darstellt. Im Vergleich zu anderen Filtermaterialien auf demselben Niveau hat es die Vorteile von niedrigem Widerstand, geringem Gewicht, großer Kapazität, Umweltschutz (kann verbrannt werden) und mittelschwerer Preis. Verwendung (Polyesterfaser) als Hauptrohmaterial, Abkürzung Abkürzung: PET, Polyesterfaser besteht aus Polyethylen -Terephthalat, auch als synthetische Faser oder Polyester bekannt. Polyester hat eine ausgezeichnete Faltenresistenz, Elastizität und dimensionale Stabilität, eine gute elektrische Isolierung, Sonnenbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, keine Form und kein Zerfall, eine gute chemische Wirkstoffresistenz, schwache Säure und schwache Basenwiderstand. Der Branchenname lautet: Chemische Faser, chemische Faser hat große chemische Faser und kleine chemische Faser 4 Nicht gewebter Filterbaumwolle Der wissenschaftliche Name Polyesterfaser, der allgemein als nicht gewebter Stoff bekannt ist, hat die technische Merkmale der breiten Verwendung, der technischen Reife, der guten Stabilität usw. das typische Filtermaterial der gegenwärtigen frühen und mittleren Effizienzplatte und -beutel. Filter. Im Vergleich zu anderen Filtermaterialien derselben Klasse hat es die Vorteile einer stabilen Qualität, einer großen Staubtoleranz, einem starken Feuchtigkeitsbeständigkeit, dem langen Lebensdauer, wirtschaftlich und langlebig. Nicht gewebte Stoffe sind auch die früheste Anwendung von Filtermaterialien, reifen Technologieentwicklung und niedrigen Produktionskosten in den letzten Jahren aufgrund des kontinuierlichen Fortschritts der Technologie, wobei die Entstehung von zusammengesetzten nicht gewebten Stoffen das Bild von billig niedriggradigem Non erheblich verbessert -Verhäuser waren in der Effizienz in der Lage, eine Untereffizienz zu erreichen. Gleichzeitig kann das zusammengesetzte Nicht gewebte Filtermaterial auch für die Filtration an Orten mit relativ hohen Anforderungen an die Luftreinigung verwendet werden.

Bild 1 Warum den Filter ändern? Filter (Filter) ist ein unverzichtbares Gerät an der Übertragung von Getriebe Medium, die normalerweise im Druckverringerungsventil, des Druckentlastungsventils und des festen Pegelventils installiert ist. Der Filter verfügt über eine Filterpatrone eines Filterbildschirms für bestimmte Größen, und seine Verunreinigungen werden blockiert, und wenn er gereinigt werden muss, solange die abnehmbare Filterkassette entfernt und nach der Behandlung erneut belastet wird. DAAAAAA! Wenn der Kern des frühen Filters nicht rechtzeitig gereinigt und ersetzt wird, wird die Fähigkeit des Filters, schädliche Substanzen effektiv zu filtern Startet, werden diese Substanzen im Wasser nicht nur nicht adsorbiert, sondern auch aus dem Filter zum Wasser freigesetzt. Der Beginn dieses Primärfilters hat nicht nur eine geringere Wirkung als sauberes Wasser, sondern führt sogar zu geringfügigen Umweltverschmutzung. Grundlegende Leistungsmerkmale des Filters: 1. Effiziente und genaue Filtration: Die spezielle Struktur der Filterfiltrationstechnologie, genaue und empfindliche Leistung, nur Partikel, die kleiner als die erforderliche Größe in das System eingeben können, ist ein effektives Filtrationssystem. Die Spezifikationen betragen 5 & mgr;, 10 oder 20 & mgr;, 55 μ, 100 & 130 & mgr; und 200 oder 200, der Systemfluss kann nach Bedarf flexibel eingestellt werden. 2. Standardmodular, Speicherland: Das System basiert auf der Standard -Filtereinheit vom Typ Disk, gemäß dem modularen Design können Benutzer nach Bedarf, flexibler und veränderlicher, starker Austauschbarkeit wählen. Das kompakte System verfügt über einen sehr kleinen Fußabdruck und ermöglicht eine flexible Installation mit dem Eckraum. 3. Vollautomatischer Betrieb, kontinuierliche Wasserentladung: Zwischen den Einheiten in der Filterkombination wechselt der Rückspülenprozess ab. Das automatische Wechsel zwischen Arbeits- und Rückspülenzuständen sorgt für eine kontinuierliche Wasserentladung. Der Verbrauch des Rückspülens ist sehr klein und entspricht nur 0,5% des Wasserabfalls. In Kombination mit luftunterstütztem Rückspülen kann der Wasserverbrauch auf weniger als 0,2%reduziert werden. Die Hochgeschwindigkeits- und gründliche Rückspülung dauert nur zig Sekunden. 4. Lange Lebensdauer: Das neue Plastikfilterelement ist stark, keine Verschleiß, keine Korrosion, nur sehr wenig Skalierung, nach vielen Jahren industrieller praktischer Überprüfung, die Verwendung von 6 bis 10 Jahren ohne Verschleiß, ohne Altern, Filtration und Rückspüleneffekt wird nicht sich aufgrund der Zeitnutzung verschlechtern. 5. Hohe Qualität, weniger Wartung: Die Produkte erfüllen die entsprechenden Qualitätsstandards, alle Produkte werden durch simulierte Bedingungen getestet und getestet, bevor die Fabrik verlässt, keine speziellen Tools erforderlich, nur wenige Teile; Einfach zu bedienen und erfordert wenig Wartung. Bild Bild 2 Wie der Filter funktioniert Bild Das vom Filter zu behandelnde Wasser tritt durch den Wassereinlass in den Körper ein, und die Verunreinigungen im Wasser werden auf dem Edelstahlfilter -Bildschirm abgelagert, was zu einer Druckdifferenz führt. Die Filterauslassdruckdifferenz ändert sich, wenn die Druckdifferenz den eingestellten Wert erreicht, gibt der elektrische Controller das Hydrauliksteuerventil an, treibt das Motorsignal an und verursacht die folgenden Aktionen: Der Motor treibt die Bürste zum Drehen und reinigt das Filterelement; Gleichzeitig wird das Steuerventil für die Abwasserentladung geöffnet, der gesamte Reinigungsvorgang dauert nur zehn Sekunden, wenn die Reinigung abgeschlossen ist, das Steuerventil geschlossen ist. Der Motor hört auf, das System zu drehen, das System kehrt in seinen Ausgangszustand zurück. und der nächste Filtrationsprozess beginnt. Nach der Installation der Ausrüstung wird das technische Personal debuggen, die Filtrationszeit und Reinigungsumwandlungszeit festlegen. Das zu behandelnde Wasser tritt aus dem Wassereinlass in die Körper Der elektrische Controller gibt das Hydrauliksteuerventil und den Antriebsmotorsignale und löst die folgenden Aktionen aus: Der Motor treibt die Bürste auf, um das Filterelement zu drehen, während das Steuerventil für die Abwasserentladung geöffnet wird. Der gesamte Reinigungsvorgang muss nur Zehnteile von dauern Sekunden, wenn die Reinigung abgeschlossen ist, ist das Steuerventil geschlossen, der Motor hört zu, das System kehrt in seinen Ausgangszustand zurück und beginnt, den nächsten Filtrationsprozess einzugeben. Die Schale des Filters besteht hauptsächlich aus grobem Filterbildschirm, feinem Filterbildschirm, Saugrohr, Edelstahlbürste oder Edelstahldüse, Dichtring, Antikorrosionsbeschichtung, rotierender Schacht und anderen Teilen. Bild Bild 3 Produktklassifizierung von Filtern Selbstverpackter Filter ist eine Art Präzisionsgeräte, die mit dem Filterbildschirm Verunreinigungen in das Wasser direkt abfangen, aufgehängte Substanz und Partikel im Wasserkörper entfernen, die Trübung reduzieren, Wasserqualität reinigen, System Schmutz, Bakterien, Algen, Rost reduzieren usw., um die Wasserqualität zu reinigen und die normale Arbeit anderer Geräte im System zu schützen. Der automatische Filter ist eine Reihe von Geräten, die in der Filtrationsindustrie weit verbreitet sind, die die Mängel herkömmlicher Filtrationsprodukte wie geringer Umweltverschmutzung, leicht durch Schmutz blockiert werden, der Filterteil abgebaut und gereinigt werden muss, und der Filter Der Status kann nicht überwacht werden. Es hat die Funktion, Rohwasser zu filtern und das Filterelement automatisch zu reinigen. Der größte Vorteil des elastischen Filters besteht darin, dass er wartungsfrei ist und automatisch gereinigt werden kann, wodurch die versteckte Gefahr des Verstopfens durch die langfristige Arbeit des Filterelements vermieden wird. Merkmale: Wartungsfreie, automatische Reinigung, kurze Reinigungszeit (3 Sekunden). Beim Reinigen ist die Federöffnungslücke gleich und kann schwingen, wodurch der Nettentyp, der Zylindertyp, der Bagentyp und andere Filter ersetzt werden kann, um die umfassenden Kosten zu senken. Der Prototyp des Luftfilters ist ein Atemschutzgerät, das von Menschen zum Schutz ihrer Atmung verwendet wird. Bereits im ersten Jahrhundert in Rom verwendeten Menschen Masken aus grobem Hanf, um sich selbst zu schützen, während sie Quecksilber reinigen. Seitdem haben Luftfilter auch Fortschritte erzielt, werden jedoch hauptsächlich als Atemschutzgeräte in einigen gefährlichen Branchen wie der Herstellung schädlicher Chemikalien verwendet. Im Jahr 1827 entdeckte Brown das Bewegungsgesetz winziger Partikel, und die Menschen hatten ein weiteres Verständnis des Mechanismus der Luftfiltration. Der Flüssigkeitsfilter ermöglicht es, dass die kontaminierte Flüssigkeit in den für die Produktion und das Leben erforderlichen Staat gereinigt wird, dh, dass die Flüssigkeit ein gewisses Maß an Sauberkeit erreicht. Internetfilter, die zum Blockieren von Spam eingerichtet sind, erstellen die Informationen auf dem Computerbildschirm so konsistent wie möglich. Der Lichtfilter trennt mit dem Absorptionsprinzip das Licht verschiedener Farben und absorbiert unerwünschtes Licht.

Analyse: Der Filter in der Wasseraufbereitungsbranche verfügt hauptsächlich um Quarzsandfilter, Aktivkohlenstofffilter, Multimedia-Filter, Beutelfilter usw. Quarz -Steinfilter Quarzsandmechanischer Filter ist die Verwendung von Quarzsand als Filtermedium unter einem bestimmten Druck, die hohe Trübung von Wasser durch eine bestimmte Dicke von körnigem oder nicht granulärem Quarzsandfiltration, wirksames Abfangen, um suspendierte Substanz im Wasser, organisch Materie, Kolloidpartikel, mikrobielles Chlor, Geruch und einige Schwermetallionen, so dass die Wasseraufklärung des Wasseraufbereitungsvorgangs. Nach unterschiedlichen Wassererzeugung muss mit unterschiedlicher Netzzahl ausgestattet werden (unterschiedlicher Quarzsandpartikel), IT und aktiviertes Kohlenstoff, der aus Aktivkohlefilter besteht, mit Sand 枃 in die Entfernung von Eisenspatenfiltern, die gemeinsam als Quarzsand bezeichnet werden Filter. Multimedia -Filter Multimedia-Filter werden zur Wasserbehandlungsturbidität, weiches Wasser und reinem Wasser des Multimedia-Filters vor der Stufe (Filterbett) verwendet, sowohl die Verwendung von mehr als zwei Medien als Filterschicht des Medienfilters, in Das industrielle Zirkulationswasserbehandlungssystem, um Verunreinigungen in Abwasser und Adsorptionsöl zu entfernen, so dass die Wasserqualität den Anforderungen des Recyclings entspricht. Die Rolle der Filtration besteht hauptsächlich darin, suspendierte oder kolloidale Verunreinigungen in Wasser zu entfernen, insbesondere, um winzige Bakterien wirksam zu entfernen, die nicht durch Niederschlagstechnologie, BOD5 und CSB, entfernt werden können, auch einen gewissen Grad an Entfernungseffekte haben. Aktivkohlefilter Der Aktivkohlenstofffilter verwendet einen körnigen aktivierten Kohlenstoff, um das Restchlor, die organische Substanz und die Verunreinigungen des Abwassers des mechanischen Filters weiter zu entfernen und gute Bedingungen für die anschließende Behandlung umgekehrter Osmose zu bieten. Der Aktivkohlenstofffilter verwendet hauptsächlich aktivierte organische Kohlenstoffflockern mit hohem Kohlenstoffgehalt, großem Molekulargewicht und einer großen spezifischen Oberfläche, um die Verunreinigungen des Wassers physisch zu adsorbieren, um die Anforderungen an die Wasserqualität zu erfüllen. Wenn das Wasser durch die Poren von Aktivkohlenstoff fließt, werden verschiedene suspendierte Partikel und organische Substanz in den aktivierten Kohlenstoffporen unter der Wirkung der Van der Waals -Kraft adsorbiert; Gleichzeitig hat das Chlor (hypochlorische Säure), das auf der Oberfläche des aktivierten Kohlenstoffs adsorbiert ist Weniger als 0,1 ppm und die Betriebsbedingungen der RO -Membran erfüllen. Im Laufe der Zeit steigt die Beibehaltung von Aktivkohlenstoff in den Poren und zwischen den Partikeln allmählich an, so dass die Druckdifferenz zwischen Vorder- und Rückseite des Filters zunimmt, bis er fehlschlägt. Unter normalen Umständen wird das Filtermaterial gemäß der Druckdifferenz vor und nach dem Filter durch den umgekehrten Wasserfluss zurückgewaschen, so dass die meisten Abschnitte, die in den aktivierten Kohlenstoffporen adsorbiert werden Die Adsorptionsfunktion wird wiederhergestellt; Wenn der aktivierte Kohlenstoff die gesättigte Adsorptionskapazität erreicht und vollständig fehlschlägt, sollte der Aktivkohlenstoff regeneriert oder ersetzt werden, um die technischen Anforderungen zu erfüllen. Die Oberfläche von Aktivkohlenstoff hat eine starke physikalische Adsorptionskapazität. Aktiviertes Kohlenstofffiltergerät besteht darin, aktiviertes Kohlenstoff als Filtermedium zu verwenden. Die Verwendung von Aktivkohlenstoff selbst hat die Fähigkeit zur Adsorption und Entfärbung von Adsorption und Entfärbung, und entfernen Verunreinigungen in der Flüssigkeit, so dass die Flüssigkeit gereinigt wird. Es wird häufig bei der Vorbehandlung von Umkehrosmose-Geräten und der Filtration von Grundwasser, Abwasser und anderen suspendierten Feststoffen verwendet. In Lebensmitteln, Medizin, Elektronik, chemischem, industriellem Abwasser und anderen Industrien im Wasseraufbereitungsprojekt sind die Vorbehandlungsausrüstung im Wasseraufbereitungsprozess verwendet, die zur Verhinderung von Wasserschadstoffen bei der anschließenden Verschmutzung der Ausrüstung verwendet werden können, um den Geruch zu verbessern und Farbe des Wassers. Der aktivierte Kohlenstofffilter verwendet hauptsächlich die Fähigkeit der Adsorption und Entfärbung von Aktivkohle selbst, um Verunreinigungen in der Flüssigkeit zu entfernen und die Flüssigkeit zu reinigen Präzisionsfilter Präzisionsfilter (auch als Sicherheitsfilter bezeichnet) bestehen hauptsächlich aus rostfreier Stahlhülle, internen Filterelementen (z. B. PP-Baumwolle), die vor allem in der Multimedia-Vorbehandlung, Umkehroosmose, Ultrafiltration und anderen Membranfiltrationsgeräten verwendet wurden. Es wird verwendet, um feines Material (z. B. kleiner Quarzsand, Aktivkohlenstoffpartikel usw.) herauszufiltern, das durch eine Vielzahl von Medien filtriert wurde, um die Qualität des Wassers zu gewährleisten und das Membranfilterelement vor großen Partikeln zu schützen. Das im Filterelementgenauigkeit installierte Präzisionsfiltergerät kann in 0,5 us, 1US, 5Us, 10 us usw. unterteilt werden -Stage -Membranelemente. Das Präzisionsfiltergerät besteht hauptsächlich aus einer Filterhülle, einem Filterelement usw., und die Filterhülle besteht hauptsächlich aus R304 Edelstahlmaterial wie R316 -Edelstahl für besondere Anlässe wie Säure- und Alkali -Widerstand. Das Filterelement in der Mitte der Filterhülle ist hauptsächlich PP -Filter -Baumwollkern, und in einigen Fällen kann auch der Wundfilter oder ein aktivierter Kohlenstofffilter verwendet werden. Die Anzahl der installierten Filterelemente kann von einem bis zu Dutzenden reichen, hauptsächlich gemäß der zu bestimmen Größe der Verarbeitungskapazität. Bild Filterbeutel Der Bag-Filter ist eine Art Druckfiltergerät, das haupt Der Bag selbst ist im Verstärkungsnetzkorb installiert. Durch die erforderliche Feinheit des Filterbeutels wird ein qualifiziertes Filtrat erhalten. Verunreinigungspartikel werden durch den Filterbeutel abgefangen. Die Maschine ist sehr bequem, den Filterbeutel zu ersetzen, filter im Grunde kein Materialverbrauch. Der Bag -Filter hat viele Vorteile wie eine angemessene Struktur, eine gute Versiegelung, eine starke Flussfähigkeit und einen einfachen Betrieb. Insbesondere ist die Leckage der Filterbeutel -Leckage gering, kann die Filtrationsgenauigkeit korrekt sicherstellen und die Filterbeutel schnell ändern, sodass die Betriebskosten gesenkt werden. Die inneren und äußeren Oberflächen des Filters werden durch mechanische Sandstrahlen gelöst, die durchschnittlich und leicht zu reinigen sind. Wir wissen, dass die vom Bag-Filter aufgenommene Filtermethode die Seiten- und Seitenverfahren ist und die Methode des Seiten- und Seiten-Outs ebenfalls eingenommen werden kann, und das Filterflüssigkeitsmedium wird in die gedrückt oder gepumpt Der Bag-Filterlauf durch den Druck in der Rohrleitung, und das zu filtriertes flüssiges Medium wird durch das elektrologisch-polierende Stanzen gefiltert, um den Filterblau-Filterbeutel zu stützen, und die veränderte feste Flüssigkeit tritt beim Ergebnis des filternen Flüssigkeitsmediums an. Das strukturelle Design des Beutelfilters besteht aus vier Sätzen schwingender Hammerringkopfschrauben, um die obere Abdeckung und die Filterpatrone fest zu versiegeln, sodass der Filter extrem hohen Filtrationsdruck und Wasserhammerdruckaufprall standhalten kann. Der Beutelfilter besteht aus drei Teilen: Filtertrommel, Filterkorb, Filterbeutel, kompakter Struktur und einfach; Die zu filtrige Flüssigkeit läuft durch den Einlass des Filters, fließt in den Filterbeutel und fließt nach dem Abfangen durch den Filterbeutel aus dem Auslass des Filters heraus. Das Import- und Exportdesign des Bag -Filters übernimmt im Allgemeinen die Art des Seiteneingangs und des Bottoms, der für die Reinigung bequem ist.

FILTER -Auswahlprinzipanforderungen Filter ist ein kleines Gerät, mit dem eine kleine Menge fester Partikel in der Flüssigkeit entfernen wird, die die normale Arbeit des Geräts schützen kann, wenn die Flüssigkeit in die Filterpatrone mit einem bestimmten Spezifikationsfilterbildschirm eingeht, die Verunreinigungen blockiert und das saubere Filtrat wird durch das Filterauslass entlassen, wenn es gereinigt werden muss, solange die abnehmbare Filterpatrone entfernt und nach der Behandlung erneut belastet wird. 1, Filtereinlass- und Auslassdurchmesser: Grundsätzlich sollte der Einlass- und Auslassdurchmesser des Filters nicht kleiner als der Einlassdurchmesser der passenden Pumpe sein, der im Allgemeinen mit dem Einlassrohrkaliber übereinstimmt. 2, Nenndruckauswahl: Bestimmen Sie den Druckniveau des Filters gemäß dem höchstmöglichen Druck in der Filterlinie. 3, die Auswahl der Anzahl der Löcher: In der Auswahl der Filterlochzahl werden hauptsächlich die Partikelgröße der Verunreinigungen gemäß den Prozessanforderungen des mittleren Prozesses berücksichtigt. Die Partikelgröße verschiedener Spezifikationen kann durch den Bildschirm abgefangen werden. Überprüfen Sie die Tabelle "Filterspezifikationen". 4, Filtermaterial: Das Material des Filters ist im Allgemeinen das gleiche wie das Material des angeschlossenen Prozessrohrs, und der Filter aus Gusseisen, Kohlenstoffstahl, niedriger Legierungstahl oder Edelstahl kann für unterschiedliche Servicebedingungen in Betracht gezogen werden. 5, Berechnung des Filterwiderstandsverlusts Wasserfilter bei der allgemeinen Berechnung der Nennflussrate beträgt der Druckverlust 0,52 ~ 1,2 kPa. Filterantrag 1. Edelstahlfilter Edelstahlfilter werden in Dampf-, Luft-, Wasser-, Öl- und anderen Medienpipelines häufig verwendet. Schützen Sie alle Arten von Geräten, Pumpen, Ventilen usw.; Frei von Rost, Schweißen und anderen Verunreinigungen in der Pipeline, verursacht durch Blockade und Schäden. Edelstahlfilter weist einen starken Umweltverschmutzungswiderstand, eine bequeme Abwasserentladung, einen großen Zirkulationsbereich, einen kleinen Druckverlust, eine einfache Struktur, ein geringes Volumen, das leichte Gewicht auf. Filtermaterial ist rostfreier Stahl, starker Korrosionswiderstand, langes Lebensdauer. 2. Y-Typ-Filter Der Y-Typ-Filter ist ein unverzichtbares Filtergerät im Pipeline-System der Vermittlung von Medien. Der Y-Typ-Filter wird normalerweise am Einlassende des Drucks Reduktionsventils, des Druckentlastungsventils, des festen Niveaus oder anderer Geräte installiert, um Verunreinigungen im Medium zu entfernen, um den normalen Einsatz von Ventilen und Geräten zu schützen. Der Y-Typ-Filter hat die Eigenschaften einer fortgeschrittenen Struktur, einem geringen Widerstand, einem bequemen Abblasen usw. 3. Teleskopfilter vom Schweigestab vom Typ Y-Typ Der teleskopische Filter vom Y-Typ nimmt ein neues Design an, die Kombination aus Y-Type-Filter und Teleskopfuge, einfache Struktur, einfach zu bedienen, um eine Vielzahl verschiedener Standardprodukte Flanschlänge zu lösen, die durch verschiedene Fix-Rohr-Installationsstörungen verursacht werden, ist ein Teleskopfilter, der Teleskopfilter ist hauptsächlich für Hochhäuser, mehrstöckige Gebäude oder Fabriken in der Wasserversorgung und Entwässerungsrohrleitungen. Normalerweise im Druckverringerungsventil, das Druckentlastungsventil, das feste Pegelventil oder ein anderes Hauptgeräte -Einlass -Ende installiert, ist die Installation des Stabenteleskopfilters leicht zu schneiden, die Pipeline -Abfälle und -Anleitungen und -Anstrafe ausschneiden, um die normale Verwendung von Ventilen oder Geräten zu gewährleisten. 4. Korbfilter Der Korbfilter entfernt kleine Geräte, die eine kleine Menge Feststoffe in der Flüssigkeit enthalten, die den normalen Betrieb von Kompressoren, Pumpen und anderen Geräten und Instrumenten schützen kann. Es ist auch eine kleine Ausrüstung, um die Produktreinheit zu verbessern und Gas zu reinigen. Daher wird der Korbfilter in Erdöl, chemischen, chemischen Fasern, Medizin, Lebensmitteln und anderen Branchen häufig verwendet. Der Korbfilter besteht aus einer Hülle, einer Abdeckung, einem Filterelement, einem Filterbildschirm, einer Schraube usw. 5. T-Typ-Filter Der T-Typ-Filter wird in der Rohrleitung von Dampf, Luft, Wasser, Öl und anderen Medien häufig verwendet, um verschiedene Geräte auf dem Rohrleitungssystem wie Pumpen, Ventile usw. vor Rost in der Rohrleitung, Schweißschlacke und Schweißschlacke und Schweißschlacke zu schützen Andere Trümmer, um die Pipeline zu blockieren und zu beschädigen. Der von Shanghai Rimei Ventil Manufacturing Co., Ltd., hergestellte T-Typ-Filter hat die Eigenschaften einer starken Anti-Fouling-Leistung, einem bequemen Abblas, einem großen Zirkulationsbereich, einem kleinen Druckverlust, einer einfachen Struktur, einem kleinen Volumen und so weiter. Das Filtermaterial des T-Typs-Filters ist Edelstahl, starker Korrosionswiderstand, langes Lebensdauer; Der T-Typ-Filter ist ebenfalls in gerader Fluss und Faltfuß unterteilt, die Dichte des Filterbildschirms beträgt 10-120 mesh, die Temperatur beträgt 0 ~ 450 °, kann entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers ausgewählt werden.

Der Hochdruckölsaugfilter ist im Ölpumpenanschluss eingebaut, um Verunreinigungen im Öl zu filtern, um die Ölpumpe und andere hydraulische Komponenten zu schützen, die Verschmutzung des Hydrauliksystems effektiv zu steuern und die Sauberkeit des Hydrauliksystems zu verbessern. Der Filter ist mit einem Sender, einem Bypassventil, einem Selbstdichtungsventil und einem Drecksammelbecher ausgestattet. Es hat die Vorteile einer großen Öldurchflusskapazität und einem kleinen Widerstand. Seine Hauptleistung sind: 1. Der Filter kann direkt auf der Seite, unten oder dem oberen Teil des Tanks montiert werden, wobei sich der Lauf in das Öl im Tank erstreckt. Der Ölauslass ist mit Gewindeverbindung und Flanschverbindungsmodus versehen und mit dem Ölsauganschluss der Ölpumpe verbunden, die Rohrleitung ist einfach und die Installation bequem. 2. Mit dem Ölkreis-Selbstversiegelungsgerät ist das Reinigungsfilterelement sehr bequem. Wenn Sie das Filterelement reinigen oder ersetzen, schrauben Sie einfach die obere Abdeckung des Filters ab, und das am Boden des Zylinders installierte Selbstversiegelventil . Nach dem Zusammenbau des Filterelements wird die obere Abdeckung verschärft, das Selbstdichtungsventil öffnet sich selbst und der Filter tritt in den Arbeitszustand ein. 3. Der Clogging -Sender des Filterelements wird am Ölauslass des Filters bereitgestellt, der zwei Funktionen hat: intuitiv und Signalübertragung. Durch die Beobachtung des Senderindikators können Sie immer die Blockierung des Filterelements kennen, wenn das Filterelement blockiert ist und der Outlet -Vakuum -Abschluss 0,018 mPa erreicht, sendet der Sender ein Signal. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Reinigen oder Austausch des Filters eingestellt werden Element. 4. Im oberen Teil des Filterelements befindet sich ein Bypassventil. Wenn das Filterelement vom Alarmsender blockiert wird, kann der Fehler nicht sofort behandelt werden. Wenn der Vakuumgrad des Ölauslasss auf mehr als 0,032 MPa steigt, öffnet sich das Bypassventil für sich selbst, um das Saugphänomen der Ölpumpe zu vermeiden und den normalen Betrieb des Hydrauliksystems sicherzustellen. 5. Der Tasse für Verschmutzungssammeln wird bereitgestellt. Während des Betriebs des Systems fließt das Öl durch den inneren Hohlraum des Filterelements, und die gefilterten Schadstoffe sind im Filterelement blockiert und auf die Verschmutzungssammelbecher konzentriert. Wenn das Filterelement ersetzt oder gereinigt wird, werden die Verschmutzungssammelbecher und das Filterelement zusammengebracht, um zu vermeiden, dass die gefilterten Schadstoffe wieder in den Tank fallen, wenn das Filterelement ersetzt wird, wodurch die Sauberkeit des Hydrauliköls aufrechterhalten wird.

Arbeitsmedium: 1. Es wird empfohlen, im Sommer L-HM46 oder ähnliches Viskositäthydrauliköl und L-HM32 oder ähnliches Viskositäthydrauliköl im Winter zu wählen. 2. Öltemperaturbereich -20 ℃ ~ 80 ℃ 3. Die Sauberkeit des Systems wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit der hydraulischen Komponenten aus. Vor dem Nachdenken sollte der Öltank und die Rohrleitung vollständig gereinigt werden. Zweimal der Pumpenfluss) wird der Ölfilter mit einer Filtrationsgenauigkeit von mindestens 25 μm an die Rückleitung angeschlossen. 02 Ölpumpe: 1. Überprüfen Sie vor dem Starten der Ölpumpe sorgfältig, ob das Öleinlass und die Auslass und die Drehrichtung mit der durch das Vorzeichen angegebenen Richtung übereinstimmen, und drehen Sie nicht umgedreht. 2. Eine flexible Kopplung sollte zwischen der Pumpenübertragungswelle und der Prime Mover -Ausgangswelle verwendet werden, und die unterschiedliche Koaxialität ist nicht größer als 0,1 mm. 3. Es sollte sichergestellt werden, dass die Pumpenwelle keine Radialkraft, Richtungskraft und Biegemoment trägt. Bei der Installation der Zahnradpumpe sollte die Welle langsam eingeführt werden, erzwingen kein Klopfen, axiale Kollision, andernfalls verursacht sie ernsthafte Schäden an der Pumpe. 4. Die Saughöhe der Pumpe beträgt nicht mehr als 0,5 mm. 5. Nicht auf den Flansch stoßen, der den Öleinlass verbindet. Die Gelenkoberfläche und die Fuge müssen streng versiegelt sein, um Luftleckage zu verhindern. Andernfalls verursacht sie Geräusche, Vibrationen, Schaum und andere abnormale Phänomene und verringert die Lebensdauer der Zahnradpumpe. 6. Der Durchmesser des Getriebepumpensaugrohrs sollte sicherstellen, dass die Öldurchflussrate von weniger als 1,5 m/s beträgt. 03 Ölmotor: 1. Bei der Installation des Motors sollte die Welle langsam importiert werden, zwingen Sie ihn nicht in. 2. Eine flexible Kopplung sollte zwischen der Motorantriebswelle und der Leistungsausgangswelle verwendet werden, und die unterschiedliche Koaxialität ist nicht größer als 0,1 mm. 3. Der Rückdruck des Motorabflussanschlusses darf nicht größer als 0,4 MPa sein. 4. Überprüfen Sie den Öleinlass und die Auslass vor dem Installieren des Motors vorsichtig, und drehen Sie nicht um und die Richtung der Motordrehung sollte mit der durch das Vorzeichen angegebenen Richtung übereinstimmen. 04 Hydraulikventil: 1. Die Gelenkoberfläche des Ventilölanschlusses ist strengstens verboten, um sicherzustellen, dass die Gelenkoberfläche und die Fuge streng versiegelt sind. 2. Bei der Installation des externen Kontrollmechanismus sollte sichergestellt werden, dass das Schleifventil keine laterale Kraft trägt, so dass die Bewegung des Schleifventils flexibel ist und kein festgeklebtes Phänomen vorhanden ist. 3. Installieren Sie jeden Ölanschluss korrekt. Lassen Sie den Schmutz nicht eingeben. 4. Der Nenndruck des Sicherheitsventils des vom Unternehmen verkauften Hydraulikkraftwerks wurde vor dem Verlassen der Fabrik angepasst, und es ist strengstens untersagt, ihn nach Belieben anzupassen. 05 Hydraulischer Zylinder: 1. Wenn sich der hydraulische Zylinder in der anfänglichen Bewegung befindet, sollte die Luft im Zylinder ausgeschlossen werden, um das Kriechen und abnormale Geräusche zu vermeiden. 2. Vermeiden Sie das Kratzen und Stopfen der Kolbenstange, um Dichtungsfehler und Öllecks zu vermeiden. 3. Während der Installation sollte die Einstellung der Kolbenstange und des Zylinders Koaxial aufmerksam gemacht werden, um zu vermeiden, dass die Kolbenstange einer lateralen Kraft ausgesetzt wird, wodurch die Kolbenstange sich beugt und den Zylinder zieht. 4. Der Zylinder sollte das Hydrauliköl vor der Verwendung überprüfen, und es ist strengstens untersagt, schädliches oder kontaminiertes Öl zu verwenden. 5. Überprüfen Sie den Systemdruck vor der Verwendung. Es ist strengstens verboten, den Ölzylinder über Druck zu verwenden.

Der Doppel -Barrel -Direktrückgabeölfilter der RFB -Serie (der neue Typ ersetzt den Filter der SPZU -Serie) besteht aus zwei Einzelfassfiltern, dem Umkehrventil, dem Bypassventil, dem Sender, dem Diffusor usw. Es ist oben, Seiten oder Boden des Tanks installiert, kann im System ersetzt werden, ohne das Filterelement zu stoppen, das für kontinuierliche Arbeiten des Ölfeinfiltration des Hydrauliksystems geeignet ist, um die Komponenten des Hydrauliksystems zu filtern, das Metallpulver und die Versiegelung filtert Gummiverunreinigungen, damit der Ölfluss zum Tank zurückbleibt, um das System der Ölzirkulation zu erleichtern. Wenn das Filterelement eines Filters blockiert ist und der Einlass- und Auslassdruckdifferenz 0,35 mPa beträgt, sendet der Sender ein Signal. Zu diesem Zeitpunkt wird das Umkehrventil gedreht, damit das Standby -Ölfilterfilter funktioniert, und dann wird das blockierte Filterelement ersetzt. Wenn das blockierte Filterelement aus irgendeinem Grund nicht rechtzeitig ersetzt werden kann Normalerweise sollte der Benutzer das Filterelement so schnell wie möglich ersetzen. Da es kein Scheckventil gibt, fließt das Öl beim Ändern des Filterelements nicht aus dem Tank, wenn der Filter auf der Seite und des Bodens des Tanks platziert wird. Der Diffusor ist am Boden des Ölrückkehrzylinders angeordnet, wodurch das Medium des Ölrücklaufs reibungslos in den Tank fließ Hinterlegte Schadstoffe.

Die Hauptfunktion des hydraulischen Tanks des Baggers besteht darin, das Hydrauliköl des Hydrauliksystems zu speichern, die Wärme im hydraulischen Öl zu verteilen und das Gas und das Sediment im Hydrauliköl zu trennen. Der hydraulische Öltank ist mit einer Partition ausgestattet, um eine übermäßige Schwankung von Hydrauliköl zu verhindern, den Zirkulationsabstand des hydraulischen Öls zu erhöhen, so dass das hydraulische Öl genügend Zeit hat, um Blasen zu trennen, Verunreinigungen auszuräumen und Wärme zu zerstreuen. Der hydraulische Öltank ist mit einem Ölsaugfilter und einem Ölrückgabefilter ausgestattet, mit dem Fremdkörper wie Metallchips, die von hydraulischen Komponenten erzeugt werden, vor dem Rückfluss zum Hydrauliksystem verhindern. Bild 1. Ölsaugfilterstruktur Der hydraulische Öltanksaugfilter des mittleren und großen hydraulischen Baggers ist mit dem Ölsauganschluss der Hauptpumpe verbunden, dessen Boden mit dem Flanschsitz am Boden der hydraulischen Öltankkiste verbunden ist, und die Oberseite, die ist mit der Flanschhülle oben in der Box verbunden. Der Ölsaugfilter wird verwendet, um zu verhindern, dass Fremdstoffe im Öltank in die Hauptpumpe und andere hydraulische Komponenten einmischen, und spielt eine Schutzrolle in der Hauptpumpe und im gesamten Hydrauliksystem. Der Ölsaugfilter besteht hauptsächlich aus Feder 1, großer Mutter 2, Stange 3, kleiner Mutter 4, Ölsaugfilterelement 5 usw., wie in Abbildung 1 gezeigt. Bild Mit der Erhöhung der Arbeitszeit des Baggers erhöht sich die Fremdstoffe am Ölsaugfilterelement 5 allmählich, was dazu führen kann, dass der Ölabsorptionsbeständigkeit zunimmt. Um zu verhindern, dass der Ölabsorptionswiderstand des Ölabsorptionsfilterelements 5 zu groß ist und um eine ausreichende Durchflusskapazität aufrechtzuerhalten, muss es regelmäßig gereinigt oder ersetzt werden. In Anbetracht der Struktur des Tankkastens sollte das Ölsaugfilterelement 5 bequem zu zerlegen sein. 2. Bestehende Probleme Es gibt die folgenden drei Probleme in der Installationsmethode des Ölsaugfilters des hydraulischen Tanks des mittleren und großen hydraulischen Baggers: Erstens ist die Verbindungsstange des Ölsaugfilters lang Die Installation, die einfach zu installieren ist, ist das Phänomen, das nicht vorhanden ist, und führt dazu, dass der Ölsaugfilter nicht normal funktioniert, und bringt Probleme beim Reinigen und Austausch des Ölsaugfilters. Zweitens gibt es mehr Öl im Hydrauliköltank, und das Hydrauliköl im Öltank wird beim Arbeiten des Baggers heftig erschüttert, was leicht aus dem Ölsaugfilter fallen kann, und das Filterelement ist gebrochen, was zu Hydrauliköl führt Verschmutzung; Drittens ist der hydraulische Öltank aufgrund des großen Volumens des Hydrauliköltanks und der dünnen Stahlplatte zur Herstellung des Öltanks nach dem Blockieren des Ölsaugfilters anfällig für Saugen und Ausbrüchen. 3. Verbesserungsmaßnahmen In Anbetracht der oben genannten Probleme des Ölsaugfilters haben wir eine neue Struktur des Ölsaugfilters entwickelt, die für den hydraulischen Tank mit mittlerer und großer hydraulischer Bagger leicht zu reparieren ist. (1) Technische Lösungen Der verbesserte hydraulische Öltank besteht aus Flanschabdeckung 1, Trennwand 2, Befestigungsplatte 3, Ölsaugfilter 4, Reinigungslochflansch 5, Montagesitz 6, Stange 7 und Box usw., wie in Abbildung 2 gezeigt. Partitionsbrett 2 und die feste Platte 3 sind an der Innenseite der Schachtel geschweißt. Die Flanschabdeckung 1 ist mit einer Hülse geschweißt und die Befestigungsplatte 3 ist mit einem Führungssitz geschweißt. Die Mitte des Montagesitzes 6, der Flanschabdeckung 1 und der Führungssitz am Boden des Tanks ist eine vertikale Mittellinie. Ein Reinigungsloch wird am entsprechenden Teil des Ölsaugfilters 4 am Öltankkasten hergestellt, und ein Reinigungslochflansch 5 ist auf dem Reinigungsloch installiert. Bild (2) Installationsmethode Der Ölsaugfilter 4 wird durch die Hülse auf dem Montagesitz 6, die Befestigungsplatte 3 und die Flanschabdeckung 1 festgelegt. aus der Flanschabdeckung 1 und legen Sie es auf den Befestigungssitz durch den Führungssitz auf dem Befestigungsschild 3; Zweitens wird die Position des Ölabsorptionsfilters 4 korrigiert und der Ölabsorptionsfilter 4 auf dem Montagesitz 6 positioniert; Beobachten Sie schließlich den Ölsaugfilter 4 am Reinigungslochflansch 5, installieren Sie die Flanschabdeckung 1 und fixieren Sie den Ölsaugfilter 4 durch die Hülse und die Stange 7 an der Flanschabdeckung 1. Die 3D -Ansicht im Inneren des Hydrauliktanks mit dem Der installierte Ölfilter ist in Abbildung 3 dargestellt. Bild Schritt 4: Funktionen Der verbesserte hydraulische Öltank hat die folgenden vier Eigenschaften: Erstens unterteilt das Zwerchfell und die feste Platte den hydraulischen Öltank in drei kleinere Hohlräume, und das Volumen jeder Hohlraum Der Einfluss von hydraulischem Öl auf den Ölsaugfilter und die strukturelle Festigkeit der hydraulischen Öltankkiste erhöht; Zweitens fixieren die feste Platte und der Montagesitz den Ölfilter in der Schachtel, um zu verhindern, dass der Ölfilter abfällt. Drittens spielt der Führungssitz auf der festen Platte eine Leitfunktion bei der Installation des Ölsaugfilters, der leicht zu dem Ölsaugfilter zu installieren ist. Viertens wird der Reinigungslochflansch 5 hinzugefügt, um die Reinigung und den Austausch des Ölfilterelements zu erleichtern.

1 Die Rolle des Filters im Hydrauliksystem Die Rolle des Filters im Hydrauliksystem ist: 1) Filtern Sie die Schmutzpartikel im Öl, verhindern Sie, dass sich die beweglichen Teile, Teilekratzer, Ölpassagen und andere Fehler, und verbessern Sie die Zuverlässigkeit und Stabilität des Systems. 2) filtern Sie feine Partikel von Verunreinigungen im Öl heraus, verhindern Sie einen abrasiven Verschleiß von Teilen und verlängern Sie die Lebensdauer. Aus diesem Grund sollte die Filtrationsgenauigkeit die geschützte Schiebung erfüllen. 3) Durch Analyse der akkumulierten Schadstoffe im Filter, der Analyse der versteckten Probleme, der Suche nach den abgenutzten Teilen und der Überwachung des Betriebs der Geräte. 2 Filtertyp Der im Hydrauliksystem verwendete Filter ist in drei Typen unterteilt, nämlich Oberflächentyp, Tiefentyp und Adsorptionstyp gemäß dem Filtrationsmechanismus des Filtermaterials. 1) Oberflächentypfilter Die Filterung wird durch eine geometrische Oberfläche erreicht. Das Filterelementmaterial hat ein gleichmäßiges Kalibrierungsloch, das Partikel, die größer als die Größe des Lochs sind, herausfiltern können. Die gefilterten Partikel sind auf der Oberfläche des Filterelements auf der stromaufwärts gelegenen Seite des Öls eingeschlossen. Da sich die Partikel auf der Oberfläche erfassen, ist das Filterelement leicht zu blockieren und muss regelmäßig gereinigt werden. Netzfilter und Drahtlückenfilter gehören zu dieser Kategorie. Das Filterelement besteht aus Kupferdrahtgitter, die auf den Kernrahmen eingewickelt sind. Die Filtrationsgenauigkeit ist niedrig, was mit der Netzgröße und der Anzahl der Netzschichten zusammenhängt. Es gibt 80, 100, 180 μm. Für die Druckpipeline wird üblicherweise 100, 150, 200 Kupferdrahtgitter verwendet; Für hydraulische Pumpensaugrohre, üblicherweise verwendet 20 ~ 40 Kupferdrahtnetz. Der Druckverlust überschreitet 0,004 MPa nicht. Einfache Struktur, große Kreislaufkapazität, bequeme Reinigung. Das Filterelement besteht aus Metalldraht, die am Kernrahmen verwunden sind, und der kleine Lücken zwischen den Linien wird verwendet, um den Durchgang von Partikeln zu blockieren. Hohe Filtrationsgenauigkeit, 30, 50, 80 μm und andere drei Klassen. Für Niederdruckleitungen. Der Druckverlust überschreitet 0,03 ~ 0,06 mPa nicht. Die Struktur ist einfach, die Durchflusskapazität ist groß, die Festigkeit des Filtermaterials ist gering und es ist nicht einfach zu reinigen. 2) Tiefenfilter Das Filterelement besteht aus porösem durchlässiger Material und hat einen Zickzackkanal im Inneren. Partikel, die größer als die Oberflächenöffnung sind, sind auf der äußeren Oberfläche gefangen; Kleinere Partikel gelangen in das Material und werden von der Kanalwand adsorbiert. Papier, Filz, gesintertes Metall, Keramik, verschiedene Faserprodukte und andere Filterelemente des Filters gehört zu dieser Kategorie. ① Papierkernfilter. Die Struktur ist die gleiche wie der Leitungs-Gap-Filter, das Filterelement besteht jedoch aus einfachem und Wellblecher Faser- oder Holzzellstoffmikroporterfilterpapier. Um den Filterbereich zu erhöhen, wird der Papierkern häufig zu einer gefalteten Form verarbeitet. Um die Stärke des Filterelements zu verbessern, werden seine inneren und äußeren Seiten normalerweise mit Metallnetz verstärkt. Hohe Filtrationsgenauigkeit, bis zu 5 ~ 20 μm. Der Druckverlust beträgt ca. 0,01 ~ 0,4 MPa. ② Sinterfilter. Das Filterelement wird aus Metallpulver gesintert und Mikroporen zwischen Metallpartikeln werden verwendet, um die Partikel im Öl zu blockieren. Die Filtrationsgenauigkeit ist hoch, bis zu 5 ~ 10 μm, und die Filtrationsgenauigkeit kann durch Ändern der Größe der Metallpulverpartikel geändert werden. Geeignet für feine Filtration. 3) Adsorptionsfilter Das Filtermaterial adsorbiert die Partikel im Öl auf den Filter. Magnetfilter sind Adsorptionsfilter aus permanenten Magneten, die Eisenfunktionen, Eisenpulver oder magnetische Schleifmittel im Öl aufnehmen können. Es wird normalerweise mit anderen Filterarten kombiniert, um einen zusammengesetzten Filter zu machen. Magnetfilter überwachen auch den Verschleiß mechanischer Geräte. Der Magnetfilter ist in einen normalen Magnetfilter und einen hohen Gradienten -Magnetfilter unterteilt. Gewöhnliche Magnetfilter verwenden das Magnetfeld des Magneten, um ferromagnetische Verschmutzungspartikel im Öl direkt zu fangen. Unter ihnen hat der permanente Magnetfilter die Vorteile einfacher Struktur, bequemer Fertigung, zuverlässiger Betrieb und niedrigen Betriebskosten, so reinigen. Der Magnetfilter mit hohem Gradienten kann die obigen Mängel effektiv überwinden, so dass die Leistung des Magnetfilters erheblich verbessert wird. Die Anziehungskraft ferromagnetischer Partikel ist proportional zur externen Magnetfeldintensität H und proportional zum Gradientengradh der Magnetfeldintensität. Der gewöhnliche Magnetfilter besteht darin, die magnetische Anziehung zu verbessern, indem die externe Magnetfeldstärke H erhöht wird, um die Filtrationskapazität zu verbessern. Der Magnetfilter mit hohem Gradienten ist, die Anziehung zu erhöhen, indem der Gradientengradh des Magnetfelds durch das magnetische Medium erhöht wird, um die Wirkung einer effizienten Filterung von Schadstoffen zu erhalten. Die Anordnung von polymagnetischen porösen Medien im Magnetfeld macht das Magnetfeld H und Magnetgradienten Gradh in der Nähe des magnetischen Medium Der Gradh -Wert kann sehr hoch sein. Daher wird der auf diesem Prinzip basierende Hochgradienten -Magnetfilter auch als hocheffizienter Magnetfilter bezeichnet. Der Magnetfilter mit hohem Gradienten verwendet das vom Magneten magnetisierte magnetische Medium, um die Verschmutzungspartikel zu fangen, und das magnetische Medium kann den Magnetfeldgradienten um das Medium erheblich verbessern, so der traditionelle Magnetfilter.

Druckschalter charakteristisch Das Verständnis der Systemdynamik ist für die Auswahl der Switch unerlässlich. Hier finden Sie eine Liste von Fragen, die Sie bei der Angabe des Druckschalters beantworten sollten: Wie oft wird der Schalter aktiviert? Elektromechanische Schalter sind anfällig für Müdigkeit. Bourdon -Rohr- oder Diaphragmschalter liefern typischerweise 1 Million Zyklen im Vergleich zu Kolben- oder Zwerchfell -Versiegelungskolbenschalter, die 2 Millionen Zyklen liefern. Da der Festkörperschalter nicht müde wird, wird normalerweise 100 Millionen Zyklen ausgeführt. Ausnahmen können auftreten, wenn die Druckänderung des Systems gering ist, 20% oder weniger des einstellbaren Bereichs. In diesem Fall kann ein Bourdon -Rohr oder ein Membranschalter für bis zu 2 Millionen Zyklen vor der Ermüdung verwendet werden. Bild Was ist die Zyklusgeschwindigkeit? Bourdon-Rohr- oder Membranschalter Metallanalogfeen, sodass Hochgeschwindigkeits-Radfahren vermieden werden sollte. Wenn die Zyklusrate unter 25/min liegt, ist der Bourdon -Rohr oder der Membranschalter eine gute Wahl. Bei Zyklusraten von 25 bis 50 Zyklen pro Minute liefern Kolben- oder Membran -Versiegelungskolbenschalter typischerweise 2 Millionen Zyklen. Wenn die Zyklusrate 50 Zyklen/min überschreitet, sollte ein Festkörperschalter ausgewählt werden, da Ermüdung kein Problem ist. Wie hängt der Schaltpunkt mit dem Betriebsdruckbereich zusammen? Die Beziehung zwischen der Auswahl des richtigen Schaltpunkts und dem Betriebsdruckbereich des Schalters beeinflusst die Genauigkeit und das Leben. Die allgemeinen Regeln für Festkörperschalter und elektromechanische Schalter sind unterschiedlich. Bei Festkörperschalter sollte sich der Schaltpunkt normalerweise in den oberen 25% des Betriebsbereichs befinden. Für elektromechanische Schalter sollte der Schaltpunkt in der Mitte des Arbeitsbereichs liegen. Systeme, die einen Schalter benötigen, um bei 140 psi zu starten, sollten einen Feststoffdruckschalter mit einem Betriebsbereich von 150 psi oder einem elektromechanischen Schalter mit einem Betriebsbereich von 300 psi verwenden. Es sollten Ausnahmen gemacht werden, wenn das System gewalttätige Druckschwankungen erfährt oder wenn Leben oder Genauigkeit das wichtigste Problem ist. Hochdruckspitzen und Anstände Druckstöcke und vorübergehende Druckspitzen können den normalen Betriebsdruck des Systems erheblich überschreiten. Es ist nicht ungewöhnlich, dass der Schalter ausfällt, da der Spitzendruck den Validierungsdruck überschreitet, was der maximale Druck ist, den der Schalter ohne Beschädigung standhalten kann. Bourdon -Röhrchen, Zwerchfell- und Feststoff -Druck -Druckschalter reagieren empfindlich gegenüber Überspannungen und Spitzen. Wenn erwartet wird, dass das System von Anständen betroffen ist, wählen Sie einen Schalter mit einer höheren Spannung standhalten oder installieren Sie einen Puffer, um Spikes zu leiten, ohne den Schalter zu beschädigen. Wie viele Schalterpunkte werden benötigt? Wenn an einem bestimmten Punkt Druck induziert wird, ist normalerweise nur ein Schaltpunkt erforderlich. Einige Systeme benötigen jedoch zwei oder sogar vier Schalterpunkte, um zu überwachen, zu steuern oder zu alarmieren. Wählen Sie beim Entwerfen des Systems einen Schalter für jeden Schaltpunkt oder einen Druckschalter, der bis zu sechs separate Schaltpunkte mit dem Handel mit Abwicklung abwickelt. Die meisten Sensoren verwenden einen Duplexschalter und einige haben eine integrierte Drei-Switch-Funktion. Festkörperschalter können bis zu sechs oder mehr unabhängige Schaltpunkte haben. Gehäuse wechseln Bare Drahtschalter haben kein Gehäuse. Sie werden normalerweise in einem Panel oder einem multifunktionalen Gehäuse montiert. Der geschlossene Schalter kann die Gefahr vermeiden, die durch lose Drähte in der exponierten Position verursacht wird. Sie sind in der Regel in einer Vielzahl von Bewertungen erhältlich, wobei die am häufigsten verwendeten Häuser für Industrieschalter NEMA 4 und NEMA 4X für aggressive Umgebungen sind. Anschlussschalter installiert und mit geschlossenem Anschluss ausgestattet. Dadurch werden die Kosten für den Kauf und die Installation von externen Anschlussboxen beseitigt. Das Gehäuse des explosionssicheren Druckschalters ist so ausgelegt, dass er anerkannte elektrische Standards entspricht, um Geräte aus gefährlichen Umgebungen zu isolieren. Einstellung der Sollwerte In einigen Anwendungen sind Sollpunkte dauerhaft festgelegt, in anderen Fällen sind einige Anpassungen erforderlich. Elektromechanische Schalter mit Fabrikeinstellungen, groben Einstellkapazitäten oder Modelle mit Kalibrierungseinstellungsknöfen. Solid-State-Switches bieten präzise Tastaturanpassungen über digitale Messwerte. Benötigen Sie eine enge tote Zone oder eine breite tote Zone? Die Totzone oder der Antriebswert des Schalters können an der Fabrikeinstellung oder bei einem bestimmten Prozentsatz des gesamten Druckbereichs eingestellt werden. Traditionell haben Sicherheitsdienste enge tote Zonen verwendet. In Kontrollkreisläufen wie Hydraulik werden breitere tote Zonen verwendet. Enge oder schmale tote Zonen treten häufig auf Bourdon -Röhrchen und Zwerchfellschaltern auf. Kolbenschalter bieten eine breite tote Zone; Solid State Switches bieten fast 100% tote Zonen in voller Skala. Einige der Informationen zu Membran- und Bourdon -Rohrdruckschaltern wurden aus Informationen angepasst, die von Delaval's Barksdale Division veröffentlicht wurden. Es stehen verschiedene Arten von Druckschalter zur Auswahl. Der Designer sollte einen Typ auswählen, von dem erwartet werden kann, dass er die zufriedenstellendsten Ergebnisse für seine Art der Anwendung liefert. Grundtyp Bei niedrigem Druck (Druckluft und extrem niedrigem Druckhydrauliksystem) werden Zwerchfell- und Balgbewegungen am häufigsten und manchmal Bourdon -Rohrbewegungen verwendet. Bei hohen Drücken treten die Bewegungen von Kolben und Bourdon Röhrchen am häufigsten an. Mit Ausnahme von Schaltern mit geneigten Quecksilberkontakten, die von Bourdon-Röhren angetrieben werden, scheinen häufig schnell wirkende Kontakte verwendet zu werden. Erwartete Lebensdauer Die erwartete Lebensdauer ist normalerweise durch den Druckmechanismus - Bourdon -Rohr, Membran, Kolben, Schalenfeder usw. begrenzt - es wird angenommen, dass der schnell wirkende Kontakt eine längere Lebensdauer hat als der Erfassungsmechanismus. Wenn die Lebensdauer (die Anzahl der für den Switch -Betrieb erwarteten Zyklen) weniger als eine Million beträgt, zeigt dies einen Bourdon -Rohr oder einen Membran -Typ an. Wenn es mehr als eine Million Zyklen gibt, sollte der Kolbentyp verwendet werden. Eine Ausnahme von dieser Regel ist, wenn sich der Druck im System nur sehr wenig ändert (20% oder weniger des einstellbaren Bereichs). In diesem Fall können Bourdon -Rohr- oder Membranschalter für bis zu 2,5 Millionen Zyklen vor Metallmüdigkeit oder Kontaktversagen verwendet werden. Fahrgeschwindigkeit Neben der Lebensdauer muss auch die Fahrgeschwindigkeit berücksichtigt werden. Wenn erwartet wird, dass der Schalter mehr als einmal alle 3 Sekunden fährt, sollte der Kolbenschalter angegeben werden. Das Metall eines beliebigen Bourdon -Rohr- oder Membranschalters fungiert als Feder, die während des extrem schnellen Zyklusbetriebs erwärmt und Reifen fällt und damit die Lebensdauer des Schalters verkürzt. Präzision Zwerchfell- und Bourdon -Rohrdruckschalter haben im Allgemeinen eine höhere Genauigkeit als Kolbenschalter, und in Fällen, in denen Genauigkeit wichtig ist, werden sie bevorzugt, wenn sie die Lebensdauer und die Anforderungen an die Zyklusgeschwindigkeit entsprechen. Ein Schalter mit einer Dish -Spring (schnelle Aktion) scheint die größte Wiederholbarkeit zu bieten, aber der Hersteller sollte für die Lebenserwartung des Frühlings kontaktiert werden. Bild Abbildung 1. Auf dem Schalter mit Zwerchfell- und Bourdon -Rohrbewegung liegt die höchste Genauigkeit über 65% darüber. Der optimale Lebensdauerfaktor liegt in den niedrigeren 65%, und die optimale Kombination liegt normalerweise in den mittleren 30% seines Betriebsbereichs (Zone A). Einstellbarer Bereich Der Begriff "Betriebsbereich" definiert den Drückenbereich, den ein Schalter unter normalen Betriebsbedingungen sehen kann. Dies ist normalerweise ein verstellbarer Bereich. Für die maximale Genauigkeit sollte der Sollwert innerhalb der oberen 65% des einstellbaren Bereichs fallen. Für den günstigsten Lebensfaktor sollte sich der Sollwert jedoch in den unteren 65% des einstellbaren Bereichs befinden. Daher befindet sich die optimale Kombination aus Genauigkeit und Lebenskoeffizienten in der mittleren 30% des einstellbaren Bereichs, wie in der Abbildung gezeigt. Diese allgemeine Regel gilt für Zwerchfell- und Bourdon -Rohr -Druckschalter. Der Kolbenschalter hat näher an der konsistenten Genauigkeit und dem Lebenskoeffizienten in seinem einstellbaren Bereich. Art der Schalteraktion Standarddruckschalter erfassen eine einzelne Druckquelle und öffnen oder schließen einen Satz von Kontakten. Der Differenzdruckschalter hat zwei Anschlüsse, die den Differenzdruck der gesamten Schaltung erfassen können. Der Doppelschalter erfasst die oberen und unteren Grenzen derselben Druckquelle und aktiviert zwei Sätze elektrischer Kontakte. Ein breiter Bereich der Doppeldruckerkennung kann unter Verwendung von zwei Standarddruckschaltern erreicht werden. Siehe das Bild unten. Flüssigkeitsmedium Die Kompatibilität der Flüssigkeit mit dem Strukturmaterial muss berücksichtigt werden. Wenden Sie sich an das Verzeichnis der Switch Manufacturer. Spannung standhalten Der Spannungswiderstand ist der höchste Druck, den ein Schalter ohne dauerhafte Verformung standhalten kann, normalerweise als das 1,5 -fache des maximalen Betriebsbereichs. Obwohl die Manometer im System einen konstanten Betriebsdruck aufweisen kann, können Anstürme, die durch Löcher in der Messdose unterdrückt werden, auftreten, was das Zwerchfell- und Bourdon -Rohrelemente im Druckschalter beschädigen kann. Daher sollte der Arbeitsbereich viel höher sein als der tatsächliche Arbeitspunkt. Bild Abbildung 2. Unendlicher Unterschied zwischen Schnitt- und Schnittdruck. breit Differentialdruckerfassung, während einige Druckschalter den Differenzdruck regulieren können (die zum Öffnen und Schließen von Schaltkontakten erforderliche Druckdifferenz), ist dieser Differenzdruck für einige Anwendungen möglicherweise nicht breit genug. Die Schaltung in Abbildung 2 kann für nahezu unendliche Schaltunterschiede eingestellt werden. Es verwendet zwei Standarddruckschalter und ein Hold -Relais. Für den Hochdruckabschnittpunkt wird ein Druckschalter verwendet, und der andere Druckschalter wird für den Niederdruck-Grenzpunkt verwendet. Die Relais -CR verfügt über eine Reihe von normalerweise geöffneten Holding -Kontakten CR1 und eine Reihe von Lastschaltkontakten CR2, die normalerweise gemäß den Anforderungen an die Schaltkreise geöffnet oder geschlossen werden können. Der Schaltkreis wirkt wie folgt: Ausgehend von Null -Systemdruck mit dem Druck, wenn der Druck steigt, schließt sich der "niedrige" Druckschalter, dies hat jedoch keinen Einfluss auf den Schaltkreis. Wenn der Druck weiter steigt, schließt sich der "hohe" Druckschalter. "Der Druckschalter schließt und die Spule des Relais -CR wird mit Energie versorgt. Das Relais wird durch Kontakt -CR1 und" niedriger "Druckschalter elektrisch gesperrt. Relaiskontakt CR2 wird den Schaltkreis trennen. Wenn der Druck abfällt, fällt der" Hoch "ab. Der Schalter wird jedoch nicht auf die Schaltkreise ausgewirkt.

Zu den schwimmenden Durchflussmesser gehören Metallrohr -Schwimmerdurchflüsse und Glasflockenflussmesser (Glasrotordurchflüsse). Im Allgemeinen eignet sich der Schwimmerdurchflussmeter für einen kleinen Rohrdurchmesser und die Arbeitsumgebung mit niedriger Durchflussrate. Der häufig verwendete Instrumentendurchmesser liegt unter 40-50 mm, der Mindestdurchmesser beträgt 1,5-4 mm. Wenn der Nennrohrdurchmesser des vollen Gradstroms des Glassrohrschwimmerdurchmessers mit einem Durchmesser von unter 10 mm Flüssigkeit einnimmt, hat er eine Durchflussrate von nur 0,2 bis 0,6 m/s oder sogar weniger als 0,1 m/s; Der Metallröhrchen-Schwimmerdurchflussmesser und der Glasröhrchen-Schwimmerfluss mit einem Durchmesser von mehr als 15 mm sind geringfügig und die Durchflussrate liegt zwischen 0,5 und 5 m/s. Float Flowmeter kann für eine niedrigere Reynolds -Zahl verwendet werden, die Wahl der unempfindlichen Viskositätsform des Schwimmers, die Reynolds -Zahl am Flussringspalt ist größer als 40 oder 500, der Umschub der Reynolds -Änderung des Flusses wird konstant gehalten, dh die Flüssigkeit, die Flüssigkeit, die Flüssigkeit, die Flüssigkeit Viskositätsänderung hat keinen Einfluss auf den Durchflusskoeffizienten, der Wert ist weitaus niedriger als die Standard-Öffnungsplatte und andere drosselte Differenzdruckdruckmessgerät Mindestanforderungen Reynolds Nummer 104-105. Im tatsächlichen Gebrauch müssen Float -Fließmeter häufig mit Magnetfiltern verwendet werden. Der Magnetfilter eignet sich hauptsächlich zur Trennung der Funktion des flüssigen Mediums, das feine Eisenabfälle enthält, sodass er die von dem flüssigen Medium erforderlichen Prozessanforderungen erfüllen kann. Daher wird er in der Lebensmittelindustrie, Medizin, Kosmetik, Feinschemikalien und anderen häufig verwendet Industries ist gleichzeitig der Doppelfilter -Trommelmagnetfilter mit zwei Umkehrventilzusammensetzung ausgestattet. Eine Gruppe von Filtergerät wird beim Reinigen in Betrieb genommen, die Position des Umkehrventils ändern, die andere Gruppe kann kontinuierlich laufen, um die Position von zu ändern Das Umkehrventil beim Reinigen und die andere Gruppe kann kontinuierlich laufen, um die Kontinuität der Prozessrohrlinie zu gewährleisten. Bild Der Magnetfilter besteht aus einem starken Magnetmaterial mit hoher Koerzivität und einem Blockierungsfilter, und die Adsorptionskraft beträgt das Zehnfache des allgemeinen magnetischen Materials. Es hat die Fähigkeit, ferromagnetische Schadstoffe des Mikronenspiegels im Zustand des sofortigen Durchflusseinflusses oder der hohen Durchflussrate zu adsorbieren. Und es kann die ferromagnetischen Schadstoffe überwinden, die unter den hochgeschwindigen Auswirkungen adsorbiert werden, um wieder adsorbiert zu werden, um die hydraulischen Komponenten zu vermeiden, die festgefahren werden Das Hydrauliksystem. Sein Zentrum ist ein zylindrischer Permanentagnet, die Außenseite des Magneten besteht aus nichtmagnetischer Materialabdeckung, Deckung um eine Reihe von Eisenringen, Eisenringe werden durch Kupferstreifen verbunden, und jeder Eisenring hält eine bestimmte Lücke. Wenn die ferromagnetischen Verunreinigungen im hydraulischen Medium durch die Eisenringlücke gehen, werden sie am Eisenring adsorbiert, um eine Filterrolle zu spielen. Um die Reinigung zu erleichtern, ist der Eisenring in zwei Hälften unterteilt, wenn die Verunreinigungen den Spalt blockieren, kann der Eisenring entfernt und gereinigt und dann wiederholt installiert und verwendet werden. Magnetfilter -Magnetfilter kann auch mit anderen Filtermaterialien kombiniert werden, um einen Verbundfilter für den Papierfilterfilter auf dem Ölrückgabetreiber zu bilden. Das Filterfilterelement besteht aus einem Innenzylinder, einem Außenzylinder und einem Ölfilterpapier in der Mitte. Der innere und äußere Zylinder wird durch dünne Stahlplatte gerollt, und es gibt viele runde Löcher durch Öl auf der Platte. Das Filterpapier wird in eine Sternform gefaltet, um den Flussbereich zu erhöhen. Der zentrale Zugstab des Filterelements ist mit einem Magnetfilterelement ausgestattet, das aus vielen Magnetringen und Nylonabstichern besteht. Das hydraulische Medium, das filtriert werden muss, wird zuerst magnetisch gefiltert und dann durch den Papierfilter von innen nach außen gefiltert. Wenn das Filterelement ernsthaft blockiert ist, steigt der Filtereinlassdruck, so .