Tin tức

Phần tử lọc dầu thủy lực trong hệ thống thủy lực, được sử dụng để lọc môi trường làm việc, các hạt rắn và các chất keo. Cũng như lọc ra một loạt các hệ thống dầu từ bên ngoài hỗn hợp hoặc hệ thống trong hoạt động của các tạp chất rắn bên trong, nó có thể kiểm soát hiệu quả mức độ ô nhiễm của môi trường làm việc, bảo vệ công việc bình thường của thiết bị cơ học, là tốt nhất Một phần của loạt đường ống truyền thông vận tải. Vậy các yêu cầu của hệ thống thủy lực cho bộ lọc là gì Phần tử lọc dầu thủy lực chủ yếu được lắp đặt trong hệ thống thủy lực: trên mạch hút dầu, trên mạch dầu áp suất, trên đường ống trở lại, trên đường tránh và trên hệ thống lọc riêng biệt. 1, bộ lọc dầu được sử dụng để bảo vệ các thành phần thủy lực của hệ thống, do đó nó không bị hỏng bởi các hạt ô nhiễm. Tuy nhiên, nó cũng làm tăng điện trở hấp thụ dầu của bơm, do đó, cần phải chọn công suất dòng chảy lớn, hiệu quả lọc cao, công suất quy mô lớn và mất áp suất nhỏ. Chẳng hạn như bộ lọc lưới và lưới. Độ chính xác và hiệu quả của lọc là một mâu thuẫn, độ chính xác của bộ lọc thường được chọn 80-200μm, để đáp ứng nhu cầu của dòng. Nếu đó là một máy bơm pít tông, bạn thậm chí có thể xem xét không áp dụng bộ lọc. 2, Bộ lọc dầu áp suất, mục đích của nó là bảo vệ các bộ phận thủy lực khác ngoài bơm, do vị trí lắp đặt áp suất cao, trước tiên nên xem xét điện trở áp suất cao. Nếu nó được sử dụng để bảo vệ các thành phần có khả năng chống ô nhiễm kém (như van servo), cần phải xem xét độ chính xác và khả năng dòng chảy của bộ lọc, và nên sử dụng bộ lọc dầu áp suất cao với vỏ. 3. Đường ống trở lại đi qua bộ lọc và mục đích của nó là lọc bụi bẩn trong hệ thống trước khi đưa dầu hệ thống vào bể để đảm bảo rằng dầu trong bể sạch. Độ chính xác lọc thường là 10-50μm. Trong phương pháp lọc này, bộ lọc có thể bị chặn, lần lượt chặn các thành phần thủy lực của hệ thống. Một bộ lọc trả lại với van Bypass được khuyến nghị. Ngoài ra, khi dầu đột nhiên được bật ở áp suất cao, sẽ có một tác động, vì vậy một bộ lọc có tốc độ dòng chảy lớn nên được chọn. Nếu áp suất quá lớn, van áp suất lưng nên được thêm vào để bảo vệ bộ lọc. 4, Bộ lọc Bypass, bộ lọc là bộ lọc bao gồm các bộ lọc và các máy bơm nhỏ độc lập với hệ thống thủy lực bên ngoài thiết bị bộ lọc, không bị ảnh hưởng bởi hệ thống. Đối với hệ thống chính của bơm biến, việc sử dụng phương pháp lọc này có thể bù cho việc giảm khả năng lọc ở tốc độ dòng chảy thấp. Bộ lọc Bypass thường chọn khoảng 20% ​​tốc độ dòng bơm hệ thống chính (MAX) và độ chính xác của bộ lọc cao.

Trong cuộc sống hàng ngày, cho dù đó là trong ngành công nghiệp hay trong cuộc sống, thiết bị lọc không thể tách rời, nhưng chúng tôi hiếm khi chú ý đến những thứ này. Tuy nhiên, trong việc thực hiện công nghiệp các hoạt động sản xuất, thiết bị lọc được sử dụng trong tất cả các khía cạnh. Trong thiết bị lọc thủy lực, tầm quan trọng của bộ lọc là gì? Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, công nghệ sản xuất hiện đại ngày càng hướng tới hướng đi nhanh, áp suất cao, độ chính xác cao, tự động hóa cao và độ tin cậy, và phần truyền năng lượng của thiết bị cơ học ngày càng phổ biến để sử dụng thiết bị thủy lực để đạt được các hành động khác nhau. Việc áp dụng các thành phần thủy lực chính xác như bơm piston trục, van tỷ lệ, van servo và ổ trục thủy lực thủy tĩnh trong hệ thống thủy lực ngày càng phổ biến. Hoạt động bình thường của các thành phần như vậy có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với sự sạch sẽ của dầu. Một tỷ lệ lớn các lỗi hệ thống được quy cho các chất gây ô nhiễm trong hệ thống. Các chất gây ô nhiễm trong các hệ thống thủy lực đề cập đến các chất khác nhau trong dầu có hại cho độ tin cậy của hệ thống và tuổi thọ thành phần. Chủ yếu có các loại sau: các hạt rắn, nước, không khí, hóa chất, v.v. Dữ liệu liên quan cho thấy rằng trong sự cố hệ thống thủy lực gây ra bởi ô nhiễm, ngoại trừ một phần nhỏ của sự ăn mòn, phần còn lại là do sự hiện diện của các hạt rắn gây ra bởi sự hao mòn cơ học trên bề mặt của các thành phần thủy lực. Do đó, điều rất quan trọng là lắp đặt thiết bị lọc trong hệ thống thủy lực, điều này không chỉ có thể làm giảm số lượng lỗi thiết bị, mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí. Các yếu tố lọc phổ biến nhất là các bộ lọc dầu, bộ lọc và bộ lọc dầu thủy lực. Chúng tôi có thể điều chỉnh thiết bị lọc theo việc cài đặt thiết bị của chúng tôi. Có thể lọc các mảnh vụn mòn và tạp chất sương mù dầu ở một mức độ nhất định, không chỉ có thể tinh chế môi trường lọc mà còn cải thiện hiệu quả làm việc.

1, được cài đặt trong cổng hút bơm. Lắp đặt bộ lọc lưới hoặc khoảng cách đường tại cổng hút dầu của máy bơm để ngăn các hạt tạp chất lớn xâm nhập vào máy bơm, trong khi có khả năng lưu lượng cao để ngăn chặn sự xâm thực, như trong hình. 1 trong A. 2, được cài đặt trong ổ cắm bơm. Như được hiển thị trong Hình A (2), đầu ra của máy bơm có thể bảo vệ các thành phần khác ngoài bơm, nhưng cần phải chọn một bộ lọc có độ chính xác lọc cao và có thể chịu được áp suất làm việc và áp suất tác động lên mạch dầu và Mất áp suất thường dưới 0,35MPa. Phương pháp này thường được sử dụng trong các hệ thống lọc với các yêu cầu độ chính xác cao và trước khi van servo và van điều chỉnh tốc độ để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng. Để bảo vệ chính bộ lọc, nên chọn bộ lọc có bộ phát chặn. Vị trí cài đặt của bộ lọc 3. Cài đặt trên mạch trở lại dầu của hệ thống. Được lắp đặt trong mạch trở lại dầu có thể lọc dầu trước khi quay trở lại bể vào hệ thống hoặc hệ thống tạo ra bụi bẩn. Do áp suất trở lại dầu thấp, bộ lọc có cường độ phần tử lọc thấp có thể được sử dụng và giảm áp suất của nó ít ảnh hưởng đến hệ thống. Để ngăn bộ lọc chặn, nó thường được kết nối với bộ lọc với van an toàn hoặc cài đặt thiết bị báo hiệu chặn, như trong Hình A (3). 4. Cài đặt nó trên đường tránh của hệ thống. Như thể hiện trong hình. A (4), bộ lọc được kết nối với van song song để dầu trong hệ thống được tinh chế liên tục. 5, được cài đặt trên hệ thống bộ lọc độc lập. Trong hệ thống thủy lực lớn, một hệ thống lọc độc lập bao gồm bơm và bộ lọc thủy lực có thể được thiết kế đặc biệt để lọc bụi bẩn trong bể hệ thống thủy lực và cải thiện độ sạch của dầu thông qua lưu thông liên tục. Xe tải lọc đặc biệt cũng là một hệ thống lọc độc lập, như trong Hình A, 5. Khi sử dụng bộ lọc, cũng cần lưu ý rằng bộ lọc chỉ có thể được sử dụng một chiều và được cài đặt theo hướng dòng chất lỏng được chỉ định để tạo điều kiện cho việc làm sạch và an toàn của phần tử bộ lọc. Khi làm sạch hoặc thay thế phần tử bộ lọc, cần phải ngăn chặn các chất ô nhiễm bên ngoài xâm chiếm hệ thống thủy lực.

Bộ lọc thủy lực là thành phần chính của kiểm soát ô nhiễm hệ thống thủy lực, thiết kế và lựa chọn của nó là hợp lý, việc sử dụng hàng ngày (bảo trì) là chính xác có liên quan trực tiếp đến sự an toàn và độ tin cậy của hệ thống. Trong các ứng dụng thực tế, nhiều người dùng vẫn có nhiều hiểu lầm về việc lựa chọn và sử dụng các bộ lọc, điều này sẽ ảnh hưởng đến công việc bình thường và đáng tin cậy của hệ thống thủy lực nếu không được điều chỉnh. 1 lỗi lựa chọn bộ lọc trong hệ thống thủy lực 1.1 Sự hiểu lầm 1: Chọn bộ lọc hút dầu có độ chính xác cao có thể bảo vệ hiệu quả máy bơm và đảm bảo sự sạch sẽ của hệ thống Bởi vì các chất gây ô nhiễm hạt trong dầu sẽ làm nặng thêm độ mòn của máy bơm và do đó ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy bơm, các chất gây ô nhiễm hạt lớn cũng có thể gây tắc nghẽn máy bơm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự an toàn và độ tin cậy của hệ thống. Do đó, một số người dùng chọn các bộ lọc hút dầu có độ chính xác cao, nghĩ rằng nó có thể bảo vệ máy bơm và đảm bảo sự sạch sẽ của hệ thống. Tuy nhiên, bộ lọc hút dầu có độ chính xác cao rất dễ bị tắc do các chất gây ô nhiễm quá mức, dẫn đến hấp thụ dầu bơm kém, dẫn đến hút, tăng tốc độ hao mòn và ảnh hưởng nghiêm trọng đến an toàn hệ thống. Do đó, giảm áp suất của bộ lọc hút dầu phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Các hệ thống thủy lực nói chung có thể xem xét lắp đặt các bộ lọc hút dầu chính xác thấp để bảo vệ máy bơm và lắp đặt các bộ lọc ở phía trước các thành phần nhạy cảm với chất gây ô nhiễm để bảo vệ chúng để kiểm soát tác động của ô nhiễm hạt. Để chặn ô nhiễm hiệu quả nhất trong vòng lặp do hao mòn thành phần hoặc xâm nhập bên ngoài, nên cài đặt bộ lọc dầu trở lại để kiểm soát nó để cải thiện độ sạch của toàn bộ hệ thống. Đồng thời, các đường ống và bình nhiên liệu nên được làm sạch hoàn toàn trước khi hoạt động của hệ thống để đảm bảo mức độ ô nhiễm dầu. Theo cách này, ô nhiễm dầu của toàn bộ hệ thống về cơ bản được kiểm soát, bảo vệ máy bơm và toàn bộ hệ thống. 1.2 Hiểu sai hai: Dòng chảy (danh nghĩa) của bộ lọc là luồng thực tế của hệ thống Tốc độ dòng định mức của bộ lọc là tốc độ dòng thông qua phần tử bộ lọc sạch dưới điện trở ban đầu được chỉ định khi độ nhớt của dầu là 32cst. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, do các phương tiện khác nhau được sử dụng và nhiệt độ khác nhau của hệ thống, độ nhớt của dầu cũng sẽ thay đổi bất cứ lúc nào. Nếu bộ lọc được chọn theo tốc độ dòng định mức và tốc độ dòng thực tế 1: 1, khi độ nhớt của dầu hệ thống lớn hơn một chút, điện trở của dầu thông qua bộ lọc sẽ tăng (chẳng hạn như độ nhớt của số 32 Dầu thủy lực ở 0 ° C là khoảng 420cst) và thậm chí đạt đến giá trị tín hiệu chặn ô nhiễm của bộ lọc và phần tử bộ lọc được coi là bị chặn. Thứ hai, phần tử bộ lọc của bộ lọc là một bộ phận đeo, công việc bị ô nhiễm dần dần, khu vực lọc hiệu quả thực tế của vật liệu bộ lọc liên tục giảm và điện trở của dầu thông qua bộ lọc sẽ sớm đạt đến giá trị tín hiệu chặn ô nhiễm. Theo cách này, bộ lọc cần được làm sạch hoặc thay thế thường xuyên, tăng chi phí của người dùng. Hiện tại, các nhà sản xuất bộ lọc trong nước đã quy định dòng chảy định mức sản xuất bộ lọc của họ, theo kinh nghiệm trước đây của tác giả và nhiều khách hàng sử dụng, hệ thống sử dụng dầu cho dầu thủy lực nói chung, nên chọn lọc trong việc lựa chọn nhiều của dòng chảy: Dòng chảy định mức của lực hút dầu, bộ lọc dầu trở lại gấp hơn 3 lần dòng chảy thực tế của hệ thống; Tốc độ dòng định mức của bộ lọc đường ống gấp hơn 2,5 lần tốc độ dòng thực tế của hệ thống. Nếu dầu không phải là dầu thủy lực nói chung hoặc dầu thủy lực cao, vui lòng tham khảo ý kiến ​​nhà sản xuất để lựa chọn. 1.3 Sự hiểu lầm 3: Độ chính xác của lựa chọn bộ lọc càng cao thì càng tốt Ô nhiễm rắn trong hệ thống thủy lực là lý do chính cho sự thất bại của hệ thống thủy lực, do đó, bộ lọc có độ chính xác cao được chọn để kiểm soát ô nhiễm. Trên thực tế, điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất của hệ thống, mà còn rút ngắn tuổi thọ của phần tử bộ lọc. Sau đó, làm thế nào để chọn độ chính xác của bộ lọc một cách hợp lý? Nó chủ yếu được xác định bởi các yêu cầu ô nhiễm của các thành phần của hệ thống thủy lực trên dầu và độ sạch của các thành phần càng cao, độ chính xác của lựa chọn bộ lọc càng cao. Khi các hạt hao mòn xâm nhập vào khoảng cách giữa các cặp chuyển động của các thành phần, một phản ứng chuỗi sẽ xảy ra. Vì vậy, mặc nó xuống Để giảm thiểu và tối đa hóa tuổi thọ của thành phần, cần phải lọc các hạt gần với kích thước khoảng cách. Mức độ ô nhiễm dầu cần thiết cho các thành phần thủy lực điển hình và giá trị được khuyến nghị của độ chính xác lựa chọn bộ lọc được thể hiện trong Bảng 1. hình ảnh 1.4 Quan niệm sai bốn: (xμm) Phần tử bộ lọc với độ chính xác lọc có thể lọc ra tất cả các hạt lớn hơn độ chính xác của nó Bởi vì công nghệ kiểm soát ô nhiễm thủy lực vẫn đang trong giai đoạn phát triển ở nước ta, nhiều người dùng không hiểu lắm về định nghĩa về độ chính xác của bộ lọc, rằng hệ thống miễn là việc cài đặt bộ lọc chính xác (xμm) có thể đảm bảo rằng không có chất ô nhiễm lớn hơn các hạt (xμM) trong dầu hệ thống, trên thực tế, điều này là sai. Tiêu chuẩn quốc gia GB/T20079-2006 quy định rằng khả năng lọc của bộ lọc được biểu thị bằng tỷ lệ lọc βx (c), được định nghĩa là tỷ lệ của số lượng hạt ô nhiễm trong khối lượng đơn vị của dầu trên và dưới mức bộ lọc lớn hơn một kích thước x (c) đã cho. Nghĩa là, độ chính xác lọc được định nghĩa là kích thước hạt tối thiểu x (c) có thể được chụp một cách hiệu quả bởi bộ lọc (βx (c) ≥100), trong micron dưới dạng đơn vị đo, được biểu thị bằng μM. Hiện tại, kích thước của tỷ lệ bộ lọc βx (c) giá trị không đồng đều giữa các nhà sản xuất bộ lọc. Do độ chính xác lọc được xác định theo tỷ lệ lọc, nên độ chính xác của quá trình lọc hoàn toàn khác nhau do giá trị βX thực tế của nó. Do đó, phần tử bộ lọc với độ chính xác lọc (xμM) không thể lọc hoàn toàn các hạt lớn hơn độ chính xác của nó. Nếu hệ thống chọn một bộ lọc có giá trị lọc nhỏ hơn βX, thì mức độ ô nhiễm dầu rất khó kiểm soát. 2 Sử dụng hàng ngày (Bảo trì) Bộ lọc hiểu lầm 2.1 Sự hiểu lầm 1: Không thể làm sạch hoặc thay thế bộ lọc bằng bộ lọc hoặc thay thế Nhiều người dùng sẽ nghĩ rằng van bỏ qua của bộ lọc và van an toàn của hệ thống có cùng chức năng: sau khi phần tử bộ lọc bị chặn, van bypass được mở ra và dòng dầu toàn bộ hệ thống đi qua, không có ảnh hưởng đến hệ thống. Khi van bỏ qua của bộ lọc được mở, các chất ô nhiễm bị chặn bởi phần tử bộ lọc (các hạt ô nhiễm được lọc) sẽ nhập lại hệ thống thông qua van bỏ qua và nồng độ ô nhiễm của dầu cục bộ là cao nhất vào thời điểm này, mà có thiệt hại lớn cho các thành phần thủy lực và kiểm soát ô nhiễm trước đó sẽ mất ý nghĩa. Trừ khi hệ thống yêu cầu công việc liên tục rất cao, tốt nhất là chọn bộ lọc mà không có van bỏ qua. Ngay cả khi một bộ lọc có van bỏ qua được chọn, khi ô nhiễm của bộ lọc chặn máy phát, thì cần phải làm sạch hoặc thay thế phần tử bộ lọc theo thời gian, đó là cách để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của hệ thống. 2.2 Hiểu lầm 2: Đánh giá hiệu suất của bộ lọc bằng tuổi thọ dịch vụ của bộ lọc mà nhiều người dùng vì không có thiết bị phát hiện ô nhiễm dầu, để đánh giá hiệu suất của bộ lọc bằng tuổi thọ dịch vụ của bộ lọc. Tốc độ cắm bộ lọc cho thấy hiệu suất tốt và xấu, và hai ý tưởng này là một chiều. Do hiệu suất bộ lọc của bộ lọc chủ yếu được phản ánh bởi tỷ lệ bộ lọc, khả năng ô nhiễm, mất áp suất ban đầu và các chỉ số hiệu suất khác, chỉ trong cùng điều kiện làm việc và để đảm bảo sự sạch sẽ của các yêu cầu hệ thống thủy lực, tuổi thọ dịch vụ càng dài, tốt hơn. 3 Nhận xét đóng Liệu bộ lọc có thể được chọn và sử dụng chính xác trong hệ thống thủy lực hay không là chìa khóa để kiểm soát ô nhiễm của hệ thống thủy lực, và cũng là sự đảm bảo đáng tin cậy về hoạt động an toàn của hệ thống. Để làm cho hệ thống và các thành phần có một cuộc sống làm việc lý tưởng, cần phải thực hiện kiểm soát ô nhiễm trên dầu, định cấu hình các loại bộ lọc khác nhau hợp lý để đạt được hiệu quả kinh tế và đáng tin cậy nhất, và thực hiện bảo trì hàng ngày trên bộ lọc để Đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của hệ thống

giới thiệu Bộ lọc thủy lực là thành phần chính của kiểm soát ô nhiễm hệ thống thủy lực, thiết kế và lựa chọn của nó là hợp lý, việc sử dụng hàng ngày (bảo trì) là chính xác có liên quan trực tiếp đến sự an toàn và độ tin cậy của hệ thống. Trong các ứng dụng thực tế, nhiều người dùng vẫn có nhiều hiểu lầm về việc lựa chọn và sử dụng các bộ lọc, điều này sẽ ảnh hưởng đến công việc bình thường và đáng tin cậy của hệ thống thủy lực nếu không được điều chỉnh. 1 lỗi lựa chọn bộ lọc trong hệ thống thủy lực 1.1 Sự hiểu lầm 1: Chọn bộ lọc hút dầu có độ chính xác cao có thể bảo vệ hiệu quả máy bơm và đảm bảo sự sạch sẽ của hệ thống Bởi vì các chất gây ô nhiễm hạt trong dầu sẽ làm nặng thêm độ mòn của máy bơm và do đó ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy bơm, các chất gây ô nhiễm hạt lớn cũng có thể gây tắc nghẽn máy bơm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự an toàn và độ tin cậy của hệ thống. Do đó, một số người dùng chọn các bộ lọc hút dầu có độ chính xác cao, nghĩ rằng nó có thể bảo vệ máy bơm và đảm bảo sự sạch sẽ của hệ thống. Tuy nhiên, bộ lọc hút dầu có độ chính xác cao rất dễ bị tắc do các chất gây ô nhiễm quá mức, dẫn đến hấp thụ dầu bơm kém, dẫn đến hút, tăng tốc độ hao mòn và ảnh hưởng nghiêm trọng đến an toàn hệ thống. Do đó, giảm áp suất của bộ lọc hút dầu phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Các hệ thống thủy lực nói chung có thể xem xét lắp đặt các bộ lọc hút dầu chính xác thấp để bảo vệ máy bơm và lắp đặt các bộ lọc ở phía trước các thành phần nhạy cảm với chất gây ô nhiễm để bảo vệ chúng để kiểm soát tác động của ô nhiễm hạt. Để chặn ô nhiễm hiệu quả nhất trong vòng lặp do hao mòn thành phần hoặc xâm nhập bên ngoài, nên cài đặt bộ lọc dầu trở lại để kiểm soát nó để cải thiện độ sạch của toàn bộ hệ thống. Đồng thời, các đường ống và bình nhiên liệu nên được làm sạch hoàn toàn trước khi hoạt động của hệ thống để đảm bảo mức độ ô nhiễm dầu. Theo cách này, ô nhiễm dầu của toàn bộ hệ thống về cơ bản được kiểm soát, bảo vệ máy bơm và toàn bộ hệ thống. 1.2 Hiểu sai hai: Dòng chảy (danh nghĩa) của bộ lọc là luồng thực tế của hệ thống Tốc độ dòng định mức của bộ lọc là tốc độ dòng thông qua phần tử bộ lọc sạch dưới điện trở ban đầu được chỉ định khi độ nhớt của dầu là 32cst. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, do các phương tiện khác nhau được sử dụng và nhiệt độ khác nhau của hệ thống, độ nhớt của dầu cũng sẽ thay đổi bất cứ lúc nào. Nếu bộ lọc được chọn theo tốc độ dòng định mức và tốc độ dòng thực tế 1: 1, khi độ nhớt của dầu hệ thống lớn hơn một chút, điện trở của dầu thông qua bộ lọc sẽ tăng (chẳng hạn như độ nhớt của số 32 Dầu thủy lực ở 0 ° C là khoảng 420cst) và thậm chí đạt đến giá trị tín hiệu chặn ô nhiễm của bộ lọc và phần tử bộ lọc được coi là bị chặn. Thứ hai, phần tử bộ lọc của bộ lọc là một bộ phận đeo, công việc bị ô nhiễm dần dần, khu vực lọc hiệu quả thực tế của vật liệu bộ lọc liên tục giảm và điện trở của dầu thông qua bộ lọc sẽ sớm đạt đến giá trị tín hiệu chặn ô nhiễm. Theo cách này, bộ lọc cần được làm sạch hoặc thay thế thường xuyên, tăng chi phí của người dùng. Hiện tại, các nhà sản xuất bộ lọc trong nước đã quy định dòng chảy định mức sản xuất bộ lọc của họ, theo kinh nghiệm trước đây của tác giả và nhiều khách hàng sử dụng, hệ thống sử dụng dầu cho dầu thủy lực nói chung, nên chọn lọc trong việc lựa chọn nhiều của dòng chảy: Dòng chảy định mức của lực hút dầu, bộ lọc dầu trở lại gấp hơn 3 lần dòng chảy thực tế của hệ thống; Tốc độ dòng định mức của bộ lọc đường ống gấp hơn 2,5 lần tốc độ dòng thực tế của hệ thống. Nếu dầu không phải là dầu thủy lực nói chung hoặc dầu thủy lực cao, vui lòng tham khảo ý kiến ​​nhà sản xuất để lựa chọn. 1.3 Sự hiểu lầm 3: Độ chính xác của lựa chọn bộ lọc càng cao thì càng tốt Ô nhiễm rắn trong hệ thống thủy lực là lý do chính cho sự thất bại của hệ thống thủy lực, do đó, bộ lọc có độ chính xác cao được chọn để kiểm soát ô nhiễm. Trên thực tế, điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất của hệ thống, mà còn rút ngắn tuổi thọ của phần tử bộ lọc. Sau đó, làm thế nào để chọn độ chính xác của bộ lọc một cách hợp lý? Nó chủ yếu được xác định bởi các yêu cầu ô nhiễm của các thành phần của hệ thống thủy lực trên dầu và độ sạch của các thành phần càng cao, độ chính xác của lựa chọn bộ lọc càng cao. Khi các hạt hao mòn xâm nhập vào khoảng cách giữa các cặp chuyển động của các thành phần, một phản ứng chuỗi sẽ xảy ra. Vì vậy, mặc nó xuống Để giảm thiểu và tối đa hóa tuổi thọ của thành phần, cần phải lọc các hạt gần với kích thước khoảng cách. Mức độ ô nhiễm dầu cần thiết cho các thành phần thủy lực điển hình và giá trị được khuyến nghị của độ chính xác lựa chọn bộ lọc được thể hiện trong Bảng 1. hình ảnh 1.4 Quan niệm sai bốn: (xμm) Phần tử bộ lọc với độ chính xác lọc có thể lọc ra tất cả các hạt lớn hơn độ chính xác của nó Bởi vì công nghệ kiểm soát ô nhiễm thủy lực vẫn đang trong giai đoạn phát triển ở nước ta, nhiều người dùng không hiểu lắm về định nghĩa về độ chính xác của bộ lọc, rằng hệ thống miễn là việc cài đặt bộ lọc chính xác (xμm) có thể đảm bảo rằng không có chất ô nhiễm lớn hơn các hạt (xμM) trong dầu hệ thống, trên thực tế, điều này là sai. Tiêu chuẩn quốc gia GB/T20079-2006 quy định rằng khả năng lọc của bộ lọc được biểu thị bằng tỷ lệ lọc βx (c), được định nghĩa là tỷ lệ của số lượng hạt ô nhiễm trong khối lượng đơn vị của dầu trên và dưới mức bộ lọc lớn hơn một kích thước x (c) đã cho. Nghĩa là, độ chính xác lọc được định nghĩa là kích thước hạt tối thiểu x (c) có thể được chụp một cách hiệu quả bởi bộ lọc (βx (c) ≥100), trong micron dưới dạng đơn vị đo, được biểu thị bằng μM. Hiện tại, kích thước của tỷ lệ bộ lọc βx (c) giá trị không đồng đều giữa các nhà sản xuất bộ lọc. Do độ chính xác lọc được xác định theo tỷ lệ lọc, nên độ chính xác của quá trình lọc hoàn toàn khác nhau do giá trị βX thực tế của nó. Do đó, phần tử bộ lọc với độ chính xác lọc (xμM) không thể lọc hoàn toàn các hạt lớn hơn độ chính xác của nó. Nếu hệ thống chọn một bộ lọc có giá trị lọc nhỏ hơn βX, thì mức độ ô nhiễm dầu rất khó kiểm soát. 2 Sử dụng hàng ngày (Bảo trì) Bộ lọc hiểu lầm 2.1 Sự hiểu lầm 1: Không thể làm sạch hoặc thay thế bộ lọc bằng bộ lọc hoặc thay thế Nhiều người dùng sẽ nghĩ rằng van bỏ qua của bộ lọc và van an toàn của hệ thống có cùng chức năng: sau khi phần tử bộ lọc bị chặn, van bypass được mở ra và dòng dầu toàn bộ hệ thống đi qua, không có ảnh hưởng đến hệ thống. Khi van bỏ qua của bộ lọc được mở, các chất ô nhiễm bị chặn bởi phần tử bộ lọc (các hạt ô nhiễm được lọc) sẽ nhập lại hệ thống thông qua van bỏ qua và nồng độ ô nhiễm của dầu cục bộ là cao nhất vào thời điểm này, mà có thiệt hại lớn cho các thành phần thủy lực và kiểm soát ô nhiễm trước đó sẽ mất ý nghĩa. Trừ khi hệ thống yêu cầu công việc liên tục rất cao, tốt nhất là chọn bộ lọc mà không có van bỏ qua. Ngay cả khi một bộ lọc có van bỏ qua được chọn, khi ô nhiễm của bộ lọc chặn máy phát, thì cần phải làm sạch hoặc thay thế phần tử bộ lọc theo thời gian, đó là cách để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của hệ thống. 2.2 Hiểu lầm 2: Đánh giá hiệu suất của bộ lọc bằng tuổi thọ dịch vụ của bộ lọc mà nhiều người dùng vì không có thiết bị phát hiện ô nhiễm dầu, để đánh giá hiệu suất của bộ lọc bằng tuổi thọ dịch vụ của bộ lọc. Tốc độ cắm bộ lọc cho thấy hiệu suất tốt và xấu, và hai ý tưởng này là một chiều. Do hiệu suất bộ lọc của bộ lọc chủ yếu được phản ánh bởi tỷ lệ bộ lọc, khả năng ô nhiễm, mất áp suất ban đầu và các chỉ số hiệu suất khác, chỉ trong cùng điều kiện làm việc và để đảm bảo sự sạch sẽ của các yêu cầu hệ thống thủy lực, tuổi thọ dịch vụ càng dài, tốt hơn. 3 Nhận xét đóng Liệu bộ lọc có thể được chọn và sử dụng chính xác trong hệ thống thủy lực hay không là chìa khóa để kiểm soát ô nhiễm của hệ thống thủy lực, và cũng là sự đảm bảo đáng tin cậy về hoạt động an toàn của hệ thống. Để làm cho hệ thống và các thành phần có một cuộc sống làm việc lý tưởng, cần phải thực hiện kiểm soát ô nhiễm trên dầu, định cấu hình các loại bộ lọc khác nhau hợp lý để đạt được hiệu quả kinh tế và đáng tin cậy nhất, và thực hiện bảo trì hàng ngày trên bộ lọc để Đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của hệ thống

Như chúng ta đã biết, hầu hết các lỗi của hệ thống thủy lực là do ô nhiễm dầu, vì vậy bộ lọc đóng vai trò quan trọng trong hệ thống thủy lực. Là một nhà thiết kế thủy lực, chọn bộ lọc đôi khi là một cơn đau đầu. Bởi vì, bất kể thương hiệu bộ lọc nào, có nhiều loại, và các tham số và đường cong khác nhau trên mẫu đều khó hiểu. Ngày nay, Xiaobian chia sẻ một ít kinh nghiệm trong việc lựa chọn các bộ lọc. Hãy tìm ra nơi bạn cần một bộ lọc trong hệ thống thủy lực của mình. l Bộ lọc hút dầu l Bơm bộ lọc áp suất cao l Bộ lọc dầu trở lại l Bộ lọc Bypass l Bộ lọc đặc biệt cho các bộ phận chính Các bộ lọc trên không nhất thiết phải được sử dụng cùng một lúc và các ngành công nghiệp khác nhau có thể chọn các tùy chọn khác nhau. Bộ lọc hút dầu: Nói chung là một bộ lọc chính xác rất thấp, có thể trực tiếp bảo vệ máy bơm. Nói chung, trừ khi quản lý độ chính xác dầu kém, nó sẽ được sử dụng, bởi vì, thông thường, dầu trong bể bảo vệ với bộ lọc dầu trở lại sẽ không bao giờ có quá nhiều tạp chất, trừ khi bể mở. Bộ lọc hút dầu không được khuyến nghị bây giờ, bởi vì nó có tác động lớn đến lực hút của máy bơm, và nó hoàn toàn không cần thiết. Máy bơm Bộ lọc áp suất cao: Áp suất cao là một tính năng chính, ở đây bộ lọc phải có khả năng chống áp suất cao và phải cao hơn áp suất hệ thống A. Dầu được bơm ra trực tiếp vào mỗi van điều khiển, vì vậy độ sạch của dầu phải có khả năng đảm bảo nhu cầu của hệ thống, vì vậy bộ lọc ở đây rất quan trọng. Bộ lọc trở lại dầu: Xi lanh dầu, động cơ, van, vv sẽ tạo ra tạp chất hao mòn trong công việc, cũng như bảo trì, kết nối lại đường ống và các tạp chất bên ngoài khác. Bộ lọc dầu trở lại là để lọc các tạp chất này. Nó được đặc trưng bởi áp suất thấp, dòng chảy lớn và độ chính xác lọc thấp. Bộ lọc Bypass: Hệ thống lọc độc lập, được sử dụng đặc biệt để làm sạch hoặc làm mát dầu. Nói chung, độ chính xác lọc là tương đối cao. Bộ lọc đặc biệt cho các bộ phận chính: Nói chung, bộ lọc được thêm riêng trước khi van hoặc bộ truyền động có yêu cầu độ sạch cao hơn và độ chính xác cao hơn. Quy trình lựa chọn bộ lọc 1. Đầu tiên xác định dạng bộ lọc và mức áp suất theo vị trí sử dụng. Sử dụng vị trí Ổ cắm bơm Dầu trở lại đường vòng Vị trí chính Mức áp suất 1,5 lần áp lực làm việc 1.6MPa, 2,5MPa 1,5 lần áp lực làm việc 1,5 lần áp lực làm việc kiểu Loại đường ống, tấm bên, tấm trên cùng. một mắt Loại chèn, loại sàn. Một thùng đơn hoặc đôi Loại chèn, loại sàn. Một thùng đơn hoặc đôi Loại đường ống, tấm bên, tấm trên cùng. một mắt 2. Chọn độ chính xác lọc thích hợp theo độ sạch của hệ thống. Điều này phụ thuộc vào loại bộ lọc được cấu hình cho hệ thống cụ thể. Ví dụ, độ sạch của hệ thống thủy lực lăn đòi hỏi NAS6 và đầu ra bơm + kết hợp bộ lọc By-Pass của Pump Return + By-Pass. Bơm đầu ra 10 micron, dầu trả lại 20 micron, bỏ qua 3 micron. 3. Sau đó, đã đến lúc chọn mô hình cụ thể với mẫu của nhà sản xuất. Có nhiều mô hình của mỗi nhà sản xuất, và lựa chọn cụ thể nên đề cập đến kinh nghiệm của người tiền nhiệm và sự hỗ trợ kỹ thuật của các nhà sản xuất. Hầu như mọi nhà sản xuất sẽ đưa ra đường cong khác biệt áp suất của bộ lọc, điều này sẽ luôn khiến mọi người bối rối. Dưới đây là một số bài học để chia sẻ. hình ảnh Khi bạn xác định loại bộ lọc nào sẽ sử dụng, sau đó xác định tốc độ dòng tối đa của bộ lọc trong hệ thống, sau đó tìm ra trong đường cong chênh lệch áp suất của các thông số kỹ thuật khác nhau của bộ lọc theo tốc độ dòng này, và sau đó Tìm hiểu chênh lệch áp suất của vỏ bộ lọc, hai tổng là chênh lệch áp suất tối đa tổng thể của bộ lọc. △ p tổng = △ p shell +△ p Tất nhiên, cũng có một mối quan hệ giữa độ nhớt, do đó, chênh lệch áp suất thực phải được nhân với một hệ số, đó là độ nhớt của dầu được sử dụng trong hệ thống chia cho độ nhớt của đường cong mẫu. Trong phạm vi tổng số chênh lệch áp suất này phù hợp: Máy bơm đầu ra/Bỏ qua/Bộ lọc vị trí khóa: △ P Tổng ≤1bar; Những người khác: p tổng ≤0,05bar; 4. Một số chức năng phụ trợ nên được chọn theo tình huống cụ thể. Chặn báo động: Hình ảnh cơ học, hình ảnh ánh sáng, truyền tín hiệu từ xa, v.v. Bypass kiểm tra áp suất mở của van.

Tại sao việc lọc dầu thủy lực của trạm thủy lực đóng vai trò quan trọng? Khi chọn bộ lọc chính của trạm thủy lực, việc xác định độ chính xác của nó nên xem xét mức độ ô nhiễm dầu mà các thành phần chính trong hệ thống có thể chịu được, tốc độ xâm nhập của hệ thống và điều kiện làm việc và các yếu tố khác. Bắt đầu từ điểm kiểm soát thiệt hại ô nhiễm, độ chính xác của bộ lọc sẽ có thể lọc các hạt ra một cách hiệu quả có kích thước gần với độ dày màng dầu động của cặp linh kiện chuyển động. Bởi vì một khi các hạt có kích thước này xâm nhập vào khoảng cách của cặp di chuyển, nó sẽ gây ra sự hao mòn bề mặt của thành phần và tăng khoảng cách, để các hạt lớn hơn đi vào khoảng cách, đưa ra một bước hao mòn, dẫn đến " Phản ứng "của hao mòn nghiêm trọng, dẫn đến sự thất bại của thành phần. Nguyên tắc lựa chọn của bộ lọc trạm thủy lực: Khi chọn bộ lọc, cần xem xét các yêu cầu về hiệu suất sau: (1) Nó có khả năng dòng dầu đủ lớn và mất áp lực nhỏ; (2) độ chính xác lọc phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế; (3) phần tử lọc có đủ sức mạnh và khả năng gây ô nhiễm; (4) Phần tử lọc có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể hoạt động trong một thời gian dài ở nhiệt độ quy định; (5) Việc thay thế, làm sạch và bảo trì phần tử bộ lọc là thuận tiện.

Chức năng chính của bộ lọc là kiểm soát mức độ ô nhiễm của hệ thống thủy lực, đảm bảo hiệu suất làm việc bình thường của hệ thống và mở rộng tuổi thọ của các thành phần. Việc lựa chọn các bộ lọc có độ chính xác lọc thấp hoặc ít bảo trì các bộ lọc sẽ dẫn đến ô nhiễm quá mức của hệ thống, làm cho hệ thống không đáng tin cậy hoặc bị hỏng các thành phần thủy lực. Hiệu suất của bộ lọc chủ yếu phụ thuộc vào hai khía cạnh, một mặt, khả năng lọc các chất ô nhiễm, nghĩa là độ chính xác của lọc; Mặt khác, nó bao gồm dung lượng quy mô, giảm áp lực và khả năng dòng chảy. Việc lựa chọn chính xác các bộ lọc đòi hỏi phải đánh giá cẩn thận theo các yêu cầu kỹ thuật của toàn bộ hệ thống thủy lực và các đặc tính của các loại bộ lọc khác nhau. hình ảnh Việc lựa chọn bộ lọc bao gồm việc lựa chọn loại bộ lọc, lựa chọn thông số kỹ thuật và xác định vị trí cài đặt của bộ lọc trong vòng lặp. Trong số đó, khi chọn mô hình bộ lọc, trước tiên chọn loại bộ lọc thích hợp theo các yêu cầu thiết kế của hệ thống thủy lực, sau đó chọn mô hình bộ lọc thích hợp và đặc điểm kỹ thuật theo độ chính xác của lọc. Ngoài ra, các điểm sau đây nên được xem xét: Bộ lọc có thể duy trì đủ khả năng dòng chảy trong một thời gian dài; Phần tử bộ lọc có đủ cường độ và không bị hỏng do ảnh hưởng của áp suất dầu; Điện trở ăn mòn tốt của phần tử lọc; Phần tử bộ lọc có thể hoạt động liên tục ở nhiệt độ quy định; Phần tử bộ lọc dễ dàng để làm sạch và thay thế. Ngoài việc lựa chọn độ chính xác lọc, cũng cần xác định vị trí lắp đặt bộ lọc theo độ nhạy ô nhiễm của hệ thống thủy lực và các thành phần và loại bộ lọc được chọn, để mức độ ô nhiễm dầu thấp như khả thi. Bộ lọc có thể được lắp đặt ở các vị trí khác nhau trong hệ thống thủy lực, chẳng hạn như các cổng hút dầu và xả dầu của bơm thủy lực, đầu vào dầu và cổng đầu ra của bộ truyền động và đầu vào dầu của phần tử nhạy cảm, như trong Hình 36 . Bộ lọc áp suất cao nên được sử dụng tại đầu vào dầu của bơm thủy lực, bộ truyền động và phần tử nhạy cảm và bộ lọc áp suất thấp có thể được sử dụng tại cổng trở lại của hệ thống và cổng hút dầu của bơm thủy lực. Áp suất của bộ lọc tại cổng hút của bơm thủy lực phải càng thấp càng tốt để tránh ảnh hưởng đến khả năng tự mồi của bơm thủy lực. hình ảnh 1- Bộ lọc hút dầu; 2- Cổng phun dầu/bộ lọc không khí; 3- Bộ lọc hút dầu với van Bypass; 4- Bộ lọc áp suất cao với van Bypass; 5, bộ lọc áp suất 6 cao; 7- Bộ lọc trở lại dầu áp suất thấp với van Bypass; Bộ lọc áp suất 8 với van Bypass độc lập với hệ thống thủy lực chính

Bộ lọc rất quan trọng để giữ cho hệ thống thủy lực sạch sẽ và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của hệ thống thủy lực. Làm thế nào để chọn đúng bộ lọc? hình ảnh Mỗi máy và thành phần trong hệ thống thủy lực có tập hợp các yêu cầu riêng, mỗi máy ảnh hưởng đến nhau và tất nhiên, việc lựa chọn các bộ lọc. Để xác định kích thước của bộ lọc và chọn đúng bộ lọc, bạn phải hiểu năm phần thông tin chính sau: 01 Yêu cầu về hiệu suất lọc Các yêu cầu về hiệu suất của bộ lọc thường được biểu thị theo tỷ lệ quá tải β, là tỷ lệ của các hạt đi vào bộ lọc đến các hạt thoát khỏi bộ lọc. Các bộ lọc thủy lực ngày nay được thiết kế với một phương tiện thu thập và giữ nhiều hạt ô nhiễm hơn bao giờ hết, giảm áp lực và kéo dài tuổi thọ dịch vụ. Ví dụ, các ứng dụng yêu cầu các thành phần hiệu suất cao thường sẽ có tỷ lệ quá tải β hơn 1000 (ví dụ, 1000 hạt vào bộ lọc và chỉ có một hạt đi qua). hình ảnh 02 Hệ thống thủy lực Sau khi xác định các yêu cầu về hiệu suất của bộ lọc, chúng ta cần rõ ràng về các thành phần thủy lực được cài đặt trong mạch hệ thống thủy lực, theo tiêu chuẩn của ngành, các thành phần thủy lực này cần phải có loại bộ lọc tiêu chuẩn tương ứng. Tiêu chuẩn này điều khiển các yêu cầu mã sạch ISO và giúp xác định loại phần tử bộ lọc phù hợp. Ví dụ, một van tỷ lệ trong một vòng lặp có thể yêu cầu mã độ sạch ISO 20/18/15 và để đáp ứng các tiêu chuẩn được đặt theo mã ISO, mạch cần một bộ lọc với 3 Pha hoặc 6 cách lọc tuyệt đối. Khi chọn kích thước của bộ lọc, cũng cần phải xem xét khả năng ô nhiễm, giảm áp lực, chi phí và các yếu tố khác, để hiểu các thành phần thủy lực nào được gắn vào bộ lọc và để hiểu làm thế nào các thành phần thủy lực này ảnh hưởng đến các yêu cầu hiệu suất của Bộ lọc, có thể tiết kiệm chi phí. hình ảnh 03 Độ nhớt dầu Độ nhớt của dầu có ảnh hưởng lớn đến kích thước của bộ lọc. Khi chọn bộ lọc, nhiều người có xu hướng bỏ qua yếu tố này, thường chọn bộ lọc lớn hơn nhu cầu thực tế, dẫn đến chi phí vận hành cao hơn. Kích thước bộ lọc quá nhỏ và áp suất giảm quá cao, dẫn đến việc vấp ngã chỉ báo tắc nghẽn. Nếu kích thước bộ lọc quá lớn, nó sẽ dẫn đến chi phí cao, dấu chân lớn và chi phí thay thế cao. Chúng ta nên hiểu đầy đủ phạm vi nhiệt độ bình thường của hệ thống thủy lực, theo nhiệt độ tối thiểu chính xác để chọn bộ lọc. 04 Hiểu chỉ báo tắc nghẽn Giả sử rằng bộ lọc của hệ thống có chỉ báo tắc nghẽn (analog hoặc kỹ thuật số), người dùng nên có mục tiêu phù hợp cho việc giảm áp lực khi chọn kích thước bộ lọc. hình ảnh Thông thường, chênh lệch áp suất cho chỉ báo cắm dao động từ 1 đến 8 bar và tỷ lệ của cài đặt chỉ báo cắm so với giảm áp suất sạch ít nhất là 3: 1. Ví dụ, giả sử bộ lọc có chỉ báo tắc nghẽn 5 bar, mục tiêu giảm áp suất tối đa chấp nhận được là khoảng 1,7 bar dựa trên tỷ lệ 3: 1. Không hiểu nguyên tắc này, chúng tôi có thể chọn nhầm kích thước của bộ lọc. Mặc dù một bộ lọc quá lớn có thể đảm bảo số lượng bảo vệ cao nhất, nhưng nó sẽ tăng chi phí. 05 Hiểu dòng chảy Khi chọn kích thước của bộ lọc, tốc độ dòng chảy phải được xem xét và chúng ta cần xem xét tốc độ dòng chảy tối đa. Lưu ý rằng dòng chảy không liên tục có thể vượt quá dòng chảy tối đa của bơm. Ví dụ, trong một vòng tích lũy, trong đó bộ tích lũy lưu trữ một lượng chất lỏng áp lực nhất định và giải phóng nó vào hệ thống để bổ sung cho luồng bơm, dòng chảy qua bộ lọc áp suất được kết nối ở hạ lưu của bộ tích lũy sẽ tính đến luồng bổ sung này. Đánh giá thấp dòng chảy qua bộ lọc làm tăng áp suất giảm qua phần tử bộ lọc, tăng chi phí vận hành và bảo trì.

Chức năng chính của bộ lọc không khí là: tinh chế trao đổi không khí, loại bỏ các hạt bụi bên trong khí mới, được đặc trưng bởi nồng độ bụi thấp trong không khí, các hạt mịn và hiệu quả tinh chế cao. Vật liệu khung chính là: giấy, hợp kim nhôm, thép mạ kẽm, v.v. Các vật liệu lọc chính là: cotton lọc sợi thủy tinh, bông lọc carbon hoạt hóa, cotton lọc sợi tổng hợp, cotton lọc không dệt, v.v. 1 Bộ lọc bằng sợi thủy tinh Bông lọc sợi thủy tinh chủ yếu được làm bằng sợi thủy tinh có độ dày và chiều dài khác nhau bằng công nghệ chế biến đặc biệt. Sợi thủy tinh với hiệu suất ổn định, điện trở nhiệt độ cao, hiệu quả cao, công suất lớn, tuổi thọ dài, v.v. Và trong một số trường hợp đặc biệt, chỉ những dòng sóng mới có thể thực hiện công việc. Được sử dụng rộng rãi trong hệ thống thông gió chung của bộ lọc hiệu ứng ban đầu, bộ lọc nhiệt độ cao và bộ lọc hiệu quả cao, yêu cầu lọc không khí của các nơi và môi trường cao. 2 Bông lọc carbon hoạt hóa Carbon hoạt hóa được đặc trưng bởi việc loại bỏ mùi trong không khí. Cotton lọc carbon được kích hoạt đề cập đến sợi tổng hợp sau khi ngâm tẩm carbon và xử lý keo. Bởi vì vai trò của carbon hoạt hóa là loại bỏ mùi, không có sự nhấn mạnh vào hiệu quả lọc. Đang sử dụng. Nói chung, nó phải được kết hợp với việc sử dụng các bộ lọc hiệu quả chính và trung bình độc lập. 3 Bộ lọc sợi tổng hợp bông Trong môi trường lọc chung, nó có thể thay thế hoàn toàn các loại vải không dệt và sợi thủy tinh bao phủ một loạt các sản phẩm lọc đầy đủ, trung bình và hiệu quả, đây là một vật liệu lọc mới nổi và hướng phát triển chính của vật liệu lọc trong tương lai. So với các vật liệu lọc khác có cùng cấp độ, nó có lợi thế của điện trở thấp, trọng lượng nhẹ, công suất lớn, bảo vệ môi trường (có thể được thiêu hủy) và giá vừa phải. Sử dụng (sợi polyester) làm nguyên liệu thô chính, viết tắt viết tắt: PET, sợi polyester được làm bằng polyetylen terephthalate, còn được gọi là sợi tổng hợp hoặc polyester. Polyester có khả năng chống nếp nhăn tuyệt vời, độ đàn hồi và độ ổn định kích thước, cách điện tốt, khả năng chống nắng, kháng ma sát, không có nấm mốc và không phân rã, kháng chất hóa học tốt, axit yếu và điện trở cơ sở yếu. Tên công nghiệp là: Sợi hóa học, Sợi hóa học có chất xơ hóa học lớn và sợi hóa chất nhỏ 4 Bông không dệt Tên khoa học sợi polyester, thường được gọi là vải không dệt, vải không dệt có các đặc điểm kỹ thuật của việc sử dụng rộng rãi, trưởng thành kỹ thuật, độ ổn định tốt, v.v., là vật liệu lọc điển hình của tấm hiệu quả sớm và trung bình hiện tại của Trung Quốc lọc. So với các vật liệu lọc khác cùng lớp, nó có những ưu điểm của chất lượng ổn định, khả năng chịu bụi lớn, khả năng chống ẩm mạnh, tuổi thọ dài, kinh tế và bền bỉ. Các loại vải không dệt cũng là ứng dụng sớm nhất của vật liệu lọc, phát triển công nghệ trưởng thành, chi phí sản xuất thấp, trong những năm gần đây do sự tiến bộ liên tục của công nghệ, sự xuất hiện của các loại vải không dệt tổng hợp cải thiện đáng kể hình ảnh của không có mức độ thấp -Woven Fabrics, trong hiệu quả đã có thể đạt được hiệu quả phụ. Đồng thời, vật liệu lọc không dệt tổng hợp cũng có thể được sử dụng để lọc ở những nơi có yêu cầu độ sạch không khí tương đối cao.

hình ảnh 1 Tại sao thay đổi bộ lọc? Bộ lọc (bộ lọc) là một thiết bị không thể thiếu trên đường ống trung bình truyền, thường được lắp đặt trong van giảm áp, van giảm áp, van mức cố định. Bộ lọc có một hộp lọc có màn hình lọc kích thước nhất định và các tạp chất của nó bị chặn, và khi nó cần được làm sạch, miễn là hộp mực lọc có thể tháo rời được loại bỏ và tải lại sau khi xử lý. Daaaaaa! Nếu lõi của bộ lọc sớm không được làm sạch và thay thế theo thời gian, khả năng của bộ lọc để lọc hiệu quả các chất có hại sẽ bị giảm đáng kể trong giai đoạn đầu, khi đầu ra của nước vượt quá xếp hạng của bộ lọc hiệu quả, sau khi nước Bắt đầu, những chất này trong nước sẽ không chỉ được hấp phụ mà còn được giải phóng từ bộ lọc xuống nước. Sự khởi đầu của bộ lọc chính này không chỉ có tác dụng thấp hơn nước sạch, mà thậm chí còn gây ô nhiễm nhỏ. Đặc điểm hiệu suất cơ bản của bộ lọc: 1. Lọc hiệu quả và chính xác: Cấu trúc đặc biệt của công nghệ lọc đĩa bộ lọc, hiệu suất chính xác và nhạy cảm, chỉ các hạt nhỏ hơn kích thước yêu cầu có thể vào hệ thống, là một hệ thống lọc hiệu quả; Thông số kỹ thuật là 5μ, 10μ, 20μ, 55μ, 100μ, 130μ, 200μ và do đó, dòng hệ thống có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu. 2. Mô -đun tiêu chuẩn, Saving Land: Hệ thống dựa trên bộ lọc loại đĩa tiêu chuẩn, theo thiết kế mô -đun, người dùng có thể chọn theo nhu cầu, khả năng thay đổi mạnh mẽ và thay đổi, khả năng thay thế mạnh mẽ. Hệ thống nhỏ gọn có dấu chân rất nhỏ và cho phép cài đặt linh hoạt bằng không gian góc. 3. Hoạt động hoàn toàn tự động, xả nước liên tục: Giữa các đơn vị trong kết hợp bộ lọc, quá trình rửa ngược thay phiên nhau; Tự động chuyển đổi giữa các trạng thái làm việc và rửa ngược đảm bảo xả nước liên tục; Tiêu thụ nước rửa ngược là rất nhỏ, chỉ chiếm 0,5% sản lượng nước; Nếu kết hợp với rửa ngược hỗ trợ không khí, mức tiêu thụ nước có thể giảm xuống dưới 0,2%. Việc rửa ngược tốc độ cao và kỹ lưỡng chỉ mất hàng chục giây để hoàn thành. 4. Tuổi thọ dài: Yếu tố bộ lọc nhựa mới mạnh mẽ, không hao mòn, không ăn mòn, rất ít quy mô, sau nhiều năm xác minh thực tế công nghiệp, việc sử dụng từ 6 đến 10 năm mà không bị hao mòn, không lão hóa, lọc và rửa ngược sẽ không Giảm bớt do sử dụng thời gian. 5. Chất lượng cao, bảo trì ít hơn: Các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng tương ứng, tất cả các sản phẩm được kiểm tra và thử nghiệm bằng các điều kiện mô phỏng trước khi rời khỏi nhà máy, không cần công cụ đặc biệt, một vài phần; Dễ sử dụng và yêu cầu bảo trì ít. hình ảnh hình ảnh 2 Cách thức hoạt động của bộ lọc hình ảnh Nước được xử lý bởi bộ lọc đi vào cơ thể bởi đầu vào nước và các tạp chất trong nước được lắng đọng trên màn hình lọc bằng thép không gỉ, dẫn đến chênh lệch áp suất. Lọc chênh lệch áp suất đầu ra thay đổi, khi chênh lệch áp suất đạt đến giá trị đã đặt, bộ điều khiển điện cho van điều khiển thủy lực, điều khiển tín hiệu động cơ và gây ra các hành động sau: động cơ điều khiển bàn chải xoay và làm sạch phần tử bộ lọc; Đồng thời, van điều khiển được mở để xả nước thải, toàn bộ quá trình làm sạch chỉ kéo dài trong hàng chục giây, khi việc làm sạch kết thúc, van điều khiển được đóng lại, động cơ dừng quay, hệ thống trở về trạng thái ban đầu, và quá trình lọc tiếp theo bắt đầu. Sau khi thiết bị được cài đặt, nhân viên kỹ thuật sẽ gỡ lỗi, đặt thời gian lọc và thời gian chuyển đổi làm sạch, nước được xử lý vào cơ thể từ đầu vào, bộ lọc bắt đầu hoạt động bình thường, khi đạt đến thời gian làm sạch đặt trước, Bộ điều khiển điện cung cấp van điều khiển thủy lực và truyền động tín hiệu động cơ, kích hoạt các hành động sau: Động cơ điều khiển bàn chải xoay, làm sạch phần tử bộ lọc, trong khi van điều khiển được mở để xả nước thải, toàn bộ quá trình làm sạch chỉ cần hàng chục kéo dài hàng chục Vài giây, khi việc làm sạch kết thúc, van điều khiển được đóng lại, động cơ dừng quay, hệ thống trở về trạng thái ban đầu và bắt đầu bước vào quá trình lọc tiếp theo. Vỏ của bộ lọc chủ yếu bao gồm màn hình lọc thô, màn hình lọc mịn, ống hút, bàn chải bằng thép không gỉ hoặc vòi thép không gỉ, vòng niêm phong, lớp phủ chống ăn mòn, trục quay và các bộ phận khác. hình ảnh hình ảnh 3 Phân loại sản phẩm của bộ lọc Bộ lọc tự làm sạch là một loại thiết bị chính xác sử dụng màn hình bộ lọc để đánh chặn trực tiếp các tạp chất trong nước, loại bỏ vật chất lơ lửng và vật chất trong cơ thể nước, giảm độ đục, làm sạch chất lượng nước, giảm bụi bẩn hệ thống, vi khuẩn, tảo, gỉ , v.v., để thanh lọc chất lượng nước và bảo vệ công việc bình thường của các thiết bị khác trong hệ thống. Bộ lọc tự động là một tập hợp các thiết bị được sử dụng rộng rãi trong ngành lọc, khắc phục sự thiếu sót của các sản phẩm lọc truyền thống như một lượng nhỏ ô nhiễm, dễ bị chặn bởi bụi bẩn, bộ phận bộ lọc cần được tháo rời và làm sạch, và bộ lọc Tình trạng không thể được theo dõi. Nó có chức năng lọc nước thô và tự động làm sạch phần tử lọc. Ưu điểm lớn nhất của bộ lọc đàn hồi là nó không có bảo trì và có thể được làm sạch tự động, tránh nguy cơ bị tắc nghẽn do làm việc do công việc dài hạn của phần tử bộ lọc. Tính năng: Không cần bảo trì, làm sạch tự động, thời gian làm sạch ngắn (3 giây). Khi làm sạch, khoảng cách mở lò xo bằng nhau và có thể xoay, có thể thay thế loại mạng, loại xi lanh, loại túi và các bộ lọc khác để giảm chi phí toàn diện. Nguyên mẫu của bộ lọc không khí là một thiết bị bảo vệ hô hấp được sử dụng bởi mọi người để bảo vệ hơi thở của họ. Nó được ghi lại rằng ngay từ thế kỷ thứ nhất ở Rome, mọi người đã sử dụng mặt nạ làm bằng cây gai dầu thô để bảo vệ bản thân trong khi thanh lọc thủy ngân. Trong thời gian dài kể từ đó, các bộ lọc không khí cũng đã đạt được tiến bộ, nhưng chúng chủ yếu được sử dụng làm thiết bị bảo vệ hô hấp trong một số ngành công nghiệp nguy hiểm, chẳng hạn như sản xuất các hóa chất có hại. Năm 1827, Brown đã phát hiện ra định luật chuyển động của các hạt nhỏ và mọi người đã hiểu thêm về cơ chế lọc không khí. Bộ lọc chất lỏng cho phép chất lỏng bị ô nhiễm được làm sạch cho trạng thái cần thiết để sản xuất và tính mạng, nghĩa là làm cho chất lỏng đạt đến một mức độ sạch nhất định. Các bộ lọc Internet, được thiết lập để chặn thư rác, làm cho thông tin trên màn hình máy tính nhất quán nhất có thể. Bộ lọc ánh sáng, với nguyên tắc hấp thụ, phân tách ánh sáng của các màu khác nhau và hấp thụ một số ánh sáng không mong muốn.

Phân tích: Bộ lọc trong ngành xử lý nước chủ yếu có bộ lọc cát thạch anh, bộ lọc carbon hoạt hóa, bộ lọc đa phương tiện, bộ lọc túi, v.v. Bộ lọc đá thạch anh Bộ lọc cơ học cát thạch anh là việc sử dụng cát thạch anh làm môi trường lọc, dưới một áp lực nhất định, độ đục của nước thông qua độ dày nhất định của lọc cát thạch anh hạt hoặc không hạt, đánh chặn hiệu quả để loại bỏ chất lơ lửng trong nước, hữu cơ Vật chất, các hạt keo, clo vi sinh vật, mùi và một số ion kim loại nặng, để làm rõ nước của thiết bị xử lý nước. Theo sản xuất nước khác nhau, cần được trang bị số lượng lưới khác nhau (đường kính khác nhau của các hạt cát thạch anh), CNTT và carbon được kích hoạt bao gồm bộ lọc carbon hoạt hóa, với cát 枃 vào việc loại bỏ các bộ lọc thuổng sắt được gọi chung là cát thạch anh lọc. Bộ lọc đa phương tiện Bộ lọc đa phương tiện, được sử dụng cho độ đục xử lý nước, nước mềm và nước tinh khiết của bộ lọc đa phương tiện tiền giai đoạn (giường bộ lọc), cả việc sử dụng hơn hai phương tiện làm lớp lọc của bộ lọc môi trường, trong Hệ thống xử lý nước lưu hành công nghiệp, để loại bỏ các tạp chất trong nước thải, dầu hấp phụ, để chất lượng nước phù hợp với các yêu cầu tái chế. Vai trò của lọc chủ yếu là loại bỏ các tạp chất lơ lửng hoặc keo trong nước, đặc biệt là để loại bỏ hiệu quả các vi khuẩn nhỏ không thể loại bỏ bằng công nghệ mưa, BOD5 và COD cũng có một mức độ loại bỏ nhất định. Bộ lọc carbon kích hoạt Bộ lọc carbon hoạt hóa sử dụng carbon hoạt hóa hạt để loại bỏ clo dư, chất hữu cơ và tạp chất lơ lửng trong nước thải của bộ lọc cơ học, cung cấp các điều kiện tốt để điều trị thẩm thấu ngược tiếp theo. Bộ lọc carbon được kích hoạt chủ yếu sử dụng chất keo tụ hữu cơ carbon hoạt hóa có hàm lượng carbon cao, trọng lượng phân tử lớn và diện tích bề mặt riêng lớn với các tạp chất hấp phụ vật lý trong nước để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng nước. Khi nước chảy qua các lỗ của carbon được kích hoạt, các hạt lơ lửng và chất hữu cơ khác nhau được hấp phụ trong lỗ chân lông carbon được kích hoạt dưới tác động của lực Van der Waals; Đồng thời, clo (axit hypochlorous) được hấp phụ trên bề mặt của carbon hoạt hóa có phản ứng hóa học trên bề mặt carbon và được giảm xuống thành các ion clorua, do đó loại bỏ clo một cách hiệu quả và đảm bảo rằng clo còn lại trong nước thải là Ít hơn 0,1ppm, đáp ứng các điều kiện hoạt động của màng RO. Theo thời gian, việc giữ lại carbon được kích hoạt trong lỗ chân lông và giữa các hạt tăng dần, do đó chênh lệch áp suất giữa mặt trước và mặt sau của bộ lọc tăng cho đến khi nó bị hỏng. Trong các trường hợp bình thường, theo chênh lệch áp suất trước và sau bộ lọc, vật liệu lọc được rửa ngược bởi dòng nước ngược, do đó hầu hết các chặn bị hấp phụ trong các lỗ chân lông carbon được kích hoạt bị tước và lấy đi bởi dòng nước và Chức năng hấp phụ được khôi phục; Khi carbon được kích hoạt đạt đến khả năng hấp phụ bão hòa và hoàn toàn thất bại, carbon được kích hoạt nên được tái sinh hoặc thay thế để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Diện tích bề mặt của carbon hoạt hóa có khả năng hấp phụ vật lý mạnh. Thiết bị lọc carbon hoạt hóa sẽ sử dụng carbon hoạt hóa làm môi trường lọc, việc sử dụng carbon hoạt hóa có khả năng hấp phụ và khử màu, loại bỏ các tạp chất trong chất lỏng, do đó chất lỏng được tinh chế. Nó thường được sử dụng trong việc xử lý trước các thiết bị thẩm thấu ngược và lọc nước ngầm, nước thải và các chất rắn lơ lửng khác. Được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học, điện tử, hóa chất, nước thải công nghiệp và các ngành công nghiệp khác trong dự án xử lý nước là thiết bị tiền xử lý trong quá trình xử lý nước, được sử dụng để ngăn ngừa ô nhiễm nước trong ô nhiễm thiết bị tiếp theo, cũng có thể được sử dụng để cải thiện mùi và màu của nước. Bộ lọc carbon được kích hoạt chủ yếu sử dụng khả năng hấp phụ và khử màu của chính carbon được kích hoạt để loại bỏ các tạp chất trong chất lỏng và tinh chế chất lỏng Bộ lọc chính xác Các bộ lọc chính xác (còn được gọi là bộ lọc bảo mật) chủ yếu được làm bằng vỏ bằng thép không gỉ, các yếu tố bộ lọc bên trong (như cotton PP), chủ yếu được sử dụng trong lọc tiền xử lý đa phương tiện, thẩm thấu ngược, siêu lọc và các thiết bị lọc màng khác trước đó. Nó được sử dụng để lọc ra vật liệu mịn (ví dụ: cát thạch anh nhỏ, các hạt carbon hoạt hóa, v.v.) đã được lọc qua nhiều phương tiện để đảm bảo chất lượng nước và để bảo vệ phần tử lọc màng khỏi vật chất hạt lớn. Thiết bị lọc chính xác được cài đặt ở mức độ chính xác của phần tử bộ lọc có thể được chia thành 0,5US, 1US, 5US, 10US, v.v., theo các trường hợp khác nhau để chọn độ chính xác lọc khác nhau, để đảm bảo độ chính xác của nước và đảm bảo an toàn cho bài -Stage các yếu tố màng. Thiết bị lọc chính xác chủ yếu bao gồm vỏ bộ lọc, phần tử bộ lọc, v.v. và vỏ bộ lọc chủ yếu bao gồm vật liệu bằng thép không gỉ R304, chẳng hạn như thép không gỉ R316 cho các dịp đặc biệt như điện trở axit và kiềm. Phần tử bộ lọc ở giữa vỏ bộ lọc chủ yếu là lõi cotton lọc PP và bộ lọc vết thương dây hoặc bộ lọc carbon được kích hoạt cũng có thể được sử dụng trong một số trường hợp. Số lượng các phần tử lọc được cài đặt có thể dao động từ một đến hàng tá, chủ yếu theo kích thước của khả năng xử lý để xác định. hình ảnh Túi lọc Bộ lọc túi là một loại thiết bị lọc áp suất, chủ yếu bao gồm hộp mực lọc, nắp bộ lọc và cơ chế mở nhanh, túi lọc bằng thép không gỉ và các thành phần chính khác, lọc bằng ống đầu vào của bộ lọc vào túi lọc, bộ lọc, bộ lọc Túi được lắp đặt trong giỏ ròng tăng cường, sự xâm nhập của chất lỏng thông qua độ mịn cần thiết của túi lọc có thể thu được dịch lọc đủ điều kiện, các hạt tạp chất bị chặn bởi túi lọc. Máy rất thuận tiện để thay thế túi lọc, về cơ bản là không có mức tiêu thụ vật liệu. Bộ lọc túi có nhiều lợi thế như cấu trúc hợp lý, niêm phong tốt, khả năng dòng chảy mạnh mẽ và hoạt động dễ dàng. Cụ thể, xác suất rò rỉ bên túi lọc là nhỏ, có thể đảm bảo chính xác độ chính xác của lọc và có thể nhanh chóng thay đổi túi lọc, để chi phí vận hành giảm. Các bề mặt bên trong và bên ngoài của bộ lọc được giải quyết bằng cách phun cát cơ học, trung bình và dễ làm sạch. Chúng ta biết rằng phương pháp lọc được lấy bởi bộ lọc túi là phương pháp bên cạnh và bên ngoài, và phương pháp bên ngoài và bên ngoài cũng có thể được thực hiện, và môi trường chất lỏng lọc được nhấn vào hoặc được bơm vào Bộ lọc túi qua áp suất trong đường ống và môi trường chất lỏng được lọc được lọc qua cú đấm điện điện để hỗ trợ túi lọc màu xanh và chất lỏng thay đổi đến kết quả của môi trường chất lỏng được lọc. Thiết kế kết cấu của bộ lọc túi được làm bằng bốn bộ bu lông đầu búa vung để niêm phong nắp trên và hộp mực lọc chặt, để bộ lọc có thể chịu được áp suất lọc cực kỳ cao và tác động của áp lực búa. Bộ lọc túi bao gồm ba phần: trống bộ lọc, giỏ lọc, túi lọc, cấu trúc nhỏ gọn và đơn giản; Chất lỏng được lọc đi vào thông qua đầu vào của bộ lọc, chảy vào túi lọc và sau khi bị chặn bởi túi lọc, chảy ra từ đầu ra của bộ lọc. Việc nhập và xuất thiết kế bộ lọc túi thường áp dụng chế độ của mục nhập bên và dưới cùng, thuận tiện để làm sạch.

Yêu cầu nguyên tắc lựa chọn bộ lọc Bộ lọc là một thiết bị nhỏ để loại bỏ một lượng nhỏ các hạt rắn trong chất lỏng, có thể bảo vệ công việc bình thường của thiết bị, khi chất lỏng đi vào hộp lọc với màn hình lọc đặc điểm kỹ thuật nhất định, các tạp chất bị chặn và lọc sạch được xả bởi ổ cắm bộ lọc, khi nó cần được làm sạch, miễn là hộp mực lọc có thể tháo rời được loại bỏ và nạp lại sau khi điều trị. 1, Bộ lọc đầu vào và đường kính đầu ra: Về nguyên tắc, đường kính đầu vào và đầu ra của bộ lọc không nên nhỏ hơn đường kính đầu vào của bơm phù hợp, thường phù hợp với tầm cỡ ống đầu vào. 2, Lựa chọn áp lực danh nghĩa: Xác định mức áp suất của bộ lọc theo áp suất cao nhất có thể trong dòng bộ lọc. 3, Lựa chọn số lượng lỗ: Việc lựa chọn số lỗ lọc chủ yếu xem xét kích thước hạt của các tạp chất bị chặn, theo các yêu cầu quy trình của quy trình trung bình. Kích thước hạt của các thông số kỹ thuật khác nhau có thể được chặn bằng màn hình Kiểm tra bảng "Thông số kỹ thuật của bộ lọc". 4, vật liệu lọc: Vật liệu của bộ lọc nói chung giống như vật liệu của ống xử lý được kết nối và bộ lọc bằng gang, thép carbon, thép hợp kim thấp hoặc thép không gỉ có thể được xem xét cho các điều kiện dịch vụ khác nhau. 5, Tính toán tổn thất điện trở bộ lọc Bộ lọc nước, trong tính toán chung về tốc độ dòng định mức, tổn thất áp suất là 0,52 ~ 1,2kpa. Ứng dụng lọc 1. Bộ lọc bằng thép không gỉ Các bộ lọc bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong hơi nước, không khí, nước, dầu và các đường ống truyền thông khác; Bảo vệ tất cả các loại thiết bị, máy bơm, van, v.v .; Không bị rỉ sét, hàn và các tạp chất khác trong đường ống, gây ra bởi sự tắc nghẽn và thiệt hại. Bộ lọc thép không gỉ có khả năng chống ô nhiễm mạnh, xả nước thải tiện lợi, diện tích lưu thông lớn, mất áp suất nhỏ, cấu trúc đơn giản, khối lượng nhỏ, trọng lượng nhẹ. Vật liệu lọc là thép không gỉ, khả năng chống ăn mòn mạnh, tuổi thọ dài. 2. Bộ lọc loại Y. Bộ lọc loại Y là một thiết bị lọc không thể thiếu trong hệ thống truyền thông truyền tải. Bộ lọc loại Y thường được lắp đặt ở đầu đầu vào của van giảm áp, van giảm áp, van cố định hoặc các thiết bị khác để loại bỏ các tạp chất trong môi trường để bảo vệ việc sử dụng van và thiết bị bình thường. Bộ lọc loại Y có các đặc điểm của cấu trúc tiên tiến, điện trở thấp, sự sụp đổ thuận tiện, v.v. 3. Bộ lọc kính thiên văn thanh kéo loại Y Bộ lọc kính thiên văn loại Y áp dụng một thiết kế mới, sự kết hợp giữa bộ lọc loại Y và khớp kính thiên văn, cấu trúc đơn giản, dễ sử dụng, để giải quyết nhiều chiều dài của các sản phẩm tiêu chuẩn khác nhau gây ra bởi các khuyết điểm khác nhau của đường ống cố định, bộ lọc kính thiên văn là Chủ yếu được sử dụng trong xây dựng cao tầng, các tòa nhà hoặc nhà máy nhiều tầng trong cung cấp nước và đường ống thoát nước. Thường được lắp đặt trong van giảm áp, van giảm áp, van cấp cố định hoặc đầu vào thiết bị chính khác, việc lắp đặt bộ lọc kính thiên văn thanh dễ dàng cắt các mảnh vụn đường ống hoặc lắp đặt và tháo gỡ để đảm bảo sử dụng bình thường các van hoặc thiết bị. 4. Bộ lọc giỏ Bộ lọc giỏ loại bỏ các thiết bị nhỏ chứa một lượng nhỏ chất rắn trong chất lỏng, có thể bảo vệ hoạt động bình thường của máy nén, máy bơm và các thiết bị và dụng cụ khác; Nó cũng là một thiết bị nhỏ để cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm và tinh chế khí. Do đó, bộ lọc giỏ được sử dụng rộng rãi trong dầu mỏ, hóa học, chất xơ hóa học, thuốc, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Bộ lọc giỏ bao gồm một vỏ, nắp nổ, phần tử bộ lọc, màn hình lọc, bu lông, v.v. 5. Bộ lọc loại T. Bộ lọc loại T được sử dụng rộng rãi trong đường ống của hơi nước, không khí, nước, dầu và các phương tiện khác, để bảo vệ các thiết bị khác nhau trên hệ thống đường ống, chẳng hạn như máy bơm, van, v.v. Các mảnh vụn khác để mang lại sự tắc nghẽn và thiệt hại cho đường ống. Bộ lọc loại T được sản xuất bởi Công ty sản xuất van Thượng Hải Rimei có các đặc điểm của hiệu suất chống mờ mạnh, thổi xuống thuận tiện, diện tích lưu thông lớn, mất áp suất nhỏ, cấu trúc đơn giản, khối lượng nhỏ, v.v. Vật liệu lọc của bộ lọc loại T là thép không gỉ, khả năng chống ăn mòn mạnh, tuổi thọ dài; Bộ lọc loại T cũng được chia thành luồng thẳng và lưu lượng gấp, mật độ của màn hình bộ lọc là 10-120 lưới, nhiệt độ là 0 ~ 450, có thể được chọn theo nhu cầu của người dùng.

Bộ lọc hút dầu áp suất cao được lắp đặt trong cổng hút bơm dầu để lọc các tạp chất trong dầu, để bảo vệ bơm dầu và các thành phần thủy lực khác, kiểm soát hiệu quả ô nhiễm của hệ thống thủy lực và cải thiện độ sạch của hệ thống thủy lực. Bộ lọc được trang bị máy phát, van bỏ qua, van tự niêm phong và cốc thu thập bụi bẩn. Nó có những lợi thế của khả năng dòng dầu lớn và sức đề kháng nhỏ. Các tính năng hiệu suất chính của nó là: 1. Bộ lọc có thể được gắn trực tiếp ở bên, dưới hoặc phần trên của bể, với thùng kéo dài vào dầu trong bể. Các ổ cắm dầu được cung cấp với kết nối có ren và chế độ kết nối mặt bích, và được kết nối với cổng hút dầu của bơm dầu, đường ống rất đơn giản và việc lắp đặt thuận tiện. 2. Với thiết bị tự niêm phong mạch dầu, phần tử bộ lọc làm sạch rất thuận tiện. Khi làm sạch hoặc thay thế phần tử bộ lọc, chỉ cần tháo nắp trên cùng của bộ lọc và van tự niêm phong được lắp đặt ở dưới cùng của xi lanh sẽ tự đóng lại, cắt mạch dầu, do đó dầu trong bể sẽ không tràn . Sau khi lắp ráp phần tử bộ lọc, siết nắp trên, van tự niêm phong sẽ tự mở và bộ lọc sẽ vào trạng thái làm việc. 3. Máy phát tắc bộ lọc được cung cấp tại ổ cắm dầu của bộ lọc, có hai chức năng: trực quan và báo hiệu. Bằng cách quan sát chỉ báo máy phát, bạn luôn có thể biết sự tắc nghẽn của phần tử bộ lọc, khi phần tử bộ lọc bị chặn, mức độ chân không đầu ra của dầu đạt 0,018MPa, máy phát sẽ gửi tín hiệu, tại thời điểm này sẽ ngừng làm sạch hoặc thay thế bộ lọc yếu tố. 4. Một van bỏ qua được cung cấp ở phần trên của phần tử bộ lọc. Khi phần tử bộ lọc bị chặn bởi bộ phát báo động, lỗi không thể được xử lý ngay lập tức. Khi mức độ chân không của ổ cắm dầu tăng lên hơn 0,032MPa, van bỏ qua sẽ tự mở để tránh hiện tượng hút của bơm dầu và đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực. 5. Cúp thu thập ô nhiễm được cung cấp. Trong quá trình hoạt động của hệ thống, dầu chảy qua khoang bên trong của phần tử bộ lọc và các chất ô nhiễm được lọc bị chặn trong phần tử lọc và tập trung vào cốc thu thập ô nhiễm. Khi phần tử lọc được thay thế hoặc làm sạch, cốc thu thập ô nhiễm và phần tử lọc được kết hợp với nhau để tránh các chất ô nhiễm được lọc rơi vào bể một lần nữa khi phần tử lọc được thay thế, do đó duy trì độ sạch của dầu thủy lực.

Phương tiện làm việc: 1. Nên chọn L-HM46 hoặc dầu thủy lực độ nhớt tương tự vào mùa hè và L-HM32 hoặc dầu thủy lực độ nhớt tương tự vào mùa đông. 2. Phạm vi nhiệt độ dầu làm việc -20 ℃ ~ 80 ℃ 3. Độ sạch của hệ thống ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của các thành phần thủy lực, trước khi bác bỏ, bể dầu và đường ống nên được làm sạch hoàn toàn Hai lần lưu lượng bơm), bộ lọc dầu với độ chính xác lọc không dưới 25μM được kết nối với đường ống trả về. 02 Bơm dầu: 1. Trước khi bắt đầu bơm dầu, hãy kiểm tra cẩn thận xem đầu vào và đầu ra của dầu và hướng xoay có phù hợp với hướng được biểu thị bằng dấu hiệu hay không, và không đảo ngược xoay. 2. Khớp nối linh hoạt nên được sử dụng giữa trục truyền bơm và trục đầu ra mover chính, và sự hợp tác khác nhau không lớn hơn 0,1mm. 3. Cần đảm bảo rằng trục bơm không có lực xuyên tâm, lực hướng và mô men uốn. Khi lắp đặt bơm bánh răng, trục nên được giới thiệu từ từ, không buộc phải gõ, va chạm dọc trục, nếu không nó sẽ gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho máy bơm. 4. Chiều cao hút của bơm không quá 0,5mm. 5. Không va vào mặt bích kết nối đầu vào dầu. Bề mặt khớp và khớp phải được niêm phong nghiêm ngặt để tránh rò rỉ không khí, nếu không nó sẽ gây ra tiếng ồn, độ rung, bọt và các hiện tượng bất thường khác, và làm giảm tuổi thọ của bơm bánh răng. 6. Đường kính của ống hút bơm phải đảm bảo tốc độ dòng của dầu nhỏ hơn 1,5m/s. 03 Động cơ dầu: 1. Khi cài đặt động cơ, trục nên được nhập từ từ, không buộc nó vào. 2. Khớp nối linh hoạt nên được sử dụng giữa trục truyền động động cơ và trục đầu ra công suất, và sự hợp tác khác nhau không lớn hơn 0,1mm. 3. Áp suất lưng của cổng thoát nước không phải lớn hơn 0,4MPa. 4 04 Van thủy lực: 1. Bề mặt khớp của cổng dầu van bị nghiêm cấm va chạm, đảm bảo rằng bề mặt khớp và khớp được niêm phong nghiêm ngặt. 2. Khi cài đặt cơ chế điều khiển bên ngoài, cần đảm bảo rằng van trượt không chịu lực bên, do đó chuyển động của van trượt linh hoạt và không có hiện tượng bị kẹt. 3. Cài đặt từng cổng dầu một cách chính xác. Không cho phép bụi bẩn vào. 4. Áp suất định mức của van an toàn của nhà máy điện thủy lực được bán bởi công ty đã được điều chỉnh trước khi rời khỏi nhà máy, và nó bị cấm hoàn toàn để điều chỉnh nó theo ý muốn. 05 Xi lanh thủy lực: 1. Khi xi lanh thủy lực nằm trong chuyển động ban đầu, không khí trong xi lanh nên được loại trừ để tránh nhiễu bò và bất thường. 2. Tránh gãi và va vào thanh piston để tránh bị hỏng và rò rỉ dầu. 3. Trong quá trình lắp đặt, cần chú ý để điều chỉnh thanh piston và đồng trục xi lanh để tránh thanh piston phải chịu lực bên, khiến thanh piston uốn cong và kéo xi lanh. 4. xi lanh nên kiểm tra dầu thủy lực trước khi sử dụng, và nó bị nghiêm cấm sử dụng dầu có hại hoặc bị ô nhiễm. 5. Kiểm tra áp suất hệ thống trước khi sử dụng. Nó bị cấm sử dụng xi lanh dầu trên áp suất.

Bộ lọc dầu trở lại trực tiếp của RFB Series Double (loại mới thay thế bộ lọc sê -ri SPZU) bao gồm hai bộ lọc thùng đơn, van đảo ngược, van bỏ qua, máy phát, bộ khuếch tán, v.v. Nó được lắp đặt ở phía trên, mặt hoặc đáy của bể, có thể được thay thế trong hệ thống mà không cần dừng phần tử bộ lọc, phù hợp cho công việc liên tục của bộ lọc dầu thủy lực, được sử dụng để lọc các thành phần hệ thống thủy lực đeo bột kim loại và niêm phong Các tạp chất cao su, do đó dòng dầu trở lại bể để giữ sạch, để tạo điều kiện thuận lợi cho hệ thống lưu thông dầu. Khi phần tử bộ lọc của bộ lọc bị chặn và chênh lệch áp suất đầu vào và đầu ra là 0,35MPa, máy phát sẽ gửi tín hiệu. Tại thời điểm này, van đảo ngược được bật để làm cho bộ lọc dầu dự phòng hoạt động, và sau đó phần tử bộ lọc bị chặn được thay thế. Khi phần tử bộ lọc bị chặn không thể được thay thế kịp thời vì một số lý do, do đó chênh lệch áp suất giữa nhập và xuất tiếp theo tăng lên 0,4MPa, van bỏ qua sẽ tự động bắt đầu hoạt động, để bảo vệ phần tử bộ lọc và hệ thống hoạt động Thông thường, nhưng người dùng nên thay thế phần tử bộ lọc càng sớm càng tốt. Vì không có van kiểm tra, khi bộ lọc được đặt ở bên và dưới cùng của bể, dầu sẽ không chảy ra khỏi bể khi thay đổi phần tử bộ lọc. Bộ khuếch tán được sắp xếp ở dưới cùng của xi lanh trở lại dầu, có thể làm cho môi trường của dòng chảy trở lại một cách trơn tru vào bể, không dễ tạo ra bong bóng, làm giảm quá trình nhập lại của không khí và làm suy yếu sự xáo trộn của ký gửi các chất ô nhiễm.

Chức năng chính của bể thủy lực của máy xúc là lưu trữ dầu thủy lực của hệ thống thủy lực, phân phối nhiệt trong dầu thủy lực và tách khí và trầm tích trong dầu thủy lực. Bể dầu thủy lực được trang bị phân vùng để ngăn chặn sự dao động quá mức của dầu thủy lực, làm tăng khoảng cách lưu thông của dầu thủy lực, do đó dầu thủy lực có đủ thời gian để tách bọt, kết tủa và làm tan nhiệt. Bể dầu thủy lực được trang bị bộ lọc hút dầu và bộ lọc trở lại dầu, được sử dụng để ngăn chặn các vật thể lạ như chip kim loại được tạo ra bởi các thành phần thủy lực chảy trở lại hệ thống thủy lực. hình ảnh 1. Cấu trúc bộ lọc hút dầu Bộ lọc hút bình dầu thủy lực của máy xúc thủy lực trung bình và lớn được kết nối với cổng hút dầu của bơm chính, phần dưới của nó được kết nối với ghế mặt bích ở dưới cùng của hộp bình dầu thủy lực và phần trên của nó là kết nối với tay áo mặt bích ở đầu hộp. Bộ lọc hút dầu được sử dụng để ngăn chặn chất lạ trong bể dầu trộn vào bơm chính và các thành phần thủy lực khác, và đóng vai trò bảo vệ trong bơm chính và toàn bộ hệ thống thủy lực. Bộ lọc hút dầu chủ yếu bao gồm lò xo 1, đai ốc lớn 2, que kết nối 3, đai ốc nhỏ 4, phần tử bộ lọc hút dầu 5, v.v., như trong Hình 1. hình ảnh Với sự gia tăng thời gian làm việc của máy xúc, chất nước ngoài đối với phần tử lọc dầu 5 sẽ tăng dần, điều này có thể khiến khả năng chống hấp thụ dầu tăng lên. Để ngăn chặn điện trở hấp thụ dầu của bộ lọc hấp thụ dầu 5 quá lớn và để duy trì đủ khả năng dòng chảy, cần phải làm sạch hoặc thay thế thường xuyên. Do đó, xem xét từ cấu trúc của hộp bể, phần tử bộ lọc hút dầu 5 nên thuận tiện để tháo rời. 2. Các vấn đề hiện có Có ba vấn đề sau đây trong phương pháp lắp đặt bộ lọc hút dầu của bình thủy lực của máy xúc thủy lực trung bình và lớn: đầu tiên, thanh kết nối của bộ lọc hút dầu dài và rất khó để căn chỉnh ghế lắp đặt trong thời gian Cài đặt, dễ dàng cài đặt hiện tượng không được đặt tại chỗ, dẫn đến bộ lọc hút dầu không hoạt động bình thường và nó gây khó khăn cho việc làm sạch và thay thế bộ lọc hút dầu; Thứ hai, có nhiều dầu hơn trong bể dầu thủy lực và dầu thủy lực trong bể dầu sẽ lắc mạnh khi máy xúc đang hoạt động, dễ dàng rơi ra khỏi bộ lọc hút dầu và phần tử lọc bị hỏng, dẫn đến dầu thủy lực sự ô nhiễm; Thứ ba, do khối lượng lớn của bình dầu thủy lực và tấm thép mỏng để làm bể dầu, bể dầu thủy lực dễ bị hút và phình sau khi bộ lọc hút dầu bị chặn. 3. Các biện pháp cải tiến Theo quan điểm của các vấn đề trên của bộ lọc hút dầu, chúng tôi đã thiết kế một cấu trúc mới của bộ lọc hút dầu, rất dễ sửa cho bình thủy lực của máy xúc thủy lực trung bình và lớn. (1) Giải pháp kỹ thuật Bể chứa dầu thủy lực được cải thiện bao gồm nắp mặt bích 1, bảng phân vùng 2, cố định tấm 3, bộ lọc hút dầu 4, lỗ làm sạch mặt bích 5, ghế lắp 6, kết nối thanh 7 và hộp, v.v., như trong Hình 2. Bảng phân vùng 2 và tấm 3 cố định được hàn vào bên trong hộp; Vỏ mặt bích 1 được hàn bằng tay áo và tấm sửa 3 được hàn bằng ghế hướng dẫn; Trung tâm của ghế lắp 6, nắp mặt bích 1 và ghế dẫn hướng ở dưới cùng của bể là một đường trung tâm thẳng đứng. Một lỗ làm sạch được tạo ra trên hộp bình dầu ở phần tương ứng của bộ lọc hút dầu 4, và một lỗ làm sạch mặt bích 5 được lắp đặt trên lỗ làm sạch. hình ảnh (2) Phương pháp cài đặt Bộ lọc hút dầu 4 được cố định bằng tay áo trên ghế lắp 6, tấm sửa 3 và nắp mặt bích 1. Phương pháp lắp đặt như sau: Đầu tiên, đặt bộ lọc hút dầu 4 với thanh kết nối 7 vào bình dầu thủy lực Từ nắp mặt bích 1, và đặt nó lên ghế gắn qua ghế dẫn hướng trên tấm sửa 3; Thứ hai, vị trí của bộ lọc hấp thụ dầu 4 được điều chỉnh và bộ lọc hấp thụ dầu 4 được định vị trên ghế lắp 6; Cuối cùng, quan sát bộ lọc hút dầu 4 tại mặt bích lỗ làm sạch 5, cài đặt nắp mặt bích 1 và sửa bộ lọc hút dầu 4 qua tay áo và thanh kết nối 7 trên nắp mặt bích 1. Chế độ xem 3D bên trong bể thủy lực với Bộ lọc dầu được cài đặt được hiển thị trong Hình 3. hình ảnh Bước 4: Các tính năng Bể dầu thủy lực được cải thiện có bốn đặc điểm sau: đầu tiên, cơ hoành và tấm cố định chia bể dầu thủy lực thành ba khoang nhỏ hơn và thể tích của mỗi khoang nhỏ hơn, làm giảm sự rung của dầu thủy lực trong hộp, giảm Tác động của dầu thủy lực lên bộ lọc hút dầu và tăng cường độ cấu trúc của hộp bình dầu thủy lực; Thứ hai, tấm cố định và ghế lắp đặt bộ lọc dầu trong hộp để ngăn chặn hiệu quả bộ lọc dầu rơi ra; Thứ ba, ghế hướng dẫn trên tấm cố định đóng vai trò hướng dẫn trong việc lắp đặt bộ lọc hút dầu, rất dễ cài đặt bộ lọc hút dầu; Thứ tư, lỗ làm sạch mặt bích 5 được thêm vào để tạo điều kiện cho việc làm sạch và thay thế phần tử lọc dầu.

1 Vai trò của bộ lọc trong hệ thống thủy lực Vai trò của bộ lọc trong hệ thống thủy lực là: 1) Lọc các hạt bụi bẩn trong dầu, ngăn các bộ phận chuyển động bị kẹt, trầy xước, tắc nghẽn dầu và các lỗi khác, và cải thiện độ tin cậy và sự ổn định của hệ thống. 2) Lọc ra các hạt mịn của tạp chất trong dầu, ngăn ngừa hao mòn bộ phận của các bộ phận và kéo dài tuổi thọ dịch vụ. Vì lý do này, độ chính xác của lọc phải đáp ứng giải phóng mặt bằng trượt cần được bảo vệ. 3) Bằng cách phân tích các chất ô nhiễm tích lũy trong bộ lọc, phân tích các rắc rối ẩn, tìm các bộ phận bị mòn và giám sát hoạt động của thiết bị. 2 loại bộ lọc Bộ lọc được sử dụng trong hệ thống thủy lực được chia thành ba loại, cụ thể là loại bề mặt, loại độ sâu và loại hấp phụ, theo cơ chế lọc của vật liệu lọc. 1) Bộ lọc loại bề mặt Lọc được đạt được bằng một bề mặt hình học. Vật liệu phần tử lọc có lỗ hiệu chuẩn đồng đều, có thể lọc các hạt lớn hơn kích thước của lỗ. Các hạt được lọc được giữ lại trên bề mặt của phần tử lọc ở phía ngược dòng của dầu. Bởi vì các hạt thu thập trên bề mặt, phần tử lọc dễ dàng bị chặn và cần được làm sạch thường xuyên. Bộ lọc lưới và bộ lọc khoảng cách dây thuộc loại này. Phần tử bộ lọc bao gồm lưới dây đồng được bọc trên khung lõi. Độ chính xác lọc thấp, có liên quan đến kích thước lưới và số lượng lớp lưới. Có 80, 100, 180μm. Đối với đường ống áp suất, thường được sử dụng 100, 150, 200 lưới dây đồng; Đối với ống hút bơm thủy lực, thường được sử dụng 20 ~ 40 lưới dây đồng. Mất áp lực không vượt quá 0,004MPa. Cấu trúc đơn giản, khả năng lưu thông lớn, làm sạch thuận tiện. Phần tử bộ lọc bao gồm vết thương dây kim loại trên khung lõi và khoảng cách nhỏ giữa các đường được sử dụng để chặn các hạt đi qua. Độ chính xác lọc cao, 30, 50, 80μm và ba loại khác. Cho các đường áp suất thấp. Mất áp lực không vượt quá 0,03 ~ 0,06MPa. Cấu trúc rất đơn giản, khả năng dòng chảy lớn, cường độ của vật liệu lọc thấp và không dễ để làm sạch. 2) Bộ lọc độ sâu Phần tử bộ lọc bao gồm vật liệu thấm xốp và có kênh Zigzag bên trong. Các hạt lớn hơn khẩu độ bề mặt bị mắc kẹt trên bề mặt bên ngoài; Các hạt nhỏ hơn vào vật liệu và được hấp phụ bởi thành kênh. Giấy, Feel, kim loại thiêu kết, gốm sứ, các sản phẩm sợi khác nhau và các yếu tố lọc khác của bộ lọc thuộc loại này. Bộ lọc lõi giấy. Cấu trúc giống như bộ lọc khoảng cách đường, nhưng phần tử bộ lọc được làm bằng sợi hóa học trơn và nếp gấp hoặc giấy lọc micropious tủy gỗ. Để tăng diện tích lọc, lõi giấy thường được làm thành một hình dạng gấp. Để tăng cường sức mạnh của phần tử bộ lọc, các cạnh bên trong và bên ngoài của nó thường được gia cố bằng lưới kim loại. Độ chính xác lọc cao, lên đến 5 ~ 20μm. Mất áp lực khoảng 0,01 ~ 0,4MPa. Bộ lọc thiêu kết. Phần tử bộ lọc được thiêu kết từ bột kim loại và micropores giữa các hạt kim loại được sử dụng để chặn các hạt trong dầu. Độ chính xác lọc cao, lên đến 5 ~ 10 μm và độ chính xác lọc có thể được thay đổi bằng cách thay đổi kích thước của các hạt bột kim loại. Thích hợp cho lọc tốt. 3) Bộ lọc hấp phụ Vật liệu lọc hấp phụ các hạt trong dầu vào bộ lọc. Bộ lọc từ tính là các bộ lọc hấp phụ, được làm từ nam châm vĩnh cửu, có thể hấp thụ hồ sơ sắt, bột sắt hoặc chất mài mòn từ tính trong dầu. Nó thường được kết hợp với các loại bộ lọc khác để tạo bộ lọc ghép. Bộ lọc từ tính cũng theo dõi sự hao mòn của thiết bị cơ học. Bộ lọc từ tính được chia thành bộ lọc từ tính thông thường và bộ lọc từ tính cao. Các bộ lọc từ tính thông thường sử dụng từ trường của nam châm để chụp trực tiếp các hạt ô nhiễm sắt từ trong dầu. Trong số đó, bộ lọc nam châm vĩnh cửu có những ưu điểm của cấu trúc đơn giản, sản xuất thuận tiện, hoạt động đáng tin cậy và chi phí vận hành thấp, do đó nó được sử dụng rộng rãi và các nhược điểm chính của nó là hiệu ứng bắt hạt kém và các hạt được hấp phụ trên cực từ tính làm sạch. Bộ lọc từ tính cao có thể khắc phục hiệu quả các thiếu sót ở trên, do đó hiệu suất của bộ lọc từ tính được cải thiện rất nhiều. Sức hấp dẫn của các hạt sắt từ tỷ lệ thuận với cường độ từ trường bên ngoài H, và tỷ lệ thuận với độ dốc của cường độ từ trường. Bộ lọc từ tính thông thường là cải thiện sức hút từ tính bằng cách tăng cường độ từ trường bên ngoài H, để cải thiện khả năng lọc; Bộ lọc từ tính cao là tăng sức hấp dẫn bằng cách tăng độ dốc của từ trường thông qua môi trường từ tính để có được hiệu quả của việc lọc hiệu quả các chất ô nhiễm. Sự sắp xếp của môi trường xốp từ tính trong từ trường sẽ làm cho từ trường H và gradient từ trường gần môi trường từ tính lớn hơn nhiều so với không có môi trường từ tính, đặc biệt là tỷ lệ nghịch với đường kính phần môi trường từ , giá trị gradh có thể rất cao. Do đó, bộ lọc từ tính độ dốc cao dựa trên nguyên tắc này còn được gọi là bộ lọc từ tính hiệu quả cao. Bộ lọc từ trường cao sử dụng môi trường từ tính từ hóa bằng nam châm để thu được các hạt ô nhiễm và môi trường từ tính có thể cải thiện đáng kể độ dốc từ trường xung quanh môi trường Bộ lọc từ tính truyền thống.

Đặc tính chuyển đổi áp suất Hiểu động lực hệ thống là điều cần thiết để lựa chọn chuyển đổi. Dưới đây là danh sách các câu hỏi cần trả lời khi chỉ định công tắc áp suất: Công tắc được kích hoạt thường xuyên như thế nào? Các công tắc cơ điện dễ bị mệt mỏi. Các công tắc ống Bourdon hoặc cơ hoành thường cung cấp 1 triệu chu kỳ so với pít -tông hoặc các công tắc piston niêm phong màng cung cấp 2 triệu chu kỳ. Vì công tắc trạng thái rắn không mệt mỏi, nó thường chạy 100 triệu chu kỳ. Các trường hợp ngoại lệ có thể xảy ra khi thay đổi áp suất trong hệ thống nhỏ, 20% hoặc ít hơn phạm vi điều chỉnh. Trong trường hợp này, một ống Bourdon hoặc công tắc cơ hoành có thể được sử dụng cho tối đa 2 triệu chu kỳ trước khi mệt mỏi. hình ảnh Tốc độ chu kỳ là bao nhiêu? Ống Bourdon hoặc cơ hoành chuyển đổi lò xo tương tự kim loại, vì vậy nên tránh đạp xe tốc độ cao. Khi tốc độ chu kỳ dưới 25/phút, ống Bourdon hoặc công tắc cơ hoành là một lựa chọn tốt. Đối với tốc độ chu kỳ từ 25 đến 50 chu kỳ mỗi phút, piston hoặc các công tắc pít -tông được niêm phong thường cung cấp 2 triệu chu kỳ. Khi tốc độ chu kỳ vượt quá 50 chu kỳ/phút, nên chọn một công tắc trạng thái rắn vì mệt mỏi không phải là vấn đề. Làm thế nào để điểm chuyển đổi liên quan đến phạm vi áp suất vận hành? Mối quan hệ giữa việc chọn đúng điểm chuyển đổi và phạm vi áp suất vận hành của công tắc ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ. Các quy tắc chung cho các công tắc trạng thái rắn và công tắc cơ điện là khác nhau. Đối với các công tắc trạng thái rắn, điểm chuyển đổi thường ở mức trên 25% của phạm vi hoạt động. Đối với các công tắc cơ điện, điểm chuyển đổi phải ở giữa phạm vi làm việc. Các hệ thống yêu cầu chuyển đổi để bắt đầu ở 140 psi nên sử dụng công tắc áp suất trạng thái rắn với phạm vi hoạt động 150 psi hoặc công tắc cơ điện với phạm vi hoạt động 300 psi. Các trường hợp ngoại lệ nên được thực hiện khi hệ thống trải qua biến động áp lực bạo lực hoặc khi cuộc sống hoặc độ chính xác là vấn đề quan trọng nhất. Tăng áp lực và tăng áp lực Áp lực tăng và tăng áp suất thoáng qua có thể vượt quá áp suất vận hành bình thường của hệ thống. Không có gì lạ khi chuyển đổi bị hỏng vì áp suất cực đại vượt quá áp suất xác nhận, đó là áp suất tối đa mà công tắc có thể chịu được mà không bị hỏng. Các ống Bourdon, cơ hoành và công tắc áp suất trạng thái rắn rất nhạy cảm với tăng và gai. Nếu hệ thống dự kiến ​​sẽ bị ảnh hưởng bởi các độ tăng, hãy chọn một công tắc có điện áp cao hơn hoặc cài đặt bộ đệm để phân tán gai mà không làm hỏng công tắc. Cần bao nhiêu điểm chuyển đổi? Khi áp suất được tạo ra tại một điểm nhất định, thường chỉ cần một điểm chuyển đổi. Tuy nhiên, một số hệ thống yêu cầu hai hoặc thậm chí bốn điểm chuyển đổi để giám sát, điều khiển hoặc báo động. Khi thiết kế hệ thống, chọn một công tắc cho mỗi điểm chuyển đổi hoặc công tắc áp suất có khả năng xử lý tối đa sáu điểm chuyển đổi riêng biệt. Hầu hết các cảm biến sử dụng công tắc song công và một số ít có chức năng ba công tắc tích hợp. Các công tắc trạng thái rắn có thể có tối đa sáu điểm chuyển đổi độc lập. Chuyển nhà ở Công tắc dây trần không có nhà ở. Chúng thường được gắn trong một bảng điều khiển hoặc nhà ở đa chức năng. Công tắc đóng có thể tránh được nguy cơ gây ra bởi dây lỏng ở vị trí tiếp xúc. Chúng thường có sẵn trong một loạt các xếp hạng, với các vỏ chuyển đổi công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất là Nema 4 và Nema 4X cho môi trường tích cực. Công tắc áp suất đầu cuối được cài đặt và trang bị thiết bị đầu cuối đóng. Điều này giúp loại bỏ chi phí mua và cài đặt các hộp nối bên ngoài. Vỏ của công tắc áp suất chống nổ được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn điện được công nhận để cô lập thiết bị khỏi môi trường nguy hiểm. Đặt điều chỉnh điểm Trong một số ứng dụng, các điểm đặt được cố định vĩnh viễn, trong khi ở các ứng dụng khác, một số điều chỉnh được yêu cầu. Các công tắc cơ điện với cài đặt gốc, khả năng điều chỉnh thô hoặc các mô hình được cung cấp với các núm điều chỉnh hiệu chuẩn. Các công tắc trạng thái rắn cung cấp các điều chỉnh bàn phím chính xác thông qua các bài đọc kỹ thuật số. Cần một vùng chết chật hoặc vùng chết rộng? Vùng chết hoặc giá trị ổ đĩa của công tắc có thể được điều chỉnh ở cài đặt gốc hoặc ở một tỷ lệ nhất định của toàn bộ phạm vi áp suất. Theo truyền thống, các dịch vụ an ninh đã sử dụng vùng chết hẹp. Vùng chết rộng hơn được sử dụng trong các mạch điều khiển như thủy lực. Các vùng chết chật hoặc hẹp thường xuất hiện trên các ống Bourdon và công tắc cơ hoành; Công tắc piston cung cấp một vùng chết rộng; Các công tắc trạng thái rắn cung cấp gần 100% vùng chết quy mô đầy đủ. Một số thông tin về các công tắc áp suất ống và ống Bourdon đã được điều chỉnh từ thông tin được công bố bởi bộ phận Barksdale của Delaval. Có một số loại công tắc áp lực để lựa chọn. Nhà thiết kế nên chọn một loại có thể được dự kiến ​​sẽ cung cấp kết quả thỏa đáng nhất cho loại ứng dụng của mình. Loại cơ bản Ở áp suất thấp (không khí nén và hệ thống thủy lực áp suất cực thấp), các chuyển động cơ hoành và ống thổi thường được sử dụng nhất, và đôi khi các chuyển động của ống Bourdon. Ở áp suất cao, chuyển động ống piston và Bourdon là phổ biến nhất. Ngoại trừ các công tắc với các tiếp điểm thủy ngân nghiêng được điều khiển bởi các ống Bourdon, các tiếp điểm tác dụng nhanh dường như thường được sử dụng. Cuộc sống phục vụ mong đợi Tuổi thọ dịch vụ dự kiến ​​thường bị giới hạn bởi loại cơ chế cảm biến áp lực - ống Bourdon, cơ hoành, piston, lò xo bát đĩa, v.v. Người ta cho rằng tiếp xúc tác dụng nhanh có tuổi thọ dịch vụ dài hơn cơ chế cảm biến. Nếu tuổi thọ dịch vụ (số lượng chu kỳ dự kiến ​​cho hoạt động chuyển đổi) là ít hơn một triệu, nó chỉ ra một ống Bourdon hoặc loại cơ hoành. Nếu có hơn một triệu chu kỳ, loại piston nên được sử dụng. Một ngoại lệ cho quy tắc này là khi áp suất trong hệ thống thay đổi rất ít (20% hoặc ít hơn phạm vi điều chỉnh). Trong trường hợp này, các công tắc ống Bourdon hoặc cơ hoành có thể được sử dụng cho tối đa 2,5 triệu chu kỳ trước khi mệt mỏi kim loại hoặc thất bại tiếp xúc. Tốc độ cưỡi Ngoài cuộc sống dịch vụ, tốc độ cưỡi cũng phải được xem xét. Nếu công tắc dự kiến ​​sẽ đạp xe nhiều hơn 3 giây một lần, nên chỉ định công tắc piston. Kim loại của bất kỳ ống Bourdon hoặc công tắc cơ hoành hoạt động như một lò xo, làm nóng và lốp trong quá trình vận hành chu kỳ cực nhanh, do đó rút ngắn tuổi thọ dịch vụ của công tắc. độ chính xác Các công tắc áp suất ống và cơ hoành thường có độ chính xác cao hơn so với công tắc piston và trong trường hợp độ chính xác là quan trọng, chúng sẽ được ưa thích nếu chúng đáp ứng các yêu cầu về tốc độ dịch vụ và tốc độ chu kỳ. Một công tắc với một món Spring Dish (hành động nhanh) dường như cung cấp độ lặp lại lớn nhất, nhưng nhà sản xuất nên được liên hệ với tuổi thọ của mùa xuân. hình ảnh Hình 1. Trên công tắc với chuyển động ống và ống Bourdon, độ chính xác cao nhất là 65% ở trên, Hệ số tuổi thọ tối ưu nằm ở mức thấp hơn 65% và sự kết hợp tối ưu thường ở giữa 30% của phạm vi hoạt động (Vùng A). Phạm vi điều chỉnh Thuật ngữ "phạm vi hoạt động" xác định phạm vi áp lực mà một công tắc có thể thấy trong điều kiện hoạt động bình thường. Đây thường là một phạm vi điều chỉnh. Để có độ chính xác tối đa, điểm đặt sẽ nằm trong 65% của phạm vi điều chỉnh. Nhưng đối với yếu tố cuộc sống thuận lợi nhất, điểm đặt phải nằm trong 65% của phạm vi điều chỉnh thấp hơn. Do đó, sự kết hợp tối ưu của độ chính xác và hệ số cuộc sống nằm ở giữa 30% của phạm vi điều chỉnh, như trong hình. Quy tắc chung này áp dụng cho các công tắc áp suất ống và ống Bourdon. Công tắc piston có độ chính xác nhất quán và hệ số cuộc sống trong phạm vi điều chỉnh của nó. Loại hành động chuyển đổi Chuyển đổi áp suất tiêu chuẩn cảm nhận một nguồn áp suất duy nhất và mở hoặc đóng một bộ tiếp điểm. Công tắc áp suất vi sai có hai kết nối có thể cảm nhận được áp suất vi sai của toàn bộ mạch. Công tắc kép cảm nhận giới hạn trên và dưới của cùng một nguồn áp suất và kích hoạt hai bộ tiếp điểm điện. Một loạt các cảm biến áp suất kép có thể đạt được bằng cách sử dụng hai công tắc áp suất tiêu chuẩn. Xem hình dưới đây. Môi trường chất lỏng Khả năng tương thích của chất lỏng với vật liệu cấu trúc phải được xem xét. Tham khảo thư mục của nhà sản xuất Switch. Chịu được điện áp Điện trở điện áp là áp suất cao nhất mà một công tắc có thể chịu được mà không biến dạng vĩnh viễn, thường được xác định là 1,5 lần phạm vi hoạt động tối đa. Mặc dù đồng hồ đo áp suất trong hệ thống có thể cho thấy áp suất vận hành không đổi, các lỗ hổng bị triệt tiêu bởi các lỗ trong máy đo có thể xảy ra, có thể làm hỏng các phần tử ống và ống Bourdon trong công tắc áp suất. Do đó, phạm vi làm việc nên cao hơn nhiều so với điểm làm việc thực tế. hình ảnh Hình 2. Sự khác biệt vô hạn giữa áp suất cắt và cắt. rộng Cảm biến áp suất vi sai Trong khi một số công tắc áp suất có thể điều chỉnh áp suất chênh lệch (sự khác biệt về áp suất cần thiết để mở và đóng các tiếp điểm chuyển đổi), áp suất khác biệt này có thể không đủ rộng cho một số ứng dụng. Mạch trong Hình 2 có thể được điều chỉnh cho sự khác biệt gần như vô hạn. Nó sử dụng hai công tắc áp suất tiêu chuẩn và rơle giữ. Một công tắc áp suất được sử dụng cho điểm cắt áp suất cao và công tắc áp suất khác được sử dụng cho điểm cắt áp suất thấp. Rơle CR có một tập hợp các tiếp điểm giữ thông thường CR1 và một tập hợp các tiếp điểm chuyển đổi tải CR2, thường có thể được mở hoặc thường đóng theo yêu cầu của mạch. Mạch hoạt động như sau: bắt đầu từ áp suất hệ thống bằng không, với áp suất, khi áp suất tăng, công tắc áp suất "thấp" sẽ đóng, nhưng điều này không ảnh hưởng đến mạch chuyển mạch. Khi áp suất tăng hơn nữa, công tắc áp suất "cao" sẽ đóng lại. "Công tắc áp suất sẽ đóng và cuộn dây rơle sẽ được cung cấp năng lượng. Rơle được khóa bằng điện bởi CR1 tiếp xúc và công tắc áp suất thấp". Tiếp xúc rơle CR2 sẽ ngắt kết nối mạch chuyển mạch. Khi áp suất giảm, "cao" Chuyển đổi sẽ ngắt kết nối, nhưng điều này không ảnh hưởng đến mạch chuyển mạch.

Stowmeter nổi bao gồm các dòng máy bay phao kim loại và lưu lượng máy phao thủy tinh (dòng chảy rôto thủy tinh). Nói chung, lưu lượng kế nổi phù hợp với đường kính ống nhỏ và môi trường làm việc tốc độ dòng chảy thấp, đường kính dụng cụ thường được sử dụng dưới 40-50mm, đường kính tối thiểu là 1,5-4mm. Lấy chất lỏng làm ví dụ, đường kính ống danh nghĩa của dòng chảy đầy đủ của dòng máy nổi ống thủy tinh với đường kính dưới 10 mm có tốc độ dòng chỉ 0,2-0,6M/s, hoặc thậm chí thấp hơn 0,1m/s; Lưu lượng máy đo phao kim loại và lưu lượng máy đo phao ống thủy tinh có đường kính lớn hơn 15mm cao hơn một chút và tốc độ dòng chảy nằm trong khoảng 0,5-1,5m/s. Lưu lượng nổi có thể được sử dụng cho số Reynold thấp hơn, lựa chọn hình dạng độ nhớt của phao, số Reynold ở khoảng cách vòng dòng chảy lớn hơn 40 hoặc 500 Thay đổi độ nhớt không ảnh hưởng đến hệ số dòng chảy, giá trị thấp hơn nhiều so với tấm lỗ tiêu chuẩn và đồng hồ đo áp suất vi sai khác Reynold số 104-105 yêu cầu. Trong sử dụng thực tế, các máy đo lưu lượng nổi thường cần được sử dụng với các bộ lọc từ tính. Bộ lọc từ tính chủ yếu phù hợp để phân tách chức năng của môi trường chất lỏng có chứa các mảnh vụn sắt mịn, để nó có thể đáp ứng các yêu cầu quy trình của môi trường chất lỏng, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm, y học, mỹ phẩm, hóa chất tốt và các hóa chất khác Các ngành công nghiệp, đồng thời, bộ lọc từ tính trống kép được trang bị hai thành phần van đảo ngược, một nhóm thiết bị lọc được đưa vào hoạt động khi làm sạch, thay đổi vị trí van đảo ngược, nhóm khác có thể chạy liên tục để thay đổi vị trí của Van đảo ngược khi làm sạch và nhóm khác có thể chạy liên tục để đảm bảo tính liên tục của đường ống xử lý. hình ảnh Bộ lọc từ tính bao gồm một vật liệu từ tính mạnh có độ ép buộc cao và bộ lọc chặn, và lực hấp phụ gấp mười lần vật liệu từ tính nói chung. Nó có khả năng hấp phụ các chất ô nhiễm ferromag từ Micron ở trạng thái tác động dòng chảy tức thời hoặc tốc độ dòng chảy cao. Và nó có thể vượt qua các chất gây ô nhiễm sắt từ đã lao xuống dưới tác động tốc độ cao để được hấp phụ một lần nữa, để tránh các thành phần thủy lực bị kẹt hoặc hao mòn ma sát, mở rộng tuổi thọ của các thành phần thủy lực và hệ thống thủy lực, và tăng cường độ tin cậy của độ tin cậy của Hệ thống thủy lực. Trung tâm của nó là một nam châm vĩnh cửu hình trụ, bên ngoài nam châm được làm bằng vỏ vật liệu phi từ tính, bao phủ xung quanh một số vòng sắt, vòng sắt được kết nối bằng các dải đồng và mỗi vòng sắt duy trì một khoảng cách nhất định. Khi các tạp chất sắt từ trong môi trường thủy lực đi qua khoảng cách vòng sắt, chúng được hấp phụ trên vòng sắt, để đóng vai trò lọc. Để tạo điều kiện làm sạch, vòng sắt được chia thành hai nửa, khi các tạp chất sẽ chặn khoảng cách, vòng sắt có thể được gỡ bỏ và làm sạch, sau đó được cài đặt và sử dụng nhiều lần. Bộ lọc từ tính Bộ lọc từ tính cũng có thể được kết hợp với các vật liệu lọc khác để tạo thành bộ lọc tổng hợp cho bộ lọc giấy trên mạch trở lại dầu. Phần tử lọc giấy lọc được làm bằng một xi lanh bên trong, một xi lanh bên ngoài và giấy lọc dầu được kẹp ở giữa. Xi lanh bên trong và bên ngoài được cuộn bằng tấm thép mỏng, và có nhiều lỗ tròn qua dầu trên đĩa; Giấy lọc được gấp lại thành hình sao để tăng diện tích dòng chảy. Thanh kéo trung tâm của phần tử bộ lọc được trang bị phần tử bộ lọc từ tính bao gồm nhiều vòng từ và miếng đệm nylon. Môi trường thủy lực cần được lọc trước tiên được lọc từ tính, và sau đó được lọc từ trong ra ngoài qua bộ lọc giấy. Khi phần tử lọc bị chặn nghiêm trọng, áp suất đầu vào của bộ lọc tăng lên, do đó lò xo bị nén, phần tử bộ lọc được di chuyển xuống và dầu đi trực tiếp qua bể giữa phần tử bộ lọc và chỗ ngồi để bảo vệ phần tử bộ lọc khỏi bị nghiền nát .