Haberler

Çalışma ortamını, katı partikülleri ve kolloidal maddeleri filtrelemek için kullanılan hidrolik sistemdeki hidrolik yağ filtre elemanı. Dış karışımdan veya iç katı safsızlıkların çalışmasında çeşitli yağ sistemlerini filtrelenin yanı sıra, çalışma ortamının kirlilik derecesini etkili bir şekilde kontrol edebilir, mekanik ekipmanın normal çalışmasını koruyabilir, en iyisidir. Boru Hattı Serisi Taşımacılık Ortamı. Peki filtre için hidrolik sistemin gereksinimleri nelerdir? Hidrolik yağ filtre elemanı esas olarak hidrolik sisteme monte edilmiştir: yağ emme devresine, basınç yağ devresine, dönüş boru hattına, baypasta ve ayrı filtrasyon sistemine. 1, yağ filtresi sistemin hidrolik bileşenlerini korumak için kullanılır, böylece kirlilik partikülleri tarafından zarar görmez. Bununla birlikte, pompanın yağ emme direncini de arttırır, bu nedenle büyük akış kapasitesi, yüksek filtrasyon verimliliği, büyük ölçekli kapasite ve küçük basınç kaybı seçmek gerekir. Örgü ve çizgi boşluğu filtreleri gibi. Filtrasyon doğruluğu ve verimliliği bir çelişkidir, hattın ihtiyaçlarını karşılamak için filtrenin doğruluğu genellikle 80-200μm seçilir. Bir piston pompasıysa, bir filtre uygulamamayı bile düşünebilirsiniz. 2, Basınç Yağı Filtresi, amacı, yüksek basınçlı montaj pozisyonu nedeniyle pompa dışındaki diğer hidrolik parçaları korumaktır, önce yüksek basınç direncini düşünmelidir. Kötü kirlilik önleme yeteneğine (servo valfler gibi) sahip bileşenleri korumak için kullanılırsa, filtrasyon doğruluğunu ve akış kapasitesini dikkate almak gerekir ve bir gövde ile yüksek basınçlı bir yağ filtresinin kullanılması önerilir. 3. Dönüş borusu filtreden geçer ve amacı, tanktaki yağın temiz olduğundan emin olmak için sistem yağını tanka geri döndürmeden önce sistemdeki kiri filtrelemektir. Filtrasyon doğruluğu genellikle 10-50μm'dir. Bu filtrasyon yönteminde, filtre bloke edilebilir, bu da sistemin hidrolik bileşenlerini bloke eder. Bir bypass valfine sahip bir dönüş filtresi önerilir. Ek olarak, yağ aniden yüksek basınçta açıldığında, bir etki olacaktır, bu nedenle büyük bir akış hızına sahip bir filtre seçilmelidir. Basınç çok büyükse, filtreyi korumak için arka basınç valfi eklenmelidir. 4, baypas filtresi olan filtre, filtre cihazının dışındaki hidrolik sistemden bağımsız olarak, sistemden etkilenmeyen filtreler ve küçük pompalardan oluşan bir filtredir. Değişken pompanın ana sistemi için, bu filtrasyon yönteminin kullanımı, düşük akış hızlarında filtrasyon kapasitesinin azaltılmasını telafi edebilir. Baypas filtresi genellikle ana sistem pompa akış hızının (MAX) yaklaşık% 20'sini seçer ve filtre doğruluğu yüksektir.

Günlük yaşamda, ister sanayide ister hayatta olsun, filtre ekipmanı ayrılmaz, ancak bunlara nadiren dikkat ederiz. Bununla birlikte, üretim operasyonlarının endüstriyel uygulamasında, filtrasyon ekipmanı her açıdan kullanılmaktadır. Hidrolik filtrasyon ekipmanında, filtrenin önemi nedir? Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, modern üretim teknolojisi hızlı, yüksek basınç, yüksek hassasiyet, yüksek otomasyon ve güvenilirlik yönüne giderek daha fazla ve mekanik ekipmanın güç iletim kısmı, hidrolik ekipmanı kullanmak için giderek daha yaygındır. Çeşitli eylemler elde edin. Hidrolik sistemde eksenel piston pompası, orantılı valf, servo valf ve hidrostatik hidrolik yatak gibi hassas hidrolik bileşenlerin uygulanması giderek daha popülerdir. Bu tür bileşenlerin normal çalışmasının yağ temizliği için katı gereksinimleri vardır. Sistem arızalarının büyük bir kısmı sistemdeki kirleticilere atfedilir. Hidrolik sistemlerdeki kirleticiler, yağdaki sistem güvenilirliği ve bileşen ömrüne zararlı çeşitli maddeleri ifade eder. Esas olarak aşağıdaki kategoriler vardır: katı parçacıklar, su, hava, kimyasallar vb. İlgili veriler, korozyonun küçük bir kısmı hariç, kirliliğin neden olduğu hidrolik sistem başarısızlığında, geri kalanının hidrolik bileşenlerin yüzeyinde mekanik aşınmanın neden olduğu katı partiküllerin varlığından kaynaklandığını göstermektedir. Bu nedenle, sadece ekipman arızalarının sayısını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda ekipmanın servis ömrünü uzatan ve maliyeti azaltabilen hidrolik sisteme filtrasyon ekipmanı takmak çok önemlidir. En yaygın filtre elemanları hidrolik yağ filtreleri, filtreler ve yağ filtreleridir. Filtre ekipmanını kendi ekipmanımızın kurulumuna göre ayarlayabiliriz. Aşınma kalıntılarını ve yağ sisi safsızlıklarını bir dereceye kadar filtreleyebilir, sadece filtre ortamını saflaştırmakla kalmaz, aynı zamanda iş verimliliğini de artırabilir.

1, pompa emme bağlantı noktasına monte edilmiştir. Şek. 2'de gösterildiği gibi, kavitasyonu önlemek için yüksek akış kapasitesine sahipken, büyük safsızlık partiküllerinin pompaya girmesini önlemek için pompanın yağ emme portuna bir ağ veya çizgi boşluğu filtresi takarken 1 A. 2, pompa çıkışına monte edilmiştir. Şekil A (2) 'de gösterildiği gibi, pompanın çıkışı, pompa dışındaki bileşenleri koruyabilir, ancak yüksek filtrasyon doğruluğuna sahip bir filtrenin seçilmesi gerekir ve yağ devresindeki çalışma basıncına ve darbe basıncına dayanabilir ve Basınç kaybı genellikle 0.35MPA'dan azdır. Bu yöntem genellikle yüksek doğruluk gereksinimleri olan filtrasyon sistemlerinde ve servo vanalardan önce ve normal çalışmalarını sağlamak için hız düzenleme vanalarından önce kullanılır. Filtrenin kendisini korumak için, bloke edici bir vericiye sahip bir filtre seçilmelidir. Filtrenin kurulum konumu 3. Sistemin yağ geri dönüş devresine monte edilmiştir. Yağ geri dönüş devresine takılan, tanka geri dönmeden önce yağı filtreleyebilir veya sistem tarafından üretilen kire veya sistemden oluşabilir. Düşük yağ geri dönüş basıncı nedeniyle, düşük filtre elemanı mukavemetine sahip filtre kullanılabilir ve basınç düşüşünün sistem üzerinde çok az etkisi vardır. Filtrenin bloke edilmesini önlemek için, genellikle filtreye bir emniyet valfi ile bağlanır veya Şekil A (3) 'de gösterildiği gibi bir bloke edici sinyal cihazı takılır. 4. Sistemin bypass'ına takın. Şek. A (4), filtre valfe paralel olarak bağlanır, böylece sistemdeki yağ sürekli olarak saflaştırılır. 5, bağımsız filtre sistemine takılmıştır. Büyük hidrolik sistemde, hidrolik pompa ve filtreden oluşan bağımsız bir filtrasyon sistemi, hidrolik sistem tankındaki kiri filtrelemek ve sürekli dolaşım yoluyla yağın temizliğini iyileştirmek için özel olarak tasarlanabilir. Özel filtre kamyonu, Şekil A, 5'te gösterildiği gibi bağımsız bir filtre sistemidir. Filtreyi kullanırken, filtrenin sadece tek yönlü kullanılabileceği ve filtre elemanının temizlenmesini ve güvenliğini kolaylaştırmak için belirtilen sıvı akış yönüne göre kurulabileceğine dikkat edilmelidir. Filtre elemanını temizlerken veya değiştirirken, harici kirleticilerin hidrolik sistemi istila etmesini önlemek gerekir.

Hidrolik Filtre Hidrolik sistem kirliliği kontrolünün ana bileşeni olarak tasarımı ve seçimi makul, günlük kullanım (bakım) doğrudur, sistemin güvenliği ve güvenilirliği ile doğrudan ilişkilidir. Pratik uygulamalarda, birçok kullanıcı hala düzeltilmezse hidrolik sistemin normal ve güvenilir çalışmasını etkileyecek filtrelerin seçimi ve kullanımı hakkında hala birçok yanlış anlamaya sahiptir. 1 Hidrolik Sistemde Filtre Seçimi Hataları 1.1 Yanlış Anlama 1: Yüksek hassasiyetli bir yağ emme filtresi seçmek, hem pompayı etkili bir şekilde koruyabilir hem de sistemin temizliğini sağlayabilir Yağdaki partikül kirleticileri pompanın aşınmasını ağırlaştıracağından ve böylece pompanın performansını ve ömrünü etkileyeceğinden, büyük partikül kirleticileri de pompayı sıkarak sistemin güvenliğini ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyebilir. Bu nedenle, bazı kullanıcılar, pompayı koruyabileceğini ve sistemin temizliğini sağlayabileceğini düşünerek yüksek hassasiyetli yağ emme filtreleri seçer. Bununla birlikte, yüksek hassasiyetli yağ emme filtresinin aşırı kirleticiler nedeniyle tıkanması kolaydır, bu da zayıf pompa yağı emilimine neden olur, emme, pompa aşınmasına hızlanır ve sistem güvenliğini ciddi şekilde etkilemektedir. Bu nedenle, yağ emme filtresinin basınç düşüşü kesinlikle kontrol edilmelidir. Genel hidrolik sistemler, pompayı korumak için düşük hassasiyetli yağ emme filtreleri takılmayı düşünebilir ve partikül kirliliğinin etkisini kontrol etmek için bunları korumak için kirleticiye duyarlı bileşenlerin önüne filtreler takabilir. Bileşen aşınması veya harici saldırı nedeniyle döngüde kontaminasyonu en etkili bir şekilde engellemek için, tüm sistemin temizliğini iyileştirmek için kontrol etmek için bir dönüş yağ filtresinin kurulması önerilir. Aynı zamanda, petrol kirliliğinin derecesini sağlamak için sistemin çalışmasından önce boru hatları ve yakıt tankları iyice temizlenmelidir. Bu şekilde, tüm sistemin yağ kirliliği temel olarak kontrol edilir, bu da pompayı ve tüm sistemi korur. 1.2 Yanlış Anlama İki: Filtrenin Nominal (Nominal) akışı, sistemin gerçek akışıdır Filtrenin nominal akış hızı, yağ viskozitesi 32 cst olduğunda belirtilen orijinal direnç altındaki temiz filtre elemanından akış hızıdır. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, kullanılan farklı ortamlar ve sistemin farklı sıcaklığı nedeniyle, yağ viskozitesi de herhangi bir zamanda değişecektir. Filtre, nominal akış hızına ve gerçek akış hızına göre seçilirse, sistem yağının viskozitesi biraz daha büyük olduğunda, yağın filtreden direnci artar (32 numaralı viskozite gibi 0 ° C'deki hidrolik yağ yaklaşık 420cst) ve hatta filtrenin kirliliği engelleme sinyali değerine ulaşır ve filtre elemanı bloke edilir. İkincisi, filtrenin filtre elemanı bir aşınma parçasıdır, iş yavaş yavaş kirlenir, filtre malzemesinin gerçek etkili filtrasyon alanı sürekli olarak azalır ve filtre içinden yağın direnci kısa sürede kirlilik bloke edici sinyal değerine ulaşır. Bu şekilde, filtrenin sık sık temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir ve kullanıcının maliyetini artırır. Şu anda, yerel filtre üreticileri, yazarın önceki deneyimine ve birçok müşterinin kullandığı birçok müşterinin genel hidrolik yağı için yağ kullanan filtre üretimlerinin nominal akışını öngördüler, aşağıdaki çoklu katların seçiminde filtrenin önerilmektedir. akışın: ① Yağ emminin nominal akışı, geri dönüş yağ filtresi sistemin gerçek akışının 3 katından fazladır; Boru hattı filtresinin nominal akış hızı, sistemin gerçek akış hızının 2,5 katından fazlasıdır. Yağ genel hidrolik yağ veya yüksek viskozite hidrolik yağı değilse, lütfen seçim için üreticiye danışın. 1.3 Yanlış Anlama 3: Filtre seçiminin doğruluğu ne kadar yüksek olursa, o kadar iyidir Hidrolik sistemdeki katı kirlilik, hidrolik sistemin başarısızlığının ana nedenidir, bu nedenle kirliliği kontrol etmek için yüksek hassasiyetli filtre seçilir. Aslında, bu sadece sistemin üretim maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda filtre elemanının servis ömrünü de kısaltır. O zaman filtrenin doğruluğunu makul bir şekilde nasıl seçebilirim? Esas olarak hidrolik sistemin yağ üzerindeki kirlilik gereksinimleri ile belirlenir ve bileşenlerin temizliği ne kadar yüksek olursa, filtre seçiminin hassasiyeti o kadar yüksek olur. Aşınma parçacıkları bileşenlerin hareketli çiftleri arasındaki boşluğa girdiğinde, bir zincir aşınma reaksiyonu meydana gelir. Öyleyse giy Bileşenin ömrünü en aza indirmek ve en üst düzeye çıkarmak için, boşluk boyutuna yakın olan parçacıkları filtrelemek gerekir. Tipik hidrolik bileşenler için gereken yağ kontaminasyon seviyesi ve filtre seçimi doğruluğunun önerilen değeri Tablo 1'de gösterilmiştir. resim 1.4 Yanlış Anlama Dört: (xμm) Filtrasyon doğruluğu olan filtre elemanı, doğruluğundan daha büyük tüm parçacıkları filtreleyebilir Hidrolik kirlilik kontrol teknolojisi hala ülkemizdeki geliştirme aşamasında olduğundan, birçok kullanıcı filtre hassasiyetinin tanımını çok anlamıyor, sistemin (xμm) hassas filtrenin kurulumu, kirleticilerin bulunmamasını sağlayabileceği sürece Sistem yağındaki (xμm) partiküllerden daha büyük, aslında bu yanlıştır. Ulusal standart GB/T20079-2006, filtrenin filtrasyon kapasitesinin, kirletici parçacıklarının birim hacmindeki ve altındaki birim hacmindeki kirletici partikül sayısının oranı olarak tanımlandığını öngörür. belirli bir x (c) boyutundan daha büyük olan filtre. Yani, filtrasyon doğruluğu, μm cinsinden eksprese edilen bir ölçüm birimi olarak filtre (βx (c) ≥100) tarafından etkili bir şekilde yakalanabilen minimum parçacık boyutu X (c) olarak tanımlanır. Şu anda, filtre oranı βx (c) değerinin boyutu, filtre üreticileri arasında eşit değildir. Filtrasyon doğruluğu filtrasyon oranına göre belirlendiğinden, aynı filtrasyon doğruluğu gerçek βX değeri nedeniyle tamamen farklıdır. Bu nedenle, (xμm) filtrasyon doğruluğu ile filtre elemanı, doğruluğundan daha büyük parçacıkları tamamen filtreleyemez. Sistem βx'ten daha küçük bir filtrasyon değerine sahip bir filtre seçerse, yağ kirliliği derecesinin kontrol edilmesi zordur. 2 Günlük Kullanım (Bakım) Filtre yanlış anlamaları 2.1 Yanlış Anlama 1: Bir bypass valfine sahip filtre, filtre elemanı engellendikten sonra uzun süre temizlenemez veya değiştirilemez Birçok kullanıcı, filtrenin bypass valfinin ve sistemin emniyet valfının aynı işlevi olduğunu düşünecektir: filtre elemanı engellendikten sonra, baypas valfi açılır ve sistem yağının tam akışı geçer, sistem üzerindeki etkisi. Filtrenin bypass valfi açıldığında, filtre elemanı (filtrelenmiş kirlilik partikülleri) tarafından bloke edilen kirleticiler, sistemi bypass valfinden tekrar girecektir ve yerel yağın kirlilik konsantrasyonu şu anda en yüksektir, bu da Hidrolik bileşenlere büyük zarar verir ve önceki kirlilik kontrolü anlam kaybedecektir. Sistem çok yüksek iş sürekliliği gerektirmedikçe, baypas valfı olmayan bir filtre seçmek en iyisidir. Bir bypass valfine sahip bir filtre seçilse bile, filtrenin kirliliği vericiyi engellediğinde, filtre elemanını zamanla temizlemek veya değiştirmek gerekir, bu da sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamanın yoludur. 2.2 Yanlış Anlama 2: Filtre performansını filtrenin servis ömrü ile yargılamak birçok kullanıcının, filtre performansını filtrenin servis ömrü ile değerlendirmek için birçok kullanıcının birçok kullanıcısı olmadığı için. Filtre takma hızı iyi ve kötü performansı gösterir ve bu iki fikir tek taraflıdır. Filtrenin filtre performansı esas olarak filtre oranı, kirlilik kapasitesi, orijinal basınç kaybı ve diğer performans göstergeleri ile yansıtıldığından, sadece aynı çalışma koşullarında ve hidrolik sistem gereksinimlerinin temizliğini sağlamak için, hizmet ömrü ne kadar uzun olursa, daha iyi. 3 Kapanış Başkanı Filtrenin hidrolik sistemde doğru seçilip seçilemeyeceği ve kullanılıp kullanılamayacağı, hidrolik sistemin kirlilik kontrolünün anahtarı ve ayrıca sistemin güvenli çalışmasının güvenilir garantisidir. Sistemi ve bileşenlerin ideal bir çalışma ömrüne sahip olmasını sağlamak için, yağ üzerinde kirlilik kontrolü yapmak, en ekonomik ve güvenilir etkiyi elde etmek için makul farklı filtre türlerini yapılandırmak ve filtrede iyi günlük bakım yapmak gerekir. Sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlayın

giriiş Hidrolik Filtre Hidrolik sistem kirliliği kontrolünün ana bileşeni olarak tasarımı ve seçimi makul, günlük kullanım (bakım) doğrudur, sistemin güvenliği ve güvenilirliği ile doğrudan ilişkilidir. Pratik uygulamalarda, birçok kullanıcı hala düzeltilmezse hidrolik sistemin normal ve güvenilir çalışmasını etkileyecek filtrelerin seçimi ve kullanımı hakkında hala birçok yanlış anlamaya sahiptir. 1 Hidrolik Sistemde Filtre Seçimi Hataları 1.1 Yanlış Anlama 1: Yüksek hassasiyetli bir yağ emme filtresi seçmek, hem pompayı etkili bir şekilde koruyabilir hem de sistemin temizliğini sağlayabilir Yağdaki partikül kirleticileri pompanın aşınmasını ağırlaştıracağından ve böylece pompanın performansını ve ömrünü etkileyeceğinden, büyük partikül kirleticileri de pompayı sıkarak sistemin güvenliğini ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyebilir. Bu nedenle, bazı kullanıcılar, pompayı koruyabileceğini ve sistemin temizliğini sağlayabileceğini düşünerek yüksek hassasiyetli yağ emme filtreleri seçer. Bununla birlikte, yüksek hassasiyetli yağ emme filtresinin aşırı kirleticiler nedeniyle tıkanması kolaydır, bu da zayıf pompa yağı emilimine neden olur, emme, pompa aşınmasına hızlanır ve sistem güvenliğini ciddi şekilde etkilemektedir. Bu nedenle, yağ emme filtresinin basınç düşüşü kesinlikle kontrol edilmelidir. Genel hidrolik sistemler, pompayı korumak için düşük hassasiyetli yağ emme filtreleri takılmayı düşünebilir ve partikül kirliliğinin etkisini kontrol etmek için bunları korumak için kirleticiye duyarlı bileşenlerin önüne filtreler takabilir. Bileşen aşınması veya harici saldırı nedeniyle döngüde kontaminasyonu en etkili bir şekilde engellemek için, tüm sistemin temizliğini iyileştirmek için kontrol etmek için bir dönüş yağ filtresinin kurulması önerilir. Aynı zamanda, petrol kirliliğinin derecesini sağlamak için sistemin çalışmasından önce boru hatları ve yakıt tankları iyice temizlenmelidir. Bu şekilde, tüm sistemin yağ kirliliği temel olarak kontrol edilir, bu da pompayı ve tüm sistemi korur. 1.2 Yanlış Anlama İki: Filtrenin Nominal (Nominal) akışı, sistemin gerçek akışıdır Filtrenin nominal akış hızı, yağ viskozitesi 32 cst olduğunda belirtilen orijinal direnç altındaki temiz filtre elemanından akış hızıdır. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, kullanılan farklı ortamlar ve sistemin farklı sıcaklığı nedeniyle, yağ viskozitesi de herhangi bir zamanda değişecektir. Filtre, nominal akış hızına ve gerçek akış hızına göre seçilirse, sistem yağının viskozitesi biraz daha büyük olduğunda, yağın filtreden direnci artar (32 numaralı viskozite gibi 0 ° C'deki hidrolik yağ yaklaşık 420cst) ve hatta filtrenin kirliliği engelleme sinyali değerine ulaşır ve filtre elemanı bloke edilir. İkincisi, filtrenin filtre elemanı bir aşınma parçasıdır, iş yavaş yavaş kirlenir, filtre malzemesinin gerçek etkili filtrasyon alanı sürekli olarak azalır ve filtre içinden yağın direnci kısa sürede kirlilik bloke edici sinyal değerine ulaşır. Bu şekilde, filtrenin sık sık temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir ve kullanıcının maliyetini artırır. Şu anda, yerel filtre üreticileri, yazarın önceki deneyimine ve birçok müşterinin kullandığı birçok müşterinin genel hidrolik yağı için yağ kullanan filtre üretimlerinin nominal akışını öngördüler, aşağıdaki çoklu katların seçiminde filtrenin önerilmektedir. akışın: ① Yağ emminin nominal akışı, geri dönüş yağ filtresi sistemin gerçek akışının 3 katından fazladır; Boru hattı filtresinin nominal akış hızı, sistemin gerçek akış hızının 2,5 katından fazlasıdır. Yağ genel hidrolik yağ veya yüksek viskozite hidrolik yağı değilse, lütfen seçim için üreticiye danışın. 1.3 Yanlış Anlama 3: Filtre seçiminin doğruluğu ne kadar yüksek olursa, o kadar iyidir Hidrolik sistemdeki katı kirlilik, hidrolik sistemin başarısızlığının ana nedenidir, bu nedenle kirliliği kontrol etmek için yüksek hassasiyetli filtre seçilir. Aslında, bu sadece sistemin üretim maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda filtre elemanının servis ömrünü de kısaltır. O zaman filtrenin doğruluğunu makul bir şekilde nasıl seçebilirim? Esas olarak hidrolik sistemin yağ üzerindeki kirlilik gereksinimleri ile belirlenir ve bileşenlerin temizliği ne kadar yüksek olursa, filtre seçiminin hassasiyeti o kadar yüksek olur. Aşınma parçacıkları bileşenlerin hareketli çiftleri arasındaki boşluğa girdiğinde, bir zincir aşınma reaksiyonu meydana gelir. Öyleyse giy Bileşenin ömrünü en aza indirmek ve en üst düzeye çıkarmak için, boşluk boyutuna yakın olan parçacıkları filtrelemek gerekir. Tipik hidrolik bileşenler için gereken yağ kontaminasyon seviyesi ve filtre seçimi doğruluğunun önerilen değeri Tablo 1'de gösterilmiştir. resim 1.4 Yanlış Anlama Dört: (xμm) Filtrasyon doğruluğu olan filtre elemanı, doğruluğundan daha büyük tüm parçacıkları filtreleyebilir Hidrolik kirlilik kontrol teknolojisi hala ülkemizdeki geliştirme aşamasında olduğundan, birçok kullanıcı filtre hassasiyetinin tanımını çok anlamıyor, sistemin (xμm) hassas filtrenin kurulumu, kirleticilerin bulunmamasını sağlayabileceği sürece Sistem yağındaki (xμm) partiküllerden daha büyük, aslında bu yanlıştır. Ulusal standart GB/T20079-2006, filtrenin filtrasyon kapasitesinin, kirletici parçacıklarının birim hacmindeki ve altındaki birim hacmindeki kirletici partikül sayısının oranı olarak tanımlandığını öngörür. belirli bir x (c) boyutundan daha büyük olan filtre. Yani, filtrasyon doğruluğu, μm cinsinden eksprese edilen bir ölçüm birimi olarak filtre (βx (c) ≥100) tarafından etkili bir şekilde yakalanabilen minimum parçacık boyutu X (c) olarak tanımlanır. Şu anda, filtre oranı βx (c) değerinin boyutu, filtre üreticileri arasında eşit değildir. Filtrasyon doğruluğu filtrasyon oranına göre belirlendiğinden, aynı filtrasyon doğruluğu gerçek βX değeri nedeniyle tamamen farklıdır. Bu nedenle, (xμm) filtrasyon doğruluğu ile filtre elemanı, doğruluğundan daha büyük parçacıkları tamamen filtreleyemez. Sistem βx'ten daha küçük bir filtrasyon değerine sahip bir filtre seçerse, yağ kirliliği derecesinin kontrol edilmesi zordur. 2 Günlük Kullanım (Bakım) Filtre yanlış anlamaları 2.1 Yanlış Anlama 1: Bir bypass valfine sahip filtre, filtre elemanı engellendikten sonra uzun süre temizlenemez veya değiştirilemez Birçok kullanıcı, filtrenin bypass valfinin ve sistemin emniyet valfının aynı işlevi olduğunu düşünecektir: filtre elemanı engellendikten sonra, baypas valfi açılır ve sistem yağının tam akışı geçer, sistem üzerindeki etkisi. Filtrenin bypass valfi açıldığında, filtre elemanı (filtrelenmiş kirlilik partikülleri) tarafından bloke edilen kirleticiler, sistemi bypass valfinden tekrar girecektir ve yerel yağın kirlilik konsantrasyonu şu anda en yüksektir, bu da Hidrolik bileşenlere büyük zarar verir ve önceki kirlilik kontrolü anlam kaybedecektir. Sistem çok yüksek iş sürekliliği gerektirmedikçe, baypas valfı olmayan bir filtre seçmek en iyisidir. Bir bypass valfine sahip bir filtre seçilse bile, filtrenin kirliliği vericiyi engellediğinde, filtre elemanını zamanla temizlemek veya değiştirmek gerekir, bu da sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamanın yoludur. 2.2 Yanlış Anlama 2: Filtre performansını filtrenin servis ömrü ile yargılamak birçok kullanıcının, filtre performansını filtrenin servis ömrü ile değerlendirmek için birçok kullanıcının birçok kullanıcısı olmadığı için. Filtre takma hızı iyi ve kötü performansı gösterir ve bu iki fikir tek taraflıdır. Filtrenin filtre performansı esas olarak filtre oranı, kirlilik kapasitesi, orijinal basınç kaybı ve diğer performans göstergeleri ile yansıtıldığından, sadece aynı çalışma koşullarında ve hidrolik sistem gereksinimlerinin temizliğini sağlamak için, hizmet ömrü ne kadar uzun olursa, daha iyi. 3 Kapanış Başkanı Filtrenin hidrolik sistemde doğru seçilip seçilemeyeceği ve kullanılıp kullanılamayacağı, hidrolik sistemin kirlilik kontrolünün anahtarı ve ayrıca sistemin güvenli çalışmasının güvenilir garantisidir. Sistemi ve bileşenlerin ideal bir çalışma ömrüne sahip olmasını sağlamak için, yağ üzerinde kirlilik kontrolü yapmak, en ekonomik ve güvenilir etkiyi elde etmek için makul farklı filtre türlerini yapılandırmak ve filtrede iyi günlük bakım yapmak gerekir. Sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlayın

Hepimizin bildiği gibi, hidrolik sistemin başarısızlıklarının çoğuna petrol kirliliği neden olur, bu nedenle filtre hidrolik sistemde önemli bir rol oynar. Bir hidrolik tasarımcı olarak, bir filtre seçmek bazen bir baş ağrısıdır. Çünkü, hangi marka filtre olursa olsun, birçok çeşit vardır ve numunedeki çeşitli parametreler ve eğriler kafa karıştırıcıdır. Bugün, Xiaobian filtre seçiminde küçük bir deneyim paylaşıyor. Hidrolik sisteminizde bir filtreye ihtiyacınız olduğunu anlayalım. l Yağ emme filtresi l Pompa çıkışı yüksek basınç filtresi L Yağ Filtresi L Bypass Filtresi l Anahtar parçalar için özel filtre Yukarıdaki filtreler aynı anda kullanılmayacaktır ve farklı endüstriler farklı seçenekler seçebilir. Yağ emme filtresi: Genellikle çok düşük hassas bir filtre, pompayı doğrudan koruyabilir. Genel olarak, yağ doğruluğu yönetimi zayıf değilse, kullanılacaktır, çünkü normalde, geri dönüş yağ filtresi ile koruyucu tanktaki yağ, tank açık olmadıkça asla çok fazla safsızlık olmayacaktır. Yağ emme filtresi şimdi önerilmiyor, çünkü pompanın emişi üzerinde büyük bir etkisi var ve tamamen gereksiz. Pompa Çıkışı Yüksek Basınç Filtresi: Yüksek basınç önemli bir özelliktir, burada filtre yüksek basınca karşı dirençli olmalı ve sistem basıncından bir dereceden daha yüksek olmalıdır. Pompalanan yağ doğrudan her kontrol valfine girer, bu nedenle yağın temizliği sistemin ihtiyaçlarını sağlayabilmelidir, bu nedenle buradaki filtre çok önemlidir. Yağ Geri Dönüş Filtresi: Yağ silindiri, motor, valf vb. Çalışmada aşınma safsızlıklarının yanı sıra bakım, boru hattı yeniden bağlantı ve diğer dış safsızlıklar üretecektir. Dönüş yağ filtresi bu safsızlıkları filtrelemektir. Düşük basınç, büyük akış ve düşük filtrasyon doğruluğu ile karakterizedir. Baypas Filtresi: Özel olarak yağı temizleme veya soğutma için kullanılan bağımsız filtrasyon sistemi. Genel olarak, filtrasyon doğruluğu nispeten yüksektir. Anahtar parçalar için özel filtre: Genel olarak, filtre daha yüksek temizlik gereksinimlerine sahip valf veya aktüatörden ayrı olarak eklenir ve doğruluk daha yüksektir. Filtre Seçim Prosedürü 1. Önce filtre formunu ve basınç seviyesini kullanım konumuna göre belirleyin. Konumu kullanın Pompa çıkışı Yağ getirisi kalp ameliyati Kilit pozisyon Basınç derecesi Çalışma basıncının 1,5 katı 1.6mpa, 2.5mpa Çalışma basıncının 1,5 katı Çalışma basıncının 1,5 katı tip Boru hattı tipi, yan plaka, üst plaka. monoküler Ekle tipi, zemin tipi. Tek veya çift namlu Ekle tipi, zemin tipi. Tek veya çift namlu Boru hattı tipi, yan plaka, üst plaka. monoküler 2. Sistemin gerektirdiği temizliğe göre uygun filtrasyon doğruluğunu seçin. Bu, belirli sistem için yapılandırılmış filtre türüne bağlıdır. Örneğin, haddeleme hidrolik sisteminin temizliği NAS6 gerektirir ve pompa çıkışı + yağ geri dönüşü + by-pass filtresi kombinasyonu seçilebilir. Pompa çıkış 10 mikron, yağ geri dönüş 20 mikron, 3 mikron atlayın. 3. O zaman üreticinin örneği ile belirli modeli seçme zamanı. Her üreticinin birçok modeli vardır ve özel seçim öncüllerin deneyimine ve üreticilerin teknik desteğine atıfta bulunmalıdır. Hemen hemen her üretici, insanları her zaman karışık hale getirecek olan filtrenin basınç farkı eğrisini verecektir. İşte paylaşılacak bazı dersler. resim Hangi tür filtreyi kullanacağınızı belirlediğinizde, sistemdeki filtrenin maksimum akış hızını belirleyin ve daha sonra eğride, filtrenin bu akış hızı altındaki farklı özelliklerinin basınç farkının ne kadar olduğunu öğrenin ve ardından Filtre muhafazasının basınç farkını öğrenin, iki toplam filtrenin toplam maksimum basınç farkıdır. △ P Toplam = △ P Kabuk +△ P Filtre Elemanı Tabii ki, viskozite arasında bir ilişki vardır, bu nedenle gerçek basınç farkı, sistemde kullanılan yağın viskozitesi örnek eğrisinin viskozitesine bölünmüş bir katsayı ile çarpılmalıdır. Bu toplam basınç farkı hangi aralıkta uygundur: Pompa Çıkışı/Bypass/Anahtar Konum Filtresi: △ P Toplam ≤1bar; Diğerleri: △ P Toplam ≤0.05Bar; 4. Bazı yardımcı işlevler belirli duruma göre seçilmelidir. Engelleme Alarmı: Mekanik görsel, hafif görsel, sinyal uzaktan iletim vb. Baypas Valf Valfı Açma Basıncı.

Hidrolik istasyonun hidrolik yağ filtrasyonu neden hayati bir rol oynuyor? Hidrolik istasyonun ana filtresini seçerken, doğruluğunun belirlenmesi, sistemdeki anahtar bileşenlerin dayanabileceği yağ kirliliği derecesini, sistemin kirletici saldırı hızı ve çalışma koşulları ve diğer faktörleri dikkate almalıdır. Kirlilik hasarı kontrol noktasından başlayarak, filtrenin doğruluğu, boyutu hareketli bileşen çiftinin dinamik yağ filmi kalınlığına yakın olan parçacıkları etkili bir şekilde filtreleyebilmelidir. Bu boyuttaki parçacıklar hareketli çiftin boşluğuna girdikten sonra, bileşenin yüzey aşınmasına neden olacak ve boşluğu artıracaktır, böylece daha büyük parçacıklar boşluğa girer, bir "zincirle sonuçlanır, bir" zincirle sonuçlanır Şiddetli aşınmanın reaksiyonu, bileşenin başarısız olmasına neden olur. Hidrolik istasyon filtresinin seçim prensibi: Bir filtre seçerken aşağıdaki performans gereksinimleri dikkate alınmalıdır: (1) yeterince büyük bir yağ akışı kapasitesi ve küçük basınç kaybına sahiptir; (2) filtrasyon doğruluğu tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır; (3) filtre elemanı yeterli mukavemet ve kirletici kapasiteye sahiptir; (4) Filtre elemanı iyi korozyon direncine sahiptir ve belirtilen sıcaklıkta uzun süre çalışabilir; (5) Filtre elemanının değiştirilmesi, temizlenmesi ve bakımı uygundur.

Filtrenin ana işlevi, hidrolik sistemin kirlilik seviyesini kontrol etmek, sistemin normal çalışma performansını sağlamak ve bileşenlerin servis ömrünü uzatmaktır. Düşük filtrasyon doğruluğu veya filtrelerin çok az bakımı olan filtrelerin seçimi, sistemin aşırı kirliliğine yol açarak sistemi güvenilmez veya hasarlı hidrolik bileşenler haline getirecektir. Filtrenin performansı esas olarak iki yöne, bir yandan, kirleticileri, yani filtrasyon doğruluğunu filtreleme yeteneğine bağlıdır; Öte yandan, ölçek kapasitesi, basınç düşüşü ve akış kapasitesi içerir. Doğru filtre seçimi, tüm hidrolik sistemin teknik gereksinimlerine ve çeşitli filtre türlerinin özelliklerine göre dikkatli bir değerlendirme gerektirir. resim Filtrenin seçimi, filtre tipinin seçimini, spesifikasyonun seçimini ve filtrenin döngüdeki kurulum konumunun belirlenmesini içerir. Bunlar arasında, filtre modelini seçerken, önce hidrolik sistemin tasarım gereksinimlerine göre uygun filtre türünü seçin ve ardından filtrasyon doğruluğuna göre uygun filtre modelini ve spesifikasyonunu seçin. Ayrıca, aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır: ① Filtre uzun süre yeterli akış kapasitesini koruyabilir; ② Filtre elemanı yeterli mukavemete sahiptir ve yağ basıncının etkisinden zarar görmez; ③ Filtre elemanının iyi korozyon direnci; ④ Filtre elemanı belirtilen sıcaklıkta sürekli çalışabilir; ⑤ Filtre öğesinin temizlenmesi ve değiştirilmesi kolaydır. Filtrasyon doğruluğunun seçimine ek olarak, hidrolik sistemin ve bileşenlerin kirlilik hassasiyetine ve seçilen filtre tipine göre filtre kurulumunun yerini belirlemek de gerekir, böylece yağ kontaminasyon derecesi kadar düşük olası. Filtre, hidrolik pompanın yağ emme ve deşarj portları, aktüatörün yağ girişi ve çıkış portları ve Şekil 36'da gösterildiği gibi hassas elemanın yağ girişi gibi çeşitli pozisyonlara monte edilebilir. . Yüksek basınçlı filtre, hidrolik pompanın yağ girişinde, aktüatör ve hassas elemanda kullanılmalı ve düşük basınç filtresi sistem yağı geri dönüş portunda ve hidrolik pompanın yağ emme portunda kullanılabilir. Hidrolik pompanın emme portundaki filtrenin basınç düşüşü, hidrolik pompanın kendi kendini destekleme kapasitesini etkilemekten kaçınmak için mümkün olduğunca düşük olmalıdır. resim 1- Yağ emme filtresi; 2- Yağ enjeksiyon portu/hava filtresi; 3- Bypass valfi ile yağ emme filtresi; 4- Bypass valfi ile yüksek basınç filtresi; 5, 6 yüksek basınç filtresi; 7- Bypass valfi ile düşük basınçlı yağ geri dönüş filtresi; 8- Ana hidrolik sistemden bağımsız bypass valflı düşük basınç filtresi

Hidrolik sistemi temiz tutmak ve hidrolik sistemin servis ömrünü uzatmak için filtre çok önemlidir. Doğru filtre nasıl seçilir? resim Hidrolik sistemdeki her makine ve bileşenin, her biri birbirini etkileyen ve elbette filtre seçimi olan kendi gereksinimleri vardır. Filtrenin boyutunu belirlemek ve doğru filtreyi seçmek için aşağıdaki beş temel bilgiyi anlamalısınız: 01 Filtre Performans Gereksinimleri Filtrenin performans gereksinimleri genellikle filtreye giren partiküllerin filtreden çıkan parçacıklara oranı olan aşırı çalışma oranı β olarak ifade edilir. Bugünün hidrolik filtreleri, her zamankinden daha fazla kirlilik parçacık yakalayan ve tutan, basınç düşüşünü azaltan ve hizmet ömrünü uzatan bir ortamla tasarlanmıştır. Örneğin, yüksek performanslı bileşenler gerektiren uygulamalar tipik olarak 1000'den fazla bir aşırı çalışma oranına sahip olacaktır (yani 1000 partikül filtreye girer ve sadece bir parçacık geçer). resim 02 Hidrolik sistem Filtrenin performans gereksinimlerini belirledikten sonra, hidrolik sistem devresine monte edilen hidrolik bileşenler hakkında net olmamız gerekir, endüstri standartlarına göre, bu hidrolik bileşenlerin karşılık gelen standart filtre türüne sahip olması gerekir. Bu standart, ISO temizlik kodu gereksinimlerini yönlendirir ve doğru filtre elemanı türünü belirlemeye yardımcı olur. Örneğin, bir döngüdeki orantılı bir valf, 20/18/15 ISO temizlik kodu gerektirebilir ve ISO kodu tarafından belirlenen standartları karşılamak için devrenin 3 um veya 6 um mutlak filtrasyona sahip bir filtreye ihtiyacı vardır. Filtrenin boyutunu seçerken, kirlilik kapasitesini, basınç düşüşünü, maliyeti ve diğer faktörleri dikkate almak, filtreye hangi hidrolik bileşenlerin bağlı olduğunu anlamak ve bu hidrolik bileşenlerin nasıl olduğunu anlamak için de gereklidir. maliyet tasarrufu sağlayabilen filtre. resim 03 Yağ viskozitesi Yağın viskozitesi, filtrenin büyüklüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bir filtre seçerken, birçok kişi bu faktörü görmezden gelme eğilimindedir, genellikle gerçek ihtiyaçtan daha büyük bir filtre seçer, bu da daha yüksek işletme maliyetlerine neden olur. Filtre boyutu çok küçüktür ve basınç düşüşü çok yüksektir, bu da tıkanma göstergesinin erken açılmasına neden olur. Filtre boyutu çok büyükse, yüksek maliyet, büyük ayak izi ve yüksek yedek maliyete yol açacaktır. Filtreyi seçmek için doğru minimum sıcaklığa göre hidrolik sistemin normal sıcaklık aralığını tam olarak anlamalıyız. 04 Tıkanma göstergesini anlayın Sistemin filtresinin bir tıkanma göstergesine (analog veya dijital) sahip olduğu varsayılarak, kullanıcının filtre boyutunu seçerken basınç düşüşü için uygun bir hedefe sahip olması gerekir. resim Tipik olarak, tıkama göstergesi için basınç farkı 1 ila 8 bar arasında değişir ve tıkma göstergesi ayarının temiz basınç düşüşüne oranı en az 3: 1'dir. Örneğin, filtrenin 5 bar tıkanma göstergesi olduğu varsayıldığında, kabul edilebilir maksimum temiz basınç düşüşü hedefi 3: 1 oranına göre yaklaşık 1.7 bar'dır. Bu prensibi anlamadan, yanlışlıkla filtrenin boyutunu seçebiliriz. Çok büyük bir filtre en yüksek miktarda korumayı sağlayabilirken, maliyeti artıracaktır. 05 Akışı anla Filtrenin boyutunu seçerken, akış hızı dikkate alınmalıdır ve maksimum akış hızını dikkate almamız gerekir. Aralıklı akışın pompanın maksimum akışını aşabileceğini unutmayın. Örneğin, akümülatörün belirli bir miktarda basınçlı sıvıyı depoladığı ve pompa akışını desteklemek için sisteme serbest bıraktığı bir akümülatör döngüsünde, akümülatörün aşağı akışına bağlı basınç filtresinden akış bu ek akışı dikkate almalıdır. Filtre içinden akışın hafife alınması, filtre elemanındaki basınç düşüşünü arttırır, çalışma ve bakım maliyetlerini artırır.

Hava filtresinin ana fonksiyonu şunlardır: hava değişiminin saflaştırılması, yeni gaz içindeki toz parçacıklarının çıkarılması, havada düşük toz konsantrasyonu, ince partiküller ve yüksek saflaştırma verimliliği ile karakterize edilir. Ana çerçeve malzemeleri şunlardır: kağıt, alüminyum alaşımı, galvanizli çelik vb. Ana filtre malzemeleri şunlardır: cam fiber filtre pamuk, aktif karbon filtre pamuk, sentetik fiber filtre pamuk, dokuma olmayan filtre pamuk vb. 1 Fiberglas filtre pamuk Cam fiber filtre pamuk, esas olarak özel işleme teknolojisi ile farklı kalınlıkta ve uzunlukta cam elyaftan yapılmıştır. Kararlı performansı, yüksek sıcaklık direnci, yüksek verimlilik, büyük kapasite, uzun servis ömrü vb. Ve bazı özel durumlarda, işi sadece dalga çizgileri yapabilir. İlk efekt filtresi, yüksek sıcaklık filtresi ve yüksek verimlilik filtresinin genel havalandırma sisteminde yaygın olarak kullanılır, yüksek yerlerin ve ortamların hava filtrasyon gereksinimleri. 2 Aktif karbon filtresi pamuk Aktif karbon, havada kokunun çıkarılması ile karakterize edilir. Aktif karbon filtresi pamuklu, karbon emprenye ve tutkal tedavisinden sonra sentetik elyafı ifade eder. Aktif karbonun rolü kokuyu gidermek olduğundan, filtrasyon verimliliğine vurgu yapılmaz. Kullanımda. Genel olarak, bağımsız birincil ve orta verimlilik filtrelerinin kullanımı ile birleştirilmelidir. 3 Sentetik Elyaf Filtre Pamuk Genel filtrasyon ortamında, dokuma olmayan kumaşların ve cam elyafın, ortaya çıkan bir filtrasyon malzemesi ve gelecekte filtre malzemelerinin ana geliştirme yönü olan kaba, orta ve verimli tam filtrasyon ürünlerini kaplayabilir. Aynı seviyedeki diğer filtre malzemeleriyle karşılaştırıldığında, düşük direnç, hafif, büyük kapasite, çevre koruması (yakılabilir) ve orta fiyat avantajlarına sahiptir. Ana hammadde olarak kullanım (polyester fiber), kısaltma kısaltması: PET, polyester lif, sentetik fiber veya polyester olarak da bilinen polietilen tereftalattan yapılmıştır. Polyester mükemmel kırışık direnç, esneklik ve boyutsal stabilite, iyi elektrik yalıtım, güneş direnci, sürtünme direnci, kalıp ve çürüme, iyi kimyasal ajan direnci, zayıf asit ve zayıf baz direnci vardır. Endüstri adı: Kimyasal elyaf, kimyasal lif büyük kimyasal lif ve küçük kimyasal liflere sahiptir 4 Dokuma Filtre Pamuk Genellikle dokuma olmayan kumaş olarak bilinen bilimsel adı polyester elyaf, dokuma olmayan kumaş, geniş kullanım, teknik olgunluk, iyi stabilite vb. Teknik özelliklerine sahiptir, Çin'in mevcut erken ve orta verimlilik plakası ve torbasının tipik filtre malzemesidir. filtre. Aynı derecedeki diğer filtre malzemeleriyle karşılaştırıldığında, istikrarlı kalite, büyük toz toleransı, güçlü nem direnci, uzun hizmet ömrü, ekonomik ve dayanıklı avantajlara sahiptir. Dokuma olmayan kumaşlar aynı zamanda teknolojinin sürekli ilerlemesi nedeniyle son yıllarda filtre malzemelerinin, olgun teknoloji geliştirmenin, düşük üretim maliyetlerinin en eski uygulamasıdır, kompozit dokuma olmayan kumaşların ortaya çıkması ucuz düşük dereceli olmayan olmayan görüntüsünü büyük ölçüde geliştirir -Woven kumaşlar, verimlilikte alt verimliliğe ulaşabilmiştir. Aynı zamanda, kompozit dokunmayan filtre malzemesi, nispeten yüksek hava temizliği gereksinimlerine sahip yerlerde filtrasyon için de kullanılabilir.

resim 1 Filtreyi neden değiştirmelisiniz? Filtre (filtre), şanzıman orta boru hattında, genellikle basınç indirgeme valfine, basınç tahliye vanasına, sabit seviye valfine monte edilen vazgeçilmez bir cihazdır. Filtre, belirli bir boyutta filtre ekranına sahip bir filtre kartuşuna sahiptir ve safsızlıkları bloke edilir ve çıkarılabilir filtre kartuşu çıkarıldığı ve tedaviden sonra yeniden yüklendiği sürece temizlenmesi gerektiğinde. Daaaaaa! Erken filtrenin çekirdeği temizlenmez ve zamanla değiştirilmezse, filtrenin zararlı maddeleri etkili bir şekilde filtreleme yeteneği, su çıkışı, sudan sonra, etkili filtrenin derecesini aştığında büyük ölçüde azalacaktır. Başlar, sudaki bu maddeler sadece adsorbe edilmekle kalmaz, aynı zamanda filtreden suya salınır. Bu birincil filtrenin başlangıcı sadece temiz sudan daha düşük bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda küçük kirliliğe de neden olur. Filtrenin temel performans özellikleri: 1. Verimli ve doğru filtrasyon: Filtre disk filtrasyon teknolojisinin özel yapısı, doğru ve hassas performans, sadece gerekli boyuttan daha küçük parçacıklar sisteme girebilir, etkili bir filtrasyon sistemidir; Spesifikasyonlar 5μ, 10μ, 20μ, 55μ, 100μ, 130μ, 200μand'dır, böylece sistem akışı ihtiyaçlara göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. 2. Standart Modüler, Tasarruf Arazisi: Sistem standart disk tipi filtre ünitesine dayanır, modüler tasarıma göre, kullanıcılar talep, esnek ve değiştirilebilir, güçlü değiştirilebilirliğe göre seçim yapabilir. Kompakt sistem çok küçük bir ayak izine sahiptir ve köşe alanı kullanarak esnek kuruluma izin verir. 3. Tam otomatik çalışma, sürekli su deşarjı: Filtre kombinasyonundaki birimler arasında, geri yıkama işlemi sırayla; Çalışma ve geri yıkama durumları arasındaki otomatik geçiş, sürekli su deşarjı sağlar; Geri yıkama suyu tüketimi çok küçüktür, su çıkışının sadece% 0,5'ini oluşturur; Hava destekli geri yıkama ile birleştirilirse, su tüketimi%0.2'nin altına düşürülebilir. Yüksek hızlı ve kapsamlı geri yıkama tamamlanması sadece on saniye sürer. 4. Uzun Yaşam: Yeni plastik filtre elemanı güçlü, aşınma yok, korozyon yok, çok az ölçeklendirme, yıllarca süren endüstriyel pratik doğrulamadan sonra, aşınmadan 6 ila 10 yıl kullanımı, yaşlanma, filtreleme ve geri yıkama etkisi olmayacak Zaman kullanımı nedeniyle bozulur. 5. Yüksek kalite, daha az bakım: Ürünler karşılık gelen kalite standartlarını karşılar, tüm ürünler fabrikadan ayrılmadan önce simüle edilmiş koşullar tarafından test edilir ve test edilir, özel araç gerekmez, birkaç parça; Kullanımı kolay ve çok az bakım gerektirir. resim resim 2 Filtre nasıl çalışır resim Filtre tarafından muamele edilecek su gövdeye su girişiyle girer ve sudaki safsızlıklar paslanmaz çelik filtre ekranına birikir ve bu da basınç farkına neden olur. Filtre Çıkış Basınç Farkı Değişiklikler, Basınç Farkı Set değerine ulaştığında, elektrik kontrolörü hidrolik kontrol vanasını verir, motor sinyalini yönlendirir ve aşağıdaki eylemlere neden olur: motor fırçayı döndürmeye ve temizler; Aynı zamanda, kontrol valfi kanalizasyon deşarjı için açılır, tüm temizleme işlemi sadece on saniye sürer, temizlik bittiğinde, kontrol valfi kapalı, motor durur, sistem başlangıç ​​durumuna döner, ve bir sonraki filtrasyon işlemi başlar. Ekipman kurulduktan sonra, teknik personel hata ayıklayacak, filtrasyon süresini ayarlayacak ve temizleme dönüşü süresini, tedavi edilecek su su girişinden girer, filtre normal şekilde çalışmaya başlar, önceden ayarlanmış temizlik süresine ulaşıldığında, Elektrik kontrolörü, hidrolik kontrol valfini verir ve motor sinyallerini tahrik eder, aşağıdaki eylemleri tetikler: Motor, fırçayı döndürmeye iter, filtre elemanını temizlerken, kontrol valfi kanalizasyon deşarjı için açılırken, tüm temizleme işleminin sadece onlarca sürmesi gerekir. Saniyeler, temizlik bittiğinde, kontrol vanası kapalıdır, motor döner, sistem başlangıç ​​durumuna geri döner ve bir sonraki filtrasyon işlemine girmeye başlar. Filtrenin kabuğu esas olarak kaba filtre ekranı, ince filtre ekranı, emme borusu, paslanmaz çelik fırça veya paslanmaz çelik nozul, sızdırmazlık halkası, anti-korozyon kaplama, dönen şaft ve diğer parçalardan oluşur. resim resim 3 Filtrelerin ürün sınıflandırması Kendi kendini temizleyen filtre, sudaki safsızlıkları doğrudan kesmek, su gövdesindeki askı ve partikül maddeyi çıkarmak, bulanıklığı azaltmak, su kalitesini azaltmak, sistem kiri, algleri, pasları, pasları, pasları azaltmak için filtre ekranını kullanan bir tür hassas ekipmandır. su kalitesini arındırmak ve sistemdeki diğer ekipmanların normal işini korumak için. Otomatik filtre, filtrasyon endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir dizi ekipmandır, bu da az miktarda kirlilik gibi geleneksel filtrasyon ürünlerinin eksikliklerinin üstesinden gelir, kirle bloke edilmesi kolaydır, filtre kısmının sökülmesi ve temizlenmesi gerekir ve filtre Durum izlenemez. Çiğ suyu filtreleme ve filtre elemanını otomatik olarak temizleme işlevine sahiptir. Elastik filtrenin en büyük avantajı, bakımsız olması ve otomatik olarak temizlenebilmesidir, bu da filtre elemanının uzun süreli çalışmasının neden olduğu gizli tıkanma tehlikesinden kaçınabilir. Özellikler: Bakımsız, otomatik temizlik, kısa temizlik süresi (3 saniye). Temizlenirken, yay açma boşluğu eşittir ve kapsamlı maliyeti azaltmak için net tip, silindir tipi, çanta tipi ve diğer filtrelerin yerini alabilen salınabilir. Hava filtresinin prototipi, insanlar tarafından nefeslerini korumak için kullanılan bir solunum koruma cihazıdır. Roma'daki birinci yüzyılın başlarında, insanların cıva arındırırken kendilerini korumak için kaba kenevirden yapılmış maskeler kullandıkları kaydedildi. O zamandan bu yana, hava filtreleri de ilerleme kaydetti, ancak bunlar esas olarak zararlı kimyasalların üretimi gibi bazı tehlikeli endüstrilerde solunum koruma cihazları olarak kullanılmaktadır. 1827'de Brown, küçük parçacıkların hareket yasasını keşfetti ve insanlar hava filtrasyonu mekanizmasını daha iyi anladılar. Sıvı filtre, kontamine sıvının üretim ve yaşam için gereken duruma, yani sıvının belirli bir temizliğe ulaşmasını sağlamak için temizlenmesini sağlar. SPAM'ı engellemek için ayarlanan internet filtreleri, bilgisayar ekranındaki bilgileri mümkün olduğunca tutarlı hale getirir. Emilim ilkesi ile ışık filtresi, farklı renklerin ışığını ayırır ve bazı istenmeyen ışığı emer.

Analiz: Su arıtma endüstrisindeki filtrede esas olarak kuvars kum filtresi, aktif karbon filtresi, çoklu medya filtresi, torba filtresi vb. Kuvars taş filtresi Kuvars Kum Mekanik Filtre, bir filtre ortamı olarak kuvars kumun kullanılması, belirli bir basınç altında, belirli bir granüler veya granüler olmayan kuvars kum filtrasyonu kalınlığından suyun yüksek bulanıklığı, sudaki asılı maddeyi uzaklaştırmak için etkili müdahale, organik. Madde, kolloid parçacıkları, mikrobiyal klor, koku ve bazı ağır metal iyonları, böylece su arıtma cihazının su arıtılması. Farklı su üretimine göre, farklı örgü sayısı (kuvars kum parçacıklarının farklı çapı) ile donatılması gerekir, IT ve aktif karbon filtresinden oluşan aktif karbon, kum 枃 demir kürek filtrelerinin çıkarılmasına toplu olarak kuvars kum olarak adlandırılır filtre. Multimedya filtresi Multi-Media Filtresi, su arıtma bulanıklığı, yumuşatılmış su ve aşama öncesi multi-medya filtresinin (filtre yatağı) saf suyu için kullanılır, her ikisi de ikiden fazla ortamın ortam filtresinin bir filtre tabakası olarak kullanımı, içinde Endüstriyel dolaşımdaki su arıtma sistemi, kanalizasyon, adsorpsiyon yağındaki safsızlıkları gidermek, böylece geri dönüşüm gereksinimlerine uygun su kalitesi. Filtrasyonun rolü esas olarak sudaki asılı veya kolloidal safsızlıkları uzaklaştırmaktır, özellikle yağış teknolojisi ile uzaklaştırılamayan küçük bakterileri etkili bir şekilde uzaklaştırmaktır, BOD5 ve COD ayrıca belirli bir dereceye kadar çıkarma etkisine sahiptir. Aktif karbon filtresi Aktif karbon filtresi, daha sonraki ters ozmoz tedavisi için iyi koşullar sağlayarak, mekanik filtrenin atık sularındaki artık klor, organik madde ve asılı madde kirlerini daha da uzaklaştırmak için granüler aktif karbon kullanır. Aktif karbon filtresi, su kalitesi gereksinimlerini karşılamak için sudaki safsızlıkları fiziksel olarak adsorbe etmek için yüksek karbon içeriğine, büyük moleküler ağırlığa ve büyük spesifik yüzey alanına sahip aktif karbon organik flokülantları kullanır. Su aktif karbon gözeneklerinden aktığında, van der Waals kuvvetinin etkisi altında aktif karbon gözeneklerinde çeşitli asılı partiküller ve organik madde adsorbe edilir; Aynı zamanda, aktifleştirilmiş karbonun yüzeyinde adsorbe edilen klor (hipokülöz asit), karbonun yüzeyinde kimyasal bir reaksiyona sahiptir ve klorür iyonlarına indirgenir, böylece klorini etkili bir şekilde çıkarır ve atık sudaki artık klorun RO zarının çalışma koşullarını karşılayan 0.1ppm'den az. Zamanla, aktif karbonun gözeneklerde ve parçacıklar arasında tutulması kademeli olarak artar, böylece filtrenin ön ve arkası arasındaki basınç farkı başarısız olana kadar artar. Normal koşullar altında, filtre öncesi ve sonra basınç farkına göre, filtre malzemesi ters su akışı ile geri yıkanır, böylece aktif karbon gözeneklerinde adsorbe edilen kesişmelerin çoğu sıyırır ve su akışı tarafından alınır ve Adsorpsiyon fonksiyonu geri yüklenir; Aktif karbon doymuş adsorpsiyon kapasitesine ulaştığında ve tamamen başarısız olduğunda, aktif karbon mühendislik gereksinimlerini karşılamak için rejenere olmalıdır veya değiştirilmelidir. Aktif karbonun yüzey alanı güçlü fiziksel adsorpsiyon kapasitesine sahiptir. Aktif karbon filtre cihazı, aktif karbonu bir filtre ortamı olarak kullanmaktır, aktif karbonun kullanımı adsorpsiyon ve renklendirme kabiliyetine sahiptir, sıvıdaki safsızlıkları çıkarır, böylece sıvı saflaştırılır. Genellikle ters ozmoz ekipmanının ön tedavisinde ve yeraltı suyu, kanalizasyon ve diğer askıda katı maddelerin filtrasyonunda kullanılır. Su arıtma projesindeki gıda, ilaç, elektronik, kimyasal, endüstriyel atık su ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, sonraki ekipman kirliliğinde su kirleticilerinin önlenmesi için kullanılan ön tedavi ekipmanlarıdır. ve su rengi. Aktif karbon filtresi esas olarak sıvıdaki safsızlıkları gidermek ve sıvıyı arındırmak için aktif karbonun kendisinin adsorpsiyonu ve renklendirme kabiliyetini kullanır. Hassas filtre Hassas filtreler (güvenlik filtreleri olarak da bilinir) çoğunlukla paslanmaz çelik kabuk, iç filtre elemanları (PP pamuk gibi), esas olarak çok daha önce çoklu tedavi öncesi filtrasyon, ters ozmoz, ultrafiltrasyon ve diğer membran filtrasyon ekipmanlarında kullanılır. Suyun kalitesini sağlamak ve membran filtre elemanını büyük partikül maddeden korumak için çeşitli ortamlardan filtrelenen ince malzemeyi (örneğin küçük kuvars kum, aktif karbon partikülleri vb.) Filtrelemek için kullanılır. Filtre elemanı doğruluğu seviyesine monte edilen hassas filtre cihazı, farklı filtrasyon doğruluğunu seçmek için farklı filtrasyon doğruluğunu seçmek için farklı durumlara göre, 0.5us, 1us, 5us, 10us vb. -Tarap membran elemanları. Hassas filtre cihazı esas olarak bir filtre kabuğu, bir filtre elemanı vb. Filtre kabuğunun ortasındaki filtre elemanı esas olarak PP filtre pamuk çekirdeğidir ve bazı durumlarda tel yara filtresi veya aktif karbon filtresi de kullanılabilir. Yüklü filtre elemanlarının sayısı, esas olarak belirleme kapasitesinin boyutuna göre bir ila düzineler arasında değişebilir. resim Torba filtresi Çanta filtresi, esas olarak filtre kartuşu, filtre kartuşu kapağı ve hızlı açılış mekanizması, paslanmaz çelik filtre çantası güçlendirme ağı ve diğer ana bileşenlerden oluşan bir tür basınç filtre cihazıdır, filtre kabuğu yan giriş tüpü ile filtre torbasına, filtre ile süzülür Torbanın kendisi güçlendirme net sepete monte edilir, filtre torbasının gerekli inceliğinden sıvı penetrasyonu Nitelikli filtrat elde edebilir, safsızlık parçacıkları filtre torbası tarafından kesilir. Makine, filtre torbasını değiştirmek için çok uygundur, filtre temel olarak malzeme tüketimi yoktur. Torba filtresinin makul yapı, iyi sızdırmazlık, güçlü akış yeteneği ve kolay çalışma gibi birçok avantajı vardır. Özellikle, filtre torbası yan sızıntısı olasılığı küçüktür, filtrasyon doğruluğunu doğru bir şekilde sağlayabilir ve filtre torbasını hızla değiştirebilir, böylece işletme maliyeti azalır. Filtrenin iç ve dış yüzeyleri, ortalama ve temizlenmesi kolay olan mekanik kumlama ile çözülür. Torba filtresi tarafından alınan filtre yönteminin yan-içeri ve yan çıkış yöntemi olduğunu biliyoruz ve yan-içeri ve yan dışarıya yönelik yöntem de alınabilir ve filtre sıvı ortamının içine bastırılır veya içine pompalanır. Çanta filtresi boru hattındaki basınçta namlu ve filtrelenecek sıvı ortam, filtre mavi filtre torbasını desteklemek için elektro-polisleme deliğinden süzülür ve değişen katı sıvı filtrelenen sıvı ortamın sonucunda gelir. Torba filtresinin yapısal tasarımı, üst kapağı ve filtre kartuşunu sıkıca kapatmak için dört set sallanan çekiç halkası baş cıvatalarından yapılmıştır, böylece filtre son derece yüksek filtrasyon basıncına ve su çekiç basıncı etkisine dayanabilir. Torba filtresi üç kısımdan oluşur: filtre tambur, filtre sepeti, filtre torbası, kompakt yapı ve basit; Filtrelenecek sıvı filtrenin girişinden girer, filtre torbasına akar ve filtre torbası tarafından yakalandıktan sonra filtrenin çıkışından akar. Torba filtresinin içe aktarma ve ihracat tasarımı genellikle temizlik için uygun olan yan giriş modunu ve dipten çıkışını benimser.

Filtre Seçimi İlke Gereksinimleri Filtre, sıvıdaki az miktarda katı parçacığı çıkarmak için küçük bir cihazdır, bu da sıvı filtre kartuşuna belirli bir spesifikasyon filtresi ekranıyla girdiğinde, safsızlıklar engellenir ve temiz filtrat çıkarılabilir filtre kartuşu çıkarıldığı ve tedaviden sonra yeniden yüklendiği sürece, temizlenmesi gerektiğinde filtre çıkışı tarafından boşaltılır. 1, filtre girişi ve çıkış çapı: Prensip olarak, filtrenin giriş ve çıkış çapı, genellikle giriş borusu kalibresiyle tutarlı olan eşleşen pompanın giriş çapından daha küçük olmamalıdır. 2, Nominal Basınç Seçimi: Filtrenin basınç seviyesini filtre hattındaki mümkün olan en yüksek basınca göre belirleyin. 3, delik sayısının seçimi: Filtre deliği numarasının seçimi, orta işlemin süreç gereksinimlerine göre, esas olarak safsızlıkların partikül boyutunu ele geçirmeyi göz önünde bulundurur. Çeşitli spesifikasyonların parçacık boyutu ekranla yakalanabilir "Filtre özellikleri" tablosunu kontrol edin. 4, filtre malzemesi: Filtrenin malzemesi genellikle bağlı işlem borusunun malzemesi ile aynıdır ve farklı servis koşulları için dökme demir, karbon çeliği, düşük alaşım çelik veya paslanmaz çelik filtresi düşünülebilir. 5, filtre direnci kaybı hesaplaması Su filtresi, nominal akış hızının genel hesaplanmasında, basınç kaybı 0.52 ~ 1.2kpa'dır. Filtre uygulaması 1. Paslanmaz çelik filtre Paslanmaz çelik filtreler buhar, hava, su, yağ ve diğer ortam boru hatlarında yaygın olarak kullanılır; Her türlü ekipmanı, pompaları, vanaları vb. Koruyun; Boru hattındaki pas, kaynak ve diğer safsızlıklardan, tıkanma ve hasardan kaynaklanır. Paslanmaz çelik filtre, güçlü kirlilik direnci, uygun kanalizasyon deşarjı, büyük dolaşım alanı, küçük basınç kaybı, basit yapı, küçük hacim, hafif ağırlığa sahiptir. Filtre malzemesi paslanmaz çelik, güçlü korozyon direnci, uzun servis ömrüdür. 2. Y tipi filtre Y tipi filtre, boru hattı sisteminde ortamı taşıma sisteminde vazgeçilmez bir filtre cihazıdır. Y tipi filtre genellikle vanaların ve ekipmanın normal kullanımını korumak için ortamdaki kirleri gidermek için basınç azaltma valfinin, basınç tahliye vanasının, sabit seviye valfinin veya diğer ekipmanların giriş ucuna monte edilir. Y-tipi filtre, gelişmiş yapı, düşük direnç, uygun patlama vb. Özelliklerine sahiptir. 3. Y tipi sürükleme çubuğu teleskopik filtre Y tipi teleskopik filtre, farklı sabit boru tesisat kusurlarının neden olduğu çeşitli farklı standart ürünler flanş uzunluğunu çözmek için yeni bir tasarım, y-tipi filtre ve teleskopik eklem, basit yapı, kullanımı kolay, kullanımı kolay, teleskopik filtre kombinasyonu benimser. Esas olarak yüksek katlı inşaatlarda, çok katlı binalarda veya su temini ve drenaj borularında fabrikalarda kullanılır. Genellikle basınç azaltma valfi, basınç tahliye vanası, sabit seviye valfi veya diğer ana ekipman giriş ucuna monte edilen çubuk teleskopik filtrenin montajı, valf veya ekipmanın normal kullanımını sağlamak için boru hattı enteglemini veya kurulumunu ve sökülmesini kesmek kolaydır. 4. Sepet Filtresi Sepet filtresi, sıvıda az miktarda katı içeren küçük ekipmanı giderir, bu da kompresörlerin, pompaların ve diğer ekipman ve aletlerin normal çalışmasını koruyabilir; Ayrıca ürün saflığını iyileştirmek ve gazı saflaştırmak için küçük bir ekipmandır. Bu nedenle, sepet filtresi petrol, kimyasal, kimyasal lif, ilaç, yiyecek ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sepet filtresi bir kabuk, bir blokdaş kapağı, bir filtre elemanı, filtre ekranı, bir cıvata vb. 5. T tipi filtre T tipi filtre, boru hattı sistemindeki pompalar, vanalar vb. Boru hattına tıkanma ve hasar getirmek için diğer enkazlar. Shanghai Rimei Valve Manufacturing Co., Ltd. tarafından üretilen T-Tip Filtresi, güçlü önleme performans, uygun darbe, büyük dolaşım alanı, küçük basınç kaybı, basit yapı, küçük hacim vb. T tipi filtrenin filtre malzemesi paslanmaz çelik, güçlü korozyon direnci, uzun servis ömrü; T tipi filtre de düz akış ve kat akışına bölünür, filtre ekranının yoğunluğu 10-120 ağ, sıcaklık 0 ~ 450 ℃'dir, kullanıcı ihtiyaçlarına göre seçilebilir.

Yüksek basınçlı yağ emme filtresi, yağ pompasını filtrelemek, yağ pompasını ve diğer hidrolik bileşenleri korumak, hidrolik sistemin kirliliğini etkili bir şekilde kontrol etmek ve hidrolik sistemin temizliğini iyileştirmek için yağ pompası emme portuna monte edilir. Filtre bir verici, baypas valfi, kendi kendini sızdırmaz valf ve kir toplama kabı ile donatılmıştır. Büyük yağ akışı kapasitesi ve küçük direnç avantajlarına sahiptir. Ana performans özellikleri: 1. Filtre doğrudan tankın yan, alt veya üst kısmına, namlu tanktaki yağa uzanır. Yağ çıkışı dişli bağlantı ve flanş bağlantı modu ile sağlanır ve yağ pompasının yağ emme portu ile bağlanır, boru hattı basittir ve kurulum uygundur. 2. Yağ devresi kendi kendine sızdırmaz cihazla, temizleme filtre elemanı çok uygundur. Filtre elemanını temizlerken veya değiştirirken, filtrenin üst kapağını sökün ve silindirin altına monte edilen kendi kendini sızdırmaz valf kendini kapatacak, yağ devresini kesecek, böylece tanktaki yağ dökülmeyecek . Filtre elemanını monte ettikten sonra üst kapağı sıkın, kendini sızdırmaz valf kendi başına açılır ve filtre çalışma durumuna girer. 3. Filtre elemanı tıkanma verici, iki işlevi olan filtrenin yağ çıkışında sağlanır: sezgisel ve sinyalizasyon. Verici göstergesini gözlemleyerek, filtre elemanının tıkanmasını her zaman bilebilirsiniz, filtre elemanı engellendiğinde, yağ çıkışı vakum derecesi 0.018MPa'ya ulaşır, verici bir sinyal gönderir, şu anda filtreyi temizlemeyi veya değiştirmeyi durdurmalıdır. eleman. 4. Filtre elemanının üst kısmında bir bypass valfı sağlanır. Filtre elemanı alarm vericisi tarafından engellendiğinde, arıza hemen ele alınamaz. Yağ çıkışının vakum derecesi 0.032MPa'nın üzerine çıktığında, yağ pompasının emme fenomenini önlemek ve hidrolik sistemin normal çalışmasını sağlamak için bypass valfi kendi başına açılır. 5. Kirlilik toplama kupası sağlanır. Sistemin çalışması sırasında yağ, filtre elemanının iç boşluğundan akar ve filtrelenmiş kirleticiler filtre elemanında bloke edilir ve kirlilik toplama fincanında konsantre edilir. Filtre elemanı değiştirildiğinde veya temizlendiğinde, filtre elemanı değiştirildiğinde tekrar tanka düşen filtrelenmiş kirleticilerin önlenmesi ve böylece hidrolik yağın temizliğini korumak için kirlilik toplama kabı ve filtre elemanı bir araya getirilir.

Çalışma Ortamı: 1. Yaz aylarında L-HM46 veya benzeri viskozite hidrolik yağı ve kışın L-HM32 veya benzeri viskozite hidrolik yağı seçilmesi önerilir. 2. Çalışma Yağı Sıcaklığı Aralığı -20 ℃ ~ 80 ℃ 3. Sistemin temizliği, hidrolik bileşenlerin güvenilirliğini doğrudan etkiler, çürütmeden önce, yağ tankı ve boru hattı tamamen temizlenmelidir, genel pompa emme tarafı yaygın olarak kullanılan filtre doğruluğu 100 amaç (nominal akış hızı daha az olmamalıdır iki kez pompa akışının), 25μm'den az olmayan filtrasyon doğruluğu olan yağ filtresi, dönüş boru hattına bağlanır. 02 Yağ pompası: 1. Yağ pompasına başlamadan önce, yağ girişinin ve çıkışının ve dönme yönünün işaretle gösterilen yönle tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin ve ters döndürün. 2. Pompa iletim mili ile asal taşıyıcı çıkış mili arasında esnek bir kuplaj kullanılmalı ve farklı koaksite 0,1 mm'den büyük değildir. 3. Pompa şaftının radyal kuvvet, yön kuvveti ve bükme momentine sahip olmaması sağlanmalıdır. Dişli pompasını takarken, şaft yavaşça sokulmalı, vurma, eksenel çarpışmayı zorlamayın, aksi takdirde pompaya ciddi hasara neden olur. 4. Pompanın emme yüksekliği 0,5 mm'den fazla değildir. 5. Yağ girişini bağlayan flanşın üzerine çarpmayın. Eklem yüzeyi ve eklem, hava sızıntısını önlemek için sıkı bir şekilde kapatılmalıdır, aksi takdirde gürültü, titreşim, köpük ve diğer anormal fenomenlere neden olur ve dişli pompasının ömrünü azaltır. 6. Dişli pompası emme borusunun çapı, yağ akış hızının 1.5m/s'den az olmasını sağlamalıdır. 03 Petrol motoru: 1. Motoru takarken, şaft yavaşça içe aktarılmalı, zorlamayın. 2. Motor tahrik mili ile güç çıkış mili arasında esnek bir kuplaj kullanılmalı ve farklı koaksite 0,1 mm'den büyük değildir. 3. Motor tahliye portunun arka basıncı 0.4MPa'dan fazla olmamalıdır. 4. Motor takılmadan önce yağ girişini ve çıkışını dikkatlice kontrol edin, ters döndürmeyin ve motor rotasyonunun yönü işaretin gösterdiği yönle tutarlı olmalıdır. 04 Hidrolik valf: 1. Valf yağı portunun eklem yüzeyinin, eklem yüzeyinin ve eklemin kesinlikle kapatılmasını sağlayarak çarpma işlemi kesinlikle yasaktır. 2. Harici kontrol mekanizması takılırken, slayt valfinin yanal kuvvet taşımaması, böylece slayt valfi hareketinin esnek olması ve sıkışmış fenomen olmaması gerekir. 3. Her yağ bağlantı noktasını doğru şekilde takın. Kir'in girmesine izin vermeyin. 4. Şirket tarafından satılan hidrolik elektrik santralinin emniyet valfinin nominal basıncı fabrikadan ayrılmadan önce ayarlanmıştır ve bunu istediği gibi ayarlamak kesinlikle yasaktır. 05 Hidrolik silindir: 1. Hidrolik silindir başlangıç ​​hareketinde olduğunda, tarama ve anormal gürültüyü önlemek için silindirdeki hava hariç tutulmalıdır. 2. Sızdırmazlık ve yağ sızıntısını önlemek için piston çubuğunu çizmekten ve çarpmaktan kaçının. 3. Montaj sırasında, piston çubuğunun yanal kuvvete maruz kalmasını önlemek için piston çubuğu ve silindir koaksiyelinin ayarlanmasına dikkat edilmelidir, bu da piston çubuğunun bükülmesine ve silindiri çekmesine neden olur. 4. Silindir kullanmadan önce hidrolik yağı kontrol etmeli ve zararlı veya kontamine yağ kullanılması kesinlikle yasaktır. 5. Kullanmadan önce sistem basıncını kontrol edin. Yağ silindirini basınç üzerinde kullanmak kesinlikle yasaktır.

RFB Serisi Çift Namlu Doğrudan Dönüş Yağı Filtresi (yeni tip SPZU Serisi filtresinin yerini alır), iki tek varil filtreden oluşur, ters valf, baypas valfi, verici, difüzör vb. Tankın üstüne, yanına veya altına monte edilir, hidrolik sistem yağı ince filtrasyonunun sürekli çalışması için uygun olan filtre elemanını durdurmadan sistemde değiştirilebilir, hidrolik sistem bileşenlerini filtrelemek için kullanılan metal tozu ve conta giyer kauçuk safsızlıklar, böylece yağ dolaşımı sistemini kolaylaştırmak için temiz tutmak için tanka geri akışı. Bir filtrenin filtre elemanı engellendiğinde ve giriş ve çıkış basıncı farkı 0.35MPa olduğunda, verici bir sinyal gönderir. Şu anda, ters valf, bekleme yağ filtresinin çalışmasını sağlamak için döndürülür ve daha sonra bloke edilen filtre elemanı değiştirilir. Engellenen filtre elemanı bir nedenden ötürü zamanla değiştirilemediğinde, ithalat ve dışa aktarma arasındaki basınç farkı 0.4MPa'ya yükselirse, bypass valfi otomatik olarak çalışmaya başlar, böylece filtre elemanını ve sistemin çalışması için çalışmaya başlar. Normalde, ancak kullanıcı filtre öğesini mümkün olan en kısa sürede değiştirmelidir. Kontrol valfi olmadığından, filtre tankın yanına ve altına yerleştirildiğinde, filtre elemanını değiştirirken yağ tanktan akmaz. Difüzör, yağ dönüş silindirinin altından düzenlenmiştir, bu da yağ geri dönüşünün ortamını tanka doğru düzgün bir şekilde yapabilir, bu da kabarcıklar üretilmesi, havanın yeniden girişini azaltması ve Birikmiş kirleticiler.

Ekskavatörün hidrolik tankının ana fonksiyonu, hidrolik sistemin hidrolik yağını saklamak, hidrolik yağdaki ısıyı dağıtmak ve gazı ve tortuyu hidrolik yağdaki ayırmaktır. Hidrolik yağ tankı, hidrolik yağın aşırı dalgalanmasını önlemek, hidrolik yağın dolaşım mesafesini arttırmak için bir bölme ile donatılmıştır, böylece hidrolik yağın kabarcıkları ayırmak, safsızlıkları çökeltmek ve ısıyı dağıtmak için yeterli zaman vardır. Hidrolik yağ tankı, hidrolik bileşenler tarafından üretilen metal yongalar gibi yabancı nesneleri hidrolik sisteme geri akmasını önlemek için kullanılan bir yağ emme filtresi ve bir yağ geri dönüş filtresi ile donatılmıştır. resim 1. Yağ emme filtresi yapısı Orta ve büyük hidrolik ekskavatörün hidrolik yağ tankı emme filtresi, alt kısmı hidrolik yağ tankı kutusunun altındaki flanş koltuğu ile bağlanan ana pompanın yağ emme portu ile bağlanır ve üstü Kutunun üst kısmındaki flanş manşon ile bağlantılı. Yağ emme filtresi, yağ tankındaki yabancı maddenin ana pompaya ve diğer hidrolik bileşenlere karıştırılmasını önlemek için kullanılır ve ana pompada ve tüm hidrolik sistemde koruyucu bir rol oynar. Yağ emme filtresi, Şekil 1'de gösterildiği gibi, esas olarak yay 1, büyük somun 2, bağlantı çubuğu 3, küçük somun 4, yağ emme filtresi elemanı 5 vb. resim Ekskavatörün çalışma süresinin artmasıyla, yağ emme filtresi elemanındaki 5 üzerindeki yabancı madde yavaş yavaş artacaktır, bu da yağ emme direncinin artmasına neden olabilir. Yağ emici filtre elemanının 5'in yağ emici direncinin çok büyük olmasını ve yeterli akış kapasitesini korumak için düzenli olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir. Bu nedenle, tank kutusunun yapısından göz önüne alındığında, yağ emme filtresi elemanı 5 sökmek için uygun olmalıdır. 2. Mevcut sorunlar Orta ve büyük hidrolik ekskavatörün hidrolik tankının yağ emme filtresinin montaj yönteminde aşağıdaki üç problem vardır: Birincisi, yağ emme filtresinin bağlantı çubuğu uzundur ve montaj koltuğunu hizalamak zordur. Yağ emme filtresinin normal çalışmamasına neden olan, yerinde olmama olgusunu takması kolay olan kurulum ve yağ emme filtresini temizlemek ve değiştirmek için sorun getirir; İkincisi, hidrolik yağ tankında daha fazla yağ vardır ve ekskavatör çalışırken yağ deposundaki hidrolik yağ şiddetli bir şekilde sallanacak, bu da yağ emme filtresinden düşmek kolay ve filtre elemanı kırılacak, bu da hidrolik yağ ile sonuçlandı kirlilik; Üçüncüsü, hidrolik yağ tankının büyük hacmi ve yağ tankı yapmak için ince çelik plaka nedeniyle, hidrolik yağ tankı, yağ emme filtresi bloke edildikten sonra emmeye ve şişmeye eğilimlidir. 3. İyileştirme önlemleri Yağ emme filtresinin yukarıdaki problemleri göz önüne alındığında, orta ve büyük hidrolik ekskavatörün hidrolik tankı için düzeltilmesi kolay olan yeni bir yağ emme filtresi yapısı tasarladık. (1) Teknik çözümler Geliştirilmiş hidrolik yağ tankı, Şekil 2'de gösterildiği gibi flanş kapağı 1, bölme tahtası 2, sabitleme plakası 3, yağ emme filtresi 4, temizleme deliği flanşı 5, montaj koltuğu 6, bağlantı çubuğu 7 ve kutu vb. Bölme kartı 2 ve sabit plaka 3, kutunun içine kaynak yapılır; Flanş kapağı 1 bir manşonla kaynak yapılır ve sabitleme plakası 3 bir kılavuz koltuk ile kaynak yapılır; Montaj koltuğu 6'nın merkezi, flanş kapağı 1 ve tankın altındaki kılavuz koltuk dikey bir merkez çizgisidir. Yağ tankı kutusunda yağ emme filtresi 4'ün karşılık gelen kısmında bir temizlik deliği yapılır ve temizleme deliğine bir temizleme deliği flanşı 5 takılır. resim (2) Kurulum yöntemi Yağ emme filtresi 4, montaj koltuğu 6, sabitleme plakası 3 ve flanş kapağı 1 üzerindeki manşon tarafından sabitlenir. Montaj yöntemi aşağıdaki gibidir: ilk olarak, yağ emme filtresini 4 ile bağlama çubuğu 7 ile hidrolik yağ deposuna koyun Flanş kapağından 1'den ve sabitleme plakası 3 üzerindeki kılavuz koltuktan montaj koltuğuna yerleştirin; İkinci olarak, yağ emme filtresi 4'ün konumu düzeltilir ve yağ emme filtresi 4 montaj koltuğu 6 üzerinde yerleştirilir; Son olarak, temizleme deliği flanşında 5 yağ emme filtresi 4'ü gözlemleyin, flanş kapağını 1 takın ve yağ emme filtresini 4, flanş kapağı 1 üzerindeki manşondan ve bağlantı çubuğu 7'den sabitleyin. Takılan yağ filtresi Şekil 3'te gösterilmektedir. resim 4. Adım: Özellikler Geliştirilmiş hidrolik yağ tankı aşağıdaki dört özelliğe sahiptir: birincisi, diyafram ve sabit plaka hidrolik yağ tankını üç küçük boşluğa bölün ve her boşluğun hacmi daha küçüktür, bu da kutudaki hidrolik yağın çalkalanmasını azaltır, Hidrolik yağın yağ emme filtresi üzerindeki etkisi ve hidrolik yağ tankı kutusunun yapısal mukavemetini arttırır; İkincisi, sabit plaka ve montaj koltuğu, yağ filtresinin düşmesini etkili bir şekilde önlemek için yağ filtresini kutudaki sabitleyin; Üçüncüsü, sabit plakadaki kılavuz koltuk, yağ emme filtresinin montajında, yağ emme filtresinin monte edilmesi kolay olan yol gösterici bir rol oynar; Dördüncüsü, yağ filtre elemanının temizlenmesini ve değiştirilmesini kolaylaştırmak için temizleme deliği flanşı 5 eklenir.

1 Filtrenin hidrolik sistemdeki rolü Filtrenin hidrolik sistemdeki rolü: 1) Yağdaki kir partiküllerini süzün, hareketli parçaların sıkışmasını, parçaları çiziklerini, yağ geçiş tıkanıklığını ve diğer arızaları önleyin ve sistemin güvenilirliğini ve stabilitesini iyileştirin. 2) Yağdaki ince safsızlık parçacıklarını filtreleyin, parçaların aşındırıcı aşınmasını önleyin ve servis ömrünü uzatın. Bu nedenle, filtrasyon doğruluğu, korunması gereken kayan boşluğu karşılamalıdır. 3) Filtredeki birikmiş kirleticileri analiz ederek, gizli sorunu analiz ederek, yıpranmış parçaları bularak ve ekipmanın çalışmasını izleyerek. 2 Filtre Türü Hidrolik sistemde kullanılan filtre, filtre malzemesinin filtrasyon mekanizmasına göre, yüzey tipi, derinlik tipi ve adsorpsiyon tipi olmak üzere üç tipe ayrılır. 1) Yüzey Tipi Filtresi Filtreleme geometrik bir yüzey ile elde edilir. Filtre elemanı malzemesi, deliğin boyutundan daha büyük parçacıkları filtreleyebilen düzgün bir kalibrasyon deliğine sahiptir. Filtrelenmiş parçacıklar, yağın yukarı akış tarafındaki filtre elemanının yüzeyine hapsolur. Parçacıklar yüzeyde toplandığından, filtre elemanı kolayca engellenir ve düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Mesh filtreleri ve tel boşluk filtreleri bu kategoriye aittir. Filtre elemanı, çekirdek çerçeveye sarılmış bakır tel örgüden oluşur. Filtrasyon doğruluğu düşüktür, bu da ağ boyutu ve ağ katmanları sayısı ile ilişkilidir. 80, 100, 180μm vardır. Basınç boru hattı için, yaygın olarak kullanılan 100, 150, 200 bakır tel örgü; Hidrolik pompa emme borusu için, yaygın olarak 20 ~ 40 bakır tel örgü kullanılır. Basınç kaybı 0.004MPA'yı aşmaz. Basit yapı, büyük dolaşım kapasitesi, uygun temizlik. Filtre elemanı çekirdek çerçeve üzerine metal tel yaradan oluşur ve çizgiler arasındaki küçük boşluk, parçacıkların geçişini engellemek için kullanılır. Yüksek filtrasyon doğruluğu, 30, 50, 80μm ve diğer üç sınıf. Düşük basınç çizgileri için. Basınç kaybı 0.03 ~ 0.06MPA'yı aşmaz. Yapı basittir, akış kapasitesi büyüktür, filtre malzemesinin mukavemeti düşüktür ve temizlenmesi kolay değildir. 2) Derinlik Filtresi Filtre elemanı gözenekli geçirgen malzemeden oluşur ve içinde bir zikzak kanalı vardır. Yüzey açıklığından daha büyük parçacıklar dış yüzeyde sıkışır; Daha küçük parçacıklar malzemeye girer ve kanal duvarı tarafından adsorbe edilir. Kağıt, keçe, sinterlenmiş metal, seramikler, çeşitli fiber ürünler ve filtrenin diğer filtre elemanları bu kategoriye aittir. ① Kağıt çekirdek filtresi. Yapı çizgi boşluğu filtresi ile aynıdır, ancak filtre elemanı düz ve oluklu kimyasal fiber veya ahşap hamur mikro gözenekli filtre kağıdından yapılmıştır. Filtreleme alanını arttırmak için kağıt çekirdek genellikle katlanmış bir şekle dönüştürülür. Filtre elemanının mukavemetini arttırmak için, iç ve dış tarafları genellikle metal ağ ile güçlendirilir. Yüksek filtrasyon doğruluğu, 5 ~ 20μm'ye kadar. Basınç kaybı yaklaşık 0.01 ~ 0.4MPa'dır. ② sinterlenmiş filtre. Filtre elemanı metal tozundan sindirilir ve metal parçacıkları arasındaki mikro gözetleme, yağdaki parçacıkları bloke etmek için kullanılır. Filtrasyon doğruluğu yüksek, 5 ~ 10 μm'ye kadar ve filtrasyon doğruluğu, metal toz parçacıklarının boyutu değiştirilerek değiştirilebilir. İnce filtrasyon için uygundur. 3) Adsorpsiyon filtresi Filtre malzemesi, yağdaki parçacıkları filtrenin üzerine yerleştirir. Manyetik filtreler, demir filtreleri, demir tozunu veya yağdaki manyetik aşındırıcıları emebilen kalıcı mıknatıslardan yapılmış adsorpsiyon filtreleridir. Bileşik bir filtre yapmak için genellikle diğer filtre türleriyle birleştirilir. Manyetik filtreler ayrıca mekanik ekipmanın aşınmasını izler. Manyetik filtre, sıradan manyetik filtreye ve yüksek gradyan manyetik filtreye ayrılır. Sıradan manyetik filtreler, yağdaki ferromanyetik kirlilik partiküllerini doğrudan yakalamak için mıknatısın manyetik alanını kullanır. Bunlar arasında, kalıcı mıknatıs filtresi basit yapı, uygun üretim, güvenilir çalışma ve düşük işletim maliyetinin avantajlarına sahiptir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır ve ana dezavantajları zayıf parçacık yakalama etkisidir ve manyetik kutup üzerinde adsorbe edilen parçacıklar zordur. temizlemek. Yüksek gradyan manyetik filtre, yukarıdaki eksikliklerin etkili bir şekilde üstesinden gelebilir, böylece manyetik filtrenin performansı büyük ölçüde geliştirilir. Ferromanyetik parçacıkların cazibesi, harici manyetik alan yoğunluğu H ile orantılıdır ve manyetik alan yoğunluğunun gradyan gradh ile orantılıdır. Sıradan manyetik filtre, filtrasyon kapasitesini iyileştirmek için harici manyetik alan mukavemetini H artırarak manyetik çekimi iyileştirmektir; Yüksek gradyan manyetik filtre, kirleticilerin verimli filtrelemesinin etkisini elde etmek için manyetik ortamdan manyetik alanın gradyanını artırarak cazibeyi arttırmaktır. Manyetik alanda polimanyetik gözenekli ortam düzenlemesi, manyetik ortamın yakınında manyetik ortamın yakınında manyetik ortamın yakınındaki manyetik ortamın yakınında, özellikle Gradh, d çok küçük olduğunda manyetik ortam kesit çapı D ile ters orantılıdır. , Gradh değeri çok yüksek olabilir. Bu nedenle, bu prensibe dayanan yüksek gradyan manyetik filtreye yüksek verimli manyetik filtre denir. Yüksek gradyan manyetik filtre, kirlilik parçacıklarını yakalamak için mıknatıs tarafından mıknatısla mıknatıslı manyetik ortamı kullanır ve manyetik ortam, ortam çevresindeki manyetik alan gradyanını büyük ölçüde artırabilir, bu nedenle yüksek gradyan manyetik filtrenin filtrasyon performansı önemli ölçüde daha yüksektir. Geleneksel manyetik filtre.

Basınç anahtarı karakteristiği Sistem dinamiklerini anlamak anahtar seçimi için gereklidir. Basınç anahtarını belirlerken cevaplanacak soruların bir listesi: Anahtar ne sıklıkla etkinleştirilir? Elektromekanik anahtarlar yorgunluğa eğilimlidir. Bourdon tüpü veya diyafram anahtarları, 2 milyon döngü sağlayan piston veya diyafram kapalı piston anahtarlarına kıyasla tipik olarak 1 milyon döngü sağlar. Katı hal anahtarı yorulmadığından, genellikle 100 milyon döngü çalıştırır. Sistemdeki basınç değişikliği küçük olduğunda, ayarlanabilir aralığın% 20'si veya daha az olduğunda istisnalar meydana gelebilir. Bu durumda, yorgunluktan önce 2 milyon döngü için bir Bourdon tüpü veya diyafram anahtarı kullanılabilir. resim Bisiklet hızı nedir? Bourdon tüpü veya diyafram anahtarı metal analog yaylar, bu nedenle yüksek hızlı bisikletten kaçınılmalıdır. Bisiklet hızı 25/dakikanın altında olduğunda, Bourdon tüpü veya diyafram anahtarı iyi bir seçimdir. Dakikada 25 ila 50 döngü döngü oranları için, piston veya diyafram kapalı piston anahtarları tipik olarak 2 milyon döngü sağlar. Çevrim hızı 50 döngü/dakikayı aştığında, yorgunluk bir sorun olmadığı için katı hal anahtarı seçilmelidir. Anahtarlama noktası çalışma basıncı aralığıyla nasıl ilişkilidir? Doğru anahtar noktasını seçmek ile anahtarın çalışma basıncı aralığının seçilmesi arasındaki ilişki doğruluğu ve ömrü etkiler. Katı hal anahtarları ve elektromekanik anahtarlar için genel kurallar farklıdır. Katı hal anahtarları için, anahtarlama noktası normalde çalışma aralığının üst% 25'inde olmalıdır. Elektromekanik anahtarlar için, anahtarlama noktası çalışma aralığının ortasında olmalıdır. 140 psi'de başlamak için anahtar gerektiren sistemler, 150 psi çalışma aralığına sahip bir katı hal basınç anahtarı veya 300 psi çalışma aralığına sahip bir elektromekanik anahtar kullanmalıdır. Sistem şiddetli baskı dalgalanmaları yaşadığında veya yaşam veya doğruluk en önemli sorun olduğunda istisnalar yapılmalıdır. Yüksek basınçlı ani artışlar ve dalgalanmalar Basınç dalgalanmaları ve geçici basınç sivri uçları, sistemin normal çalışma basıncını büyük ölçüde aşabilir. Anahtarın başarısız olması nadir değildir, çünkü tepe basıncı doğrulama basıncını aşar, bu da anahtarın hasarsız dayanabileceği maksimum basınçtır. Bourdon tüpleri, diyaframlar ve katı hal basınç anahtarları dalgalanmalara ve ani artışlara duyarlıdır. Sistemin dalgalanmalardan etkilenmesi bekleniyorsa, daha yüksek voltaja sahip bir anahtar seçin veya anahtara zarar vermeden sivri uçları dağıtmak için bir tampon takın. Kaç anahtar noktasına ihtiyaç var? Belirli bir noktada basınç indüklendiğinde, genellikle sadece bir anahtarlama noktası gerekir. Bununla birlikte, bazı sistemler izlemek, kontrol etmek veya alarm vermek için iki veya dört anahtar noktası gerektirir. Sistemi tasarlarken, her anahtar noktası için bir anahtar veya altı ayrı anahtar noktasını kullanabilen bir basınç anahtarı seçin. Çoğu sensör bir dubleks anahtarı kullanır ve birkaçının yerleşik üç anahtar işlevi vardır. Katı hal anahtarları altı veya daha fazla bağımsız anahtarlama noktasına sahip olabilir. Anahtar Konut Çıplak tel anahtarların konutu yoktur. Genellikle bir panele veya çok fonksiyonlu gövdeye monte edilirler. Kapalı anahtar, açıkta kalan konumdaki gevşek kabloların neden olduğu tehlikeyi önleyebilir. Genellikle çeşitli derecelendirmelerde mevcuttur, en yaygın kullanılan endüstriyel anahtar muhafazaları agresif ortamlar için NEMA 4 ve NEMA 4X'tir. Terminal basınç anahtarı takılı ve kapalı terminal ile donatılmıştır. Bu, harici kavşak kutularını satın alma ve kurma maliyetini ortadan kaldırır. Patlamaya dayanıklı basınç anahtarının muhafazası, ekipmanı tehlikeli ortamlardan izole etmek için tanınmış elektrik standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Ayar Noktası Ayarlaması Bazı uygulamalarda, ayar noktaları kalıcı olarak sabitlenirken, diğerlerinde bazı ayarlamalar gereklidir. Fabrika ayarları, kaba ayar özellikleri veya kalibrasyon ayar düğmeleri ile sağlanan modellerle elektromekanik anahtarlar. Katı hal anahtarları dijital okumalar yoluyla hassas klavye ayarları sağlar. Sıkı bir ölü bölgeye veya geniş bir ölü bölgeye mi ihtiyacınız var? Anahtarın ölü bölge veya tahrik değeri fabrika ayarında veya tüm basınç aralığının belirli bir yüzdesinde ayarlanabilir. Geleneksel olarak, güvenlik hizmetleri dar ölü bölgeler kullanmıştır. Hidrolik gibi kontrol devrelerinde daha geniş ölü bölgeler kullanılır. Bourdon tüplerinde ve diyafram anahtarlarında sıklıkla sıkı veya dar ölü bölgeler görülür; Piston anahtarları geniş bir ölü bölge sağlar; Katı hal anahtarları% 100'e yakın tam ölçekli ölü bölgeler sunar. Diyafram ve Bourdon tüp basınç anahtarları hakkındaki bazı bilgiler Delaval'ın Barksdale Bölümü tarafından yayınlanan bilgilerden uyarlanmıştır. Aralarından seçim yapabileceğiniz birkaç basınç anahtarı türü vardır. Tasarımcı, uygulama türü için en tatmin edici sonuçları vermesi beklenebilecek bir tür seçmelidir. Temel tip Düşük basınçta (basınçlı hava ve aşırı düşük basınçlı hidrolik sistemler), diyafram ve körük hareketleri çoğunlukla kullanılır ve bazen Bourdon tüp hareketleri kullanılır. Yüksek basınçlarda, piston ve bourdon tüp hareketleri en yaygın olanıdır. Bourdon tüpleri tarafından yönlendirilen eğik cıva kontakları olan anahtarlar hariç, hızlı etkili kontaklar yaygın olarak kullanılmış gibi görünmektedir. Beklenen hizmet ömrü Beklenen servis ömrü genellikle basınç algılama mekanizması türü - Bourdon tüpü, diyafram, piston, bulaşık yayı vb. Servis ömrü (anahtar çalışması için beklenen döngü sayısı) bir milyondan azsa, bir Bourdon tüpü veya diyafram tipi gösterir. Bir milyondan fazla döngü varsa, piston tipi kullanılmalıdır. Bu kuralın bir istisnası, sistemdeki basınç çok az değiştiğinde (ayarlanabilir aralığın% 20'si veya daha azı). Bu durumda, Bourdon tüpü veya diyafram anahtarları, metal yorgunluk veya temas arızası önce 2,5 milyon döngü için kullanılabilir. Sürme hızı Hizmet ömrüne ek olarak, sürüş hızı da dikkate alınmalıdır. Anahtarın her 3 saniyede bir kez daha fazla dönmesi bekleniyorsa, piston anahtarı belirtilmelidir. Herhangi bir Bourdon tüpünün veya diyafram anahtarının metali, son derece hızlı döngü işlemi sırasında ısınan ve lastikleri ısıtan ve böylece anahtarın servis ömrünü kısaltan bir yay görevi görür. kesinlik Diyafram ve Bourdon tüp basınç anahtarları genellikle piston anahtarlarından daha yüksek doğruluğa sahiptir ve doğruluğun önemli olduğu durumlarda, servis ömrünü ve döngü hızı gereksinimlerini karşılamalarsa tercih edilecektir. Bir çanak yayına sahip bir anahtar (hızlı aksiyon) en büyük tekrarlanabilirliği sunuyor gibi görünüyor, ancak baharın yaşam beklentisi için üreticiyle temasa geçilmelidir. resim Şekil 1. Diyafram ve Bourdon tüp hareketi ile anahtarda, en yüksek doğruluk% 65'tir. Optimal yaşam faktörü% 65 daha düşüktür ve optimal kombinasyon genellikle çalışma aralığının% 30'unda (Bölge A). Ayarlanabilir aralık "Çalışma aralığı" terimi, bir anahtarın normal çalışma koşullarında görebileceği basınç aralığını tanımlar. Bu genellikle ayarlanabilir bir aralıktır. Maksimum doğruluk için, ayar noktası ayarlanabilir aralığın% 65'ine girmelidir. Ancak en uygun yaşam faktörü için, ayar noktası ayarlanabilir aralığın% 65'inde olmalıdır. Bu nedenle, doğruluk ve yaşam katsayısının optimal kombinasyonu, şekilde gösterildiği gibi ayarlanabilir aralığın orta% 30'unda bulunur. Bu genel kural diyafram ve Bourdon tüp basınç anahtarları için geçerlidir. Piston anahtarı, ayarlanabilir aralığında tutarlı doğruluk ve yaşam katsayısına daha yakındır. Anahtar eylemi türü Standart basınç anahtarları tek bir basınç kaynağını hisseder ve bir dizi kontağı açar veya kapatır. Diferansiyel basınç anahtarı, tüm devrenin diferansiyel basıncını algılayabilen iki bağlantıya sahiptir. Çift anahtar, aynı basınç kaynağının üst ve alt sınırlarını algılar ve iki elektrik kontak setini etkinleştirir. İki standart basınç anahtarı kullanılarak çok çeşitli çift basınç algılama elde edilebilir. Aşağıdaki resme bakın. Sıvı ortamı Sıvının yapısal malzeme ile uyumluluğu dikkate alınmalıdır. Switch üreticisi dizinine danışın. Voltaja dayanmak Voltaj direnci, bir anahtarın genellikle maksimum çalışma aralığının 1.5 katı olarak tanımlanan kalıcı deformasyon olmadan dayanabileceği en yüksek basınçtır. Sistemdeki basınç göstergesi sabit bir çalışma basıncı gösterebilse de, basınç anahtarındaki diyafram ve Bourdon tüp elemanlarına zarar verebilecek göstergedeki deliklerle bastırılan dalgalanmalar meydana gelebilir. Bu nedenle, çalışma aralığı gerçek çalışma noktasından çok daha yüksek olmalıdır. resim Şekil 2. Kesme ve kesme basıncı arasındaki sonsuz fark. geniş Diferansiyel Basınç Algılama Bazı basınç anahtarları diferansiyel basıncı düzenleyebilirken (anahtar kontaklarını açmak ve kapatmak için gereken basınç farkı), bu diferansiyel basınç bazı uygulamalar için yeterince geniş olmayabilir. Şekil 2'deki devre neredeyse sonsuz anahtarlama farklılıkları için ayarlanabilir. İki standart basınç anahtarı ve bir tutma rölesi kullanır. Yüksek basınç kesme noktası için bir basınç anahtarı kullanılır ve diğer basınç anahtarı düşük basınç kesme noktası için kullanılır. Röle CR, normalde açık tutma kontakları CR1 ve normalde devre gereksinimlerine göre normal olarak açık veya normal olarak kapatılabilen bir dizi yük anahtarlama kontağı kümesine sahiptir. Devre şu şekilde hareket eder: Basınç arttıkça, "düşük" basınç anahtarı kapanır, ancak bunun anahtarlama devresi üzerinde bir etkisi yoktur. Basınç daha da arttıkça, "yüksek" basınç anahtarı kapanacaktır. "Basınç anahtarı kapanacak ve rölesinin bobine enerji verilecek. Röle, CR1 ve" düşük "basınç anahtarı ile elektriksel olarak kilitlenir. Röle kontağı CR2, anahtarlama devresini ayırır. Basınç düştükçe" Yüksek " Anahtar, ancak bunun anahtarlama devresi üzerinde bir etkisi yoktur, "düşük" anahtar açılır.

Şamandıra akış metalleri metal tüp şamandıra akış metreleri ve cam şamandıra akış metreleri (cam rotor akış metreleri) içerir. Genel olarak konuşursak, şamandıra akış ölçer küçük boru çapı ve düşük akış hızı çalışma ortamı için uygundur, yaygın olarak kullanılan cihaz çapı 40-50mm'nin altındadır, minimum çap 1.5-4 mm'dir. Örnek olarak sıvı alarak, cam tüp şamandıra akış metresinin 10 mm'nin altında bir çapın tam derece akışının nominal boru çapı, sadece 0.2-0.6m/s akış hızına veya hatta 0.1m/s'den daha düşük bir akış hızına sahiptir; Metal tüp şamandıra akışı ve cam tüp şamandıra akış metni, 15 mm'den büyük bir çapı biraz daha yüksektir ve akış hızı 0.5-1.5m/s arasındadır. Şamandıra akış ölçer, daha düşük Reynolds sayısı için kullanılabilir, şamandıranın viskoziteye duyarsız şekli seçimi, akış halkası boşluğundaki Reynolds sayısı 40 veya 500'den büyüktür, Reynolds sayısı değişim akış katsayısı sabit tutulur, yani akışkan Viskozite değişikliği akış katsayısını etkilemez, değer standart delik plakasından çok daha düşüktür ve diğer kısma diferansiyel basınç akış ölçer minimum Reynolds sayısı 104-105 gereksinimleri. Gerçek kullanımda, şamandıra akış metrelerinin genellikle manyetik filtrelerle kullanılması gerekir. Manyetik filtre esas olarak ince demir enkaz içeren sıvı ortamın fonksiyonunu ayırmak için uygundur, böylece sıvı ortamın gerektirdiği işlem gereksinimlerini karşılayabilir, bu nedenle gıda endüstrisinde, ilaç, kozmetik, ince kimyasallar ve diğerlerinde yaygın olarak kullanılır. Endüstriler, aynı zamanda, çift filtre tamircisi manyetik filtre iki ters valf bileşimi ile donatılmıştır, bir grup filtre cihazı temizlenirken çalıştırılır, ters valf konumunu değiştirir, diğer grup sürekli olarak çalışabilir. Temizlik sırasında ters valf ve diğer grup işlem boru hattının sürekliliğini sağlamak için sürekli olarak çalışabilir. resim Manyetik filtre, yüksek zorluğa ve bloke edici bir filtreye sahip güçlü bir manyetik malzemeden oluşur ve adsorpsiyon kuvveti genel manyetik malzemenin on katıdır. Anlık akış etkisi veya yüksek akış hızı durumunda mikron seviyesi ferromanyetik kirleticileri adsorbe etme yeteneğine sahiptir. Ve ferromanyetik kirleticilerin üstesinden gelmek için yüksek hızlı etkisi altında koştukları üstesinden gelebilir, böylece hidrolik bileşenleri sıkışmış veya sürtünme ödemesi aşınmasını önlemek, hidrolik bileşenlerin ve hidrolik sistemin hizmet ömrünü uzatmak ve güvenilirliğini arttırmak için Hidrolik sistem. Merkezi silindirik bir kalıcı mıknatıstır, mıknatısın dışına manyetik olmayan malzeme kapağından yapılır, bir dizi demir halkanın etrafında örtülür, demir halkalar bakır şeritlerle bağlanır ve her demir halkası belirli bir boşluğu korur. Hidrolik ortamdaki ferromanyetik safsızlıklar demir halka boşluğundan geçtiğinde, bir filtre rolü oynayacak şekilde demir halkaya adsorbe edilirler. Temizliği kolaylaştırmak için demir halka, safsızlıklar boşluğu engelleyeceği zaman iki yarıya ayrılır, demir halka çıkarılabilir ve temizlenebilir ve daha sonra tekrar tekrar takılabilir ve kullanılabilir. Manyetik filtre manyetik filtre, yağ geri dönüş devresindeki kağıt filtre filtresi için bir kompozit filtre oluşturmak üzere diğer filtre malzemeleri ile birleştirilebilir. Filtre kağıdı filtre elemanı, bir iç silindir, bir dış silindir ve ortada sandviçlenmiş bir yağ filtre kağıdından yapılmıştır. İç ve dış silindir ince çelik plaka ile yuvarlanır ve plaka üzerinde yağdan birçok yuvarlak delik vardır; Filtre kağıdı, akış alanını arttırmak için bir yıldız şekline katlanır. Filtre elemanının merkezi çekme çubuğu, birçok manyetik halkadan ve naylon ara parçalarından oluşan bir manyetik filtre elemanı ile donatılmıştır. Filtrelenmesi gereken hidrolik ortam önce manyetik olarak filtrelenir ve daha sonra kağıt filtreden içten dışa süzülür. Filtre elemanı ciddi şekilde bloke edildiğinde, filtre giriş basıncı yükselir, böylece yay sıkıştırılır, filtre elemanı aşağı hareket ettirilir ve yağ doğrudan filtre elemanı ile koltuk arasındaki tanktan geçer ve filtre elemanını ezilmesini önlemek için .