Nyheter

Hydrauliskt oljefilterelement i det hydrauliska systemet, som används för att filtrera arbetsmediet, fasta partiklar och kolloidala ämnen. Förutom att filtrera bort en mängd olika oljesystem från det yttre blandade eller systemet vid drift av de inre fasta föroreningarna kan det effektivt kontrollera graden av föroreningar av arbetsmediet, skydda det normala arbetet med mekanisk utrustning, är det bästa En del av pipeline -serien med transportmedia. Så vad är kraven i det hydrauliska systemet för filtret Det hydrauliska oljefilterelementet är huvudsakligen installerat i det hydrauliska systemet: på oljesugkretsen, på tryckoljekretsen, på returledning, på förbikopplingen och på det separata filtreringssystemet. 1 används oljefiltret för att skydda de hydrauliska komponenterna i systemet, så att det inte skadas av föroreningspartiklar. Det ökar emellertid också pumpens oljeabsorption, så det är nödvändigt att välja stor flödeskapacitet, hög filtreringseffektivitet, storskalig kapacitet och liten tryckförlust. Såsom nät- och linjegapfilter. Filtreringsnoggrannhet och effektivitet är en motsägelse, filtrets noggrannhet väljs i allmänhet 80-200 um för att tillgodose linjens behov. Om det är en kolvpump kan du till och med överväga att inte använda ett filter. 2, tryckoljefiltret, dess syfte är att skydda andra hydrauliska delar än pumpen, på grund av högtrycksinstallationspositionen, bör först överväga högt tryckmotstånd. Om det används för att skydda komponenter med dålig förmåga mot förorening (såsom servoventiler) är det nödvändigt att överväga filtreringsnoggrannheten och flödeskapaciteten, och det rekommenderas att använda ett oljefilter med högt tryck med ett hus. 3. Returröret passerar genom filtret, och dess syfte är att filtrera bort smutsen i systemet innan systemoljan returneras till tanken för att säkerställa att oljan i tanken är ren. Filtreringsnoggrannheten är i allmänhet 10-50μm. I denna filtreringsmetod kan filtret blockeras, vilket i sin tur blockerar de hydrauliska komponenterna i systemet. Ett returfilter med en förbikopplingsventil rekommenderas. Dessutom, när oljan plötsligt slås på vid högt tryck, kommer det att påverka, så ett filter med en stor flödeshastighet bör väljas. Om trycket är för stort ska baktrycksventilen läggas till för att skydda filtret. 4, bypassfilter, filtret är ett filter som består av filter och små pumpar oberoende av det hydrauliska systemet utanför filterenheten, som inte påverkas av systemet. För huvudsystemet med variabel pump kan användningen av denna filtreringsmetod kompensera för reduktion av filtreringskapacitet vid låga flödeshastigheter. Bypass -filtret väljer i allmänhet cirka 20% av huvudsystemets pumpflödeshastighet (max), och filternoggrannheten är hög.

I det dagliga livet, oavsett om det är i branschen eller i livet, är filterutrustning oskiljbar, men vi är sällan uppmärksamma på dessa. I den industriella implementeringen av produktionsverksamheten används emellertid filtreringsutrustning i alla aspekter. Vad är filtrets betydelse för filtret i den hydrauliska filtreringsutrustningen? Med utvecklingen av vetenskap och teknik är modern tillverkningsteknologi mer och mer mot riktningen för snabbt, högt tryck, hög precision, hög automatisering och tillförlitlighet, och kraftöverföring av mekanisk utrustning är mer och mer vanligt att använda hydraulutrustning för att uppnå olika åtgärder. Tillämpningen av precisionshydrauliska komponenter såsom axiell kolvpump, proportionell ventil, servoventil och hydrostatisk hydrauliskt lager i hydraulsystemet är mer och mer populärt. Den normala driften av sådana komponenter har strikta krav för oljerenlighet. En stor del av systemfel tillskrivs föroreningar i systemet. Föroreningar i hydrauliska system hänvisar till olika ämnen i oljan som är skadliga för systemtillförlitlighet och komponentliv. Det finns främst följande kategorier: fasta partiklar, vatten, luft, kemikalier och så vidare. Relevanta data visar att i det hydrauliska systemfel orsakat av föroreningar, med undantag för en liten del av korrosion, beror resten på närvaron av fasta partiklar orsakade av mekaniskt slitage på ytan av hydrauliska komponenter. Därför är det mycket viktigt att installera filtreringsutrustning i det hydrauliska systemet, som inte bara kan minska antalet utrustningsfel, utan också förlänga utrustningens livslängd och minska kostnaden. De vanligaste filterelementen är hydrauliska oljefilter, filter och oljefilter. Vi kan justera filterutrustningen enligt installationen av vår egen utrustning. Kan filtrera bort slitskräp och föroreningar av olje dimma i viss utsträckning, inte bara kan rena filtermediet utan också förbättra arbetseffektiviteten.

1, installerad i pumpens sugport. Installera ett nät- eller linje-gapfilter vid pumpens oljesugport för att förhindra att stora partiklar av föroreningar kommer in i pumpen, samtidigt som den har en hög flödeskapacitet för att förhindra kavitation, såsom visas i fig. 1 i A. 2, installerat i pumputtaget. Som visas i figur A (2) kan pumpen utloppet skydda komponenterna än pumpen, men det är nödvändigt att välja ett filter med hög filtreringsnoggrannhet och tåla arbetstrycket och påverka trycket på oljekretsen och Tryckförlusten är i allmänhet mindre än 0,35MPa. Denna metod används ofta i filtreringssystem med höga noggrannhetskrav och före servoventiler och hastighetsregleringsventiler för att säkerställa deras normala drift. För att skydda själva filtret bör ett filter med en blockerande sändare väljas. Filterets installationsposition 3. Installerad på systemets olje returkrets. Installerat i olje returkretsen kan filtrera oljan innan du återgår till tanken i systemet eller systemgenererat smuts. På grund av det låga oljeavkastningen kan filtret med låg filterelementstyrka användas och dess tryckfall har liten inverkan på systemet. För att förhindra att filtret blockeras är det vanligtvis anslutet till filtret med en säkerhetsventil eller installerar en blockerande signalanordning, som visas i figur A (3). 4. Installera den på systemets förbikoppling. Som visas i fig. A (4), filtret är anslutet till ventilen parallellt så att oljan i systemet kontinuerligt renas. 5, installerat på det oberoende filtersystemet. I det stora hydrauliska systemet kan ett oberoende filtreringssystem bestående av hydraulpump och filter vara speciellt utformade för att filtrera smutsen i den hydrauliska systemtanken och förbättra oljens renlighet genom kontinuerlig cirkulation. Den speciella filterbilen är också ett oberoende filtersystem, som visas i figur A, 5. Vid användning av filtret bör det också noteras att filtret endast kan användas enväg och installeras i enlighet med den angivna vätskeflödesriktningen för att underlätta rengöring och säkerhet för filterelementet. Vid rengöring eller ersättning av filterelementet är det nödvändigt att förhindra att yttre föroreningar invaderar det hydrauliska systemet.

Hydrauliskt filter som huvudkomponenten i hydraulisk systemföroreningskontroll, dess design och urval är rimlig, daglig användning (underhåll) är korrekt är direkt relaterad till systemets säkerhet och tillförlitlighet. I praktiska tillämpningar har många användare fortfarande många missförstånd om val och användning av filter, vilket kommer att påverka det normala och pålitliga arbetet i det hydrauliska systemet om de inte korrigeras. 1 filtervalsfel i hydraulsystemet 1.1 Missförståelse 1: Att välja ett oljesugfilter med hög precision kan både effektivt skydda pumpen och säkerställa renheten i systemet Eftersom partikelföroreningar i oljan kommer att förvärra pumpens slitage och därmed påverka pumpens prestanda och livslängd, kan stora partikelföroreningar också fastna pumpen, vilket allvarligt påverkar systemets säkerhet och tillförlitlighet. Därför väljer vissa användare högprecisionoljesugfilter och tänker att det kan skydda pumpen och säkerställa renheten i systemet. Emellertid är det högprecision oljesugfiltret lätt att täppa på grund av överdrivna föroreningar, vilket resulterar i dålig pumpoljeabsorption, vilket resulterar i sug, accelererar pumpslitage och allvarligt påverkar systemsäkerheten. Därför bör tryckfallet för oljesugfiltret kontrolleras strikt. Allmänna hydrauliska system kan överväga att installera oljesugfilter med låg precision för att skydda pumpen och installera filter framför förorenande känsliga komponenter för att skydda dem för att kontrollera påverkan av partikelföroreningar. För att effektivt avlyssna kontaminering i slingan på grund av komponentslitage eller extern intrång rekommenderas det att installera ett returoljefilter för att kontrollera det för att förbättra renheten i hela systemet. Samtidigt bör rörledningar och bränsletankar rengöras noggrant innan systemet drift för att säkerställa graden av oljeföroreningar. På detta sätt styrs oljeföroreningen av hela systemet i princip, vilket skyddar pumpen och hela systemet. 1.2 Missförståelse två: Det nominella (nominella) flödet av filtret är systemets faktiska flöde Filtrets nominella flödeshastighet är flödeshastigheten genom det rena filterelementet under det angivna ursprungliga motståndet när oljeviskositeten är 32CST. I praktiska tillämpningar, på grund av de olika medierna som används och systemets olika temperatur, kommer emellertid oljeviskositeten också att förändras när som helst. Om filtret väljs enligt den nominella flödeshastigheten och den faktiska flödeshastigheten 1: 1, när systemoljans viskositet är något större, kommer oljans motstånd genom filtret att öka (såsom viskositeten hos nr 32 Hydraulisk olja vid 0 ° C är cirka 420CST) och når till och med föroreningsblockeringssignalvärdet för filtret, och filterelementet betraktas som blockerat. För det andra är filterelementet i filtret en bärande del, arbetet är gradvis förorenat, det faktiska effektiva filtreringsområdet för filtermaterialet reduceras ständigt och oljans motstånd genom filtret når snart föroreningsblockeringssignalen. På detta sätt måste filtret rengöras eller bytas ut ofta och öka användarens kostnad. För närvarande har de inhemska filtertillverkarna föreskrivit det nominella flödet av sin filterproduktion, enligt författarens tidigare erfarenhet och många kunder använder, systemet använder olja för allmän hydraulisk olja, rekommenderas att filtret i valet av följande multipel av flödet: ① Det nominella flödet av oljesugen, retur oljefiltret är mer än tre gånger systemets faktiska flöde; Den nominella flödeshastigheten för rörledningsfiltret är mer än 2,5 gånger den faktiska flödeshastigheten för systemet. Om oljan inte är allmän hydraulolja eller hög viskositet hydraulisk olja, kontakta tillverkaren för urval. 1.3 Missförståelse 3: Ju högre noggrannheten i filtervalet, desto bättre Den fasta föroreningen i det hydrauliska systemet är det främsta skälet till att det hydrauliska systemet misslyckades, så högprecisionsfiltret väljs för att kontrollera föroreningen. I själva verket ökar detta inte bara tillverkningskostnaden för systemet utan också förkortar filterelementets livslängd. Hur väljer jag sedan filtrets noggrannhet? Det bestäms huvudsakligen av föroreningskraven för komponenterna i det hydrauliska systemet på oljan, och ju högre renheten hos komponenterna, desto högre är precision i filtervalet. När slitpartiklarna kommer in i klyftan mellan komponenternas rörliga par kommer en kedjereaktion av slitage att inträffa. Så slit det ner För att minimera och maximera komponentens livslängd är det nödvändigt att filtrera bort partiklar som ligger nära gapstorleken. Nivån på oljeföroreningar som krävs för typiska hydrauliska komponenter och det rekommenderade värdet på filtervalsnoggrannhet visas i tabell 1. bild 1.4 Missuppfattning fyra: (xm) Filterelement med filtreringsnoggrannhet kan filtrera bort alla partiklar större än dess noggrannhet Eftersom den hydrauliska föroreningskontrolltekniken fortfarande är i utvecklingsstadiet i vårt land, är många användare inte särskilt förståelse för definitionen av filterprecision, att systemet så länge installationen av (xm) precisionsfilter kan säkerställa att det inte finns några föroreningar Större än (xm) partiklar i systemoljan är det faktiskt fel. Den nationella standarden GB/T20079-2006 föreskriver att filtrets filtreringskapacitet uttrycks med filtreringsförhållandet ßx (C), som definieras som förhållandet mellan antalet förorenande partiklar i enhetens volym över oljan ovanför och under loppet Filter som är större än en given storlek x (c). Det vill säga, filtreringsnoggrannheten definieras som den minsta partikelstorlek x (c) som effektivt kan fångas upp av filtret (ßx (c) ≥100), i mikron som en mätenhet, uttryckt i μm. För närvarande är storleken på filterförhållandet ßx (C) -värdet inte enhetligt bland filtertillverkare. Eftersom filtreringsnoggrannheten bestäms enligt filtreringsförhållandet är samma filtreringsnoggrannhet helt annorlunda på grund av dess faktiska px -värde. Därför kan filterelementet med (xm) filtreringsnoggrannhet inte helt filtrera bort partiklar större än dess noggrannhet. Om systemet väljer ett filter med ett mindre filtreringsvärde än ßx är oljeföroreningsgraden svår att kontrollera. 2 dagliga användning (underhåll) filter missförstånd 2.1 Missförståelse 1: Filtret med en bypassventil kan inte rengöras eller bytas ut länge efter att filterelementet har blockerats Många användare kommer att tro att bypassventilen för filtret och systemets säkerhetsventil har samma funktion: Efter att filterelementet är blockerat öppnas förbikopplingsventilen och systemets fulla flöde passerar, vilket inte har något effekt på systemet. När filterets bypassventil öppnas kommer föroreningar som blockeras av filterelementet (de filtrerade föroreningarpartiklarna) återgår till systemet genom förbikopplingsventilen, och föroreningskoncentrationen för den lokala oljan är den högsta vid denna tidpunkt, som har stora skador på de hydrauliska komponenterna, och den tidigare föroreningskontrollen kommer att förlora betydelsen. Såvida inte systemet kräver mycket hög kontinuitet i arbetet, är det bäst att välja ett filter utan en förbikopplingsventil. Även om ett filter med en bypassventil väljs, när föroreningen av filter blockerar sändaren, är det nödvändigt att rengöra eller ersätta filterelementet i tid, vilket är sättet att säkerställa en säker och pålitlig drift av systemet. 2.2 Missförståelse 2: Att bedöma filterprestanda utifrån filtrets livslängd som många användare eftersom det inte finns någon oljeföroreningsdetekteringsutrustning för att bedöma filterprestanda efter filtrets livslängd. Filterplugghastigheten visar den goda och dåliga prestanda, och dessa två idéer är ensidiga. Eftersom filterprestanda för filtret huvudsakligen återspeglas av filterförhållandet, föroreningskapacitet, original tryckförlust och andra prestationsindikatorer, endast i samma arbetsförhållanden och för att säkerställa renheten i de hydrauliska systemkraven, desto längre livslängden, desto bättre. 3 ATT STÄNGA ANMÄRKNINGAR Huruvida filtret kan väljas korrekt och användas i det hydrauliska systemet är nyckeln till föroreningskontrollen av det hydrauliska systemet, och även den pålitliga garantin för den säkra driften av systemet. För att få systemet och komponenterna att ha ett idealiskt arbetsliv är det nödvändigt att utföra föroreningskontroll på oljan, konfigurera rimliga olika typer av filter för att uppnå den mest ekonomiska och tillförlitliga effekten och utföra bra dagligt underhåll på filtret till filtret till Se till att systemets säkra och pålitliga drift

introduktion Hydrauliskt filter som huvudkomponenten i hydraulisk systemföroreningskontroll, dess design och urval är rimlig, daglig användning (underhåll) är korrekt är direkt relaterad till systemets säkerhet och tillförlitlighet. I praktiska tillämpningar har många användare fortfarande många missförstånd om val och användning av filter, vilket kommer att påverka det normala och pålitliga arbetet i det hydrauliska systemet om de inte korrigeras. 1 filtervalsfel i hydraulsystemet 1.1 Missförståelse 1: Att välja ett oljesugfilter med hög precision kan både effektivt skydda pumpen och säkerställa renheten i systemet Eftersom partikelföroreningar i oljan kommer att förvärra pumpens slitage och därmed påverka pumpens prestanda och livslängd, kan stora partikelföroreningar också fastna pumpen, vilket allvarligt påverkar systemets säkerhet och tillförlitlighet. Därför väljer vissa användare högprecisionoljesugfilter och tänker att det kan skydda pumpen och säkerställa renheten i systemet. Emellertid är det högprecision oljesugfiltret lätt att täppa på grund av överdrivna föroreningar, vilket resulterar i dålig pumpoljeabsorption, vilket resulterar i sug, accelererar pumpslitage och allvarligt påverkar systemsäkerheten. Därför bör tryckfallet för oljesugfiltret kontrolleras strikt. Allmänna hydrauliska system kan överväga att installera oljesugfilter med låg precision för att skydda pumpen och installera filter framför förorenande känsliga komponenter för att skydda dem för att kontrollera påverkan av partikelföroreningar. För att effektivt avlyssna kontaminering i slingan på grund av komponentslitage eller extern intrång rekommenderas det att installera ett returoljefilter för att kontrollera det för att förbättra renheten i hela systemet. Samtidigt bör rörledningar och bränsletankar rengöras noggrant innan systemet drift för att säkerställa graden av oljeföroreningar. På detta sätt styrs oljeföroreningen av hela systemet i princip, vilket skyddar pumpen och hela systemet. 1.2 Missförståelse två: Det nominella (nominella) flödet av filtret är systemets faktiska flöde Filtrets nominella flödeshastighet är flödeshastigheten genom det rena filterelementet under det angivna ursprungliga motståndet när oljeviskositeten är 32CST. I praktiska tillämpningar, på grund av de olika medierna som används och systemets olika temperatur, kommer emellertid oljeviskositeten också att förändras när som helst. Om filtret väljs enligt den nominella flödeshastigheten och den faktiska flödeshastigheten 1: 1, när systemoljans viskositet är något större, kommer oljans motstånd genom filtret att öka (såsom viskositeten hos nr 32 Hydraulisk olja vid 0 ° C är cirka 420CST) och når till och med föroreningsblockeringssignalvärdet för filtret, och filterelementet betraktas som blockerat. För det andra är filterelementet i filtret en bärande del, arbetet är gradvis förorenat, det faktiska effektiva filtreringsområdet för filtermaterialet reduceras ständigt och oljans motstånd genom filtret når snart föroreningsblockeringssignalen. På detta sätt måste filtret rengöras eller bytas ut ofta och öka användarens kostnad. För närvarande har de inhemska filtertillverkarna föreskrivit det nominella flödet av sin filterproduktion, enligt författarens tidigare erfarenhet och många kunder använder, systemet använder olja för allmän hydraulisk olja, rekommenderas att filtret i valet av följande multipel av flödet: ① Det nominella flödet av oljesugen, retur oljefiltret är mer än tre gånger systemets faktiska flöde; Den nominella flödeshastigheten för rörledningsfiltret är mer än 2,5 gånger den faktiska flödeshastigheten för systemet. Om oljan inte är allmän hydraulolja eller hög viskositet hydraulisk olja, kontakta tillverkaren för urval. 1.3 Missförståelse 3: Ju högre noggrannheten i filtervalet, desto bättre Den fasta föroreningen i det hydrauliska systemet är det främsta skälet till att det hydrauliska systemet misslyckades, så högprecisionsfiltret väljs för att kontrollera föroreningen. I själva verket ökar detta inte bara tillverkningskostnaden för systemet utan också förkortar filterelementets livslängd. Hur väljer jag sedan filtrets noggrannhet? Det bestäms huvudsakligen av föroreningskraven för komponenterna i det hydrauliska systemet på oljan, och ju högre renheten hos komponenterna, desto högre är precision i filtervalet. När slitpartiklarna kommer in i klyftan mellan komponenternas rörliga par kommer en kedjereaktion av slitage att inträffa. Så slit det ner För att minimera och maximera komponentens livslängd är det nödvändigt att filtrera bort partiklar som ligger nära gapstorleken. Nivån på oljeföroreningar som krävs för typiska hydrauliska komponenter och det rekommenderade värdet på filtervalsnoggrannhet visas i tabell 1. bild 1.4 Missuppfattning fyra: (xm) Filterelement med filtreringsnoggrannhet kan filtrera bort alla partiklar större än dess noggrannhet Eftersom den hydrauliska föroreningskontrolltekniken fortfarande är i utvecklingsstadiet i vårt land, är många användare inte särskilt förståelse för definitionen av filterprecision, att systemet så länge installationen av (xm) precisionsfilter kan säkerställa att det inte finns några föroreningar Större än (xm) partiklar i systemoljan är det faktiskt fel. Den nationella standarden GB/T20079-2006 föreskriver att filtrets filtreringskapacitet uttrycks med filtreringsförhållandet ßx (C), som definieras som förhållandet mellan antalet förorenande partiklar i enhetens volym över oljan ovanför och under loppet Filter som är större än en given storlek x (c). Det vill säga, filtreringsnoggrannheten definieras som den minsta partikelstorlek x (c) som effektivt kan fångas upp av filtret (ßx (c) ≥100), i mikron som en mätenhet, uttryckt i μm. För närvarande är storleken på filterförhållandet ßx (C) -värdet inte enhetligt bland filtertillverkare. Eftersom filtreringsnoggrannheten bestäms enligt filtreringsförhållandet är samma filtreringsnoggrannhet helt annorlunda på grund av dess faktiska px -värde. Därför kan filterelementet med (xm) filtreringsnoggrannhet inte helt filtrera bort partiklar större än dess noggrannhet. Om systemet väljer ett filter med ett mindre filtreringsvärde än ßx är oljeföroreningsgraden svår att kontrollera. 2 dagliga användning (underhåll) filter missförstånd 2.1 Missförståelse 1: Filtret med en bypassventil kan inte rengöras eller bytas ut länge efter att filterelementet har blockerats Många användare kommer att tro att bypassventilen för filtret och systemets säkerhetsventil har samma funktion: Efter att filterelementet är blockerat öppnas förbikopplingsventilen och systemets fulla flöde passerar, vilket inte har något effekt på systemet. När filterets bypassventil öppnas kommer föroreningar som blockeras av filterelementet (de filtrerade föroreningarpartiklarna) återgår till systemet genom förbikopplingsventilen, och föroreningskoncentrationen för den lokala oljan är den högsta vid denna tidpunkt, som har stora skador på de hydrauliska komponenterna, och den tidigare föroreningskontrollen kommer att förlora betydelsen. Såvida inte systemet kräver mycket hög kontinuitet i arbetet, är det bäst att välja ett filter utan en förbikopplingsventil. Även om ett filter med en bypassventil väljs, när föroreningen av filter blockerar sändaren, är det nödvändigt att rengöra eller ersätta filterelementet i tid, vilket är sättet att säkerställa en säker och pålitlig drift av systemet. 2.2 Missförståelse 2: Att bedöma filterprestanda utifrån filtrets livslängd som många användare eftersom det inte finns någon oljeföroreningsdetekteringsutrustning för att bedöma filterprestanda efter filtrets livslängd. Filterplugghastigheten visar den goda och dåliga prestanda, och dessa två idéer är ensidiga. Eftersom filterprestanda för filtret huvudsakligen återspeglas av filterförhållandet, föroreningskapacitet, original tryckförlust och andra prestationsindikatorer, endast i samma arbetsförhållanden och för att säkerställa renheten i de hydrauliska systemkraven, desto längre livslängden, desto bättre. 3 ATT STÄNGA ANMÄRKNINGAR Huruvida filtret kan väljas korrekt och användas i det hydrauliska systemet är nyckeln till föroreningskontrollen av det hydrauliska systemet, och även den pålitliga garantin för den säkra driften av systemet. För att få systemet och komponenterna att ha ett idealiskt arbetsliv är det nödvändigt att utföra föroreningskontroll på oljan, konfigurera rimliga olika typer av filter för att uppnå den mest ekonomiska och tillförlitliga effekten och utföra bra dagligt underhåll på filtret till filtret till Se till att systemets säkra och pålitliga drift

Som vi alla vet orsakas de flesta av det hydrauliska systemets misslyckanden av oljeföroreningar, så filtret spelar en viktig roll i det hydrauliska systemet. Som hydraulisk designer är det ibland en huvudvärk att välja ett filter. Eftersom oavsett vilket filtermärke finns det många slag, och de olika parametrarna och kurvorna på provet är förvirrande. Idag delar Xiaobian en liten upplevelse i valet av filter. Låt oss ta reda på var du behöver ett filter i ditt hydrauliska system. l oljesugfilter l Pump Outlet High Pressure Filter l Returnoljefilter l bypass -filter l Specialfilter för nyckeldelar Ovanstående filter används inte nödvändigtvis samtidigt, och olika branscher kan välja olika alternativ. Oljesugfilter: I allmänhet kan ett mycket lågt precisionsfilter direkt skydda pumpen. I allmänhet, såvida inte oljenoggrannhetshanteringen är dålig, kommer den att användas, eftersom oljan normalt sett kommer oljan i skyddstanken med returoljefiltret aldrig att ha för mycket föroreningar, såvida inte tanken är öppen. Oljesugfilter rekommenderas inte nu, eftersom det har en stor inverkan på pumpens sug, och det är helt onödigt. Pumputtag Högt tryckfilter: Högt tryck är en viktig funktion, här måste filtret vara resistent mot högt tryck och bör vara högre än systemtrycket A -klass. Oljan som pumpas ut är direkt i varje styrventil, så oljans renlighet måste kunna säkerställa systemets behov, så filtret här är mycket viktigt. Oljeåtervändningsfilter: oljecylinder, motor, ventil etc. kommer att producera slitföroreningar i arbetet, samt underhåll, rörledningsåterkoppling och andra yttre föroreningar. Returljefiltret är att filtrera bort dessa föroreningar. Det kännetecknas av lågt tryck, stort flöde och låg filtreringsnoggrannhet. Bypass Filter: Oberoende filtreringssystem, speciellt används för rengöring eller kylolja. I allmänhet är filtreringsnoggrannheten relativt hög. Specialfilter för nyckeldelar: I allmänhet tillsätts filtret separat före ventilen eller ställdonet med högre renhetskrav, och noggrannheten är högre. Filtervalsförfarande 1. Bestäm först filterformuläret och trycknivån enligt användningsläget. Använd plats Pumpa utlopp Oljeavkastning gå förbi Nyckelposition Tryckbetyg 1,5 gånger arbetstrycket 1,6MPA, 2,5MPA 1,5 gånger arbetstrycket 1,5 gånger arbetstrycket typ Rörledningstyp, sidoplatta, toppplatta. monokulär Infoga typ, golvtyp. Enkel eller dubbel fat Infoga typ, golvtyp. Enkel eller dubbel fat Rörledningstyp, sidoplatta, toppplatta. monokulär 2. Välj lämplig filtreringsnoggrannhet enligt den renlighet som krävs av systemet. Detta beror på vilken typ av filter som är konfigurerad för det specifika systemet. Till exempel kräver renheten i det rullande hydrauliska systemet NAS6, och pumputtaget + oljeavkastning + förbipasserande filterkombination kan väljas. Pump Outlet 10 Microns, Oil Return 20 Microns, Bypass 3 MicrONS. 3. Då är det dags att välja den specifika modellen med tillverkarens prov. Det finns många modeller av varje tillverkare, och det specifika valet bör hänvisa till föregångarnas upplevelse och tekniska support från tillverkare. Nästan varje tillverkare kommer att ge filtrets tryckskillnadskurva, vilket alltid kommer att göra människor förvirrade. Här är några lektioner att dela. bild När du bestämmer vilken typ av filter du ska använda, bestäm sedan filtrets maximala flödeshastighet i systemet och sedan ta reda på i kurvan hur mycket är tryckskillnaden för filtrets olika specifikationer under denna flödeshastighet och sedan Ta reda på tryckskillnaden för filterhuset, den två summan är den totala maximala tryckskillnaden för filtret. △ P Totalt = △ P Shell +△ P Filterelement Naturligtvis finns det också ett samband mellan viskositet, så den verkliga tryckskillnaden bör multipliceras med en koefficient, som är viskositeten hos oljan som används i systemet dividerat med provkurvan. I vilket intervall är denna totala tryckskillnad lämplig: Pump outlet/bypass/nyckelpositionfilter: △ p Totalt ≤1bar; Andra: △ P Totalt ≤0,05 bar; 4. Vissa hjälpfunktioner bör väljas enligt den specifika situationen. Blockeringslarm: Mekanisk visuell, lätt visuell, signalfjärröverföring och så vidare. Bypass Kontrollventilens öppningstryck.

Varför spelar den hydrauliska oljefiltreringen av den hydrauliska stationen en viktig roll? Vid valet av hydraulstationens huvudfilter bör bestämningen av dess noggrannhet beakta graden av oljeföroreningar som de viktigaste komponenterna i systemet kan motstå, systemets förorenande intrångsgrad och arbetsförhållanden och andra faktorer. Från och med föroreningsskadekontrollpunkten bör filtrets noggrannhet kunna filtrera bort partiklar vars storlek är nära den dynamiska oljefilmtjockleken för det rörliga komponenternas par. Eftersom när partiklarna i denna storlek kommer in i klyftan för det rörliga paret kommer det att orsaka ytslitage på komponenten och öka gapet, så att de större partiklarna kommer in i klyftan, introducerar ett slitsteg, vilket resulterar i en "kedja reaktion "av svårt slitage, vilket resulterar i att komponenten misslyckades. Urvalsprincipen för hydraulstationens filter: När du väljer ett filter bör följande prestandakrav övervägas: (1) den har en tillräckligt stor oljeflödeskapacitet och liten tryckförlust; (2) Filtreringsnoggrannheten bör uppfylla designkraven; (3) filterelementet har tillräcklig styrka och förorenande kapacitet; (4) Filterelementet har god korrosionsmotstånd och kan arbeta länge vid den angivna temperaturen; (5) Ersättning, rengöring och underhåll av filterelementet är bekvämt.

Filtrets huvudfunktion är att kontrollera föroreningsnivån för det hydrauliska systemet, säkerställa systemets normala arbetsprestanda och förlänga komponenternas livslängd. Valet av filter med låg filtreringsnoggrannhet eller lite underhåll av filter kommer att leda till överdriven förorening av systemet, vilket gör systemet opålitligt eller skadat hydrauliska komponenter. Filtrets prestanda beror främst på två aspekter, å ena sidan förmågan att filtrera föroreningar, det vill säga filtreringsnoggrannheten; Å andra sidan inkluderar det skalkapacitet, tryckfall och flödeskapacitet. Det korrekta valet av filter kräver noggrann utvärdering enligt de tekniska kraven i hela det hydrauliska systemet och egenskaperna hos de olika typerna av filter. bild Valet av filter inkluderar valet av filtertyp, valet av specifikationen och bestämningen av installationspositionen för filtret i slingan. Bland dem, när du väljer filtermodellen, väljer du först lämplig filtertyp enligt designkraven i det hydrauliska systemet och väljer sedan lämplig filtermodell och specifikation enligt filtreringsnoggrannheten. Dessutom bör följande punkter övervägas: ① Filtret kan upprätthålla tillräcklig flödeskapacitet under lång tid; ② Filterelementet har tillräcklig styrka och skadas inte av effekten av oljetrycket; ③ God korrosionsmotstånd för filterelementet; ④ Filterelementet kan fungera kontinuerligt vid den angivna temperaturen; ⑤ Filterelementet är lätt att rengöra och ersätta. Förutom valet av filtreringsnoggrannhet är det också nödvändigt att bestämma platsen för filterinstallationen beroende på föroreningskänsligheten för det hydrauliska systemet och komponenterna och vilken typ av filter som valts, så att graden av oljekontaminering är så låg som låg som möjlig. Filtret kan installeras i olika positioner i det hydrauliska systemet, såsom oljesug och utloppsportar på hydraulpumpen, oljeinloppet och utloppsportarna för ställdonet, och oljeinloppet för det känsliga elementet, såsom visas i figur 36 . Högtrycksfiltret bör användas vid oljeinloppet för den hydrauliska pumpen, ställdonet och det känsliga elementet, och lågtrycksfiltret kan användas vid systemets oljeavkastningsport och oljesugporten för den hydrauliska pumpen. Filtrets tryckfall vid sugporten på den hydrauliska pumpen bör vara så lågt som möjligt för att undvika att påverka den självprimande kapaciteten hos den hydrauliska pumpen. bild 1- Olje sugfilter; 2- Oljeinjektionsport/luftfilter; 3- Olje sugfilter med bypassventil; 4- Högtrycksfilter med bypassventil; 5, 6-högt tryckfilter; 7- Låga tryckoljeavkastningsfilter med bypassventil; 8- Lågtrycksfilter med förbikopplingsventil oberoende av huvudhydraulsystemet

Filtret är mycket viktigt för att hålla det hydrauliska systemet rent och förlänga livslängden för det hydrauliska systemet. Hur väljer jag rätt filter? bild Varje maskin och komponent i det hydrauliska systemet har sin egen uppsättning krav, som var och en påverkar varandra och naturligtvis valet av filter. För att bestämma filtrets storlek och välja rätt filter måste du förstå följande fem viktiga informationsdelar: 01 Filterprestationskrav Filtrets prestandakrav uttrycks vanligtvis i termer av övervärden -förhållandet ß, vilket är förhållandet mellan partiklar som kommer in i filtret till partiklar som lämnar filtret. Dagens hydrauliska filter är utformade med ett medium som fångar och håller fler föroreningspartiklar än någonsin tidigare, vilket minskar tryckfallet och förlängande livslängd. Till exempel kommer applikationer som kräver högpresterande komponenter vanligtvis att ha ett övervärden-förhållande ß på mer än 1000 (dvs. 1000 partiklar kommer in i filtret och endast en partikel passerar igenom). bild 02 Hydrauliskt system Efter att ha bestämt filtrets prestandakrav måste vi vara tydliga om de hydrauliska komponenterna installerade i den hydrauliska systemkretsen, enligt industristandarder måste dessa hydrauliska komponenter ha motsvarande standardfiltertyp. Denna standard driver ISO -renlighetskodkraven och hjälper till att bestämma rätt filterelementtyp. Till exempel kan en proportionell ventil i en slinga kräva en ISO -renhetskod 20/15, och för att uppfylla de standarder som fastställts av ISO -koden behöver kretsen ett filter med 3 um eller 6 um absolut filtrering. När du väljer filtrets storlek är det också nödvändigt att överväga föroreningskapacitet, tryckfall, kostnad och andra faktorer för att förstå vilka hydrauliska komponenter som är anslutna till filtret och att förstå hur dessa hydrauliska komponenter påverkar prestandakraven för filter, vilket kan spara kostnader. bild 03 Oljeviskositet Viskositeten hos oljan har ett stort inflytande på filtrets storlek. När man väljer ett filter tenderar många att ignorera denna faktor, ofta att välja ett större filter än det faktiska behovet, vilket resulterar i högre driftskostnader. Filterstorleken är för liten och tryckfallet är för högt, vilket resulterar i för tidig snubbla av blockeringsindikatorn. Om filterstorleken är för stor kommer det att leda till höga kostnader, stora fotavtryck och höga ersättningskostnader. Vi bör fullt ut förstå det normala temperaturområdet för det hydrauliska systemet, enligt den exakta minimitemperaturen för att välja filtret. 04 Förstå blockeringsindikatorn Förutsatt att systemets filter har en tilltäppningsindikator (analog eller digital), bör användaren ha ett lämpligt mål för tryckfallet när man väljer filterstorleken. bild Vanligtvis varierar tryckskillnaden för pluggningsindikatorn från 1 till 8 bar, och förhållandet mellan pluggningsindikatorinställningen och det rena tryckfallet är minst 3: 1. Till exempel, förutsatt att filtret har en 5 -barstoppindikator, är det acceptabla maximala rent tryckfallsmålet cirka 1,7 bar baserat på ett 3: 1 -förhållande. Utan att förstå denna princip kan vi felaktigt välja filtrets storlek. Även om ett för stort filter kan säkerställa det högsta skyddet, kommer det att öka kostnaden. 05 Förstå flödet När du väljer filtrets storlek måste flödeshastigheten beaktas och vi måste överväga den maximala flödeshastigheten. Observera att intermittent flöde kan överskrida pumpens maximala flöde. Till exempel, i en ackumulatorslinga, där ackumulatorn lagrar en viss mängd trycksatt vätska och frigör den i systemet för att komplettera pumpflödet, bör flödet genom tryckfiltret som är anslutet nedströms ackumulatorn ta hänsyn till detta ytterligare flöde. Att underskatta flödet genom filtret ökar tryckfallet genom filterelementet, vilket ökar drifts- och underhållskostnaderna.

Luftfiltrets huvudfunktion är: luftutbytesrening, avlägsnande av dammpartiklarna inuti den nya gasen, som kännetecknas av låg dammkoncentration i luften, fina partiklar och hög reningseffektivitet. Huvudrammaterial är: papper, aluminiumlegering, galvaniserat stål och så vidare. Huvudfiltermaterialet är: Glasfiberfilter bomull, aktivt kolfilter bomull, syntetfiberfilter bomull, icke-vävd filterbomull och så vidare. 1 Glasfiberfilter bomull Bomull för glasfiberfilter är huvudsakligen tillverkad av glasfiber med olika tjocklek och längd genom speciell bearbetningsteknik. Glasfiber med sin stabila prestanda, hög temperaturmotstånd, hög effektivitet, stor kapacitet, lång livslängd och så vidare. Och under vissa speciella omständigheter kan bara våglinjer göra jobbet. Används i det allmänna ventilationssystemet för det initiala effektfiltret, filter med hög temperatur och högeffektivitetsfilter, luftfiltreringskraven för höga platser och miljöer. 2 Aktivt kolfilterbomull Aktivt kol kännetecknas av avlägsnande av lukt i luften. Aktivt kolfilter bomull avser syntetisk fiber efter kolimpregnering och limbehandling. Eftersom aktiverat kol är att ta bort lukt, är det ingen tonvikt på filtreringseffektivitet. I användning. I allmänhet måste det kombineras med användning av oberoende primära och medelstora effektivitetsfilter. 3 Syntetfiberfilter bomull I den allmänna filtreringsmiljön kan den helt ersätta icke-vävda tyger och glasfiber som täcker grovt, medelstora och effektiva hela serie filtreringsprodukter, som är ett växande filtreringsmaterial och den huvudsakliga utvecklingsriktningen för filtermaterial i framtiden. Jämfört med andra filtermaterial på samma nivå har det fördelarna med låg motstånd, lätt vikt, stor kapacitet, miljöskydd (kan förbrännas) och måttligt pris. Användning (polyesterfiber) som det huvudsakliga råmaterialet, förkortningen förkortning: PET, polyesterfiber är tillverkad av polyeten tereftalat, även känd som syntetisk fiber eller polyester. Polyester har utmärkt veckmotstånd, elasticitet och dimensionell stabilitet, god elektrisk isolering, solmotstånd, friktionsmotstånd, ingen mögel och inget förfall, god kemisk medelmotstånd, svag syra och svag basmotstånd. Branschnamnet är: kemisk fiber, kemisk fiber har stor kemisk fiber och liten kemisk fiber 4 Icke-vävt filterbomull Det vetenskapliga namnet Polyesterfiber, allmänt känt som icke-vävt tyg, icke-vävt tyg har tekniska egenskaper för bred användning, teknisk mognad, god stabilitet etc. filtrera. Jämfört med andra filtermaterial av samma klass har det fördelarna med stabil kvalitet, stor dammtolerans, stark fuktmotstånd, lång livslängd, ekonomisk och hållbar. Icke-vävda tyger är också den tidigaste tillämpningen av filtermaterial, mogen teknikutveckling, låga produktionskostnader, under de senaste åren på grund av den kontinuerliga framstegen av teknik, uppkomsten av sammansatta icke-vävda tyger förbättrar bilden av billig lågklass -vävda tyger, i effektivitet har kunnat uppnå undereffektivitet. Samtidigt kan det sammansatta icke-vävda filtermaterialet också användas för filtrering på platser med relativt höga luftrenlighetskrav.

bild 1 Varför ändra filtret? Filter (filter) är en oumbärlig anordning på transmissionsmedium -rörledningen, vanligtvis installerad i tryckreducerande ventil, tryckavlastningsventil, fast nivåventil. Filtret har en filterkassett med en viss filterskärm, och dess föroreningar är blockerade, och när det måste rengöras, så länge den löstagbara filterkassetten tas bort och laddas igen efter behandlingen. Daaaaaa! Om kärnan i det tidiga filtret inte rengörs och ersätts i tid kommer filtrets förmåga att effektivt filtrera skadliga ämnen kraftigt i det tidiga stadiet, när vattenutgången överskrider klassificeringen av det effektiva filtret, efter att vattnet är efter vattnet Startar, dessa ämnen i vattnet kommer inte bara att adsorberas, utan också släppas från filtret till vattnet. Början på detta primära filter har inte bara en lägre effekt än rent vatten, utan orsakar till och med mindre föroreningar. Grundläggande prestandaegenskaper för filtret: 1. Effektiv och exakt filtrering: Den speciella strukturen för filterskivfiltreringstekniken, korrekt och känslig prestanda, endast partiklar som är mindre än den nödvändiga storleken kan komma in i systemet, är ett effektivt filtreringssystem; Specifikationer är 5μ, 10μ, 20μ, 55μ, 100μ, 130μ, 200μand så vidare, systemflödet kan flexibelt justeras efter behov. 2. Standard Modular, Saving Land: Systemet är baserat på filterenheten för standarddisktyp, enligt den modulära designen kan användare välja enligt efterfrågan, flexibel och föränderlig, stark utbytbarhet. Det kompakta systemet har ett mycket litet fotavtryck och tillåter flexibel installation med hjälp av hörnutrymme. 3. Hela automatisk drift, kontinuerlig vattenutsläpp: Mellan enheterna i filterkombinationen vänder backtvättprocessen; Automatisk växling mellan arbets- och backtvättstillstånd säkerställer kontinuerlig vattenutsläpp; Backwash vattenförbrukning är mycket liten och står endast för 0,5% av vattenproduktionen; Om det kombineras med luftassisterad backwashing kan vattenförbrukningen reduceras till mindre än 0,2%. Höghastighet och grundlig backwashing tar bara tiotals sekunder att slutföra. 4. Lång livslängd: Det nya plastfilterelementet är starkt, inget slitage, ingen korrosion, väldigt lite skalning, efter många års industriell praktisk verifiering kommer användningen av 6 till 10 år utan slitage, ingen åldrande, filtrering och backtvätteffekt inte försämras på grund av användningen av tid. 5. Högkvalitet, mindre underhåll: Produkterna uppfyller motsvarande kvalitetsstandarder, alla produkter testas och testas av simulerade förhållanden innan de lämnar fabriken, inga specialverktyg krävs, få delar; Lätt att använda och kräver lite underhåll. bild bild 2 Hur filtret fungerar bild Vattnet som ska behandlas av filtret kommer in i kroppen med vatteninloppet, och föroreningarna i vattnet avsätts på filterskärmen i rostfritt stål, vilket resulterar i en tryckskillnad. Filterutloppstryckskillnaden förändras, när tryckskillnaden når inställningsvärdet ger den elektriska styrenheten den hydrauliska styrventilen, driver motorsignalen och orsakar följande åtgärder: Motorn driver borsten att rotera och rengör filterelementet; Samtidigt öppnas styrventilen för avloppsutsläpp, hela rengöringsprocessen varar bara i tiotals sekunder, när rengöringen är klar, styrventilen är stängd, motorn stannar roterande, systemet återgår till sitt ursprungliga tillstånd, Och nästa filtreringsprocess börjar. När utrustningen har installerats kommer den tekniska personalen att felsöka, ställa in filtreringstiden och rengöringstiden, vattnet som ska behandlas kommer in i kroppen från vatteninloppet, filtret börjar fungera normalt, när förinställningen rengöringstid uppnås, den Elektrisk styrenhet ger den hydrauliska styrventilen och driver motorsignaler och utlöser följande åtgärder: Motorn driver borsten för att rotera, rengöring av filterelementet, medan styrventilen öppnas för avloppsutsläpp, hela rengöringsprocessen behöver bara hålla tiotals av Sekunder, när rengöringen är klar, kontrollventilen är stängd, motorn slutar rotera, systemet återgår till sitt ursprungliga tillstånd och börjar komma in i nästa filtreringsprocess. Filtrets skal består huvudsakligen av grov filterskärm, fin filterskärm, sugrör, rostfritt stålborste eller rostfritt stålmunstycke, tätningsring, antikorrosionsbeläggning, roterande axel och andra delar. bild bild 3 Produktklassificering av filter Självrengöringsfilter är en slags precisionsutrustning som använder filterskärmen för att direkt avlyssna föroreningar i vattnet, ta bort suspenderat material och partiklar i vattenkroppen, minska turbiditeten, rena vattenkvaliteten, minska systemets smuts, bakterier, alger, rost , etc. för att rena vattenkvaliteten och skydda det normala arbetet för annan utrustning i systemet. Det automatiska filtret är en uppsättning utrustning som används i stor utsträckning i filtreringsindustrin, som övervinner bristerna i traditionella filtreringsprodukter som liten föroreningar, lätt att blockeras av smuts, filterdelen måste demonteras och rengöras och filtret Status kan inte övervakas. Det har funktionen att filtrera rå vatten och rengörs automatiskt filterelementet. Den största fördelen med det elastiska filtret är att det är underhållsfri och kan rengöras automatiskt och undvika den dolda faran för igensättning orsakad av filterelementets långsiktiga arbete. Funktioner: Underhållsfri, automatisk rengöring, kort rengöringstid (3 sekunder). Vid rengöring är våröppningsgapet lika och kan svänga, vilket kan ersätta nettotyp, cylindertyp, påsstyp och andra filter för att minska de omfattande kostnaderna. Prototypen på luftfiltret är en andningsskyddsanordning som används av människor för att skydda deras andning. Det registreras att folk använde masker gjorda av grov hampa för att skydda sig själva samtidigt som de renade kvicksilver. På länge sedan dess har luftfilter också gjort framsteg, men de används främst som andningsskyddsanordningar i vissa farliga industrier, till exempel produktion av skadliga kemikalier. År 1827 upptäckte Brown rörelselagen för små partiklar, och människor hade en ytterligare förståelse för mekanismen för luftfiltrering. Vätskefiltret gör det möjligt att rengöra den förorenade vätskan till det tillstånd som krävs för produktion och liv, det vill säga att vätskan når en viss grad av renlighet. Internetfilter, som är inställda för att blockera skräppost, gör informationen på datorskärmen så konsekvent som möjligt. Ljusfiltret, med principen om absorption, skiljer ljuset i olika färger och absorberar lite oönskat ljus.

Analys: Filtret i vattenbehandlingsindustrin har huvudsakligen kvartsandfilter, aktivt kolfilter, multimediafilter, påsfilter och så vidare. Kvartsstenfilter Kvartsandmekaniskt filter är användningen av kvartsand som ett filtermedium, under ett visst tryck, den höga turbiditeten i vatten genom en viss tjocklek av granulärt eller icke-granulärt kvartsandfiltrering, effektiv avlyssning för att avlägsna upphängda ämnen i vattnet, organisk materia, kolloidpartiklar, mikrobiellt klor, lukt och vissa tungmetalljoner, så att vattenförklaringen av vattenbehandlingsanordningen. Enligt olika vattenproduktion måste du vara utrustad med olika nätantal (olika diameter av kvartssandpartiklar), IT och aktiverat kol som består av aktiverat kolfilter, med sand 枃 i avlägsnande av järnspadfilter är kollektivt kallade kvartsand filtrera. Multimediafilter Multimediafilter används för vattenbehandling turbiditet, mjukat vatten och rent vatten i multimediafilter före steget (filterbädd), både användningen av mer än två media som ett filterlager av mediefiltret, i Det industriella cirkulerande vattenbehandlingssystemet för att ta bort föroreningar i avloppsvatten, adsorptionolja, så att vattenkvaliteten i linje med kraven på återvinning. Filtrerings roll är främst att ta bort suspenderade eller kolloidala föroreningar i vatten, särskilt för att effektivt ta bort små bakterier som inte kan avlägsnas genom nederbördsteknik, BOD5 och COD har också en viss grad av borttagningseffekt. Aktivt kolfilter Det aktiverade kolfiltret använder granulärt aktivt kol för att ytterligare ta bort det återstående klor, organiskt material och suspenderat materialföroreningar i avloppet av det mekaniska filtret, vilket ger goda förhållanden för efterföljande osmosbehandling. Det aktiverade kolfiltret använder huvudsakligen aktivt kolorganiska flockningsmedel med hög kolhalt, stor molekylvikt och stor specifik ytarea för att fysiskt adsorberade föroreningar i vatten för att möta vattenkvalitetskraven. När vattnet rinner genom porerna i aktivt kol adsorberas olika suspenderade partiklar och organiskt material i de aktiverade kolporerna under verkan av van der Waals kraft; Samtidigt har klor (hypoklorsyra) adsorberad på ytan av det aktiverade kolet en kemisk reaktion på kolens yta och reduceras till kloridjoner, vilket effektivt tar bort klor och säkerställer att restklor i avloppet är Mindre än 0,1 ppm, uppfyller driftsförhållandena för RO -membranet. Med tiden ökar kvarhållandet av aktivt kol i porerna och mellan partiklarna gradvis, så att tryckskillnaden mellan framsidan och baksidan av filtret ökar tills det misslyckas. Under normala omständigheter, enligt tryckskillnaden före och efter filtret, är filtermaterialet tvättat av det omvända vattenflödet, så att de flesta av de avlyssningar som adsorberas i de aktiverade kolporerna avskaffas och tas bort av vattenflödet och Adsorptionsfunktion återställs; När det aktiverade kolet når den mättade adsorptionskapaciteten och helt misslyckas, bör det aktiverade kolet regenereras eller ersättas för att uppfylla konstruktionskraven. Ytan för aktivt kol har stark fysisk adsorptionskapacitet. Aktivt kolfilteranordning ska använda aktivt kol som ett filtermedium, användningen av aktivt kol i sig har adsorptions- och avfärgningsförmåga, ta bort föroreningar i vätskan, så att vätskan renas. Det används ofta vid förbehandlingen av omvänd osmosutrustning och filtrering av grundvatten, avloppsvatten och andra upphängda fasta ämnen. Viktigt används inom mat, medicin, elektronik, kemisk, industriell avloppsvatten och andra industrier i vattenbehandlingsprojektet är förbehandlingsutrustningen i vattenbehandlingsprocessen, som används för att förhindra vattenföroreningar på efterföljande utrustning föroreningar, kan också användas för att förbättra lukten och färg på vatten. Det aktiverade kolfiltret använder huvudsakligen adsorptions- och avfärgningsförmågan hos aktiverat kol för att ta bort föroreningar i vätskan och rena vätskan Precisionsfilter Precisionsfilter (även kända som säkerhetsfilter) är mestadels tillverkade av rostfritt stålskal, interna filterelement (såsom PP-bomull), främst används i multimediaförbehandlingsfiltrering, omvänd osmos, ultrafiltrering och annan membranfiltreringsutrustning tidigare. Det används för att filtrera ut fint material (t.ex. liten kvartssand, aktiverade kolpartiklar etc.) som har filtrerats genom en mängd olika medier för att säkerställa vattenkvaliteten och för att skydda membranfilterelementet från stora partiklar. Precisionsfilterenhet installerad i filterelementets noggrannhetsnivå kan delas upp i 0,5us, 1us, 5us, 10us, etc., enligt olika tillfällen att välja olika filtreringsnoggrannhet, för att säkerställa vattenens noggrannhet och säkerställa stolpens säkerhet -Stagmembranelement. Precisionsfilteranordningen består huvudsakligen av ett filterskal, ett filterelement etc., och filterskalet består mestadels av R304 rostfritt stålmaterial, såsom R316 rostfritt stål för speciella tillfällen såsom syra och alkali -resistens. Filterelementet i mitten av filterskalet är huvudsakligen PP -filter bomullskärna, och trådsårfilter eller aktivt kolfilter kan också användas vid vissa tillfällen. Antalet installerade filterelement kan variera från ett till dussintals, främst beroende på storleken på bearbetningskapaciteten att bestämma. bild Påsfilter Bagfilter är en slags tryckfilteranordning, främst sammansatt av filterkassett, filterkassettskydd och snabböppningsmekanism, rostfritt stålfilterväska Stärkande nät och andra huvudkomponenter, filtrat vid filterskalets inloppsrör i filterpåsen, filter filter Själva väskan är installerad i den förstärkande nätkorgen, vätskepenetration genom filterpåseens obligatoriska finhet kan erhålla kvalificerat filtrat, föroreningspartiklar avlyssnas av filterpåsen. Maskinen är mycket bekväm att byta ut filterpåsen, filter i princip ingen materiell konsumtion. Bagfilter har många fördelar som rimlig struktur, god tätning, stark flödesförmåga och enkel drift. I synnerhet kan filterpåse -läckagesannolikheten liten, kan korrekt säkerställa filtreringsnoggrannheten och snabbt kan ändra filterpåsen, så att driftskostnaden minskas. De inre och yttre ytorna på filtret löses genom mekanisk sandblästring, som är genomsnittlig och lätt att rengöra. Vi vet att filtermetoden som tagits av påsfiltret är sido-in- och sido-ut-metoden, och metoden för sido-in och sido-out kan också tas, och filtervätskan pressas in eller pumpas in i Bagfilterfat genom trycket i rörledningen, och det flytande medium som ska filtreras filtreras genom den elektro-poleringsstansningen för att stödja filterblå filterpåsen, och den förändrade fasta vätskan anländer till resultatet av vätskemediet som filtreras. Den strukturella utformningen av påsfiltret är gjord av fyra uppsättningar av svängande hammarringhuvudbultar för att försegla toppskyddet och filterkassetten tätt, så att filtret tål extremt högt filtreringstryck och vattenhammartrycket. Väskfiltret består av tre delar: filtertrumma, filterkorg, filterväska, kompakt struktur och enkel; Vätskan som ska filtreras kommer in genom filtrets inlopp, rinner in i filterpåsen och efter att ha avlyssnats av filterpåsen, flyter ut från filtrets utlopp. Import- och exportdesignen för påsfilter antar i allmänhet läget för sidoinmatning och botten, vilket är bekvämt för rengöring.

Krav för val av filterval Filter är en liten anordning för att ta bort en liten mängd fasta partiklar i vätskan, som kan skydda utrustningens normala arbete, när vätskan kommer in i filterpatronen med en viss specifikationsfilterskärm, föroreningar är blockerade och renfiltratet släpps ut av filterutloppet, när det måste rengöras, så länge den avtagbara filterkassetten tas bort och laddas om efter behandlingen. 1, filter inlopps- och utloppsdiameter: I princip bör filtrets inlopps- och utloppsdiameter inte vara mindre än inloppsdiametern för matchande pumpen, i allmänhet i överensstämmelse med inloppsrörkaliber. 2, Nominellt tryckval: Bestäm trycknivån för filtret enligt det högsta möjliga trycket i filterlinjen. 3, valet av antalet hål: Valet av filterhålnummer beaktar huvudsakligen partikelstorleken för föroreningar som ska avlyssnas, enligt processkraven i mediumprocessen. Partikelstorleken för olika specifikationer kan avlyssnas av skärmen Kontrollera tabellen "Filterspecifikationer". 4, filtermaterial: Materialet i filtret är i allmänhet detsamma som materialet i det anslutna processröret, och filtret av gjutjärn, kolstål, låglegeringsstål eller rostfritt stål kan övervägas för olika servicetillstånd. 5, Filtermotståndsförlustberäkning Vattenfilter, i den allmänna beräkningen av nominell flödeshastighet, är tryckförlusten 0,52 ~ 1,2 kPa. Filterapplikation 1. Rostfritt stålfilter Rostfritt stålfilter används allmänt i ånga, luft, vatten, olja och andra medieledningar; Skydda alla typer av utrustning, pumpar, ventiler osv.; Fri från rost, svetsning och andra föroreningar i rörledningen, orsakad av blockering och skador. Rostfritt stålfilter har stark föroreningsmotstånd, bekvämt avloppsutsläpp, stort cirkulationsområde, liten tryckförlust, enkel struktur, liten volym, lätt vikt. Filtermaterial är rostfritt stål, stark korrosionsbeständighet, lång livslängd. 2. Y-typfilter Y-typfilter är en oundgänglig filterenhet i rörledningssystemet för transportmedia. Y-typfilter installeras vanligtvis vid inloppsänden av tryckreducerande ventil, tryckavlastningsventil, fast nivå ventil eller annan utrustning för att ta bort föroreningar i mediet för att skydda normal användning av ventiler och utrustning. Y-typfilter har egenskaperna hos avancerad struktur, låg motstånd, bekväm utblåsning och så vidare. 3. Y-typ dragstångsteleskopfilter Teleskopfilter av Y-typ antar en ny design, kombinationen av Y-typfilter och teleskopfog, enkel struktur, enkel att använda, för att lösa en mängd olika standardprodukter Flänslängd orsakad av olika fasta rörinstallationsbesvär, teleskopfilter är Huvudsakligen används i höghus, byggnader eller fabriker med flera våningar i vattenförsörjning och dräneringsrör. Vanligtvis installerat i tryckreducerande ventil, tryckavlastningsventil, fast nivå ventil eller annan huvudutrustning inloppsänd är installationen av stångteleskopfiltret lätt att skära rörledningsskräp eller installation och demontering för att säkerställa normal användning av ventiler eller utrustning. 4. Korgfilter Korgfiltret tar bort liten utrustning som innehåller en liten mängd fasta ämnen i vätskan, vilket kan skydda den normala driften av kompressorer, pumpar och annan utrustning och instrument; Det är också en liten utrustning för att förbättra produktrenheten och rena gas. Därför används korgfiltret i stor utsträckning i petroleum, kemisk, kemisk fiber, medicin, mat och andra industrier. Korgfiltret består av ett skal, ett utblåsningsskydd, ett filterelement, en filterskärm, en bult, etc. 5. T-typfilter T-typfilter används ofta i rörledningen av ånga, luft, vatten, olja och andra medier, för att skydda olika utrustning på rörledningssystemet, såsom pumpar, ventiler, etc., från rost i rörledningen, svetsslagg och Andra skräp för att få blockering och skador på rörledningen. T-typfiltret som produceras av Shanghai Rimei Valve Manufacturing Co., Ltd. har egenskaperna för stark anti-fouling-prestanda, bekväm utblåsning, stort cirkulationsområde, liten tryckförlust, enkel struktur, liten volym och så vidare. Filtermaterialet för filter av T-typ är rostfritt stål, stark korrosionsbeständighet, lång livslängd; T-typfilter är också uppdelat i rakt flöde och vikningsflöde, densiteten för filterskärmen är 10-120 mesh, temperaturen är 0 ~ 450 ℃, kan väljas efter användarnas behov.

Högtrycksoljesugfiltret är installerat i oljepumpens sugport för att filtrera föroreningar i oljan, för att skydda oljepumpen och andra hydrauliska komponenter, kontrollerar effektivt föroreningen av det hydrauliska systemet och förbättrar det hydrauliska systemets renhet. Filtret är utrustat med en sändare, förbikopplingsventil, självtätande ventil och smutsuppsamlingskopp. Det har fördelarna med stor oljeflödeskapacitet och litet motstånd. Dess huvudsakliga prestandafunktioner är: 1. Filtret kan monteras direkt på sidan, botten eller övre delen av tanken, med fatet som sträcker sig in i oljan i tanken. Oljeuttaget är försett med gängad anslutning och flänsanslutningsläge och är ansluten till oljepumpens oljeport, rörledningen är enkel och installationen är bekväm. 2. Med oljekretsens självtätningsanordning är rengöringsfilterelement mycket bekvämt. När du rengör eller byter ut filterelementet, skruva bara loss det övre locket på filtret, och den självtätande ventilen installerad längst ner i cylindern kommer . Efter att ha monterat filterelementet drar åt det övre locket, den självtätande ventilen öppnas av sig själv och filtret kommer in i arbetstillståndet. 3. Filterelementets tilltäppningssändare tillhandahålls vid filtrets oljeuttag, som har två funktioner: intuitiv och signalering. Genom att observera sändarindikatorn kan du alltid veta blockeringen av filterelementet, när filterelementet är blockerat, oljeutloppsvakuumgraden når 0,018MPa, sändaren skickar en signal, vid denna tid bör sluta rengöra eller ersätta filteret element. 4. En förbikopplingsventil finns i den övre delen av filterelementet. När filterelementet är blockerat av larmsändaren kan felet inte hanteras omedelbart. När vakuumgraden för oljeuttaget stiger till mer än 0,032MPa kommer förbikopplingsventilen att öppnas av sig själv för att undvika sugfenomenet för oljepumpen och säkerställa den normala driften av det hydrauliska systemet. 5. Föroreningsuppsamlingskoppen tillhandahålls. Under driften av systemet rinner oljan genom filterelementets inre hålrum, och de filtrerade föroreningarna är blockerade i filterelementet och koncentreras i föroreningskoppen. När filterelementet byts ut eller rengörs föras föroreningskoppen och filterelementet ut tillsammans för att undvika att de filtrerade föroreningarna faller in i tanken igen när filterelementet byts ut, vilket bibehåller renligheten i den hydrauliska oljan.

Arbetsmedium: 1. Det rekommenderas att välja L-HM46 eller liknande viskositet hydraulisk olja på sommaren, och L-HM32 eller liknande viskositet hydraulolja på vintern. 2. Arbetande oljetemperaturområde -20 ℃ ~ 80 ℃ 3. Systemets renhet påverkar direkt tillförlitligheten hos de hydrauliska komponenterna, innan oljetanken och rörledningen motbevisar, bör oljetanken och rörledningen rengöras fullt ut, den allmänna pumpsugningssidan vanligt förekommande filternoggrannhet 100 Syfte (dess nominella flödeshastighet bör inte vara mindre än Två gånger pumpflödet) är oljefiltret med filtreringsnoggrannhet på minst 25 um ansluten till returledningen. 02 Oljepump: 1. Innan oljepumpen startar, kontrollera försiktigt om oljeinloppet och utloppet och rotationsriktningen överensstämmer med den riktning som anges av skylten och omvänd inte rotera. 2. Flexibel koppling bör användas mellan pumptransmissionsaxeln och den primära mover -utgångsaxeln, och den olika koaxialiteten är inte större än 0,1 mm. 3. Det bör säkerställas att pumpaxeln inte bär radiell kraft, riktningskraft och böjmoment. När du installerar växelpumpen bör axeln långsamt introduceras, inte tvinga knackning, axiell kollision, annars kommer det att orsaka allvarliga skador på pumpen. 4. Pumpens sughöjd är inte mer än 0,5 mm. 5. Stöt inte på flänsen som förbinder oljeinloppet. Den fogytan och fogen måste vara strikt tätad för att förhindra luftläckage, annars kommer det att orsaka buller, vibrationer, skum och andra onormala fenomen och minska växelpumpen. 6. Diametern på växelpumpens sugrör bör säkerställa att oljeflödet är mindre än 1,5 m/s. 03 Oljemotor: 1. När du installerar motorn ska axeln långsamt importeras, tvinga inte den till. 2. Flexibel koppling bör användas mellan motordrivaxeln och effektutgångsaxeln, och den olika koaxialiteten är inte större än 0,1 mm. 3. Motoravloppsportens baktryck ska inte vara större än 0,4MPa. 4. Kontrollera försiktigt oljeinloppet och utloppet innan motorn är installerad, omvänd inte rotera och motorrotationens riktning bör vara förenlig med den riktning som anges av skylten. 04 Hydraulventil: 1. Ventilens oljeports ledyta är strängt förbjudet att stöta, vilket säkerställer att den fogytan och fogen är strikt tätade. 2. Vid installation av den externa styrmekanismen bör det säkerställas att glidventilen inte bär sidokraften, så att glidventilrörelsen är flexibel och att det inte finns något fast fenomen. 3. Installera varje oljeport korrekt. Låt inte smuts komma in. 4. Det nominella trycket för säkerhetsventilen för den hydrauliska kraftverket som säljs av företaget har justerats innan fabriken lämnar, och det är strikt förbjudet att justera den när som helst. 05 Hydraulcylinder: 1. När den hydrauliska cylindern är i den första rörelsen, bör luften i cylindern uteslutas för att undvika att krypa och onormalt brus. 2. Undvik att repor och stöta kolvstången för att undvika tätningsfel och oljeläckage. 3. Under installationen bör uppmärksamhet ägnas åt att justera kolvstången och cylindern koaxial för att undvika kolvstången som utsätts för sidokraft, vilket gör att kolvstången böjs och drar cylindern. 4. Cylindern bör kontrollera den hydrauliska oljan före användning, och den är strikt förbjudet att använda skadlig eller förorenad olja. 5. Kontrollera systemtrycket före användning. Det är strikt förbjudet att använda oljecylindern över tryck.

RFB -serien DIBULT BARREL DIRECT RETURN Oil Filter (den nya typen ersätter SPZU -serien Filter) består av två enkla fatfilter, omvänd ventil, förbikopplingsventil, sändare, diffusor, etc. Det är installerat på toppen, sidan eller botten av tanken, kan bytas ut i systemet utan att stoppa filterelementet, lämpligt för kontinuerligt arbete av det hydrauliska systemet oljefinfiltrering, används för att filtrera de hydrauliska systemkomponenterna bär metallpulver och tätning Gummiföroreningar, så att flödet av olja tillbaka till tanken för att hålla rent för att underlätta systemet med oljecirkulation. När filterelementet i ett filter är blockerat och inlopps- och utloppstryckskillnaden är 0,35MPa, skickar sändaren en signal. Vid denna tid vänds vändningsventilen för att få standby -oljefiltret att fungera, och sedan byts det blockerade filterelementet. När det blockerade filterelementet inte kan bytas ut i tid av någon anledning, så att tryckskillnaden mellan importen och exporten stiger ytterligare till 0,4MPa, börjar förbikopplingsventilen automatiskt fungera, för att skydda filterelementet och systemet för att fungera Normalt, men användaren bör ersätta filterelementet så snart som möjligt. Eftersom det inte finns någon kontrollventil, när filtret placeras på sidan och botten av tanken, kommer oljan inte att strömma ut ur tanken när du byter filterelement. Diffusorn är arrangerad längst ner på oljeåtervändningscylindern, vilket kan göra att mediet för oljeåtergången flyter smidigt in i tanken, vilket inte är lätt att producera bubblor, minska återinträdet för luft och försvaga störningen av deponerade föroreningar.

Huvudfunktionen för grävmaskinens hydrauliska tank är att lagra den hydrauliska oljan i det hydrauliska systemet, distribuera värmen i den hydrauliska oljan och separera gasen och sedimentet i den hydrauliska oljan. Den hydrauliska oljetanken är utrustad med en partition för att förhindra överdriven fluktuation av hydraulolja, öka cirkulationsavståndet för hydraulolja, så att den hydrauliska oljan har tillräckligt med tid att separera bubblor, fälla ut föroreningar och sprida värme. Den hydrauliska oljetanken är utrustad med ett oljesugfilter och ett oljeavkastningsfilter, som används för att förhindra främmande föremål såsom metallchips som genereras av hydrauliska komponenter från att strömma tillbaka till det hydrauliska systemet. bild 1. Oljesugfilterstruktur Det hydrauliska oljetanksugfiltret av medelstora och stora hydrauliska grävmaskiner är anslutna till oljesugporten på huvudpumpen, vars botten är ansluten till flänsstolen vid botten av den hydrauliska oljetanken, och den övre delen av den är Ansluten med flänshylsan högst upp på lådan. Oljesugfiltret används för att förhindra att främmande ämnen i oljetanken blandas in i huvudpumpen och andra hydrauliska komponenter och spelar en skyddande roll i huvudpumpen och hela det hydrauliska systemet. Oljesugfiltret består huvudsakligen av fjäder 1, stor mutter 2, anslutningsstång 3, liten mutter 4, oljesugfilter element 5, etc., såsom visas i figur 1. bild Med ökningen av arbetstiden för grävmaskinen kommer det främmande ämnet på oljesugfilterelementet 5 gradvis att öka, vilket kan orsaka oljeabsorptionsmotståndet att öka. För att förhindra oljeabsorberande motståndet för det oljeabsorberande filterelementet 5 från att vara för stor och för att upprätthålla tillräcklig flödeskapacitet är det nödvändigt att rengöra eller ersätta den regelbundet. Därför, med tanke på strukturen i tankboxen, bör oljesugfilterelementet 5 vara bekvämt att demontera. 2. Befintliga problem Det finns följande tre problem i installationsmetoden för oljesugfiltret i den hydrauliska tanken på den medium och stora hydrauliska grävmaskinen: För det första är anslutningsstången för oljesugfiltret lång, och det är svårt att anpassa installationssätet under Installation, vilket är lätt att installera fenomenet att inte vara på plats, vilket resulterar i att oljesugfiltret inte fungerar normalt, och det ger problem med att rengöra och ersätta oljesugfiltret; För det andra finns det mer olja i den hydrauliska oljetanken, och den hydrauliska oljan i oljetanken kommer att skaka våldsamt när grävmaskinen fungerar, vilket är lätt att falla av oljesugfiltret och filterelementet bryts, vilket resulterar i hydraulolja förorening; För det tredje, på grund av den stora volymen av den hydrauliska oljetanken och den tunna stålplattan för att tillverka oljetanken, är den hydrauliska oljetanken benägen att suga och utbuktas efter att oljesugfiltret har blockerats. 3. Förbättringsåtgärder Med tanke på ovanstående problem med oljesugfilter designade vi en ny struktur av oljesugfilter som är lätt att fixa för den hydrauliska tanken för medelstora och stora hydrauliska grävmaskiner. (1) Tekniska lösningar Den förbättrade hydrauliska oljetanken består av flänsskydd 1, partitionskort 2, fixeringsplatta 3, oljesugfilter 4, rengöringshålfläns 5, monteringssäte 6, anslutningsstång 7 och låda, etc., som visas i figur 2. Partitionskort 2 och den fasta plattan 3 är svetsade till insidan av lådan; Flänsskyddet 1 är svetsad med en ärm och fixeringsplattan 3 är svetsad med en styrplats; Mitten av monteringssätet 6, flänsskydd 1 och styrplats längst ner på tanken är en vertikal mittlinje. Ett rengöringshål görs på oljetanken vid motsvarande del av oljesugfiltret 4, och ett rengöringshålfläns 5 är installerat på rengöringshålet. bild (2) Installationsmetod Oljesugfiltret 4 är fixerat av hylsan på monteringssätet 6, fixeringsplattan 3 och flänsskyddet 1. Installationsmetoden är som följer: Först, lägg oljesugfiltret 4 med anslutningsstång 7 i den hydrauliska oljetanken Från flänsskyddet 1 och placera det på monteringsätet genom styrstolen på fixeringsplattan 3; För det andra korrigeras positionen för oljeabsorptionsfiltret 4, och oljeabsorptionsfiltret 4 är placerat på monteringssätet 6; Slutligen, observera oljesugfiltret 4 vid rengöringshålet fläns 5, installera flänsskyddet 1 och fixa olje sugfiltret 4 genom hylsan och anslutningsstång 7 på flänsskyddet 1. 3D -vyn Installerat oljefilter visas i figur 3. bild Steg 4: Funktioner Den förbättrade hydrauliska oljetanken har följande fyra egenskaper: För det första delar membranet och den fasta plattan den hydrauliska oljetanken i tre mindre hålrum, och volymen för varje kavitet är mindre, vilket minskar skakningen av hydraulolja i lådan, reducerar tre mindre hålrum, Påverkan av hydraulolja på oljesugfiltret och ökar den strukturella styrkan hos den hydrauliska oljetanken; För det andra fixar den fasta plattan och monteringssätet oljefiltret i lådan för att effektivt förhindra att oljefiltret faller av; För det tredje spelar styrstolen på den fasta plattan en vägledande roll i installationen av oljesugfiltret, vilket är lätt att installera oljesugfiltret; För det fjärde läggs rengöringshålet 5 för att underlätta rengöring och ersättning av oljefilterelementet.

1 Filtrets roll i det hydrauliska systemet Filtrets roll i det hydrauliska systemet är: 1) Filtrera smutspartiklarna i oljan, förhindra de rörliga delarna från att fastna, delar repor, oljepasseringsblockering och andra fel och förbättra systemets tillförlitlighet och stabilitet. 2) Filtrera bort fina partiklar av föroreningar i oljan, förhindra slitande slitage av delar och förlänga livslängden. Av denna anledning bör filtreringsnoggrannheten uppfylla glidavståndet som måste skyddas. 3) Genom att analysera de ackumulerade föroreningarna i filtret, analysera det dolda problemet, hitta de slitna delarna och övervaka driften av utrustningen. 2 filtertyp Filtret som används i det hydrauliska systemet är uppdelat i tre typer, nämligen yttyp, djuptyp och adsorptionstyp, enligt filtreringsmekanismen för filtermaterialet. 1) ytfilterfilter Filtrering uppnås med en geometrisk yta. Filterelementmaterialet har ett enhetligt kalibreringshål, som kan filtrera bort partiklar större än hålets storlek. De filtrerade partiklarna är fångade på ytan på filterelementet på uppströmssidan av oljan. Eftersom partiklarna samlas på ytan blockeras filterelementet enkelt och måste rengöras regelbundet. Mesh -filter och trådgapfilter tillhör denna kategori. Filterelementet består av koppartrådnät inslaget på kärnramen. Filtreringsnoggrannheten är låg, vilket är relaterat till nätstorleken och antalet nätlager. Det finns 80, 100, 180μm. För tryckrörledning, vanligt använt 100, 150, 200 koppartrådsnät; För sugrör med hydraulpump, används vanligtvis 20 ~ 40 koppartrådnät. Tryckförlust överstiger inte 0,004MPa. Enkel struktur, stor cirkulationskapacitet, bekväm rengöring. Filterelementet består av metalltrådsår på kärnramen, och det lilla gapet mellan linjerna används för att blockera passagen av partiklar. Hög filtreringsnoggrannhet, 30, 50, 80μm och andra tre betyg. För lågtryckslinjer. Tryckförlust överstiger inte 0,03 ~ 0,06MPa. Strukturen är enkel, flödeskapaciteten är stor, filtermaterialets styrka är låg och det är inte lätt att rengöra. 2) Djupfilter Filterelementet består av poröst permeabelt material och har en sicksackkanal inuti. Partiklar som är större än ytöppningen fångas på den yttre ytan; Mindre partiklar kommer in i materialet och adsorberas av kanalväggen. Papper, filt, sintrad metall, keramik, olika fiberprodukter och andra filterelement i filtret tillhör denna kategori. ① Pappers kärnfilter. Strukturen är densamma som linje-gapfiltret, men filterelementet är tillverkat av vanlig och korrugerad kemisk fiber eller trägoljedpapper. För att öka filtreringsområdet görs ofta papperskärnan till en vikta form. För att förbättra filterelementets styrka förstärks vanligtvis dess inre och yttre sidor med metallnät. Hög filtreringsnoggrannhet, upp till 5 ~ 20μm. Tryckförlusten är cirka 0,01 ~ 0,4MPa. ② Sintratfilter. Filterelementet är sintrat från metallpulver, och mikroporer mellan metallpartiklar används för att blockera partiklarna i oljan. Filtreringsnoggrannheten är hög, upp till 5 ~ 10 μm, och filtreringsnoggrannheten kan ändras genom att ändra storleken på metallpulverpartiklarna. Lämplig för fin filtrering. 3) adsorptionsfilter Filtermaterialet adsorberar partiklarna i oljan på filtret. Magnetfilter är adsorptionsfilter, tillverkade av permanenta magneter, som kan absorbera järnfilmer, järnpulver eller magnetiska slipmedel i oljan. Det kombineras vanligtvis med andra typer av filter för att skapa ett sammansatt filter. Magnetfilter övervakar också slitage av mekanisk utrustning. Magnetfilter är uppdelat i vanligt magnetfilter och höggradientmagnetfilter. Vanliga magnetfilter använder magnetfältet för magneten för att direkt fånga ferromagnetiska föroreningspartiklar i oljan. Bland dem har det permanenta magnetfiltret fördelarna med enkel struktur, bekväm tillverkning, tillförlitlig drift och låga driftskostnader, så det används allmänt, och dess huvudsakliga nackdelar är dålig partikelfångningseffekt, och partiklarna adsorberade på den magnetiska polen är svåra att rengöra. Det höga gradientmagnetiska filtret kan effektivt övervinna ovanstående brister, så att magnetfiltrets prestanda förbättras kraftigt. Attraktionen av ferromagnetiska partiklar är proportionell mot den yttre magnetfältets intensitet H och är proportionell mot gradienten gradh av magnetfältets intensitet. Vanligt magnetfilter är att förbättra den magnetiska attraktionen genom att öka den yttre magnetfältstyrkan H för att förbättra filtreringskapaciteten; Det höga gradientmagnetiska filtret är att öka attraktionen genom att öka gradienten i magnetfältet genom magnetmediet för att erhålla effekten av effektiv filtrering av föroreningar. Arrangemanget av polymagnetiska porösa medier i magnetfältet kommer att göra magnetfältet H och magnetisk gradient gradh nära det magnetiska mediet som är mycket större än det utan magnetiskt medium, särskilt gradh är omvänt proportionell mot magnetmedelsdiametern D, när D är mycket liten , Gradh -värdet kan vara mycket högt. Därför kallas det höga gradientmagnetiska filtret baserat på denna princip också magnetfiltret med hög effektivitet. Det höga gradientmagnetfiltret använder det magnetiska medium magnetiserat av magneten för att fånga föroreningspartiklarna, och det magnetiska mediet kan förbättra magnetfältgradienten kraftigt runt mediet, så filtreringsprestanda för det höga gradientmagnetfiltret är betydligt högre än för Det traditionella magnetiska filtret.

Tryckomkopplare karakteristik Att förstå systemdynamiken är avgörande för val av omkopplare. Här är en lista med frågor att besvara när du specificerar tryckomkopplaren: Hur ofta aktiveras omkopplaren? Elektromekaniska omkopplare är benägna att tröttna. Bourdon -rör eller membranomkopplare ger vanligtvis 1 miljon cykler jämfört med kolv eller membranförseglade kolvomkopplare som ger 2 miljoner cykler. Eftersom switch-switchen inte blir trött kör den vanligtvis 100 miljoner cykler. Undantag kan uppstå när tryckförändringen i systemet är litet, 20% eller mindre av det justerbara intervallet. I detta fall kan ett Bourdon -rör eller membranomkopplare användas för upp till 2 miljoner cykler före trötthet. bild Vad är cykelhastigheten? Bourdon-rör eller membranomkopplingsmetall analoga fjädrar, så höghastighetscykling bör undvikas. När cykelhastigheten är under 25/min är Bourdon -röret eller membranomkopplaren ett bra val. För cykelhastigheter på 25 till 50 cykler per minut ger kolv eller membranförseglade kolvomkopplare vanligtvis 2 miljoner cykler. När cykelhastigheten överstiger 50 cykler/min, bör en fast tillståndsomkopplare väljas eftersom trötthet inte är ett problem. Hur hänför sig växelpunkten till driftstryckområdet? Förhållandet mellan att välja rätt switchpunkt och driftstryckområdet för omkopplaren påverkar noggrannhet och livslängd. De allmänna reglerna för faststatsomkopplare och elektromekaniska switchar är olika. För switch-switchar bör omkopplingspunkten normalt vara vid de övre 25% av driftsområdet. För elektromekaniska omkopplare bör omkopplingspunkten vara mitt i arbetsområdet. System som kräver en switch för att starta vid 140 psi bör använda en fast tillståndstryck med ett driftsområde på 150 psi, eller en elektromekanisk switch med ett driftsområde på 300 psi. Undantag bör göras när systemet upplever våldsamma tryckfluktuationer eller när liv eller noggrannhet är den viktigaste frågan. Högtryckspikar och spöken Trycköverspänningar och övergående tryckspikar kan kraftigt överskrida systemets normala driftstryck. Det är inte ovanligt att omkopplaren misslyckas eftersom topptrycket överskrider valideringstrycket, vilket är det maximala trycket som omkopplaren kan tåla utan skador. Bourdon -rör, membran och fast tillståndstryckomkopplare är känsliga för överspänningar och spikar. Om systemet förväntas påverkas av överspänningar, välj en switch med en högre spänning tål eller installera en buffert för att sprida spikar utan att skada brytaren. Hur många switchpunkter behövs? När trycket induceras vid en viss punkt behövs vanligtvis endast en växlingspunkt. Vissa system kräver emellertid två eller till och med fyra switchpunkter för att övervaka, kontroll eller larm. När du utformar systemet väljer du en switch för varje omkopplare eller en tryckomkopplare som kan hantera upp till sex separata omkopplare. De flesta sensorer använder en duplexomkopplare, och ett fåtal har en inbyggd tre-switch-funktion. Solid-state-switchar kan ha upp till sex eller fler oberoende omkopplingspunkter. Byte bostad Bara trådomkopplare har inga hus. De är vanligtvis monterade i en panel eller multifunktionellt hus. Den stängda omkopplaren kan undvika faran orsakad av lösa ledningar i det utsatta läget. De är vanligtvis tillgängliga i en mängd olika betyg, där de mest använda industriella switchhusen är NEMA 4 och NEMA 4X för aggressiva miljöer. Terminaltrycksbrytare installerad och utrustad med stängd terminal. Detta eliminerar kostnaden för att köpa och installera externa kopplingslådor. Huset för explosionssäker tryckbrytaren är utformad för att uppfylla erkända elektriska standarder för att isolera utrustning från farliga miljöer. Inställningsjustering I vissa applikationer är inställda poäng permanent fixerade, medan i andra krävs vissa justeringar. Elektromekaniska omkopplare med fabriksinställningar, grova justeringsfunktioner eller modeller med kalibreringsjusteringsknappar. Solid-state-switchar ger exakta tangentbordjusteringar via digitala avläsningar. Behöver du en tät död zon eller en bred död zon? Den döda zonen eller drivvärdet för omkopplaren kan justeras vid fabriksinställningen eller till en viss procentandel av hela tryckområdet. Traditionellt har säkerhetstjänster använt smala döda zoner. Bredare döda zoner används i kontrollkretsar såsom hydraulik. Täta eller smala döda zoner visas ofta på Bourdon -rör och membranomkopplare; Kolvbrytare ger en bred död zon; Solid tillståndsomkopplare erbjuder nära 100% fullskaliga döda zoner. En del av informationen om membranet och Bourdon -rörtrycksbrytarna anpassades från information som publicerades av Delavals Barksdale -division. Det finns flera typer av tryckomkopplare att välja mellan. Designern bör välja en typ som kan förväntas ge de mest tillfredsställande resultaten för sin typ av applikation. Grundtyp Vid lågt tryck (tryckluft och extremt lågt tryck hydrauliska system) används membran och bälgrörelser oftast och ibland rörelser i Bourdon -röret. Vid höga tryck är kolv- och Bourdon -rörets rörelser vanligast. Med undantag av switchar med lutade kvicksilverkontakter som drivs av Bourdon-rör verkar snabba kontakter vanligtvis användas. Förväntat livslängd Den förväntade livslängden begränsas vanligtvis av typen av tryckavkänningsmekanism - Bourdon Tube, Membran, kolv, skålfjäder, etc. Det antas att den snabbverkande kontakten har en längre livslängd än avkänningsmekanismen. Om livslängden (antalet cykler som förväntas för switchoperation) är mindre än en miljon, indikerar det ett Bourdon -rör eller membranstyp. Om det finns mer än en miljon cykler bör kolvtypen användas. Ett undantag från denna regel är när trycket i systemet förändras mycket lite (20% eller mindre av det justerbara intervallet). I detta fall kan Bourdon -röret eller membranomkopplare användas för upp till 2,5 miljoner cykler före metalltrötthet eller kontaktfel. Ridhastighet Förutom livslängden måste ridhastigheten också beaktas. Om omkopplaren förväntas cykla mer än en gång var tredje sekund, bör kolvomkopplaren anges. Metallen i alla Bourdon -rör eller membranomkopplare fungerar som en fjäder, som värms upp och däck under extremt snabb cykeldrift och därmed förkortar brytarens livslängd. precision Membran- och Bourdon -rörtrycksbrytare har i allmänhet högre noggrannhet än kolvomkopplare, och i fall där noggrannhet är viktig kommer de att föredras om de uppfyller kraven på livslängd och cykelhastighet. En switch med en skålfjäder (snabb åtgärd) verkar erbjuda den största repeterbarheten, men tillverkaren bör kontaktas för vårens livslängd. bild Bild 1. På brytaren med membranet och Bourdon Tube -rörelsen är den högsta noggrannheten 65% över, Den optimala livsfaktorn är i de lägre 65%, och den optimala kombinationen är vanligtvis i mitten av 30% av dess driftsområde (zon A). Justerbar räckvidd Termen "driftsområde" definierar utbudet av tryck som en switch kan se under normala driftsförhållanden. Detta är vanligtvis ett justerbart intervall. För maximal noggrannhet bör börvärdet falla inom de övre 65% av det justerbara intervallet. Men för den mest gynnsamma livsfaktorn bör börvärdet vara i de lägre 65% av det justerbara intervallet. Därför ligger den optimala kombinationen av noggrannhet och livskoefficient i mitten av 30% av det justerbara intervallet, såsom visas i figuren. Denna allmänna regel gäller för membranet och Bourdon -rörtrycksbrytarna. Kolvbrytaren har närmare konsekvent noggrannhet och livskoefficient i sitt justerbara intervall. Typ av switchåtgärd Standardtrycksomkopplare känner en enda tryckkälla och öppna eller stänga en uppsättning kontakter. Differentialtrycksbrytaren har två anslutningar som kan känna hela kretsens differentiella tryck. Den dubbla switchen avkänner de övre och nedre gränserna för samma tryckkälla och aktiverar två uppsättningar av elektriska kontakter. Ett brett utbud av dubbla tryckavkänning kan uppnås med hjälp av två standardtrycksomkopplare. Se bilden nedan. Flytande medium Vätskans kompatibilitet med konstruktionsmaterialet måste beaktas. Kontakta katalogen Switch Manufactor. Motstå ström Spänningsmotstånd är det högsta trycket som en omkopplare tål utan permanent deformation, vanligtvis definierad som 1,5 gånger det maximala driftsområdet. Även om tryckmätaren i systemet kan visa ett konstant driftstryck, kan övertryck som undertrycks av hål i mätaren uppstå, vilket kan skada membranet och Bourdon -rörelementen i tryckomkopplaren. Därför bör arbetsområdet vara mycket högre än den faktiska arbetspunkten. bild Bild 2. Oändlig skillnad mellan skär och snitttryck. bred Differentialtryckavkänning Medan vissa tryckomkopplare kan reglera differentiellt tryck (skillnaden i tryck som krävs för att öppna och stänga omkopplingskontakter) kan detta differentiella tryck inte vara tillräckligt bredt för vissa applikationer. Kretsen i figur 2 kan justeras för nästan oändliga växlingsskillnader. Den använder två standardtrycksomkopplare och ett hållrelä. En tryckbrytare används för avstängningspunkten för högt tryck och den andra tryckomkopplaren används för avstängningspunkten med låg tryck. Reläet CR har en uppsättning normalt öppna innehavskontakter CR1 och en uppsättning belastningsomkopplingskontakter CR2, som normalt kan vara öppna eller normalt stängda enligt kretskraven. Kretsen verkar på följande sätt: Från nollsystemtrycket, med trycket, när trycket stiger kommer den "låga" tryckbrytaren att stängas, men detta har ingen effekt på växlingskretsen. När trycket stiger ytterligare stängs den "höga" tryckomkopplaren. "Tryckomkopplaren stängs och spolen för reläet CR kommer att aktiveras. Reläet är elektriskt låst av kontakt CR1 och" låg "tryckomkopplare. Reläkontakt CR2 kommer att koppla bort växlingskretsen. När trycket sjunker," High " Switch kommer att koppla bort, men detta har ingen effekt på omkopplingskretsen.

Float Flowmeters inkluderar metallrör Float Flowmeters och glasflödesflödesmätare (glasrotorflödesmätare). Generellt sett är flottörflödesmätaren lämplig för små rördiameter och arbetsmiljö med låg flödeshastighet, vanligt använt instrumentdiameter är under 40-50 mm, minsta diameter är 1,5-4 mm. Med vätska som ett exempel har den nominella rördiametern för hela graden av glasrörets flödesflödesmätare med en diameter under 10 mm en flödeshastighet på endast 0,2-0,6 m/s, eller till och med lägre än 0,1 m/s; Metallrörets flödesflödesmätare och glasrörets flödesflödesmätare med en diameter större än 15 mm är något högre, och flödeshastigheten är mellan 0,5-1,5 m/s. Float Flowmeter kan användas för lägre Reynolds -antal, valet av viskositetskänslig form av flottören, Reynolds -numret vid flödesringen är större än 40 eller 500, Reynolds antal förändringsflödeskoefficient upprätthålls konstant, det vill säga vätskan vätskan Viskositetsförändring påverkar inte flödeskoefficienten, värdet är mycket lägre än standardöppningsplattan och andra strypade differentiella tryckflödesmätare Minsta Reynolds nummer 104-105 Krav. Vid faktiskt användning måste flottörflödesmätare ofta användas med magnetfilter. Magnetfilter är huvudsakligen lämpligt för att separera funktionen hos det flytande mediet som innehåller fina järnskräp, så att det kan uppfylla de processkrav som krävs av vätskemediet, så det används allmänt inom livsmedelsindustrin, medicin, kosmetika, fina kemikalier och andra Branscher, samtidigt, är det dubbla filtertrummagnetiska filtret utrustat med två vändningsventilkomposition, en grupp filterenhet används i drift vid rengöring, ändra reverseringsventilpositionen, den andra gruppen kan köra kontinuerligt för att ändra positionen för Den vändningsventilen vid rengöring och den andra gruppen kan köras kontinuerligt för att säkerställa kontinuiteten i processrörledningen. bild Magnetfiltret består av ett starkt magnetmaterial med hög tvång och ett blockerande filter, och adsorptionskraften är tio gånger den för det allmänna magnetiska materialet. Det har förmågan att adsorbera mikronnivå ferromagnetiska föroreningar i tillståndet för omedelbar flödespåverkan eller hög flödeshastighet. Och det kan övervinna de ferromagnetiska föroreningar som rusade ner under höghastighetens påverkan för att adsorberas igen, för att undvika de hydrauliska komponenterna fastnat eller friktionslitning, förlänga livslängden för de hydrauliska komponenterna och hydrauliska systemet och förbättra tillförlitligheten hos tillförlitligheten för tillförlitligheten det hydrauliska systemet. Dess centrum är en cylindrisk permanentmagnet, utsidan av magneten är tillverkad av icke-magnetiskt materialskydd, täckning runt ett antal järnringar, järnringar är anslutna med kopparremsor och varje järnring upprätthåller ett visst gap. När de ferromagnetiska föroreningarna i det hydrauliska mediet passerar genom järnringgapet, adsorberas de på järnringen för att spela en filterroll. För att underlätta rengöring är järnringen uppdelad i två halvor, när föroreningarna kommer att blockera gapet kan järnringen tas bort och rengöras och sedan installeras och användas upprepade gånger. Magnetfilter Magnetfilter kan också kombineras med andra filtermaterial för att bilda ett sammansatt filter för pappersfilterfilter på oljeåtergångskretsen. Filterpappersfilterelementet är tillverkat av en inre cylinder, en yttre cylinder och ett oljefilterpapper som är inklämt i mitten. Den inre och yttre cylindern rullas av tunn stålplatta, och det finns många runda hål genom olja på plattan; Filterpapperet är vikta i en stjärnform för att öka flödesområdet. Filterelementets centrala dragstång är utrustad med ett magnetiskt filterelement som består av många magnetiska ringar och nylonavstånd. Det hydrauliska mediet som måste filtreras filtreras först magnetiskt och filtreras sedan inifrån och ut genom pappersfiltret. När filterelementet är allvarligt blockerat stiger filterinloppstrycket, så fjädern komprimeras, filterelementet flyttas ner och oljan passerar direkt genom tanken mellan filterelementet och sätet för att skydda filterelementet från att krossas .