Notícias

Elemento do filtro de óleo hidráulico no sistema hidráulico, usado para filtrar o meio de trabalho, partículas sólidas e substâncias coloidais. Além de filtrar uma variedade de sistemas de petróleo do misto externo ou do sistema na operação das impurezas sólidas internas, ele pode efetivamente controlar o grau de poluição do meio de trabalho, proteger o trabalho normal do equipamento mecânico, é o melhor Parte da série de oleodutos da mídia de transporte. Então, quais são os requisitos do sistema hidráulico para o filtro O elemento do filtro de óleo hidráulico é instalado principalmente no sistema hidráulico: no circuito de sucção de óleo, no circuito de óleo de pressão, no oleoduto de retorno, no desvio e no sistema de filtração separado. 1, o filtro de óleo é usado para proteger os componentes hidráulicos do sistema, para que não seja danificado por partículas de poluição. No entanto, também aumenta a resistência à absorção de óleo da bomba, por isso é necessário escolher grande capacidade de fluxo, alta eficiência de filtração, capacidade em larga escala e pequena perda de pressão. Como filtros de malha e lacuna de linha. A precisão e a eficiência da filtração são uma contradição, a precisão do filtro é geralmente selecionada 80-200μm, para atender às necessidades da linha. Se for uma bomba de mergulho, você pode até considerar não aplicar um filtro. 2, o filtro de óleo de pressão, seu objetivo é proteger outras peças hidráulicas que não a bomba, devido à posição de instalação de alta pressão, deve primeiro considerar a alta resistência à pressão. Se for usado para proteger os componentes com baixa capacidade de anti-poluição (como válvulas servo), é necessário considerar a precisão da filtração e a capacidade de fluxo, e é recomendável usar um filtro de óleo de alta pressão com um alojamento. 3. O tubo de retorno passa pelo filtro e seu objetivo é filtrar a sujeira no sistema antes de devolver o óleo do sistema ao tanque para garantir que o óleo no tanque esteja limpo. A precisão da filtração é geralmente de 10 a 50μm. Nesse método de filtração, o filtro pode ser bloqueado, que por sua vez bloqueia os componentes hidráulicos do sistema. Recomenda -se um filtro de retorno com uma válvula de desvio. Além disso, quando o óleo é subitamente ligado em alta pressão, haverá um impacto, portanto, um filtro com uma grande taxa de fluxo deve ser selecionado. Se a pressão for muito grande, a válvula de pressão traseira deve ser adicionada para proteger o filtro. 4, filtro de desvio, o filtro é um filtro composto por filtros e pequenas bombas, independentemente do sistema hidráulico fora do dispositivo de filtro, não afetado pelo sistema. Para o sistema principal de bomba variável, o uso desse método de filtração pode compensar a redução da capacidade de filtração em baixas taxas de fluxo. O filtro de desvio geralmente seleciona cerca de 20% da taxa de fluxo da bomba do sistema principal (MAX) e a precisão do filtro é alta.

Na vida cotidiana, seja na indústria ou na vida, o equipamento de filtro é inseparável, mas raramente prestamos atenção a eles. No entanto, na implementação industrial das operações de produção, o equipamento de filtração é usado em todos os aspectos. No equipamento de filtração hidráulica, qual é a importância do filtro? Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia moderna de fabricação está cada vez mais na direção de rápida, alta pressão, alta precisão, alta automação e confiabilidade, e a parte de transmissão de energia do equipamento mecânico é cada vez mais comum para usar equipamentos hidráulicos para alcançar várias ações. A aplicação de componentes hidráulicos de precisão, como bomba de pistão axial, válvula proporcional, válvula de servo e rolamento hidráulico hidrostático no sistema hidráulico, é cada vez mais popular. A operação normal de tais componentes possui requisitos estritos para a limpeza do petróleo. Uma grande proporção de falhas do sistema é atribuída a contaminantes no sistema. Os contaminantes em sistemas hidráulicos se referem a várias substâncias no óleo que são prejudiciais à confiabilidade do sistema e à vida dos componentes. Existem principalmente as seguintes categorias: partículas sólidas, água, ar, produtos químicos e assim por diante. Os dados relevantes mostram que, na falha do sistema hidráulico causado pela poluição, exceto por uma pequena parte da corrosão, o restante se deve à presença de partículas sólidas causadas pelo desgaste mecânico na superfície dos componentes hidráulicos. Portanto, é muito importante instalar o equipamento de filtragem no sistema hidráulico, que pode não apenas reduzir o número de falhas do equipamento, mas também prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o custo. Os elementos de filtro mais comuns são filtros de óleo hidráulico, filtros e filtros de óleo. Podemos ajustar o equipamento de filtro de acordo com a instalação de nosso próprio equipamento. Pode filtrar os detritos de desgaste e as impurezas da névoa de óleo até certo ponto, não apenas purificar o meio de filtro, mas também melhorar a eficiência do trabalho.

1, instalado na porta de sucção da bomba. Instale um filtro de malha ou gap de linha na porta de sucção de óleo da bomba para impedir que grandes partículas de impurezas entrem na bomba, tendo uma alta capacidade de fluxo para evitar a cavitação, como mostrado na FIG. 1 em A. 2, instalado na tomada da bomba. Conforme mostrado na Figura A (2), a saída da bomba pode proteger componentes que não sejam da bomba, mas é necessário selecionar um filtro com alta precisão de filtração e suportar a pressão de trabalho e a pressão de impacto no circuito de óleo, e o A perda de pressão é geralmente menor que 0,35MPa. Esse método é frequentemente usado em sistemas de filtragem com requisitos de alta precisão e antes das válvulas servo e válvulas de regulamentação de velocidade para garantir sua operação normal. Para proteger o próprio filtro, um filtro com um transmissor de bloqueio deve ser selecionado. Posição de instalação do filtro 3. Instalado no circuito de retorno de óleo do sistema. Instalado no circuito de retorno de óleo pode filtrar o óleo antes de retornar ao tanque para o sistema ou sujeira gerada pelo sistema. Devido à baixa pressão de retorno do óleo, o filtro com baixa resistência ao elemento do filtro pode ser usado e sua queda de pressão tem pouco impacto no sistema. Para impedir que o filtro seja bloqueado, geralmente é conectado ao filtro com uma válvula de segurança ou instalar um dispositivo de sinalização de bloqueio, como mostrado na Figura A (3). 4. Instale -o no desvio do sistema. Como mostrado na FIG. A (4), o filtro é conectado à válvula em paralelo, para que o óleo no sistema seja continuamente purificado. 5, instalado no sistema de filtro independente. No grande sistema hidráulico, um sistema de filtração independente composto por bomba e filtro hidráulico pode ser especialmente projetado para filtrar a sujeira no tanque do sistema hidráulico e melhorar a limpeza do óleo através da circulação contínua. O caminhão de filtro especial também é um sistema de filtro independente, como mostrado na Figura A, 5. Ao usar o filtro, também deve-se notar que o filtro só pode ser usado unidirecional e instalado de acordo com a direção do fluxo de líquido especificado para facilitar a limpeza e a segurança do elemento de filtro. Ao limpar ou substituir o elemento de filtro, é necessário impedir que os poluentes externos invadissem o sistema hidráulico.

O filtro hidráulico como o principal componente do controle da poluição do sistema hidráulico, seu projeto e seleção é razoável, o uso diário (manutenção) está correto está diretamente relacionado à segurança e confiabilidade do sistema. Em aplicações práticas, muitos usuários ainda têm muitos mal -entendidos sobre a seleção e o uso de filtros, o que afetará o trabalho normal e confiável do sistema hidráulico, se não for corrigido. 1 Erros de seleção de filtro no sistema hidráulico 1.1 Mal-entendido 1: Escolher um filtro de sucção de óleo de alta precisão pode proteger efetivamente a bomba e garantir a limpeza do sistema Como os poluentes das partículas no óleo agravam o desgaste da bomba e, assim, afetam o desempenho e a vida útil da bomba, os poluentes de grandes partículas também podem atolá -la, afetando seriamente a segurança e a confiabilidade do sistema. Portanto, alguns usuários escolhem filtros de sucção de óleo de alta precisão, pensando que ele pode proteger a bomba e garantir a limpeza do sistema. No entanto, o filtro de sucção de óleo de alta precisão é fácil de entupir devido a poluentes excessivos, resultando em baixa absorção de óleo da bomba, resultando em sucção, acelerando o desgaste da bomba e afetando seriamente a segurança do sistema. Portanto, a queda de pressão do filtro de sucção de óleo deve ser estritamente controlada. Os sistemas hidráulicos gerais podem considerar a instalação de filtros de sucção de óleo de baixa precisão para proteger a bomba e instalar filtros na frente dos componentes sensíveis ao contaminante para protegê-los para controlar o impacto da poluição das partículas. Para interceptar mais efetivamente a contaminação no loop devido ao desgaste do componente ou intrusão externa, recomenda -se instalar um filtro de óleo de retorno para controlá -lo para melhorar a limpeza de todo o sistema. Ao mesmo tempo, oleodutos e tanques de combustível devem ser bem limpos antes da operação do sistema para garantir o grau de poluição do petróleo. Dessa forma, a poluição do óleo de todo o sistema é basicamente controlada, o que protege a bomba e todo o sistema. 1.2 Risco mal -entendido dois: o fluxo nominal (nominal) do filtro é o fluxo real do sistema A taxa de fluxo nominal do filtro é a vazão através do elemento de filtro limpo sob a resistência original especificada quando a viscosidade do óleo é de 32cst. No entanto, em aplicações práticas, devido aos diferentes meios utilizados e à temperatura diferente do sistema, a viscosidade do petróleo também mudará a qualquer momento. Se o filtro for selecionado de acordo com a taxa de fluxo nominal e a taxa de fluxo real 1: 1, quando a viscosidade do óleo do sistema for um pouco maior, a resistência do óleo através do filtro aumentará (como a viscosidade do nº 32 O óleo hidráulico a 0 ° C é de cerca de 420cst) e até atinge o valor do sinal de bloqueio de poluição do filtro, e o elemento do filtro é considerado bloqueado. Em segundo lugar, o elemento de filtro do filtro é uma parte de desgaste, o trabalho é gradualmente poluído, a área de filtração efetiva real do material do filtro é constantemente reduzida e a resistência do óleo através do filtro logo atinge o valor do sinal de bloqueio de poluição. Dessa forma, o filtro precisa ser limpo ou substituído com frequência, aumentando o custo do usuário. Atualmente, os fabricantes de filtros domésticos estipularam o fluxo nominal de sua produção de filtro, de acordo com a experiência anterior do autor e muitos clientes usam, o sistema usa óleo para óleo hidráulico geral, recomenda -se que o filtro na seleção dos seguintes múltiplos múltiplos Do fluxo: ① O fluxo nominal da sucção de óleo, o filtro de óleo de retorno é mais de 3 vezes o fluxo real do sistema; A taxa de fluxo nominal do filtro da tubulação é superior a 2,5 vezes a taxa de fluxo real do sistema. Se o óleo não for óleo hidráulico geral ou óleo hidráulico de alta viscosidade, consulte o fabricante para seleção. 1.3 Mal -entendimento 3: quanto maior a precisão da seleção de filtro, melhor A sólida poluição no sistema hidráulico é a principal razão para a falha do sistema hidráulico, de modo que o filtro de alta precisão é selecionado para controlar a poluição. De fato, isso não apenas aumenta o custo de fabricação do sistema, mas também reduz a vida útil do elemento de filtro. Então como escolher a precisão do filtro razoavelmente? É determinado principalmente pelos requisitos de poluição dos componentes do sistema hidráulico no óleo e quanto maior a limpeza dos componentes, maior a precisão da seleção de filtro. Quando as partículas de desgaste entram na lacuna entre os pares em movimento dos componentes, ocorrerá uma reação em cadeia do desgaste. Então desgaste Para minimizar e maximizar a vida útil do componente, é necessário filtrar partículas próximas ao tamanho do espaço. O nível de contaminação do óleo necessário para os componentes hidráulicos típicos e o valor recomendado da precisão da seleção de filtros são mostrados na Tabela 1. foto 1.4 Equívoco Quatro: (Xμm) O elemento de filtro com precisão da filtração pode filtrar todas as partículas maiores que sua precisão Como a tecnologia de controle de poluição hidráulica ainda está em fase de desenvolvimento em nosso país, muitos usuários não entendem muito a definição de precisão do filtro, que o sistema, desde que a instalação do filtro de precisão (Xμm) possa garantir que não haja poluentes Partículas maiores que (Xμm) no óleo do sistema, de fato, isso está errado. O padrão nacional GB/T20079-2006 estipula que a capacidade de filtração do filtro é expressa pela taxa de filtração βx (C), que é definida como a razão do número de partículas de poluentes no volume unitário do óleo acima e abaixo do filtro que é maior que um determinado tamanho x (c). Ou seja, a precisão da filtração é definida como o tamanho mínimo de partícula x (c) que pode ser efetivamente capturado pelo filtro (βx (c) ≥100), em microns como unidade de medição, expressa em μm. Atualmente, o tamanho do valor βx (c) da razão do filtro não é uniforme entre os fabricantes de filtros. Como a precisão da filtração é determinada de acordo com a taxa de filtração, a mesma precisão da filtração é completamente diferente devido ao seu valor βX real. Portanto, o elemento de filtro com precisão de filtração (Xμm) não pode filtrar completamente as partículas maiores que sua precisão. Se o sistema selecionar um filtro com um valor de filtração menor que o βX, o grau de poluição do óleo será difícil de controlar. 2 Filtro de uso diário (manutenção) mal -entendidos 2.1 Mal -entendido 1: O filtro com uma válvula de desvio não pode ser limpo ou substituído por um longo tempo após o bloqueio do elemento de filtro Muitos usuários pensarão que a válvula de desvio do filtro e a válvula de segurança do sistema têm a mesma função: depois que o elemento do filtro é bloqueado, a válvula de desvio é aberta e o fluxo total do óleo do sistema passa, que não possui não efeito no sistema. Quando a válvula de desvio do filtro é aberta, os poluentes bloqueados pelo elemento do filtro (as partículas de poluição filtrada) voltarão ao sistema através da válvula de desvio, e a concentração de poluição do óleo local é a mais alta neste momento, que tem grandes danos aos componentes hidráulicos, e o controle anterior da poluição perderá o significado. A menos que o sistema exija uma continuidade muito alta do trabalho, é melhor escolher um filtro sem uma válvula de desvio. Mesmo que um filtro com uma válvula de desvio seja selecionado, quando a poluição do filtro bloqueia o transmissor, é necessário limpar ou substituir o elemento de filtro no tempo, que é a maneira de garantir a operação segura e confiável do sistema. 2.2 Mal -entendimento 2: julgar o desempenho do filtro pela vida útil do filtro Muitos usuários porque não há equipamento de detecção de poluição por petróleo, para julgar o desempenho do filtro pela vida útil do filtro. A velocidade de plugue do filtro mostra o desempenho bom e ruim, e essas duas idéias são unilaterais. Como o desempenho do filtro do filtro é refletido principalmente pela taxa de filtro, capacidade de poluição, perda de pressão original e outros indicadores de desempenho, apenas nas mesmas condições de trabalho e para garantir a limpeza dos requisitos do sistema hidráulico, quanto maior a vida útil, a vida útil, a vida melhorar. 3 comentários finais Se o filtro pode ser selecionado corretamente e usado no sistema hidráulico é a chave para o controle da poluição do sistema hidráulico e também a garantia confiável da operação segura do sistema. Para fazer com que o sistema e os componentes tenham uma vida profissional ideal, é necessário realizar o controle da poluição sobre o petróleo, configurar diferentes tipos de filtros razoáveis ​​para alcançar o efeito mais econômico e confiável e realizar uma boa manutenção diária no filtro para garantir a operação segura e confiável do sistema

introdução O filtro hidráulico como o principal componente do controle da poluição do sistema hidráulico, seu projeto e seleção é razoável, o uso diário (manutenção) está correto está diretamente relacionado à segurança e confiabilidade do sistema. Em aplicações práticas, muitos usuários ainda têm muitos mal -entendidos sobre a seleção e o uso de filtros, o que afetará o trabalho normal e confiável do sistema hidráulico, se não for corrigido. 1 Erros de seleção de filtro no sistema hidráulico 1.1 Mal-entendido 1: Escolher um filtro de sucção de óleo de alta precisão pode proteger efetivamente a bomba e garantir a limpeza do sistema Como os poluentes de partículas no óleo agravam o desgaste da bomba e, assim, afetam o desempenho e a vida útil da bomba, os poluentes de grandes partículas também podem atolamento da bomba, afetando seriamente a segurança e a confiabilidade do sistema. Portanto, alguns usuários escolhem filtros de sucção de óleo de alta precisão, pensando que ele pode proteger a bomba e garantir a limpeza do sistema. No entanto, o filtro de sucção de óleo de alta precisão é fácil de entupir devido a poluentes excessivos, resultando em baixa absorção de óleo da bomba, resultando em sucção, acelerando o desgaste da bomba e afetando seriamente a segurança do sistema. Portanto, a queda de pressão do filtro de sucção de óleo deve ser estritamente controlada. Os sistemas hidráulicos gerais podem considerar a instalação de filtros de sucção de óleo de baixa precisão para proteger a bomba e instalar filtros na frente dos componentes sensíveis ao contaminante para protegê-los para controlar o impacto da poluição das partículas. Para interceptar mais efetivamente a contaminação no loop devido ao desgaste do componente ou intrusão externa, recomenda -se instalar um filtro de óleo de retorno para controlá -lo para melhorar a limpeza de todo o sistema. Ao mesmo tempo, oleodutos e tanques de combustível devem ser bem limpos antes da operação do sistema para garantir o grau de poluição do petróleo. Dessa forma, a poluição do óleo de todo o sistema é basicamente controlada, o que protege a bomba e todo o sistema. 1.2 Risco mal -entendido dois: o fluxo nominal (nominal) do filtro é o fluxo real do sistema A taxa de fluxo nominal do filtro é a vazão através do elemento de filtro limpo sob a resistência original especificada quando a viscosidade do óleo é de 32cst. No entanto, em aplicações práticas, devido aos diferentes meios utilizados e à temperatura diferente do sistema, a viscosidade do petróleo também mudará a qualquer momento. Se o filtro for selecionado de acordo com a taxa de fluxo nominal e a taxa de fluxo real 1: 1, quando a viscosidade do óleo do sistema for um pouco maior, a resistência do óleo através do filtro aumentará (como a viscosidade do nº 32 O óleo hidráulico a 0 ° C é de cerca de 420cst) e até atinge o valor do sinal de bloqueio de poluição do filtro, e o elemento do filtro é considerado bloqueado. Em segundo lugar, o elemento de filtro do filtro é uma parte de desgaste, o trabalho é gradualmente poluído, a área de filtração efetiva real do material do filtro é constantemente reduzida e a resistência do óleo através do filtro logo atinge o valor do sinal de bloqueio de poluição. Dessa forma, o filtro precisa ser limpo ou substituído com frequência, aumentando o custo do usuário. Atualmente, os fabricantes de filtros domésticos estipularam o fluxo nominal de sua produção de filtro, de acordo com a experiência anterior do autor e muitos clientes usam, o sistema usa óleo para óleo hidráulico geral, recomenda -se que o filtro na seleção dos seguintes múltiplos múltiplos Do fluxo: ① O fluxo nominal da sucção de óleo, o filtro de óleo de retorno é mais de 3 vezes o fluxo real do sistema; A taxa de fluxo nominal do filtro da tubulação é superior a 2,5 vezes a taxa de fluxo real do sistema. Se o óleo não for óleo hidráulico geral ou óleo hidráulico de alta viscosidade, consulte o fabricante para seleção. 1.3 Mal -entendimento 3: quanto maior a precisão da seleção de filtro, melhor A sólida poluição no sistema hidráulico é a principal razão para a falha do sistema hidráulico, de modo que o filtro de alta precisão é selecionado para controlar a poluição. De fato, isso não apenas aumenta o custo de fabricação do sistema, mas também reduz a vida útil do elemento de filtro. Então como escolher a precisão do filtro razoavelmente? É determinado principalmente pelos requisitos de poluição dos componentes do sistema hidráulico no petróleo e quanto maior a limpeza dos componentes, maior a precisão da seleção do filtro. Quando as partículas de desgaste entram na lacuna entre os pares em movimento dos componentes, ocorrerá uma reação em cadeia do desgaste. Então desgaste Para minimizar e maximizar a vida útil do componente, é necessário filtrar partículas próximas ao tamanho do espaço. O nível de contaminação do óleo necessário para os componentes hidráulicos típicos e o valor recomendado da precisão da seleção de filtros são mostrados na Tabela 1. foto 1.4 Equívoco Quatro: (Xμm) O elemento de filtro com precisão da filtração pode filtrar todas as partículas maiores que sua precisão Como a tecnologia de controle de poluição hidráulica ainda está em fase de desenvolvimento em nosso país, muitos usuários não entendem muito a definição de precisão do filtro, que o sistema, desde que a instalação do filtro de precisão (Xμm) possa garantir que não haja poluentes Partículas maiores que (Xμm) no óleo do sistema, de fato, isso está errado. O padrão nacional GB/T20079-2006 estipula que a capacidade de filtração do filtro é expressa pela taxa de filtração βx (C), que é definida como a razão do número de partículas de poluentes no volume unitário do óleo acima e abaixo do filtro que é maior que um determinado tamanho x (c). Ou seja, a precisão da filtração é definida como o tamanho mínimo de partícula x (c) que pode ser efetivamente capturado pelo filtro (βx (c) ≥100), em microns como unidade de medição, expressa em μm. Atualmente, o tamanho do valor βx (c) da razão de filtro não é uniforme entre os fabricantes de filtros. Como a precisão da filtração é determinada de acordo com a taxa de filtração, a mesma precisão da filtração é completamente diferente devido ao seu valor βX real. Portanto, o elemento de filtro com precisão de filtração (Xμm) não pode filtrar completamente as partículas maiores que sua precisão. Se o sistema selecionar um filtro com um valor de filtração menor que o βX, o grau de poluição do óleo será difícil de controlar. 2 Filtro de uso diário (manutenção) mal -entendidos 2.1 Mal -entendido 1: O filtro com uma válvula de desvio não pode ser limpo ou substituído por um longo tempo após o bloqueio do elemento de filtro Muitos usuários pensarão que a válvula de desvio do filtro e a válvula de segurança do sistema têm a mesma função: depois que o elemento do filtro é bloqueado, a válvula de desvio é aberta e o fluxo total do óleo do sistema passa, que não possui não efeito no sistema. Quando a válvula de desvio do filtro é aberta, os poluentes bloqueados pelo elemento do filtro (as partículas de poluição filtrada) voltarão ao sistema através da válvula de desvio, e a concentração de poluição do óleo local é a mais alta neste momento, que tem grandes danos aos componentes hidráulicos, e o controle anterior da poluição perderá o significado. A menos que o sistema exija uma continuidade muito alta do trabalho, é melhor escolher um filtro sem uma válvula de desvio. Mesmo que um filtro com uma válvula de desvio seja selecionado, quando a poluição do filtro bloqueia o transmissor, é necessário limpar ou substituir o elemento de filtro no tempo, que é a maneira de garantir a operação segura e confiável do sistema. 2.2 Mal -entendido 2: julgar o desempenho do filtro pela vida útil do filtro Muitos usuários porque não há equipamentos de detecção de poluição por petróleo, para julgar o desempenho do filtro pela vida útil do serviço do filtro. A velocidade de plugging de filtro mostra o desempenho bom e ruim, e essas duas idéias são unilaterais. Como o desempenho do filtro do filtro é refletido principalmente pela taxa de filtro, capacidade de poluição, perda de pressão original e outros indicadores de desempenho, apenas nas mesmas condições de trabalho e para garantir a limpeza dos requisitos do sistema hidráulico, quanto maior a vida útil, a vida útil, a vida melhorar. 3 comentários finais Se o filtro pode ser selecionado corretamente e usado no sistema hidráulico é a chave para o controle da poluição do sistema hidráulico e também a garantia confiável da operação segura do sistema. Para fazer com que o sistema e os componentes tenham uma vida profissional ideal, é necessário realizar o controle da poluição sobre o petróleo, configurar diferentes tipos de filtros razoáveis ​​para alcançar o efeito mais econômico e confiável e realizar uma boa manutenção diária no filtro para garantir a operação segura e confiável do sistema

Como todos sabemos, a maioria das falhas do sistema hidráulico é causada pela poluição do petróleo, portanto o filtro desempenha um papel importante no sistema hidráulico. Como designer hidráulico, a escolha de um filtro às vezes é uma dor de cabeça. Porque, independentemente da marca de filtro, existem muitos tipos, e os vários parâmetros e curvas na amostra são confusos. Hoje, a Xiaobian compartilha uma pequena experiência na seleção de filtros. Vamos descobrir onde você precisa de um filtro no seu sistema hidráulico. l filtro de sucção de óleo l Filtro de alta pressão da tomada de bomba l Retornar filtro de óleo l Filtro de desvio l filtro especial para peças -chave Os filtros acima não são necessariamente usados ​​ao mesmo tempo, e diferentes indústrias podem escolher opções diferentes. Filtro de sucção de óleo: geralmente um filtro de precisão muito baixo, pode proteger diretamente a bomba. Em geral, a menos que o gerenciamento da precisão do petróleo seja ruim, será usado, porque, normalmente, o óleo no tanque de proteção com o filtro de óleo de retorno nunca terá muita impurezas, a menos que o tanque esteja aberto. O filtro de sucção de óleo não é recomendado agora, porque tem um grande impacto na sucção da bomba e é completamente desnecessário. Filtro de alta pressão da tomada de bomba: a alta pressão é uma característica importante, aqui o filtro deve ser resistente à alta pressão e deve ser maior que a pressão do sistema por um grau. O óleo bombeado está diretamente em cada válvula de controle; portanto, a limpeza do óleo deve poder garantir as necessidades do sistema, para que o filtro aqui seja muito importante. Filtro de retorno de óleo: cilindro de óleo, motor, válvula, etc. produzirá impurezas de desgaste no trabalho, bem como manutenção, reconexão de pipeline e outras impurezas externas. O filtro de óleo de retorno é filtrar essas impurezas. É caracterizado por baixa pressão, fluxo grande e baixa precisão de filtração. Filtro de desvio: sistema de filtragem independente, usado especialmente para limpeza ou resfriamento de óleo. Geralmente, a precisão da filtração é relativamente alta. Filtro especial para peças -chave: Geralmente, o filtro é adicionado separadamente antes da válvula ou atuador com requisitos de limpeza mais altos, e a precisão é maior. Procedimento de seleção de filtro 1. Primeiro, determine o formulário de filtro e o nível de pressão de acordo com a posição de uso. Use localização Tomada de bomba Retorno do petróleo desviar Posição -chave Classificação de pressão 1,5 vezes a pressão de trabalho 1.6MPa, 2,5mpa 1,5 vezes a pressão de trabalho 1,5 vezes a pressão de trabalho tipo Tipo de tubulação, placa lateral, placa superior. monocular Inserir tipo, tipo de piso. Barril único ou duplo Inserir tipo, tipo de piso. Barril único ou duplo Tipo de tubulação, placa lateral, placa superior. monocular 2. Selecione a precisão apropriada da filtração de acordo com a limpeza exigida pelo sistema. Isso depende do tipo de filtro configurado para o sistema específico. Por exemplo, a limpeza do sistema hidráulico rolante requer NAS6, e a combinação de filtro de desvio da tomada + retorno de óleo + pode ser selecionada. Tomada de bomba 10 mícrons, retorno de óleo 20 mícrons, ignorar 3 mícrons. 3. Em seguida, é hora de selecionar o modelo específico com a amostra do fabricante. Existem muitos modelos de cada fabricante, e a escolha específica deve se referir à experiência dos antecessores e ao suporte técnico dos fabricantes. Quase todo fabricante dará a curva de diferença de pressão do filtro, o que sempre deixará as pessoas confusas. Aqui estão algumas lições para compartilhar. foto Quando você determina que tipo de filtro usa, determine a taxa de fluxo máxima do filtro no sistema e descubra na curva quanto é a diferença de pressão das diferentes especificações do filtro sob essa taxa de fluxo e, em seguida, Descubra a diferença de pressão do alojamento do filtro, a soma dois é a diferença geral de pressão máxima do filtro. △ P Total = △ P Shell +△ P filtro de filtro Elemento Obviamente, há também uma relação entre viscosidade, portanto a diferença de pressão real deve ser multiplicada por um coeficiente, que é a viscosidade do óleo usado no sistema dividido pela viscosidade da curva da amostra. Em que intervalo é essa diferença de pressão total apropriada: Filtro de posição/desvio/posição da chave da bomba: △ P Total ≤1bar; Outros: △ p Total ≤0,05bar; 4. Algumas funções auxiliares devem ser selecionadas de acordo com a situação específica. Alarme de bloqueio: visual mecânico, visual leve, transmissão remota de sinal e assim por diante. Ignorar a pressão de abertura da válvula de retenção.

Por que a filtração do óleo hidráulico da estação hidráulica desempenha um papel vital? Ao selecionar o filtro principal da estação hidráulica, a determinação de sua precisão deve considerar o grau de poluição do petróleo que os principais componentes do sistema podem suportar, a taxa de intrusão de poluentes do sistema e as condições de trabalho e outros fatores. A partir do ponto de controle de danos à poluição, a precisão do filtro deve ser capaz de filtrar efetivamente partículas cujo tamanho é próximo da espessura dinâmica do filme de óleo do par de componentes em movimento. Como uma vez que as partículas desse tamanho entram na lacuna do par em movimento, isso causará o desgaste da superfície do componente e aumenta a lacuna, de modo que as partículas maiores entram na lacuna, introduza uma etapa de desgaste, resultando em uma "cadeia reação "de desgaste grave, resultando na falha do componente. O princípio de seleção do filtro da estação hidráulica: Ao selecionar um filtro, os seguintes requisitos de desempenho devem ser considerados: (1) tem uma capacidade de fluxo de óleo grande o suficiente e uma pequena perda de pressão; (2) a precisão da filtração deve atender aos requisitos de projeto; (3) o elemento de filtro possui resistência e capacidade de contaminantes suficientes; (4) O elemento do filtro tem boa resistência à corrosão e pode funcionar por um longo tempo na temperatura especificada; (5) A substituição, a limpeza e a manutenção do elemento de filtro é conveniente.

A principal função do filtro é controlar o nível de poluição do sistema hidráulico, garantir o desempenho normal de trabalho do sistema e prolongar a vida útil dos componentes. A seleção de filtros com baixa precisão de filtração ou pouca manutenção de filtros levará à poluição excessiva do sistema, tornando o sistema componentes hidráulicos não confiáveis ​​ou danificados. O desempenho do filtro depende principalmente de dois aspectos, por um lado, a capacidade de filtrar poluentes, ou seja, a precisão da filtração; Por outro lado, inclui capacidade de escala, queda de pressão e fluxo. A seleção correta de filtros requer avaliação cuidadosa de acordo com os requisitos técnicos de todo o sistema hidráulico e as características dos vários tipos de filtros. foto A seleção do filtro inclui a seleção do tipo de filtro, a seleção da especificação e a determinação da posição de instalação do filtro no loop. Entre eles, ao selecionar o modelo de filtro, selecione primeiro o tipo de filtro apropriado de acordo com os requisitos de projeto do sistema hidráulico e selecione o modelo de filtro apropriado e a especificação de acordo com a precisão da filtração. Além disso, os seguintes pontos devem ser considerados: ① O filtro pode manter a capacidade de fluxo suficiente por um longo tempo; ② O elemento do filtro tem força suficiente e não é danificado pelo efeito da pressão do óleo; ③ Boa resistência à corrosão do elemento de filtro; ④ O elemento do filtro pode funcionar continuamente na temperatura especificada; ⑤ O elemento do filtro é fácil de limpar e substituir. Além da seleção da precisão da filtração, também é necessário determinar a localização da instalação do filtro de acordo com a sensibilidade da poluição do sistema e componentes hidráulicos e o tipo de filtro selecionado, de modo que o grau de contaminação por petróleo seja tão baixo quanto possível. O filtro pode ser instalado em várias posições no sistema hidráulico, como as portas de sucção e descarga de óleo da bomba hidráulica, as portas de entrada e saída de óleo do atuador e a entrada de óleo do elemento sensível, como mostrado na Figura 36 . O filtro de alta pressão deve ser usado na entrada de óleo da bomba hidráulica, o atuador e o elemento sensível, e o filtro de baixa pressão pode ser usado na porta de retorno do óleo do sistema e na porta de sucção de óleo da bomba hidráulica. A queda de pressão do filtro na porta de sucção da bomba hidráulica deve ser o mais baixa possível para evitar afetar a capacidade de auto-formação da bomba hidráulica. foto 1- filtro de sucção de óleo; 2- Porta de injeção de óleo/filtro de ar; 3- filtro de sucção de óleo com válvula de desvio; 4- filtro de alta pressão com válvula de desvio; 5, filtro de pressão de 6 alta; 7- Filtro de retorno de óleo de baixa pressão com válvula de desvio; 8- filtro de baixa pressão com válvula de desvio independente do sistema hidráulico principal

O filtro é muito importante para manter o sistema hidráulico limpo e prolongar a vida útil do sistema hidráulico. Como escolher o filtro certo? foto Cada máquina e componente no sistema hidráulico tem seu próprio conjunto de requisitos, cada um dos quais se afeta e, é claro, a seleção de filtros. Para determinar o tamanho do filtro e selecionar o filtro certo, você deve entender as cinco principais informações seguintes: 01 Filtre requisitos de desempenho Os requisitos de desempenho do filtro são geralmente expressos em termos da relação de sobrecarga β, que é a proporção de partículas que entram no filtro para partículas que saem do filtro. Os filtros hidráulicos de hoje são projetados com um meio que captura e mantém mais partículas de poluição do que nunca, reduzindo a queda de pressão e estendendo a vida útil do serviço. Por exemplo, aplicações que requerem componentes de alto desempenho normalmente têm uma relação de sobrecarga β de mais de 1000 (ou seja, 1000 partículas entram no filtro e apenas uma partícula passa). foto 02 Sistema hidráulico Depois de determinar os requisitos de desempenho do filtro, precisamos ser claros sobre os componentes hidráulicos instalados no circuito do sistema hidráulico, de acordo com os padrões da indústria, esses componentes hidráulicos precisam ter o tipo de filtro padrão correspondente. Este padrão aciona os requisitos do código de limpeza ISO e ajuda a determinar o tipo certo de elemento de filtro. Por exemplo, uma válvula proporcional em um loop pode exigir um código de limpeza ISO 20/18/15 e, para atender aos padrões definidos pelo código ISO, o circuito precisa de um filtro com filtração absoluta de 3 µm ou 6 µm. Ao escolher o tamanho do filtro, também é necessário considerar a capacidade de poluição, a queda de pressão, o custo e outros fatores, para entender quais componentes hidráulicos são anexados ao filtro e para entender como esses componentes hidráulicos afetam os requisitos de desempenho do filtro, que pode economizar custos. foto 03 Viscosidade do petróleo A viscosidade do óleo tem uma grande influência no tamanho do filtro. Ao escolher um filtro, muitas pessoas tendem a ignorar esse fator, geralmente escolhendo um filtro maior que a necessidade real, resultando em custos operacionais mais altos. O tamanho do filtro é muito pequeno e a queda de pressão é muito alta, resultando em disparo prematuro do indicador de bloqueio. Se o tamanho do filtro for muito grande, levará a alto custo, pegada grande e alto custo de reposição. Devemos entender completamente a faixa de temperatura normal do sistema hidráulico, de acordo com a temperatura mínima precisa para selecionar o filtro. 04 Entenda o indicador de bloqueio Supondo que o filtro do sistema tenha um indicador de entupimento (analógico ou digital), o usuário deve ter um alvo adequado para a queda de pressão ao selecionar o tamanho do filtro. foto Normalmente, a diferença de pressão para o indicador de plugue varia de 1 a 8 bar e a proporção da configuração do indicador de plugue para a queda de pressão limpa é de pelo menos 3: 1. Por exemplo, assumindo que o filtro possui um indicador de entupimento de 5 barra, o alvo de queda de pressão limpa máxima aceitável é de cerca de 1,7 bar com base na proporção de 3: 1. Sem entender esse princípio, podemos escolher erroneamente o tamanho do filtro. Embora um filtro muito grande possa garantir a maior quantidade de proteção, aumentará o custo. 05 Entenda o fluxo Ao escolher o tamanho do filtro, a vazão deve ser considerada e precisamos considerar a taxa de fluxo máxima. Observe que o fluxo intermitente pode exceder o fluxo máximo da bomba. Por exemplo, em um loop acumulador, onde o acumulador armazena uma certa quantidade de fluido pressurizado e o libera no sistema para complementar o fluxo da bomba, o fluxo através do filtro de pressão conectado a jusante do acumulador deve levar em consideração esse fluxo adicional. A subestimação do fluxo através do filtro aumenta a queda de pressão através do elemento de filtro, aumentando os custos de operação e manutenção.

A principal função do filtro de ar é: purificação de troca de ar, removendo as partículas de poeira dentro do novo gás, caracterizado pela baixa concentração de poeira no ar, partículas finas e alta eficiência de purificação. Os materiais principais da estrutura são: papel, liga de alumínio, aço galvanizado e assim por diante. Os principais materiais do filtro são: algodão do filtro de fibra de vidro, algodão do filtro de carbono ativado, algodão do filtro de fibra sintética, algodão de filtro não tecido e assim por diante. 1 Algodão do filtro de fibra de vidro O algodão do filtro de fibra de vidro é feito principalmente de fibra de vidro de diferentes espessuras e comprimentos por tecnologia especial de processamento. Fibra de vidro com seu desempenho estável, resistência a alta temperatura, alta eficiência, grande capacidade, vida útil longa e assim por diante. E em algumas circunstâncias especiais, apenas linhas de ondas podem fazer o trabalho. Amplamente utilizado no sistema geral de ventilação do filtro de efeito inicial, filtro de alta temperatura e filtro de alta eficiência, os requisitos de filtração de ar de lugares e ambientes altos. 2 Algodão de filtro de carbono ativado O carbono ativado é caracterizado pela remoção do odor no ar. O algodão do filtro de carbono ativado refere -se à fibra sintética após impregnação de carbono e tratamento de cola. Como o papel do carbono ativado é remover o odor, não há ênfase na eficiência da filtração. Em uso. Geralmente, deve ser combinado com o uso de filtros de eficiência primária e média independentes. 3 Algodão de filtro de fibra sintética No ambiente geral de filtração, ele pode substituir completamente tecidos não tecidos e fibra de vidro que cobre uma série completa grossa, média e eficiente de produtos de filtração, que é um material de filtragem emergente e a principal direção de desenvolvimento dos materiais de filtro no futuro. Comparado com outros materiais de filtro do mesmo nível, ele tem as vantagens de baixa resistência, peso leve, grande capacidade, proteção ambiental (pode ser incinerada) e preço moderado. Uso (fibra de poliéster) como matéria -prima principal, abreviação da abreviação: PET, fibra de poliéster é feita de tereftalato de polietileno, também conhecido como fibra sintética ou poliéster. O poliéster possui excelente resistência ao vinco, elasticidade e estabilidade dimensional, bom isolamento elétrico, resistência ao sol, resistência ao atrito, sem molde e sem decaimento, boa resistência ao agente químico, ácido fraco e resistência à base fraca. O nome da indústria é: fibra química, fibra química tem grande fibra química e pequena fibra química 4 Algodão de filtro não tecido A fibra de poliéster do nome científica, comumente conhecida como tecido não tecido, o tecido não tecido tem as características técnicas de uso amplo, maturidade técnica, boa estabilidade etc. filtro. Comparado com outros materiais de filtro da mesma nota, ele tem as vantagens de qualidade estável, tolerância a pó de grande porte, forte resistência à umidade, vida útil longa de serviço, econômica e durável. Os tecidos não tecidos também são a aplicação mais antiga de materiais de filtro, desenvolvimento de tecnologia madura, baixos custos de produção, nos últimos anos devido ao progresso contínuo da tecnologia, o surgimento de tecidos não tecidos compostos melhoram bastante a imagem de não -Tecidos tecidos, em eficiência, conseguiram obter subeficiências. Ao mesmo tempo, o material de filtro sem tecido composto também pode ser usado para filtração em locais com requisitos de limpeza de ar relativamente altos.

foto 1 Por que mudar o filtro? O filtro (filtro) é um dispositivo indispensável na tubulação média de transmissão, geralmente instalada na válvula reduzida por pressão, válvula de alívio de pressão, válvula de nível fixo. O filtro possui um cartucho de filtro de uma determinada tela de filtro de tamanho e suas impurezas são bloqueadas e quando precisa ser limpo, desde que o cartucho de filtro destacável seja removido e recarregado após o tratamento. Daaaaaa! Se o núcleo do filtro inicial não for limpo e substituído no tempo, a capacidade do filtro de filtrar efetivamente substâncias nocivas será bastante reduzida no estágio inicial, quando a saída da água exceder a classificação do filtro efetivo, após a água Começa, essas substâncias na água não apenas serão adsorvidas, mas também serão liberadas do filtro para a água. O início deste filtro primário não apenas tem um efeito menor que a água limpa, mas também causa poluição menor. Características básicas de desempenho do filtro: 1. Filtração eficiente e precisa: a estrutura especial da tecnologia de filtração do disco do filtro, desempenho preciso e sensível, apenas partículas menores que o tamanho necessário pode entrar no sistema, é um sistema de filtração eficaz; As especificações são 5μ, 10μ, 20μ, 55μ, 100μ, 130μ, 200 μand, o fluxo do sistema pode ser ajustado de maneira flexível de acordo com as necessidades. 2. Terras modulares padrão e salvador: o sistema é baseado na unidade de filtro de tipo de disco padrão, de acordo com o design modular, os usuários podem escolher de acordo com a demanda, flexível e mutável intercambiabilidade forte. O sistema compacto possui uma pegada muito pequena e permite instalação flexível usando espaço de canto. 3. Operação totalmente automática, descarga de água contínua: Entre as unidades na combinação de filtros, o processo de retrolavagem se revezam; A alternância automática entre os estados de trabalho e lavagem garante descarga contínua de água; O consumo de água de backwash é muito pequeno, representando apenas 0,5% da produção de água; Se combinada com a recuperação assistida pelo ar, o consumo de água pode ser reduzido para menos de 0,2%. A recuperação de alta velocidade e completa leva apenas dezenas de segundos para serem concluídos. 4. Vida longa: O novo elemento de filtro plástico é forte, sem desgaste, sem corrosão, muito pouco escalamento, após muitos anos de verificação prática industrial, o uso de 6 a 10 anos sem desgaste, sem envelhecimento, filtragem e efeito de retrolavagem não vai deteriorar -se devido ao uso do tempo. 5. Alta qualidade, menos manutenção: os produtos atendem aos padrões de qualidade correspondentes, todos os produtos são testados e testados por condições simuladas antes de deixar a fábrica, nenhuma ferramenta especial é necessária, poucas peças; Fácil de usar e requer pouca manutenção. foto foto 2 Como funciona o filtro foto A água a ser tratada pelo filtro entra no corpo pela entrada de água, e as impurezas na água são depositadas na tela do filtro de aço inoxidável, resultando em uma diferença de pressão. A diferença de pressão da saída do filtro muda, quando a diferença de pressão atinge o valor definido, o controlador elétrico fornece a válvula de controle hidráulica, aciona o sinal do motor e causa as seguintes ações: o motor aciona o pincel para girar e limpa o elemento de filtro; Ao mesmo tempo, a válvula de controle é aberta para descarga de esgoto, todo o processo de limpeza dura apenas dezenas de segundos; e o próximo processo de filtragem começa. Após a instalação do equipamento, o pessoal técnico depurará, definirá o tempo de filtragem e o tempo de conversão de limpeza, a água a ser tratada entra no corpo da entrada da água, o filtro começa a funcionar normalmente, quando o tempo de limpeza predefinido é alcançado, o O controlador elétrico fornece a válvula de controle hidráulica e os sinais do motor de acionamento, desencadeando as seguintes ações: o motor aciona o pincel para girar, limpando o elemento de filtro, enquanto a válvula de controle é aberta para descarga de esgoto, todo o processo de limpeza precisa durar dezenas de dezenas de Segundos, quando a limpeza é finalizada, a válvula de controle é fechada, o motor para girar, o sistema retorna ao seu estado inicial e começa a entrar no próximo processo de filtração. A concha do filtro é composta principalmente de tela de filtro grossa, tela de filtro fino, tubo de sucção, escova de aço inoxidável ou bico de aço inoxidável, anel de vedação, revestimento anticorrosão, eixo rotativo e outras peças. foto foto 3 Classificação do produto de filtros O filtro de limpeza automática é um tipo de equipamento de precisão que usa a tela do filtro para interceptar diretamente as impurezas na água, remover matéria suspensa e participar matéria no corpo da água, reduzir a turbidez, purificar a qualidade da água, reduzir a sujeira do sistema, bactérias, algas, ferrugem , etc., para purificar a qualidade da água e proteger o trabalho normal de outros equipamentos no sistema. O filtro automático é um conjunto de equipamentos amplamente utilizados no setor de filtração, que supera as deficiências dos produtos de filtração tradicional, como pequena quantidade de poluição, fácil de ser bloqueada pela sujeira, a parte do filtro precisa ser desmontada e limpa e o filtro O status não pode ser monitorado. Tem a função de filtrar a água bruta e limpar automaticamente o elemento de filtro. A maior vantagem do filtro elástica é que ele é livre de manutenção e pode ser limpo automaticamente, evitando o perigo oculto de entupimento causado pelo trabalho de longo prazo do elemento de filtro. Recursos: Limpeza automática sem manutenção, tempo de limpeza curto (3 segundos). Ao limpar, a lacuna de abertura da mola é igual e pode balançar, o que pode substituir o tipo de rede, tipo de cilindro, tipo de bolsa e outros filtros para reduzir o custo abrangente. O protótipo do filtro de ar é um dispositivo de proteção respiratório usado pelas pessoas para proteger sua respiração. É registrado que já no primeiro século em Roma, as pessoas usavam máscaras feitas de cânhamo grosso para se proteger enquanto purifica Mercúrio. Durante muito tempo, os filtros de ar também fizeram progresso, mas são usados ​​principalmente como dispositivos de proteção respiratória em algumas indústrias perigosas, como a produção de produtos químicos nocivos. Em 1827, Brown descobriu a lei de movimentos de pequenas partículas, e as pessoas tinham um entendimento adicional do mecanismo de filtração do ar. O filtro líquido permite que o líquido contaminado seja limpo para o estado necessário para a produção e a vida, ou seja, para fazer o líquido atingir um certo grau de limpeza. Os filtros da Internet, configurados para bloquear spam, tornam as informações na tela do computador o mais consistente possível. O filtro de luz, com o princípio da absorção, separa a luz de cores diferentes e absorve uma luz indesejada.

Análise: O filtro na indústria de tratamento de água possui principalmente filtro de areia de quartzo, filtro de carbono ativado, filtro multimídia, filtro de bolsa e assim por diante. Filtro de pedra de quartzo O filtro mecânico de areia de quartzo é o uso da areia de quartzo como meio de filtro, sob uma certa pressão, a alta turbidez da água através de uma certa espessura de filtração de areia de quartzo granular ou não granular, interceptação efetiva para remover a matéria suspensa na água, orgânica matéria, partículas colóides, cloro microbiano, odor e alguns íons de metais pesados, para que o esclarecimento da água do dispositivo de tratamento de água. De acordo com a produção de água diferente, precisa estar equipado com o número diferente de malha (diâmetro diferente de partículas de areia de quartzo), TI e carbono ativado composto por filtro de carbono ativado, com areia 枃 na remoção de filtros de espuma de ferro são coletivamente referidos como areia de quartzo filtro. Filtro multimídia Filtro multimídia, são usados ​​para turbidez de tratamento de água, água amolecida e água pura do filtro multimídia pré-estágio (leito de filtro), tanto o uso de mais de dois meios como uma camada de filtro do filtro de mídia, em o sistema de tratamento de água circulante industrial, para remover as impurezas em esgoto, óleo de adsorção, de modo que a qualidade da água alinhada com os requisitos de reciclagem. O papel da filtração é remover principalmente as impurezas suspensas ou coloidais na água, especialmente para remover efetivamente as pequenas bactérias que não podem ser removidas pela tecnologia de precipitação, BOD5 e COD também têm um certo grau de efeito de remoção. Filtro de carbono ativado O filtro de carbono ativado utiliza carbono granular ativado para remover ainda mais o cloro residual, a matéria orgânica e as impurezas da matéria suspensa no efluente do filtro mecânico, fornecendo boas condições para o tratamento subsequente de osmose reversa. O filtro de carbono ativado usa principalmente floculantes orgânicos de carbono ativado com alto teor de carbono, grande peso molecular e grande área de superfície específica para adsorver fisicamente as impurezas na água para atender aos requisitos de qualidade da água. Quando a água flui através dos poros do carbono ativado, várias partículas suspensas e matéria orgânica são adsorvidas nos poros de carbono ativados sob a ação da força de van der Waals; Ao mesmo tempo, o cloro (ácido hipocloroso) adsorvido na superfície do carbono ativado tem uma reação química na superfície do carbono e é reduzida a íons cloreto, removendo efetivamente o cloro e garantindo que o cloro residual no efluente seja Menos de 0,1ppm, atendendo às condições operacionais da membrana RO. Com o tempo, a retenção de carbono ativado nos poros e entre as partículas aumenta gradualmente, de modo que a diferença de pressão entre a frente e a parte traseira do filtro aumenta até que falhe. Em circunstâncias normais, de acordo com a diferença de pressão antes e depois do filtro, o material do filtro é largo pelo fluxo de água reversa, de modo que a maioria das interceptações adsorvidas nos poros de carbono ativada são removidas e retiradas pelo fluxo de água, e o fluxo de água e o A função de adsorção é restaurada; Quando o carbono ativado atinge a capacidade de adsorção saturada e falha completamente, o carbono ativado deve ser regenerado ou substituído para atender aos requisitos de engenharia. A área superficial do carbono ativado tem forte capacidade de adsorção física. O dispositivo de filtro de carbono ativado deve usar o carbono ativado como meio de filtro, o uso do próprio carbono ativado possui capacidade de adsorção e descoloração, remove as impurezas no líquido, para que o líquido seja purificado. É frequentemente usado no pré-tratamento de equipamentos de osmose reversa e na filtração de águas subterrâneas, esgoto e outros sólidos suspensos. Amplamente utilizado em alimentos, medicina, eletrônica, química, águas residuais industriais e outras indústrias no projeto de tratamento de água é o equipamento de pré -tratamento no processo de tratamento de água, usado para impedir que os poluentes da água na poluição subsequente do equipamento, também podem ser usados ​​para melhorar o cheiro e cor de água. O filtro de carbono ativado usa principalmente a capacidade de adsorção e descoloração do próprio carbono ativado para remover impurezas no líquido e purificar o líquido Filtro de precisão Os filtros de precisão (também conhecidos como filtros de segurança) são feitos principalmente de casca de aço inoxidável, elementos de filtro interno (como algodão PP), usados ​​principalmente em filtração de pré-tratamento multimídia, osmose reversa, ultrafiltração e outros equipamentos de filtração de membrana antes. É usado para filtrar material fino (por exemplo, areia de quartzo pequena, partículas de carbono ativado etc.), que foi filtrada através de uma variedade de meios para garantir a qualidade da água e proteger o elemento de filtro de membrana de grandes partículas. O dispositivo de filtro de precisão instalado no nível de precisão do elemento do filtro pode ser dividido em 0,5US, 1US, 5US, 10US, etc., de acordo com diferentes ocasiões para escolher diferentes precisão da filtração, para garantir a precisão da água e garantir a segurança do poste -elementos da membrana do estágio. O dispositivo de filtro de precisão é composto principalmente por uma concha de filtro, um elemento de filtro, etc., e a concha do filtro é composta principalmente por material de aço inoxidável R304, como o aço inoxidável R316 para ocasiões especiais, como resistência a ácido e álcalis. O elemento de filtro no meio da concha do filtro é principalmente o núcleo de algodão do filtro PP e o filtro de ferida de arame ou o filtro de carbono ativado também pode ser usado em algumas ocasiões. O número de elementos de filtro instalados pode variar de uma a dezenas, principalmente de acordo com o tamanho da capacidade de processamento para determinar. foto Filtro de bolsa O filtro de bolsa é um tipo de dispositivo de filtro de pressão, composto principalmente de cartucho de filtro, tampa do cartucho de filtro e mecanismo de abertura rápida, rede de fortalecimento do saco de filtro de aço inoxidável e outros componentes principais, filtrados pelo tubo de entrada do lateral do filtro no saco de filtro, filtro A própria bolsa é instalada na cesta de fortalecimento da rede, a penetração do líquido através da finura necessária do saco de filtro pode obter filtrado qualificado, as partículas de impureza são interceptadas pelo saco de filtro. A máquina é muito conveniente para substituir o saco de filtro, filtro basicamente sem consumo de material. O filtro de bolsa tem muitas vantagens, como estrutura razoável, boa vedação, forte capacidade de fluxo e operação fácil. Em particular, a probabilidade de vazamento do lado do saco de filtro é pequena, pode garantir corretamente a precisão da filtração e pode alterar rapidamente a bolsa de filtro, para que o custo operacional seja reduzido. As superfícies internas e externas do filtro são resolvidas por jateamento mecânico de areia, que é médio e fácil de limpar. Sabemos que o método do filtro tirado pelo filtro de bolsa é o método lateral e lateral, e o método de lateral e lateral também pode ser tomado, e o meio líquido de filtro é pressionado ou bombeado para o O cano do filtro de saco através da pressão na tubulação, e o meio líquido a ser filtrado é filtrado através do perfuração eletro-polido para suportar o saco de filtro azul do filtro, e o líquido sólido alterado chega ao resultado do meio líquido sendo filtrado. O projeto estrutural do filtro de bolsa é feito de quatro conjuntos de parafusos de anel de martelo balançando para selar a tampa superior e o cartucho de filtro firmemente, para que o filtro possa suportar a pressão de filtração extremamente alta e o impacto na pressão do martelo de água. O filtro da bolsa é composto de três partes: tambor de filtro, cesta de filtro, saco de filtro, estrutura compacta e simples; O líquido a ser filtrado entra na entrada do filtro, flui para o saco de filtro e, depois de ser interceptado pelo saco de filtro, flui para fora da saída do filtro. O design de importação e exportação do filtro de bolsa geralmente adota o modo de entrada lateral e de fundo, o que é conveniente para a limpeza.

Requisitos de princípio de seleção de filtro O filtro é um dispositivo pequeno para remover uma pequena quantidade de partículas sólidas no líquido, que pode proteger o trabalho normal do equipamento, quando o fluido entra no cartucho de filtro com uma determinada tela do filtro de especificação, as impurezas são bloqueadas e o filtrado limpo é descarregado pela tomada de filtro, quando ele precisa ser limpo, desde que o cartucho de filtro destacável seja removido e recarregado após o tratamento. 1, diâmetro de entrada e saída de filtro: Em princípio, o diâmetro da entrada e saída do filtro não deve ser menor que o diâmetro da entrada da bomba de correspondência, geralmente consistente com o calibre do tubo de entrada. 2, seleção de pressão nominal: Determine o nível de pressão do filtro de acordo com a maior pressão possível na linha de filtro. 3, a seleção do número de orifícios: A seleção do número do orifício do filtro considera principalmente o tamanho das partículas das impurezas a serem interceptadas, de acordo com os requisitos do processo do processo médio. O tamanho das partículas de várias especificações pode ser interceptado pela tela, verifique a tabela "Especificações do filtro". 4, material de filtro: O material do filtro é geralmente o mesmo que o material do tubo de processo conectado, e o filtro de ferro fundido, aço carbono, aço de baixa liga ou aço inoxidável pode ser considerado para diferentes condições de serviço. 5, cálculo de perda de resistência ao filtro Filtro de água, no cálculo geral da vazão nominal, a perda de pressão é de 0,52 ~ 1,2kPa. Filtro da aplicação 1. Filtro de aço inoxidável Os filtros de aço inoxidável são amplamente utilizados em vapor, ar, água, óleo e outros oleodutos de mídia; Proteja todos os tipos de equipamentos, bombas, válvulas, etc.; Livre de ferrugem, soldagem e outras impurezas no pipeline, causadas por bloqueio e dano. O filtro de aço inoxidável possui forte resistência à poluição, descarga de esgoto conveniente, grande área de circulação, pequena perda de pressão, estrutura simples, pequeno volume, peso leve. O material do filtro é de aço inoxidável, forte resistência à corrosão, vida útil longa. 2. Filtro do tipo Y. O filtro do tipo Y é um dispositivo de filtro indispensável no sistema de tubulação de transmissão de mídia. O filtro do tipo Y é geralmente instalado na extremidade da entrada da válvula reduzida por pressão, válvula de alívio de pressão, válvula de nível fixo ou outro equipamento para remover impurezas no meio para proteger o uso normal de válvulas e equipamentos. O filtro do tipo Y tem as características da estrutura avançada, baixa resistência, explosão conveniente e assim por diante. 3. Filtro telescópico de haste de arrasto do tipo Y O filtro telescópico do tipo Y adota um novo design, a combinação de filtro do tipo Y e articulação telescópica, estrutura simples, fácil de usar, para resolver uma variedade de diferentes produtos de flange padrão causado por diferentes defeitos de inconveniência de instalação de tubo, filtro telescópico é Utilizado principalmente em arranha-céus, edifícios ou fábricas de vários andares no suprimento de água e na tubulação de drenagem. Geralmente instalado na válvula redutora de pressão, válvula de alívio de pressão, válvula de nível fixo ou outra extremidade de entrada do equipamento principal, a instalação do filtro telescópico da haste é fácil de cortar os detritos da tubulação ou a instalação e desmontagem para garantir o uso normal de válvulas ou equipamentos. 4. Filtro de cesta O filtro da cesta remove pequenos equipamentos que contêm uma pequena quantidade de sólidos no líquido, que pode proteger a operação normal de compressores, bombas e outros equipamentos e instrumentos; É também um pequeno equipamento para melhorar a pureza do produto e purificar o gás. Portanto, o filtro da cesta é amplamente utilizado em petróleo, químico, fibra química, medicina, alimentos e outras indústrias. O filtro da cesta é composto por uma concha, uma tampa de explosão, um elemento de filtro, uma tela de filtro, um parafuso, etc. 5. Filtro do tipo t O filtro do tipo T é amplamente utilizado no oleoduto de vapor, ar, água, óleo e outros meios, para proteger vários equipamentos no sistema de tubulação, como bombas, válvulas etc., da ferrugem no oleoduto, escória de soldagem e Outros detritos para trazer bloqueio e danos ao oleoduto. O filtro do tipo T produzido pela Shanghai Rimei Valve Manufacturing Co., Ltd. possui as características de forte desempenho anti-fitulante, derramamento conveniente, grande área de circulação, pequena perda de pressão, estrutura simples, volume pequeno e assim por diante. O material do filtro do filtro do tipo T é de aço inoxidável, forte resistência à corrosão, vida útil longa; O filtro do tipo t também é dividido em fluxo reto e fluxo dobrado, a densidade da tela do filtro é de 10 a 120, a temperatura é de 0 ~ 450 ℃, pode ser selecionada de acordo com as necessidades do usuário.

O filtro de sucção de óleo de alta pressão é instalado na porta de sucção da bomba de óleo para filtrar as impurezas no óleo, proteger a bomba de óleo e outros componentes hidráulicos, controlar efetivamente a poluição do sistema hidráulico e melhorar a limpeza do sistema hidráulico. O filtro está equipado com um transmissor, válvula de desvio, válvula auto-vedada e copo de coleta de sujeira. Tem as vantagens de grande capacidade de fluxo de óleo e pequena resistência. Seus principais recursos de desempenho são: 1. O filtro pode ser montado diretamente na parte lateral, inferior ou superior do tanque, com o barril se estendendo para o óleo no tanque. A tomada de óleo é fornecida com conexão rosqueada e modo de conexão do flange e está conectada à porta de sucção de óleo da bomba de óleo, o oleoduto é simples e a instalação é conveniente. 2. Com o dispositivo de auto-alvo do circuito de óleo, o elemento de filtro de limpeza é muito conveniente. Ao limpar ou substituir o elemento do filtro, basta desaparafusar a tampa superior do filtro, e a válvula auto-vedada instalada na parte inferior do cilindro se fechará, cortando o circuito de óleo, para que o óleo no tanque não derrame . Depois de montar o elemento do filtro, aperte a tampa superior, a válvula auto-vedada será aberta por si só e o filtro entrará no estado de trabalho. 3. O transmissor de entupimento do elemento do filtro é fornecido na saída de óleo do filtro, que possui duas funções: intuitivas e sinalização. Ao observar o indicador do transmissor, você sempre pode conhecer o bloqueio do elemento de filtro, quando o elemento do filtro é bloqueado, o grau de vácuo da saída de óleo atinge 0,018MPa, o transmissor enviará um sinal, neste momento deve parar de limpar ou substituir o filtro elemento. 4. Uma válvula de desvio é fornecida na parte superior do elemento de filtro. Quando o elemento de filtro é bloqueado pelo transmissor de alarme, a falha não pode ser tratada imediatamente. Quando o grau de vácuo da saída de óleo subir para mais de 0,032MPa, a válvula de desvio será aberta por si só para evitar o fenômeno de sucção da bomba de óleo e garantir a operação normal do sistema hidráulico. 5. O copo de cobrança de poluição é fornecido. Durante a operação do sistema, o óleo flui através da cavidade interna do elemento de filtro e os poluentes filtrados são bloqueados no elemento de filtro e concentrados no copo de coleta de poluição. Quando o elemento do filtro é substituído ou limpo, o copo de coleta de poluição e o elemento do filtro são reunidos para evitar que os poluentes filtrados caiam no tanque novamente quando o elemento do filtro é substituído, mantendo assim a limpeza do óleo hidráulico.

Médio de trabalho: 1. Recomenda-se escolher L-HM46 ou óleo hidráulico de viscosidade semelhante no verão, e L-HM32 ou óleo hidráulico de viscosidade semelhante no inverno. 2. Faixa de temperatura do óleo de trabalho -20 ℃ ~ 80 ℃ 3. A limpeza do sistema afeta diretamente a confiabilidade dos componentes hidráulicos, antes de refutar, o tanque de óleo e o oleoduto devem ser totalmente limpos, o lado geral da sucção da bomba comumente usada Precisão de filtro 100 Objetivos (sua taxa de fluxo nominal não deve ser menor que duas vezes o fluxo da bomba), o filtro de óleo com precisão de filtração não inferior a 25μm é conectado ao pipeline de retorno. 02 Bomba de óleo: 1. Antes de iniciar a bomba de óleo, verifique cuidadosamente se a entrada de óleo e a tomada e a direção de rotação são consistentes com a direção indicada pela placa e não gire revertido. 2. O acoplamento flexível deve ser usado entre o eixo de transmissão da bomba e o eixo de saída do motor principal, e a coaxialidade diferente não é maior que 0,1 mm. 3. Deve -se garantir que o eixo da bomba não tenha força radial, força de direção e momento de flexão. Ao instalar a bomba de engrenagem, o eixo deve ser introduzido lentamente, não force a batida, a colisão axial; caso contrário, causará sérios danos à bomba. 4. A altura de sucção da bomba não é superior a 0,5 mm. 5. Não bata no flange que conecta a entrada de óleo. A superfície da junta e a articulação devem ser estritamente seladas para evitar vazamentos de ar, caso contrário, causará ruído, vibração, espuma e outros fenômenos anormais e reduzirá a vida útil da bomba de engrenagem. 6. O diâmetro do tubo de sucção da bomba de engrenagem deve garantir que a taxa de fluxo de óleo seja inferior a 1,5 m/s. 03 Motor de óleo: 1. Ao instalar o motor, o eixo deve ser importado lentamente, não o force. 2. O acoplamento flexível deve ser usado entre o eixo do acionamento do motor e o eixo de saída de potência, e a coaxialidade diferente não é maior que 0,1 mm. 3. A pressão traseira da porta de drenagem do motor não deve ser maior que 0,4MPa. 4. Verifique cuidadosamente a entrada e a saída do óleo antes da instalação do motor, não gire reversa e a direção da rotação do motor deve ser consistente com a direção indicada pelo sinal. 04 Válvula hidráulica: 1. A superfície da junta da porta de óleo da válvula é estritamente proibida de esbarrar, garantindo que a superfície e a articulação da junta sejam estritamente seladas. 2. Ao instalar o mecanismo de controle externo, deve -se garantir que a válvula de deslizamento não tenha força lateral, para que o movimento da válvula de deslizamento seja flexível e não haja fenômeno preso. 3. Instale cada porta de óleo corretamente. Não permita que a sujeira entre. 4. A pressão nominal da válvula de segurança da usina hidráulica vendida pela empresa foi ajustada antes de deixar a fábrica e é estritamente proibida para ajustá -la à vontade. 05 Cilindro hidráulico: 1. Quando o cilindro hidráulico estiver no movimento inicial, o ar no cilindro deve ser excluído para evitar rastejamento e ruído anormal. 2. Evite arranhar e esbarrar na haste do pistão para evitar falhas de vedação e vazamento de óleo. 3. Durante a instalação, deve -se prestar atenção ao ajuste da haste do pistão e do cilindro coaxial para evitar que a haste do pistão seja submetida a força lateral, fazendo com que a haste do pistão dobre e puxe o cilindro. 4. O cilindro deve verificar o óleo hidráulico antes do uso e é estritamente proibido usar óleo prejudicial ou contaminado. 5. Verifique a pressão do sistema antes do uso. É estritamente proibido usar o cilindro de óleo sobre a pressão.

O filtro de óleo de retorno direto de barril duplo da série RFB (o novo tipo substitui o filtro da série spzu) é composto por dois filtros de barril único, válvula reversa, válvula de desvio, transmissor, difusor, etc. Ele é instalado na parte superior, lateral ou inferior do tanque, pode ser substituído no sistema sem interromper o elemento de filtro, adequado para o trabalho contínuo do sistema hidráulico de óleo fino, usado para filtrar os componentes do sistema hidráulico, usam metal em pó e selo impurezas de borracha, de modo que o fluxo de óleo de volta ao tanque para se manter limpo, a fim de facilitar o sistema de circulação de óleo. Quando o elemento de filtro de um filtro é bloqueado e a diferença de pressão de entrada e saída é de 0,35MPa, o transmissor envia um sinal. Nesse momento, a válvula de reversão é girada para fazer com que o filtro de óleo em espera funcione e, em seguida, o elemento de filtro bloqueado é substituído. Quando o elemento de filtro bloqueado não pode ser substituído a tempo por algum motivo, de modo que a diferença de pressão entre a importação e a exportação aumente para 0,4MPa, a válvula de desvio começa automaticamente a funcionar, de modo a proteger o elemento de filtro e o sistema para funcionar Normalmente, mas o usuário deve substituir o elemento de filtro o mais rápido possível. Como não há válvula de retenção, quando o filtro é colocado na lateral e na parte inferior do tanque, o óleo não flui para fora do tanque ao alterar o elemento do filtro. O difusor está organizado no fundo do cilindro de retorno de óleo, o que pode fazer com que o meio do retorno do óleo flua suavemente para o tanque, o que não é fácil de produzir bolhas, reduzir a reentrada do ar e enfraquecer a perturbação do poluentes depositados.

A principal função do tanque hidráulico da escavadeira é armazenar o óleo hidráulico do sistema hidráulico, distribuir o calor no óleo hidráulico e separar o gás e o sedimento no óleo hidráulico. O tanque de óleo hidráulico está equipado com uma partição para evitar flutuação excessiva do óleo hidráulico, aumentar a distância de circulação do óleo hidráulico, de modo que o óleo hidráulico tem tempo suficiente para separar bolhas, precipitar impurezas e dissipar o calor. O tanque de óleo hidráulico está equipado com um filtro de sucção de óleo e um filtro de retorno de óleo, usado para evitar objetos estranhos, como chips de metal gerados por componentes hidráulicos, de voltar para o sistema hidráulico. foto 1. Estrutura do filtro de sucção de óleo O filtro de sucção do tanque de óleo hidráulico da escavadeira hidráulica média e grande é conectada à porta de sucção de óleo da bomba principal, cuja parte inferior está conectada ao assento do flange na parte inferior da caixa de tanque de óleo hidráulica e cuja parte superior é conectado com a manga do flange na parte superior da caixa. O filtro de sucção de óleo é usado para impedir que a matéria estranha no tanque de petróleo se misture com a bomba principal e outros componentes hidráulicos e desempenha um papel protetor na bomba principal e em todo o sistema hidráulico. O filtro de sucção de óleo é composto principalmente da mola 1, porca grande 2, biela 3, porca pequena 4, elemento do filtro de sucção de óleo 5, etc., como mostra a Figura 1. foto Com o aumento do tempo de trabalho da escavadeira, a matéria estranha no elemento do filtro de sucção de óleo 5 aumentará gradualmente, o que pode fazer com que a resistência à absorção de óleo aumente. Para impedir que a resistência à absorção de óleo do elemento de filtro absorvente de óleo 5 seja muito grande e para manter a capacidade de fluxo suficiente, é necessário limpá -lo ou substituí -lo regularmente. Portanto, considerando a estrutura da caixa do tanque, o elemento de filtro de sucção de óleo 5 deve ser conveniente para desmontar. 2. Problemas existentes Existem os três problemas a seguir no método de instalação do filtro de sucção de óleo do tanque hidráulico da escavadeira hidráulica média e grande: Primeiro, a biela do filtro de sucção de óleo é longa e é difícil alinhar o assento de instalação durante Instalação, que é fácil instalar o fenômeno de não estar no lugar, resultando no filtro de sucção de óleo não funcionando normalmente e traz problemas para limpar e substituir o filtro de sucção de óleo; Segundo, há mais óleo no tanque de petróleo hidráulico, e o óleo hidráulico no tanque de petróleo tremerá violentamente quando a escavadeira estiver funcionando, o que é fácil de cair do filtro de sucção de óleo e o elemento de filtro é quebrado, resultando em óleo hidráulico poluição; Terceiro, devido ao grande volume do tanque de óleo hidráulico e à fina placa de aço para fazer o tanque de óleo, o tanque de óleo hidráulico é propenso a chupar e protelar após o bloqueio do filtro de sucção de óleo. 3. Medidas de melhoria Em vista dos problemas acima do filtro de sucção de óleo, projetamos uma nova estrutura de filtro de sucção de óleo, fácil de corrigir para o tanque hidráulico da escavadeira hidráulica média e grande. (1) soluções técnicas O tanque de óleo hidráulico aprimorado é composto pela tampa do flange 1, placa de partição 2, placa de fixação 3, filtro de sucção de óleo 4, flange do orifício de limpeza 5, assento de montagem 6, bila de conexão 7 e caixa, etc., como mostra a Figura 2. O Placa de partição 2 e a placa fixa 3 são soldadas no interior da caixa; A tampa do flange 1 é soldada com uma manga e a placa de fixação 3 é soldada com um assento guia; O centro do assento de montagem 6, a tampa do flange 1 e o assento guia na parte inferior do tanque é uma linha central vertical. Um orifício de limpeza é feito na caixa do tanque de óleo na parte correspondente do filtro de sucção de óleo 4, e um flange do orifício de limpeza 5 é instalado no orifício de limpeza. foto (2) Método de instalação O filtro de sucção de óleo 4 é fixado pela manga no assento de montagem 6, a placa de fixação 3 e a tampa do flange 1. O método de instalação é o seguinte: Primeiro, coloque o filtro de sucção de óleo 4 com a haste de conexão 7 no tanque de óleo hidráulico A partir da tampa do flange 1 e coloque -a no assento de montagem através do assento -guia na placa de fixação 3; Em segundo lugar, a posição do filtro de absorção de óleo 4 é corrigida e o filtro de absorção de óleo 4 é posicionado no assento de montagem 6; Finalmente, observe o filtro de sucção de óleo 4 no flange do orifício de limpeza 5, instale a tampa do flange 1 e conserte o filtro de sucção de óleo 4 através da manga e a haste de conexão 7 na tampa do flange 1. A vista 3D dentro do tanque hidráulico com o tanque hidráulico com o O filtro de óleo instalado é mostrado na Figura 3. foto Etapa 4: Recursos O tanque de óleo hidráulico aprimorado tem as quatro características a seguir: Primeiro, o diafragma e a placa fixa dividem o tanque de óleo hidráulico em três cavidades menores, e o volume de cada cavidade é menor, o que reduz o tremor de óleo hidráulico na caixa, reduz o impacto do óleo hidráulico no filtro de sucção de óleo e aumenta a força estrutural da caixa do tanque de óleo hidráulico; Segundo, a placa fixa e o assento de montagem fixam o filtro de óleo na caixa para impedir efetivamente o filtro de óleo cair; Terceiro, o assento -guia na placa fixa desempenha um papel orientador na instalação do filtro de sucção de óleo, que é fácil instalar o filtro de sucção de óleo; Quarto, o flange do orifício de limpeza 5 é adicionado para facilitar a limpeza e a substituição do elemento do filtro de óleo.

1 O papel do filtro no sistema hidráulico O papel do filtro no sistema hidráulico é: 1) Filtre as partículas de sujeira no óleo, impedem que as partes móveis tocem, arranhões de peças, bloqueio de passagem do óleo e outras falhas e melhore a confiabilidade e a estabilidade do sistema. 2) Filtre as partículas finas de impurezas no óleo, evite o desgaste abrasivo das peças e prolongue a vida útil do serviço. Por esse motivo, a precisão da filtração deve atender à liberação deslizante que precisa ser protegida. 3) Analisando os poluentes acumulados no filtro, analisando o problema oculto, encontrando as peças desgastadas e monitorando a operação do equipamento. 2 tipo de filtro O filtro usado no sistema hidráulico é dividido em três tipos, a saber, tipo de superfície, tipo de profundidade e tipo de adsorção, de acordo com o mecanismo de filtração do material do filtro. 1) filtro do tipo de superfície A filtragem é alcançada por uma superfície geométrica. O material do elemento do filtro possui um orifício de calibração uniforme, que pode filtrar partículas maiores que o tamanho do orifício. As partículas filtradas estão presas na superfície do elemento de filtro no lado a montante do óleo. Como as partículas se reúnem na superfície, o elemento de filtro é facilmente bloqueado e precisa ser limpo regularmente. Filtros de malha e filtros de gap de arame pertencem a esta categoria. O elemento de filtro é composto de malha de fio de cobre envolta no quadro do núcleo. A precisão da filtração é baixa, que está relacionada ao tamanho da malha e ao número de camadas de malha. Existem 80, 100, 180μm. Para o pipeline de pressão, comumente usado 100, 150, 200 malha de fio de cobre; Para tubo de sucção da bomba hidráulica, comumente usado 20 ~ 40 malha de fio de cobre. A perda de pressão não excede 0,004MPa. Estrutura simples, grande capacidade de circulação, limpeza conveniente. O elemento do filtro é composto de ferida de fio de metal na estrutura do núcleo, e a pequena lacuna entre as linhas é usada para bloquear a passagem de partículas. Alta precisão de filtração, 30, 50, 80μm e outros três graus. Para linhas de baixa pressão. A perda de pressão não excede 0,03 ~ 0,06MPa. A estrutura é simples, a capacidade de fluxo é grande, a força do material do filtro é baixa e não é fácil de limpar. 2) filtro de profundidade O elemento do filtro é composto por material permeável poroso e possui um canal em zigue -zague dentro. Partículas maiores que a abertura da superfície estão presas na superfície externa; Partículas menores entram no material e são adsorvidas pela parede do canal. Papel, feltro, metal sinterizado, cerâmica, vários produtos de fibra e outros elementos de filtro do filtro pertencem a essa categoria. ① Filtro de núcleo de papel. A estrutura é a mesma que o filtro de lacunas de linha, mas o elemento de filtro é feito de papel de filtro de fibra química ou polpa química lisa e corrugada. Para aumentar a área de filtragem, o núcleo de papel geralmente é transformado em forma dobrada. Para melhorar a força do elemento de filtro, seus lados interno e externo geralmente são reforçados com malha de metal. Alta precisão de filtração, até 5 ~ 20μm. A perda de pressão é de cerca de 0,01 ~ 0,4MPa. ② Filtro sinterizado. O elemento do filtro é sinterizado do pó de metal e os microporos entre partículas de metal são usados ​​para bloquear as partículas no óleo. A precisão da filtração é alta, até 5 ~ 10 μm, e a precisão da filtração pode ser alterada alterando o tamanho das partículas de pó de metal. Adequado para filtração fina. 3) filtro de adsorção O material do filtro adsornta as partículas no óleo no filtro. Os filtros magnéticos são filtros de adsorção, feitos de ímãs permanentes, que podem absorver arquivos de ferro, pó de ferro ou abrasivos magnéticos no óleo. Geralmente é combinado com outros tipos de filtros para criar um filtro composto. Os filtros magnéticos também monitoram o desgaste de equipamentos mecânicos. O filtro magnético é dividido em filtro magnético comum e filtro magnético de alto gradiente. Os filtros magnéticos comuns usam o campo magnético do ímã para capturar diretamente partículas de poluição ferromagnética no óleo. Entre eles, o filtro de ímã permanente tem as vantagens de estrutura simples, fabricação conveniente, operação confiável e baixo custo de operação, por isso é amplamente utilizado, e suas principais desvantagens são um efeito de captura de partículas de baixo limpar. O filtro magnético de alto gradiente pode superar efetivamente as deficiências acima, para que o desempenho do filtro magnético seja bastante aprimorado. A atração das partículas ferromagnéticas é proporcional à intensidade do campo magnético externo H e é proporcional ao gradiente gradh da intensidade do campo magnético. O filtro magnético comum é melhorar a atração magnética, aumentando a resistência do campo magnético externo H, de modo a melhorar a capacidade de filtração; O filtro magnético de alto gradiente é aumentar a atração aumentando o gradiente GRADH do campo magnético através do meio magnético para obter o efeito da filtragem eficiente de poluentes. O arranjo de meios porosos polimagnéticos no campo magnético tornará o campo magnético H e o gradiente magnético gradh próximo ao meio magnético muito maior que o do meio magnético, especialmente o gradh é inversamente proporcional ao diâmetro da seção média magnética D, quando D é muito pequeno , o valor gradh pode ser muito alto. Portanto, o filtro magnético de alto gradiente com base nesse princípio também é chamado de filtro magnético de alta eficiência. O filtro magnético de alto gradiente usa o meio magnético magnetizado pelo ímã para capturar as partículas de poluição, e o meio magnético pode melhorar bastante o gradiente de campo magnético em torno do meio, de modo que o desempenho da filtração do filtro magnético de alto gradiente é significativamente maior do que o de de o filtro magnético tradicional.

Característica do interruptor de pressão Compreender a dinâmica do sistema é essencial para a seleção de comutador. Aqui está uma lista de perguntas a serem respondidas ao especificar o interruptor de pressão: Com que frequência o interruptor é ativado? Os interruptores eletromecânicos são propensos a fadiga. Os interruptores de tubo de bourdon ou diafragma normalmente fornecem 1 milhão de ciclos em comparação com interruptores de pistão selados de pistão ou diafragma que fornecem 2 milhões de ciclos. Como o interruptor de estado sólido não se cansa, normalmente funciona 100 milhões de ciclos. Exceções podem ocorrer quando a mudança de pressão no sistema é pequena, 20% ou menos da faixa ajustável. Nesse caso, um tubo de bourdon ou interruptor de diafragma pode ser usado por até 2 milhões de ciclos antes da fadiga. foto Qual é a velocidade do ciclo? Tubo de Bourdon ou molas analógicas de metal com troca de diafragma, portanto, o ciclismo de alta velocidade deve ser evitado. Quando a taxa de ciclo estiver abaixo de 25/min, o tubo Bourdon ou a chave de diafragma é uma boa escolha. Para taxas de ciclo de 25 a 50 ciclos por minuto, os interruptores de pistão selados de pistão ou diafragma geralmente fornecem 2 milhões de ciclos. Quando a taxa de ciclo excede 50 ciclos/min, um interruptor de estado sólido deve ser selecionado porque a fadiga não é um problema. Como o ponto de comutação está relacionado à faixa de pressão operacional? A relação entre escolher o ponto de interruptor certo e a faixa de pressão operacional do comutador afeta a precisão e a vida. As regras gerais para interruptores de estado sólido e interruptores eletromecânicos são diferentes. Para interruptores de estado sólido, o ponto de comutação normalmente deve estar nos 25% superiores da faixa operacional. Para interruptores eletromecânicos, o ponto de comutação deve estar no meio da faixa de trabalho. Os sistemas que exigem que um interruptor seja iniciado em 140 psi deve usar uma chave de pressão de estado sólido com uma faixa de operação de 150 psi ou um interruptor eletromecânico com uma faixa de operação de 300 psi. Exceções devem ser feitas quando o sistema sofrer flutuações violentas de pressão ou quando a vida ou a precisão é a questão mais importante. Picos de alta pressão e pula Surimentos de pressão e picos de pressão transitórios podem exceder bastante a pressão operacional normal do sistema. Não é incomum que o interruptor falhe porque o pico de pressão excede a pressão de validação, que é a pressão máxima que o interruptor pode suportar sem danos. Os tubos de Bourdon, diafragmas e interruptores de pressão de estado sólido são sensíveis a picos e picos. Se o sistema deverá ser afetado por surtos, escolha um interruptor com uma tensão mais alta ou instale um buffer para dissipar picos sem danificar o interruptor. Quantos pontos de troca são necessários? Quando a pressão é induzida em um determinado ponto, geralmente é necessário apenas um ponto de comutação. No entanto, alguns sistemas requerem dois ou até quatro pontos de interrupção para monitorar, controlar ou alarmar. Ao projetar o sistema, escolha um interruptor para cada ponto de interruptor ou um comutador de pressão capaz de lidar com até seis pontos de interruptor separados. A maioria dos sensores usa um comutador duplex e alguns têm uma função de três switch embutida. Os interruptores de estado sólido podem ter até seis ou mais pontos de comutação independentes. Mudar de alojamento Os interruptores de arame descascados não têm moradia. Eles geralmente são montados em um painel ou alojamento multifuncional. O interruptor fechado pode evitar o perigo causado por fios soltos na posição exposta. Eles estão normalmente disponíveis em uma variedade de classificações, com as caixas de interruptor industrial mais usadas sendo o NEMA 4 e o NEMA 4X para ambientes agressivos. Chave de pressão do terminal instalada e equipada com terminal fechado. Isso elimina o custo da compra e instalação de caixas de junção externa. O alojamento da chave de pressão à prova de explosão foi projetado para atender aos padrões elétricos reconhecidos para isolar o equipamento de ambientes perigosos. Ajuste do ponto de ajuste Em algumas aplicações, os pontos de ajuste são fixos permanentemente, enquanto em outros alguns ajustes são necessários. Interruptores eletromecânicos com configurações de fábrica, recursos de ajuste grosso ou modelos fornecidos com botões de ajuste de calibração. Os interruptores de estado sólido fornecem ajustes precisos do teclado por meio de leituras digitais. Precisa de uma zona morta apertada ou de uma ampla zona morta? A zona morta ou o valor da unidade do comutador pode ser ajustado na configuração da fábrica ou em uma certa porcentagem de toda a faixa de pressão. Tradicionalmente, os serviços de segurança usam zonas mortas estreitas. Zonas mortas mais amplas são usadas em circuitos de controle, como hidráulica. Zonas mortas apertadas ou estreitas geralmente aparecem nos tubos de Bourdon e interruptores de diafragma; Os interruptores de pistão fornecem uma ampla zona morta; Os interruptores de estado sólido oferecem zonas mortas em escala 100% em grande escala. Algumas das informações sobre os interruptores de pressão do diafragma e do tubo de Bourdon foram adaptados das informações publicadas pela divisão Barksdale de Delaval. Existem vários tipos de interruptores de pressão para escolher. O designer deve escolher um tipo que possa fornecer os resultados mais satisfatórios para seu tipo de aplicação. Tipo básico Em baixa pressão (ar comprimido e sistemas hidráulicos de pressão extremamente baixa), os movimentos de diafragma e fole são usados ​​com mais frequência e, às vezes, movimentos do tubo de Bourdon. Em altas pressões, os movimentos do tubo de pistão e Bourdon são mais comuns. Com exceção dos interruptores com contatos de mercúrio inclinados, acionados por tubos de Bourdon, os contatos de ação rápida parecem ser comumente usados. Vida de serviço esperada A vida útil esperada é geralmente limitada pelo tipo de mecanismo de detecção de pressão - tubo de bourdon, diafragma, pistão, mola de prato etc. Supõe -se que o contato de ação rápida tenha uma vida útil mais longa do que o mecanismo de detecção. Se a vida útil do serviço (o número de ciclos esperados para a operação do comutador) for inferior a um milhão, indica um tubo de bourdon ou tipo de diafragma. Se houver mais de um milhão de ciclos, o tipo de pistão deve ser usado. Uma exceção a essa regra é quando a pressão no sistema muda muito pouco (20% ou menos da faixa ajustável). Nesse caso, os interruptores de tubo ou diafragma de bourdon podem ser usados ​​por até 2,5 milhões de ciclos antes da fadiga do metal ou a falha de contato. Velocidade de pilotagem Além da vida útil, a velocidade de pilotagem também deve ser considerada. Se o comutador deverá pedalar mais de uma vez a cada 3 segundos, o interruptor do pistão deve ser especificado. O metal de qualquer tubo de bourdon ou interruptor de diafragma atua como uma mola, que aquece e os pneus durante a operação de ciclo extremamente rápida, reduzindo assim a vida útil do serviço. precisão Os interruptores de pressão do diafragma e do tubo de bourdon geralmente têm maior precisão do que os interruptores de pistão e, nos casos em que a precisão é importante, eles serão preferidos se atender aos requisitos de vida e velocidade do ciclo. Uma mudança com uma mola de prato (ação rápida) parece oferecer a maior repetibilidade, mas o fabricante deve ser contatado para a expectativa de vida da primavera. foto Figura 1. No interruptor com o movimento do diafragma e do tubo de Bourdon, a maior precisão é 65% acima, O fator de vida ideal está nos 65% inferiores, e a combinação ideal geralmente está no meio de 30% de sua faixa operacional (zona A). Faixa ajustável O termo "intervalo operacional" define o intervalo de pressões que um switch pode ver em condições operacionais normais. Isso geralmente é um intervalo ajustável. Para máxima precisão, o ponto de ajuste deve se enquadrar nos 65% superiores da faixa ajustável. Mas, para o fator de vida mais favorável, o ponto de ajuste deve estar nos 65% mais baixos da faixa ajustável. Portanto, a combinação ideal de precisão e coeficiente de vida está localizada no meio de 30% da faixa ajustável, como mostrado na figura. Esta regra geral se aplica aos interruptores de pressão do diafragma e do tubo de Bourdon. O interruptor do pistão tem mais perto da precisão consistente e do coeficiente de vida em sua faixa ajustável. Tipo de ação do interruptor Os interruptores de pressão padrão detectam uma única fonte de pressão e abrem ou fecham um conjunto de contatos. O interruptor de pressão diferencial possui duas conexões que podem sentir a pressão diferencial de todo o circuito. O interruptor duplo detecta os limites superior e inferior da mesma fonte de pressão e ativa dois conjuntos de contatos elétricos. Uma ampla gama de detecção de pressão dupla pode ser alcançada usando dois interruptores de pressão padrão. Veja a foto abaixo. Meio fluido A compatibilidade do fluido com o material estrutural deve ser considerada. Consulte o diretório do fabricante do Switch. Tensão suportável A resistência à tensão é a pressão mais alta que um interruptor pode suportar sem deformação permanente, geralmente definida como 1,5 vezes a faixa de operação máxima. Embora o medidor de pressão no sistema possa mostrar uma pressão operacional constante, os surtos suprimidos pelos orifícios no medidor podem ocorrer, o que pode danificar os elementos do diafragma e do tubo de Bourdon no interruptor de pressão. Portanto, o intervalo de trabalho deve ser muito maior que o ponto de trabalho real. foto Figura 2. Diferença infinita entre corte e pressão de corte. largo Sensor de pressão diferencial Enquanto alguns interruptores de pressão podem regular a pressão diferencial (a diferença na pressão necessária para abrir e fechar os contatos do comutador), essa pressão diferencial pode não ser ampla o suficiente para algumas aplicações. O circuito na Figura 2 pode ser ajustado para diferenças de comutação quase infinitas. Ele usa dois interruptores de pressão padrão e um relé de espera. Uma chave de pressão é usada para o ponto de corte de alta pressão e a outra chave de pressão é usada para o ponto de corte de baixa pressão. O relé CR possui um conjunto de contatos de retenção normalmente abertos CR1 e um conjunto de contatos de comutação de carga CR2, que podem ser normalmente abertos ou normalmente fechados de acordo com os requisitos do circuito. O circuito atua da seguinte maneira: a partir da pressão do sistema zero, com a pressão, à medida que a pressão aumenta, o interruptor de pressão "baixo" será fechado, mas isso não afeta o circuito de comutação. À medida que a pressão aumenta, o interruptor de pressão "alto" será fechado. "O interruptor de pressão será fechado e a bobina do relé Cr será energizada. O relé é bloqueado eletricamente pelo contato CR1 e o interruptor de pressão" baixo ". O Switch desconecta, mas isso não tem efeito no circuito de comutação.

Os medidores de fluxo de flutuação incluem medidores de fluxos de flutuação de tubo de metal e medidores de fluxo de vidro (medidores de fluxos de rotor de vidro). De um modo geral, o medidor de float é adequado para o diâmetro de tubo pequeno e o ambiente de trabalho de baixa taxa de fluxo, o diâmetro do instrumento comumente usado é abaixo de 40-50 mm, o diâmetro mínimo é de 1,5-4 mm. Tomando líquido como exemplo, o diâmetro nominal do tubo do fluxo de grau completo do metro de fluxo de flutuação do tubo de vidro com um diâmetro abaixo de 10 mm tem uma vazão de apenas 0,2-0,6m/s, ou até menor que 0,1m/s; O medidor de fluxo de flutuação do tubo de metal e o medidor de fluxo de flutuação do tubo de vidro com um diâmetro maior que 15 mm são um pouco mais altos e a taxa de fluxo está entre 0,5-1,5m/s. O medidor de fluxo de flutuação pode ser usado para o número mais baixo de Reynolds, a escolha da forma insensível da viscosidade do flutuador, o número de Reynolds na lacuna do anel de fluxo é maior que 40 ou 500, o número de alteração do Reynolds é mantido constante, ou seja, o fluido A alteração da viscosidade não afeta o coeficiente de fluxo, o valor é muito menor que a placa de orifício padrão e outros requisitos mínimos de fluxo de pressão diferencial acelerado do medidor de pressão 104-105. No uso real, os medidores de float geralmente precisam ser usados ​​com filtros magnéticos. O filtro magnético é adequado principalmente para separar a função do meio líquido que contém detritos de ferro fino, para que possa atender aos requisitos de processo exigidos pelo meio líquido, por isso é amplamente utilizado na indústria de alimentos, medicina, cosméticos, produtos químicos finos e outros Indústrias, ao mesmo tempo, o filtro magnético do tambor de filtro duplo está equipado com duas composição da válvula de reversão, um grupo de dispositivo de filtro é colocado em operação ao limpar, altere a posição da válvula de reversão, o outro grupo pode funcionar continuamente para alterar a posição da posição da posição de A válvula de reversão ao limpar e o outro grupo pode funcionar continuamente para garantir a continuidade do pipeline do processo. foto O filtro magnético é composto por um material magnético forte com alta coercividade e um filtro de bloqueio, e a força de adsorção é dez vezes a do material magnético geral. Ele tem a capacidade de adsorver poluentes ferromagnéticos no nível de mícrons no estado de impacto instantâneo do fluxo ou alta taxa de fluxo. E pode superar os poluentes ferromagnéticos correram sob o impacto de alta velocidade a ser adsorvido novamente, de modo a evitar os componentes hidráulicos presos ou o desgaste do fricção, prolongar a vida útil dos componentes hidráulicos e do sistema hidráulico e aumentar a confiabilidade do o sistema hidráulico. Seu centro é um ímã permanente cilíndrico, o exterior do ímã é feito de cobertura de material não magnético, tampa em torno de vários anéis de ferro, anéis de ferro são conectados por tiras de cobre e cada anel de ferro mantém uma certa lacuna. Quando as impurezas ferromagnéticas no meio hidráulico passam pela lacuna do anel de ferro, elas são adsorvidas no anel de ferro, para desempenhar um papel de filtro. Para facilitar a limpeza, o anel de ferro é dividido em duas metades, quando as impurezas bloquearão a lacuna, o anel de ferro pode ser removido e limpo, e depois instalado e usado repetidamente. Filtro magnético Filtro magnético também pode ser combinado com outros materiais de filtro para formar um filtro composto para filtro de papel filtro no circuito de retorno do óleo. O elemento de filtro de papel do filtro é feito de um cilindro interno, um cilindro externo e um papel de filtro de óleo imprensado no meio. O cilindro interno e externo é enrolado por placa de aço fina e há muitos orifícios redondos através do óleo na placa; O papel do filtro é dobrado em forma de estrela para aumentar a área de fluxo. A haste de tração central do elemento de filtro é equipada com um elemento de filtro magnético composto por muitos anéis magnéticos e espaçadores de nylon. O meio hidráulico que precisa ser filtrado é primeiro filtrado magneticamente e depois filtrado de dentro para fora através do filtro de papel. Quando o elemento do filtro é seriamente bloqueado, a pressão da entrada do filtro aumenta, para que a mola seja compactada, o elemento do filtro é movido para baixo e o óleo passa diretamente através do tanque entre o elemento do filtro e o assento para proteger o elemento de filtro de ser esmagado .