Aktualności

Hydrauliczny element filtra oleju w układzie hydraulicznym, stosowany do filtrowania czynności roboczej, cząstek stałych i substancji koloidalnych. Oprócz filtrowania różnych systemów olejowych z zewnętrznego mieszanego lub systemu w obsłudze wewnętrznych zanieczyszczeń stałych, może skutecznie kontrolować stopień zanieczyszczenia medium roboczego, chronić normalną pracę sprzętu mechanicznego, jest najlepszy Część serii multimediów transportowych. Więc jakie są wymagania układu hydraulicznego dla filtra Element filtra oleju hydraulicznego jest instalowany głównie w układzie hydraulicznym: na obwodzie ssącym olej, na obwodzie oleju ciśnieniowym, na rurociągu powrotnym, na obwodnicy i na osobnym systemie filtracji. 1, filtr oleju służy do ochrony składników hydraulicznych układu, aby nie został uszkodzony przez cząstki zanieczyszczenia. Zwiększa jednak również odporność na wchłanianie oleju pompy, dlatego konieczne jest wybór dużej pojemności przepływu, wysokiej wydajności filtracji, pojemności na dużą skalę i małej utraty ciśnienia. Takie jak filtry różnic w siatce i linii. Dokładność i wydajność filtracji jest sprzecznością, dokładność filtra jest ogólnie wybierana 80-200 μm, aby zaspokoić potrzeby linii. Jeśli jest to pompa tłoka, możesz nawet rozważyć nie zastosowanie filtra. 2, Filtr oleju ciśnieniowego, jego celem jest ochrona innych części hydraulicznych innych niż pompa, ze względu na pozycję instalacji pod wysokim ciśnieniem, powinna najpierw rozważyć oporność pod wysokim ciśnieniem. Jeśli jest używany do ochrony komponentów o złych zdolnościach przeciwdziałających przebiegu (takie jak zawory serwo), konieczne jest rozważenie dokładności filtracji i zdolności przepływu, i zaleca się zastosowanie filtra oleju pod wysokim ciśnieniem z obudową. 3. Rura powrotna przechodzi przez filtr, a jej celem jest odfiltrowanie brudu w systemie przed przywróceniem oleju systemowego do zbiornika, aby upewnić się, że olej w zbiorniku jest czysty. Dokładność filtracji wynosi na ogół 10-50 μm. W tej metodzie filtracji filtr można zablokować, co z kolei blokuje składniki hydrauliczne systemu. Zaleca się filtr powrotny z zaworem obejściowym. Ponadto, gdy olej zostanie nagle włączony pod wysokim ciśnieniem, wystąpi wpływ, więc należy wybrać filtr o dużej prędkości przepływu. Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, należy dodać zawór ciśnienia tylnego w celu ochrony filtra. 4, Filtr obejściowy, filtr jest filtrem złożonym z filtrów i małych pomp niezależnie od układu hydraulicznego poza urządzeniem filtracyjnym, nie wpływającym na system. W przypadku głównego systemu pompy zmiennej zastosowanie tej metody filtracji może zrekompensować zmniejszenie zdolności filtracji przy niskich prędkościach przepływu. Filtr obejściowy zazwyczaj wybiera około 20% głównej prędkości przepływu pompy (MAX), a dokładność filtra jest wysoka.

W życiu codziennym, czy to w przemyśle, czy w życiu, sprzęt filtracyjny jest nierozłączny, ale rzadko zwracamy na nich uwagę. Jednak podczas przemysłowej wdrażania operacji produkcyjnych sprzęt do filtracji jest wykorzystywany we wszystkich aspektach. W hydraulicznym sprzęcie filtracji, jakie jest znaczenie filtra? Wraz z rozwojem nauki i technologii nowoczesna technologia produkcyjna jest coraz bardziej w kierunku szybkiego, wysokiego ciśnienia, wysokiej precyzji, wysokiej automatyzacji i niezawodności, a część transmisji energetycznej w urządzeniach mechanicznych jest coraz bardziej powszechna w użyciu sprzętu hydraulicznego, aby wykorzystywać sprzęt hydrauliczny osiągnąć różne działania. Zastosowanie precyzyjnych składników hydraulicznych, takich jak osiowa pompa tłokowa, zawór proporcjonalny, zastawka serwo i hydrostatyczne łożysko hydrauliczne w układzie hydraulicznym jest coraz bardziej popularne. Normalne działanie takich komponentów ma ścisłe wymagania dotyczące czystości oleju. Duża część awarii systemu przypisuje się zanieczyszczeniom w systemie. Zanieczyszczenia w układach hydraulicznych odnoszą się do różnych substancji w oleju, które są szkodliwe dla niezawodności systemu i żywotności komponentów. Istnieją głównie następujące kategorie: cząsteczki stałe, woda, powietrze, chemikalia i tak dalej. Odpowiednie dane pokazują, że w uszkodzeniu układu hydraulicznego spowodowanego zanieczyszczeniem, z wyjątkiem niewielkiej części korozji, reszta jest spowodowana obecnością cząstek stałych spowodowanych zużyciem mechanicznym na powierzchni składników hydraulicznych. Dlatego bardzo ważne jest, aby zainstalować sprzęt filtracyjny w systemie hydraulicznym, który może nie tylko zmniejszyć liczbę awarii sprzętu, ale także przedłużyć żywotność obsługi sprzętu i obniżyć koszty. Najczęstszymi elementami filtra są filtry oleju hydraulicznego, filtry i filtry oleju. Możemy dostosować sprzęt filtracyjny zgodnie z instalacją naszego własnego sprzętu. W pewnym stopniu może w pewnym stopniu odfiltrować zanieczyszczenia zużycia i mgły olejowej, mogą nie tylko oczyszczać medium filtracyjne, ale także poprawić wydajność pracy.

1, zainstalowany w porcie ssania pompy. Zainstaluj filtr siatkowy lub liniowy w porcie ssącym olej pompy, aby zapobiec wejściem do pompy dużych cząstek zanieczyszczeń, jednocześnie o wysokiej pojemności, aby zapobiec kawitacji, jak pokazano na ryc. 1 w A. 2, zainstalowane w ujściu pompy. Jak pokazano na rysunku A (2), wylot pompy może chronić komponenty inne niż pompa, ale konieczne jest wybranie filtra o wysokiej dokładności filtracji i może wytrzymać ciśnienie robocze i ciśnienie uderzenia na obwód oleju i Utrata ciśnienia jest na ogół mniejsza niż 0,35 MPa. Metoda ta jest często stosowana w systemach filtracyjnych o wysokiej dokładności oraz przed zaworami serwo i zaworami regulacyjnymi, aby zapewnić ich normalne działanie. Aby chronić sam filtr, należy wybrać filtr z nadajnikiem blokującym. Pozycja instalacji filtra 3. Zainstalowane w obwodzie powrotu oleju w systemie. Zainstalowany w obwodzie powrotu oleju może filtrować olej przed powrotem do zbiornika do systemu lub systemu generowanego przez system. Ze względu na niskie ciśnienie powrotne oleju można zastosować filtr o niskiej wytrzymałości elementu filtra, a jego spadek ciśnienia ma niewielki wpływ na system. Aby zapobiec blokowaniu filtra, jest ogólnie podłączony do filtra z zaworem bezpieczeństwa lub zainstaluj urządzenie sygnalizacyjne blokujące, jak pokazano na rysunku A (3). 4. Zainstaluj go na obejściu systemu. Jak pokazano na ryc. A (4), filtr jest równolegle podłączony do zaworu, tak aby olej w układzie był stale oczyszczany. 5, zainstalowany w niezależnym systemie filtru. W dużym układzie hydraulicznym niezależny system filtracyjny złożony z pompy hydraulicznej i filtra może być specjalnie zaprojektowany do filtrowania brudu w zbiorniku układu hydraulicznego i poprawy czystości oleju poprzez ciągłą krążenie. Specjalna ciężarówka filtracyjna jest również niezależnym systemem filtrów, jak pokazano na rysunku A, 5. Podczas korzystania z filtra należy również zauważyć, że filtr można używać tylko w jedną stronę i zainstalować zgodnie z określonym kierunkiem przepływu cieczy, aby ułatwić czyszczenie i bezpieczeństwo elementu filtra. Podczas czyszczenia lub wymiany elementu filtra konieczne jest zapobieganie inwazji zewnętrznych zanieczyszczeń.

Filtr hydrauliczny jako główny składnik kontroli zanieczyszczenia układu hydraulicznego, jego projekt i selekcja jest rozsądna, codzienne stosowanie (konserwacja) jest poprawne, jest bezpośrednio związane z bezpieczeństwem i niezawodnością systemu. W praktycznych aplikacjach wielu użytkowników nadal ma wiele nieporozumień dotyczących wyboru i wykorzystania filtrów, które wpłyną na normalną i niezawodną pracę układu hydraulicznego, jeśli nie zostanie skorygowane. 1 Błędy wyboru filtra w układzie hydraulicznym 1.1 Nieporozumienie 1: Wybór filtra ssania oleju olej Ponieważ zanieczyszczenia cząstek w oleju będą pogorszyć zużycie pompy, a tym samym wpłyną na wydajność i żywotność pompy, duże zanieczyszczenia cząstek mogą również zatrzeć pompę, poważnie wpływając na bezpieczeństwo i niezawodność układu. Dlatego niektórzy użytkownicy wybierają precyzyjne filtry ssące oleju, myśląc, że może ona chronić pompę i zapewnić czystość systemu. Jednak bardzo precyzyjne filtr ssania oleju jest łatwy do zatkania z powodu nadmiernych zanieczyszczeń, co powoduje słabe wchłanianie oleju pompy, co powoduje ssanie, przyspieszanie zużycia pompy i poważnie wpływające na bezpieczeństwo systemu. Dlatego spadek ciśnienia filtra ssania oleju powinien być ściśle kontrolowany. Ogólne systemy hydrauliczne mogą rozważyć zainstalowanie nisko precyzyjnych filtrów ssących oleju w celu ochrony pompy i instalacji filtrów przed komponentami wrażliwymi na zanieczyszczenie w celu ochrony ich w celu kontrolowania wpływu zanieczyszczenia cząstek. Aby najskuteczniej przechwycić zanieczyszczenie w pętli z powodu zużycia składników lub wtargnięcia zewnętrzne, zaleca się zainstalowanie filtra oleju powrotnego w celu kontroli go w celu poprawy czystości całego systemu. Jednocześnie rurociągi i zbiorniki paliwa powinny być dokładnie oczyszczone przed operacją systemu, aby zapewnić stopień zanieczyszczenia oleju. W ten sposób zanieczyszczenie oleju całego systemu jest zasadniczo kontrolowane, co chroni pompę i cały system. 1.2 Nieprzestrzeganie dwóch: Znamiony (nominalny) przepływ filtra jest rzeczywistym przepływem systemu Znamione natężenie przepływu filtra to natężenie przepływu przez czyste element filtra pod określoną oryginalną rezystancją, gdy lepkość oleju wynosi 32 cst. Jednak w praktycznych zastosowaniach, ze względu na różne zastosowane pożywki i różną temperaturę systemu, lepkość oleju również zmieni się w dowolnym momencie. Jeśli filtr zostanie wybrany zgodnie z znamionowym natężeniem przepływu i rzeczywistą prędkość przepływu 1: 1, gdy lepkość oleju systemowego jest nieco większa, oporność oleju przez filtr wzrośnie (takie jak lepkość nr 32 Olej hydrauliczny w 0 ° C wynosi około 420 cst), a nawet osiąga wartość sygnału blokowania zanieczyszczenia filtra, a element filtra jest uważany za zablokowany. Po drugie, element filtra filtra jest częścią noszenia, praca jest stopniowo zanieczyszczona, faktyczna efektywna powierzchnia filtracyjna materiału filtracyjnego jest stale zmniejszana, a odporność oleju przez filtr wkrótce osiąga wartość sygnału blokowania zanieczyszczenia. W ten sposób filtr musi być często czyszczony lub wymiany, zwiększając koszty użytkownika. Obecnie producenci filtrów krajowych przewidali znamionowy przepływ produkcji filtra, zgodnie z poprzednimi doświadczeniem autora i wielu klientów, system wykorzystuje olej do ogólnego oleju hydraulicznego, zaleca się, aby filtr w wyborze następujących wielu następujących wielu wielu następujących wielu przepływu: ① Znany przepływ ssania oleju, powracający filtr oleju jest ponad 3 -krotnie faktyczny przepływ układu; Znamione natężenie przepływu filtra rurociągu jest ponad 2,5 -krotnie faktyczna prędkość przepływu systemu. Jeśli olej nie jest ogólnym olejem hydraulicznym lub olej hydrauliczny o wysokiej lepkości, skonsultuj się z producentem w celu wyboru. 1.3 Nieporozumienie 3: Im wyższa dokładność wyboru filtra, tym lepiej Zanieczyszczenie stałe w układzie hydraulicznym jest głównym przyczyną awarii układu hydraulicznego, dlatego wybrany jest filtr bardzo precyzyjny do kontrolowania zanieczyszczenia. W rzeczywistości nie tylko zwiększa koszt produkcji systemu, ale także skraca żywotność serwisu elementu filtra. Następnie jak rozsądnie wybrać dokładność filtra? Jest to głównie określone przez wymagania dotyczące zanieczyszczenia składników układu hydraulicznego na oleju, a im wyższa czystość składników, tym wyższa precyzja selekcji filtra. Gdy cząstki zużycia wchodzą w szczelinę między poruszającymi się parami składników, nastąpi reakcja łańcuchowa zużycia. Więc noś to Aby zminimalizować i zmaksymalizować żywotność komponentu, konieczne jest odfiltrowanie cząstek, które są zbliżone do wielkości szczeliny. Poziom zanieczyszczenia oleju wymagany dla typowych składników hydraulicznych i zalecaną wartość dokładności wyboru filtra pokazano w tabeli 1. zdjęcie 1.4 Błędne przekonanie cztery: (xμm) Element filtra z dokładnością filtracji może odfiltrować wszystkie cząstki większe niż jej dokładność Ponieważ technologia kontroli zanieczyszczeń hydraulicznych jest nadal na etapie rozwoju w naszym kraju, wielu użytkowników nie rozumie definicji precyzji filtra, że ​​system, o ile instalacja filtra precyzyjnego (xμm) może zapewnić, że nie ma zanieczyszczeń Większe niż (xμm) cząstki w oleju układowym, w rzeczywistości jest to błędne. National Standard GB/T20079-2006 stanowi, że zdolność filtracyjna filtra jest wyrażana przez stosunek filtracji βX (C), który jest zdefiniowany jako stosunek liczby cząstek zanieczyszczeń w jednostkowej objętości oleju powyżej i poniżej Filtr, który jest większy niż dany rozmiar X (c). Oznacza to, że dokładność filtracji definiuje się jako minimalną wielkość cząstek X (c), którą można skutecznie uchwycić przez filtr (βX (C) ≥100), w mikronach jako jednostkę pomiaru, wyrażoną w μM. Obecnie wielkość współczynnika filtra βX (C) nie jest jednolita wśród producentów filtrów. Ponieważ dokładność filtracji jest określana zgodnie ze współczynnikiem filtracji, ta sama dokładność filtracji jest zupełnie inna ze względu na jego rzeczywistą wartość βx. Dlatego element filtra z dokładnością filtracji (xμm) nie może całkowicie odfiltrować cząstek większych niż jej dokładność. Jeśli system wybierze filtr o mniejszej wartości filtracji niż βX, stopień zanieczyszczenia oleju jest trudny do kontrolowania. 2 codzienne użytkowanie (konserwacja) filtruje nieporozumienia 2.1 Nieporozumienie 1: Filtr z zaworem obejściowym nie można czyszczyć ani wymieniać przez długi czas po zablokowaniu elementu filtra Wielu użytkowników pomyśli, że zawór obejściowy filtra i zawór bezpieczeństwa systemu ma tę samą funkcję: po zablokowaniu elementu filtra, zawór obejściowy jest otwarty, a pełny przepływ oleju systemowego przechodzi, który nie ma Wpływ na system. Gdy zawór obejściowy filtra jest otwarty, zanieczyszczenia zablokowane przez element filtra (filtrowane cząstki zanieczyszczenia) ponownie wejdą układ przez zawór obejściowy, a stężenie zanieczyszczenia lokalnego oleju jest w tym czasie najwyższe, które ma duże uszkodzenie składników hydraulicznych, a poprzednia kontrola zanieczyszczenia straci znaczenie. O ile system wymaga bardzo wysokiej ciągłości pracy, najlepiej wybrać filtr bez zaworu obejściowego. Nawet jeśli wybrano filtr z zaworem obejściowym, gdy zanieczyszczenie filtra blokuje nadajnik, konieczne jest wyczyszczenie lub wymianę elementu filtra w czasie, co jest sposobem na zapewnienie bezpiecznego i niezawodnego działania systemu. 2.2 Nieporozumienie 2: Osądzanie wydajności filtra według żywotności serwisowej wielu użytkowników, ponieważ nie ma sprzętu do wykrywania zanieczyszczenia oleju, aby ocenić wydajność filtra na podstawie żywotności serwisowej filtra. Prędkość podłączania filtra pokazuje dobrą i złą wydajność, a te dwa pomysły są jednostronne. Ponieważ wydajność filtra filtra znajduje głównie w stosunku filtra, pojemność zanieczyszczenia, oryginalna utrata ciśnienia i inne wskaźniki wydajności, tylko w tych samych warunkach pracy i zapewnienie czystości wymagań systemu hydraulicznego, im dłuższa żywotność serwisowa, lepsza. 3 uwagi zamykania To, czy filtr można poprawnie wybrać i użyć w układzie hydraulicznym, jest kluczem do kontroli zanieczyszczenia układu hydraulicznego, a także wiarygodnej gwarancji bezpiecznego działania systemu. Aby system i komponenty miały idealny okres pracy, konieczne jest przeprowadzenie kontroli zanieczyszczenia na oleju, skonfigurowanie rozsądnych różnych rodzajów filtrów, aby osiągnąć najbardziej ekonomiczny i niezawodny efekt, i wykonać dobre codzienne utrzymanie filtra do filtra Upewnij się bezpieczne i niezawodne działanie systemu

wstęp Filtr hydrauliczny jako główny składnik kontroli zanieczyszczenia układu hydraulicznego, jego projekt i selekcja jest rozsądna, codzienne stosowanie (konserwacja) jest poprawne, jest bezpośrednio związane z bezpieczeństwem i niezawodnością systemu. W praktycznych aplikacjach wielu użytkowników nadal ma wiele nieporozumień dotyczących wyboru i wykorzystania filtrów, które wpłyną na normalną i niezawodną pracę układu hydraulicznego, jeśli nie zostanie skorygowane. 1 Błędy wyboru filtra w układzie hydraulicznym 1.1 Nieporozumienie 1: Wybór filtra ssania oleju olej Ponieważ zanieczyszczenia cząstek w oleju będą pogorszyć zużycie pompy, a tym samym wpłyną na wydajność i żywotność pompy, duże zanieczyszczenia cząstek mogą również zatrzeć pompę, poważnie wpływając na bezpieczeństwo i niezawodność układu. Dlatego niektórzy użytkownicy wybierają precyzyjne filtry ssące oleju, myśląc, że może ona chronić pompę i zapewnić czystość systemu. Jednak bardzo precyzyjne filtr ssania oleju jest łatwy do zatkania z powodu nadmiernych zanieczyszczeń, co powoduje słabe wchłanianie oleju pompy, co powoduje ssanie, przyspieszanie zużycia pompy i poważnie wpływające na bezpieczeństwo systemu. Dlatego spadek ciśnienia filtra ssania oleju powinien być ściśle kontrolowany. Ogólne systemy hydrauliczne mogą rozważyć zainstalowanie nisko precyzyjnych filtrów ssących oleju w celu ochrony pompy i instalacji filtrów przed komponentami wrażliwymi na zanieczyszczenie w celu ochrony ich w celu kontrolowania wpływu zanieczyszczenia cząstek. Aby najskuteczniej przechwycić zanieczyszczenie w pętli z powodu zużycia składników lub wtargnięcia zewnętrzne, zaleca się zainstalowanie filtra oleju powrotnego w celu kontroli go w celu poprawy czystości całego systemu. Jednocześnie rurociągi i zbiorniki paliwa powinny być dokładnie oczyszczone przed operacją systemu, aby zapewnić stopień zanieczyszczenia oleju. W ten sposób zanieczyszczenie oleju całego systemu jest zasadniczo kontrolowane, co chroni pompę i cały system. 1.2 Nieprzestrzeganie dwóch: Znamiony (nominalny) przepływ filtra jest rzeczywistym przepływem systemu Znamione natężenie przepływu filtra to natężenie przepływu przez czyste element filtra pod określoną oryginalną rezystancją, gdy lepkość oleju wynosi 32 cst. Jednak w praktycznych zastosowaniach, ze względu na różne zastosowane pożywki i różną temperaturę systemu, lepkość oleju również zmieni się w dowolnym momencie. Jeśli filtr zostanie wybrany zgodnie z znamionowym natężeniem przepływu i rzeczywistą prędkość przepływu 1: 1, gdy lepkość oleju systemowego jest nieco większa, oporność oleju przez filtr wzrośnie (takie jak lepkość nr 32 Olej hydrauliczny w 0 ° C wynosi około 420 cst), a nawet osiąga wartość sygnału blokowania zanieczyszczenia filtra, a element filtra jest uważany za zablokowany. Po drugie, element filtra filtra jest częścią noszenia, praca jest stopniowo zanieczyszczona, faktyczna efektywna powierzchnia filtracyjna materiału filtracyjnego jest stale zmniejszana, a odporność oleju przez filtr wkrótce osiąga wartość sygnału blokowania zanieczyszczenia. W ten sposób filtr musi być często czyszczony lub wymiany, zwiększając koszty użytkownika. Obecnie producenci filtrów krajowych przewidali znamionowy przepływ produkcji filtra, zgodnie z poprzednimi doświadczeniem autora i wielu klientów, system wykorzystuje olej do ogólnego oleju hydraulicznego, zaleca się, aby filtr w wyborze następujących wielu następujących wielu wielu następujących wielu przepływu: ① Znany przepływ ssania oleju, powracający filtr oleju jest ponad 3 -krotnie faktyczny przepływ układu; Znamione natężenie przepływu filtra rurociągu jest ponad 2,5 -krotnie faktyczna prędkość przepływu systemu. Jeśli olej nie jest ogólnym olejem hydraulicznym lub olej hydrauliczny o wysokiej lepkości, skonsultuj się z producentem w celu wyboru. 1.3 Nieporozumienie 3: Im wyższa dokładność wyboru filtra, tym lepiej Zanieczyszczenie stałe w układzie hydraulicznym jest głównym przyczyną awarii układu hydraulicznego, dlatego wybrany jest filtr bardzo precyzyjny do kontrolowania zanieczyszczenia. W rzeczywistości nie tylko zwiększa koszt produkcji systemu, ale także skraca żywotność serwisu elementu filtra. Następnie jak rozsądnie wybrać dokładność filtra? Jest to głównie określone przez wymagania dotyczące zanieczyszczenia składników układu hydraulicznego na oleju, a im wyższa czystość składników, tym wyższa precyzja selekcji filtra. Gdy cząstki zużycia wchodzą w szczelinę między poruszającymi się parami składników, nastąpi reakcja łańcuchowa zużycia. Więc noś to Aby zminimalizować i zmaksymalizować żywotność komponentu, konieczne jest odfiltrowanie cząstek, które są zbliżone do wielkości szczeliny. Poziom zanieczyszczenia oleju wymagany dla typowych składników hydraulicznych i zalecaną wartość dokładności wyboru filtra pokazano w tabeli 1. zdjęcie 1.4 Błędne przekonanie cztery: (xμm) Element filtra z dokładnością filtracji może odfiltrować wszystkie cząstki większe niż jej dokładność Ponieważ technologia kontroli zanieczyszczeń hydraulicznych jest nadal na etapie rozwoju w naszym kraju, wielu użytkowników nie rozumie definicji precyzji filtra, że ​​system, o ile instalacja filtra precyzyjnego (xμm) może zapewnić, że nie ma zanieczyszczeń Większe niż (xμm) cząstki w oleju układowym, w rzeczywistości jest to błędne. National Standard GB/T20079-2006 stanowi, że zdolność filtracyjna filtra jest wyrażana przez stosunek filtracji βX (C), który jest zdefiniowany jako stosunek liczby cząstek zanieczyszczeń w jednostkowej objętości oleju powyżej i poniżej Filtr, który jest większy niż dany rozmiar X (c). Oznacza to, że dokładność filtracji definiuje się jako minimalną wielkość cząstek X (c), którą można skutecznie uchwycić przez filtr (βX (C) ≥100), w mikronach jako jednostkę pomiaru, wyrażoną w μM. Obecnie wielkość współczynnika filtra βX (C) nie jest jednolita wśród producentów filtrów. Ponieważ dokładność filtracji jest określana zgodnie ze współczynnikiem filtracji, ta sama dokładność filtracji jest zupełnie inna ze względu na jego rzeczywistą wartość βx. Dlatego element filtra z dokładnością filtracji (xμm) nie może całkowicie odfiltrować cząstek większych niż jej dokładność. Jeśli system wybierze filtr o mniejszej wartości filtracji niż βX, stopień zanieczyszczenia oleju jest trudny do kontrolowania. 2 codzienne użytkowanie (konserwacja) filtruje nieporozumienia 2.1 Nieporozumienie 1: Filtr z zaworem obejściowym nie można czyszczyć ani wymieniać przez długi czas po zablokowaniu elementu filtra Wielu użytkowników pomyśli, że zawór obejściowy filtra i zawór bezpieczeństwa systemu ma tę samą funkcję: po zablokowaniu elementu filtra, zawór obejściowy jest otwarty, a pełny przepływ oleju systemowego przechodzi, który nie ma Wpływ na system. Gdy zawór obejściowy filtra jest otwarty, zanieczyszczenia zablokowane przez element filtra (filtrowane cząstki zanieczyszczenia) ponownie wejdą układ przez zawór obejściowy, a stężenie zanieczyszczenia lokalnego oleju jest w tym czasie najwyższe, które ma duże uszkodzenie składników hydraulicznych, a poprzednia kontrola zanieczyszczenia straci znaczenie. O ile system wymaga bardzo wysokiej ciągłości pracy, najlepiej wybrać filtr bez zaworu obejściowego. Nawet jeśli wybrano filtr z zaworem obejściowym, gdy zanieczyszczenie filtra blokuje nadajnik, konieczne jest wyczyszczenie lub wymianę elementu filtra w czasie, co jest sposobem na zapewnienie bezpiecznego i niezawodnego działania systemu. 2.2 Nieporozumienie 2: Osądzanie wydajności filtra według żywotności serwisowej wielu użytkowników, ponieważ nie ma sprzętu do wykrywania zanieczyszczenia oleju, aby ocenić wydajność filtra na podstawie żywotności serwisowej filtra. Prędkość podłączania filtra pokazuje dobrą i złą wydajność, a te dwa pomysły są jednostronne. Ponieważ wydajność filtra filtra znajduje głównie w stosunku filtra, pojemność zanieczyszczenia, oryginalna utrata ciśnienia i inne wskaźniki wydajności, tylko w tych samych warunkach pracy i zapewnienie czystości wymagań systemu hydraulicznego, im dłuższa żywotność serwisowa, lepsza. 3 uwagi zamykania To, czy filtr można poprawnie wybrać i użyć w układzie hydraulicznym, jest kluczem do kontroli zanieczyszczenia układu hydraulicznego, a także wiarygodnej gwarancji bezpiecznego działania systemu. Aby system i komponenty miały idealny okres pracy, konieczne jest przeprowadzenie kontroli zanieczyszczenia na oleju, skonfigurowanie rozsądnych różnych rodzajów filtrów, aby osiągnąć najbardziej ekonomiczny i niezawodny efekt, i wykonać dobre codzienne utrzymanie filtra do filtra Upewnij się bezpieczne i niezawodne działanie systemu

Jak wszyscy wiemy, większość awarii układu hydraulicznego jest spowodowana zanieczyszczeniem oleju, więc filtr odgrywa ważną rolę w układzie hydraulicznym. Jako projektant hydrauliczny wybór filtra jest czasem bólem głowy. Ponieważ bez względu na markę filtra jest wiele rodzajów, a różne parametry i krzywe na próbce są mylące. Dzisiaj Xiaobian podziela małe doświadczenie w wyborze filtrów. Dowiedzmy się, gdzie potrzebujesz filtra w układzie hydraulicznym. L Filtr ssania oleju L Filtr wysokiego ciśnienia z pompy L Filtr oleju l Filtr obejścia l Filtr specjalny dla kluczowych części Powyższe filtry niekoniecznie są używane w tym samym czasie, a różne branże mogą wybrać różne opcje. Filtr ssania oleju: ogólnie bardzo niski filtr precyzyjny, może bezpośrednio chronić pompę. Ogólnie rzecz biorąc, chyba że zarządzanie dokładnością oleju jest słabe, zostanie użyte, ponieważ zwykle olej w zbiorniku ochronnym z filtrem oleju powrotnego nigdy nie będzie miał zbyt wielu zanieczyszczeń, chyba że zbiornik jest otwarty. Filtr ssania oleju nie jest teraz zalecany, ponieważ ma ogromny wpływ na ssanie pompy i jest całkowicie niepotrzebny. Filtr wysokiego ciśnienia w wylocie pompy: wysokie ciśnienie jest główną cechą, tutaj filtr musi być odporny na wysokie ciśnienie i powinien być wyższy niż ciśnienie układu A. Olej pompowany jest bezpośrednio do każdego zaworu sterującego, więc czystość oleju musi być w stanie zapewnić potrzeby systemu, więc filtr tutaj jest bardzo ważny. Filtr powrotny oleju: cylinder olejowy, silnik, zawór itp. Wytworzy zanieczyszczenia zużycia w pracy, a także konserwacja, ponowne połączenie rurociągu i inne zanieczyszczenia zewnętrzne. Filtr oleju powrotnego polega na odfiltrowaniu tych zanieczyszczeń. Charakteryzuje się niskim ciśnieniem, dużym przepływem i niską dokładnością filtracji. Filtr obejścia: niezależny system filtracji, specjalnie stosowany do czyszczenia lub chłodzenia oleju. Zasadniczo dokładność filtracji jest stosunkowo wysoka. Specjalny filtr dla kluczowych części: Zasadniczo filtr jest dodawany osobno przed zaworem lub siłownikiem o wyższych wymaganiach dotyczących czystości, a dokładność jest wyższa. Procedura wyboru filtra 1. Najpierw określ formę filtra i poziom ciśnienia zgodnie z pozycją użycia. Użyj lokalizacji Outlet pompy Powrót oleju objazd Kluczowa pozycja Ocena ciśnienia 1,5 -krotność presji roboczej 1.6MPA, 2,5MPA 1,5 -krotność presji roboczej 1,5 -krotność presji roboczej typ Typ rurociągu, płyta boczna, górna płyta. jednooczny Wstaw typ, rodzaj podłogi. Pojedyncza lub podwójna beczka Wstaw typ, rodzaj podłogi. Pojedyncza lub podwójna beczka Typ rurociągu, płyta boczna, górna płyta. jednooczny 2. Wybierz odpowiednią dokładność filtracji zgodnie z czystością wymaganą przez system. Zależy to od rodzaju filtra skonfigurowanego dla określonego systemu. Na przykład czystość toczącego się układu hydraulicznego wymaga NAS6, a można wybrać kombinację Filtr Otwpasów + powrót oleju + powrót oleju +. Wylot pompy 10 mikronów, olej zwraca 20 mikronów, obejść 3 mikrony. 3. Następnie nadszedł czas, aby wybrać konkretny model z próbką producenta. Istnieje wiele modeli każdego producenta, a konkretny wybór powinien odnosić się do doświadczenia poprzedników i wsparcia technicznego producentów. Prawie każdy producent poda krzywą różnicowania ciśnienia filtra, co zawsze sprawi, że ludzie będą się mylić. Oto kilka lekcji, w których należy się podzielić. zdjęcie Po określeniu, jakiego rodzaju filtra użyć, następnie określ maksymalny natężenie przepływu filtra w układzie, a następnie dowiedz się w krzywej, ile kosztuje różnica ciśnienia różnych specyfikacji filtra pod tym natężeniem przepływu, a następnie Dowiedz się o różnicy ciśnienia obudowy filtra, dwie suma to ogólna maksymalna różnica ciśnienia w filtrze. △ P Total = △ P Shell +△ P Element filtracyjny Oczywiście istnieje również związek między lepkością, więc rzeczywista różnica ciśnienia należy pomnożyć przez współczynnik, który jest lepkością oleju stosowanego w układzie podzielonym przez lepkość krzywej próbki. W jakim zakresie jest ta całkowita różnica ciśnienia odpowiednia: Wyjście pompy/obejście/klawisz Filtr pozycji: △ P Całkowita ≤1bar; Inne: △ P Całkowita ≤0,05bar; 4. Niektóre funkcje pomocnicze należy wybrać zgodnie z konkretną sytuacją. Alarm blokujący: mechaniczne wizualne, światło wizualne, zdalna transmisja sygnału i tak dalej. Obejmowanie ciśnienia otwierającego zawór kontrolny.

Dlaczego filtracja oleju hydraulicznego stacji hydraulicznej odgrywa istotną rolę? Podczas wybierania głównego filtra stacji hydraulicznej określenie jej dokładności powinno wziąć pod uwagę stopień zanieczyszczenia oleju, że kluczowe elementy w systemie mogą wytrzymać, wskaźnik włamania i warunków pracy i innych czynników. Począwszy od punktu kontroli uszkodzeń zanieczyszczenia, dokładność filtra powinna być w stanie skutecznie odfiltrować cząstki, których rozmiar jest zbliżony do dynamicznej grubości filmu oleju poruszającej się pary komponentów. Ponieważ gdy cząstki tego rozmiaru wejdą do szczeliny poruszającej się pary, spowoduje to zużycie powierzchniowe komponentu i zwiększy szczelinę, tak że większe cząsteczki dostały się do szczeliny, wprowadza etap zużycia, co powoduje „łańcuchowy łańcuch reakcja „ciężkiego zużycia, co powoduje niepowodzenie komponentu. Zasada selekcji filtra stacji hydraulicznej: Przy wyborze filtra należy wziąć pod uwagę następujące wymagania dotyczące wydajności: (1) Ma wystarczająco dużą pojemność przepływu oleju i małą utratę ciśnienia; (2) dokładność filtracji powinna spełniać wymagania projektowe; (3) element filtra ma wystarczającą wytrzymałość i pojemność zanieczyszczającą; (4) element filtra ma dobrą odporność na korozję i może działać przez długi czas w określonej temperaturze; (5) Wymiana, czyszczenie i konserwacja elementu filtra jest wygodna.

Główną funkcją filtra jest kontrolowanie poziomu zanieczyszczenia układu hydraulicznego, zapewnienie normalnej wydajności systemu i przedłużenie żywotności serwisowej komponentów. Wybór filtrów o niskiej dokładności filtracji lub niewielkiej konserwacji filtrów doprowadzi do nadmiernego zanieczyszczenia systemu, co czyni system nierzetelnym lub uszkodzonym składnikami hydraulicznymi. Wydajność filtra zależy głównie od dwóch aspektów, z jednej strony, zdolności do filtrowania zanieczyszczeń, czyli dokładności filtracji; Z drugiej strony obejmuje pojemność skali, spadek ciśnienia i pojemność przepływu. Prawidłowy wybór filtrów wymaga starannej oceny zgodnie z wymaganiami technicznymi całego układu hydraulicznego i charakterystyk różnych rodzajów filtrów. zdjęcie Wybór filtra obejmuje wybór typu filtra, wybór specyfikacji i określenie pozycji instalacji filtra w pętli. Wśród nich, przy wyborze modelu filtra, najpierw wybierz odpowiedni typ filtra zgodnie z wymaganiami projektowymi systemu hydraulicznego, a następnie wybierz odpowiedni model filtra i specyfikację zgodnie z dokładnością filtracji. Ponadto należy wziąć pod uwagę następujące punkty: ① Filtr może utrzymać wystarczającą pojemność przepływu przez długi czas; ② Element filtra ma wystarczającą wytrzymałość i nie jest uszkodzony przez efekt ciśnienia oleju; ③ Dobra odporność na korozję elementu filtra; ④ Element filtra może działać w sposób ciągły w określonej temperaturze; ⑤ Element filtra jest łatwy do czyszczenia i wymiany. Oprócz wyboru dokładności filtracji konieczne jest również określenie lokalizacji instalacji filtra zgodnie z czułość zanieczyszczenia układu i składników hydraulicznego oraz rodzaju wybranego filtra, tak że stopień zanieczyszczenia oleju jest tak niski jak możliwy. Filtr można instalować w różnych pozycjach w układzie hydraulicznym, takich jak porty ssące oleju i wyładowanie pompy hydraulicznej, wlot olejowy i porty wylotowe siłownika oraz wlot oleju wrażliwego elementu, jak pokazano na rysunku 36 . Filtr wysokiego ciśnienia powinien być stosowany na wlocie olejowym pompy hydraulicznej, siłownikowi i elementowi wrażliwemu, a filtr niskiego ciśnienia może być stosowany w systemie powrotnym oleju i porcie ssania oleju pompy hydraulicznej. Spadek ciśnienia filtra w porcie ssącym pompy hydraulicznej powinna być jak najniższa, aby uniknąć wpływu na zdolność do samowystarczalności pompy hydraulicznej. zdjęcie 1- Filtr ssania oleju; 2- Port wtrysku oleju/filtr powietrza; 3- Filtr ssący olej z zaworem obejściowym; 4- Filtr wysokiego ciśnienia z zaworem obejściowym; 5, 6-wysokie filtr ciśnienia; 7- Filtr powrotny oleju niskiego ciśnienia z zaworem obejściowym; 8- Filtr niskiego ciśnienia z zaworem obejściowym niezależnie od głównego układu hydraulicznego

Filtr jest bardzo ważny, aby utrzymać układ hydrauliczny w czystości i przedłużyć żywotność systemu hydraulicznego. Jak wybrać odpowiedni filtr? zdjęcie Każda maszyna i komponent w układzie hydraulicznym ma swój własny zestaw wymagań, z których każdy wpływa na siebie i oczywiście wybór filtrów. Aby określić rozmiar filtra i wybrać odpowiedni filtr, musisz zrozumieć następujące pięć kluczowych informacji: 01 Wymagania dotyczące wydajności filtrowania Wymagania dotyczące wydajności filtra są zwykle wyrażane w kategoriach stosunku przerażającego β, który jest stosunkiem cząstek wchodzących do filtra do cząstek wychodzących z filtra. Dzisiejsze filtry hydrauliczne są zaprojektowane z medium, które przechwytuje i trzyma więcej cząstek zanieczyszczenia niż kiedykolwiek wcześniej, zmniejszając spadek ciśnienia i rozszerzając żywotność usług. Na przykład zastosowania, które wymagają wysokowydajnych komponentów, będą zwykle miały stosunek przeorry β wynoszący ponad 1000 (tj. 1000 cząstek wchodzi do filtra i przechodzi tylko jedna cząstka). zdjęcie 02 System hydrauliczny Po ustaleniu wymagań dotyczących wydajności filtra musimy jasno określić składniki hydrauliczne zainstalowane w obwodzie układu hydraulicznego, zgodnie ze standardami branżowymi, te składniki hydrauliczne muszą mieć odpowiedni standardowy typ filtra. Ten standard napędza wymagania dotyczące czystości ISO i pomaga określić odpowiedni typ elementu filtra. Na przykład zawór proporcjonalny w pętli może wymagać kodu czystości ISO 20/18/15, a aby spełnić standardy ustawione przez kod ISO, obwód potrzebuje filtra z 3 µm lub 6 µm bezwzględnej filtracji. Wybierając wielkość filtra, konieczne jest również rozważenie pojemności zanieczyszczenia, spadku ciśnienia, kosztu i innych czynników, aby zrozumieć, jakie składniki hydrauliczne są dołączone do filtra i zrozumieć, w jaki sposób te składniki hydrauliczne wpływają Filtr, który może zaoszczędzić koszty. zdjęcie 03 Lepkość oleju Lepkość oleju ma duży wpływ na wielkość filtra. Wybierając filtr, wiele osób zwykle ignoruje ten czynnik, często wybierając większy filtr niż rzeczywista potrzeba, co powoduje wyższe koszty operacyjne. Rozmiar filtra jest zbyt mały, a spadek ciśnienia jest zbyt wysoki, co powoduje przedwczesne potknięcie wskaźnika blokady. Jeśli rozmiar filtra jest zbyt duży, doprowadzi do wysokiego kosztu, dużego śladu i wysokiego kosztu wymiany. Powinniśmy w pełni zrozumieć normalny zakres temperatur układu hydraulicznego, zgodnie z dokładną minimalną temperaturą, aby wybrać filtr. 04 Zrozum wskaźnik blokady Zakładając, że filtr systemu ma wskaźnik zatkania (analogowy lub cyfrowy), użytkownik powinien mieć odpowiedni cel dla spadku ciśnienia przy wyborze rozmiaru filtra. zdjęcie Zazwyczaj różnica ciśnienia dla wskaźnika podłączania wynosi od 1 do 8 barów, a stosunek ustawienia wskaźnika podłączania do czystego spadku ciśnienia wynosi co najmniej 3: 1. Na przykład, zakładając, że filtr ma wskaźnik zatkania 5 pasków, akceptowalny maksymalny cel upuszczenia czystego ciśnienia wynosi około 1,7 baru w oparciu o stosunek 3: 1. Bez zrozumienia tej zasady możemy błędnie wybrać rozmiar filtra. Podczas gdy zbyt duży filtr może zapewnić najwyższą ochronę, zwiększy koszty. 05 Zrozumieć przepływ Wybierając rozmiar filtra, należy wziąć pod uwagę natężenie przepływu i musimy wziąć pod uwagę maksymalny natężenie przepływu. Należy zauważyć, że przepływ przerywany może przekraczać maksymalny przepływ pompy. Na przykład w pętli akumulatora, gdzie akumulator przechowuje pewną ilość płynu ciśnieniowego i uwalnia go do systemu w celu uzupełnienia przepływu pompy, przepływ przez filtr ciśnienia podłączony do akumulatora powinien uwzględniać ten dodatkowy przepływ. Niedoszczędzenie przepływu przez filtr zwiększa spadek ciśnienia przez element filtra, zwiększając koszty operacyjne i konserwacyjne.

Główną funkcją filtra powietrza jest: oczyszczanie wymiany powietrza, usuwając cząsteczki pyłu wewnątrz nowego gazu, który charakteryzuje się niskim stężeniem pyłu w powietrzu, drobnych cząsteczkach i wysokiej wydajności oczyszczania. Materiały ramowe to: papier, stop aluminium, stal ocynkowana i tak dalej. Główne materiały filtracyjne to: bawełna filtra z włókna szklanego, bawełna filtra węglowego, bawełna z filtra z włókna syntetycznego, bawełna filtrów bez tkanej i tak dalej. 1 Bawełna filtra z włókna szklanego Bawełna filtra szklanego włókna jest wykonana głównie z włókna szklanego o różnej grubości i długości dzięki specjalnej technologii przetwarzania. Włókno szklane ze stabilną wydajnością, opornością na wysoką temperaturę, wysoką wydajność, dużą pojemność, długą żywotność i tak dalej. W niektórych szczególnych okolicznościach tylko linie fali mogą wykonać zadanie. Powszechnie stosowane w ogólnym układzie wentylacji filtra efektu początkowego, filtra o wysokiej temperaturze i filtra o wysokiej wydajności, wymagania dotyczące filtracji powietrza na wysokich miejscach i środowiskach. 2 Bawełna filtra węglowego aktywnego Węgiel aktywowany charakteryzuje się usuwaniem zapachu w powietrzu. Bawełna filtra węgla aktywnego odnosi się do światłowodu syntetycznego po impregnacji węgla i obróbce kleju. Ponieważ rolą węgla aktywnego jest usuwanie zapachu, nie ma nacisku na wydajność filtracji. W użyciu. Zasadniczo należy to połączyć z zastosowaniem niezależnych pierwotnych i średnich filtrów wydajności. 3 Bawełna filtra z włóknem syntetycznym W ogólnym środowisku filtracyjnym może w pełni zastąpić tkaninę niekawymi i włóknem szklanym obejmującym gruboziarniste, średnią i wydajną pełną serię produktów filtracyjnych, które są nowym materiałem filtracyjnym i głównym kierunkiem rozwoju materiałów filtracyjnych w przyszłości. W porównaniu z innymi materiałami filtracyjnymi na tym samym poziomie, ma zalety niskiej oporności, lekkiej, dużej pojemności, ochrony środowiska (można spalić) i umiarkowaną cenę. Zastosowanie (włókno poliestrowe) jako główny surowiec, skrót skrót: PET, włókno poliestrowe wykonuje się z tereftalanu polietylenowego, znanego również jako włókno syntetyczne lub poliester. Poliester ma doskonałą odporność na zaglinę, elastyczność i stabilność wymiarową, dobrą izolację elektryczną, odporność na słońce, odporność na tarcia, brak pleśni i brak rozkładu, dobra odporność na środki chemiczne, słaby kwas i słaby opór zasady. Nazwa branży to: włókno chemiczne, włókno chemiczne ma duże włókno chemiczne i małe włókno chemiczne 4 Bawełna filtrów bez tkanej Nazwa naukowa Włókno poliestrowe, powszechnie znane jako tkanina bez tkanin, tkanina nietkana ma charakterystykę techniczną szerokiego użycia, dojrzałości technicznej, dobrej stabilności itp., Jest typowym materiałem filtracyjnym bieżącej chińskiej płyty i torby na wczesną i średnią wydajność i torbę filtr. W porównaniu z innymi materiałami filtracyjnymi o tej samej klasie, ma zalety stabilnej jakości, dużej tolerancji na kurz, silnej odporności na wilgoć, długą żywotność, ekonomiczną i trwałą. Tkaniny bez tkanu są również najwcześniejszym zastosowaniem materiałów filtracyjnych, dojrzałej technologii, niskich kosztów produkcji, w ostatnich latach ze względu na ciągły postęp technologii, pojawienie się złożonych tkanin nie wesztych znacznie poprawiają wizerunek tani -Tkaniny tlejące, wydajność były w stanie osiągnąć substienność. Jednocześnie kompozytowy materiał filtracyjny można również wykorzystać do filtracji w miejscach o stosunkowo wysokich wymaganiach dotyczących czystości powietrza.

zdjęcie 1 Po co zmieniać filtr? Filtr (Filtr) jest niezbędnym urządzeniem na średnim rurociągu, zwykle instalowanym w zaworze zmniejszającym ciśnienie, zaworze odciążeniowym, zaworze o stałym poziomie. Filtr ma nabój filtra o określonym rozmiarze ekranu filtra, a jego zanieczyszczenia są blokowane, a gdy trzeba go wyczyścić, o ile odłączona kaseta filtra jest usuwana i ponownie załadowana po obróbce. Daaaaaa! Jeśli rdzeń wczesnego filtra nie zostanie oczyszczony i wymieniony w czasie, zdolność filtra do skutecznego filtrowania szkodliwych substancji zostanie znacznie zmniejszona we wczesnym etapie, gdy moc wody przekracza ocenę filtra efektywnego, po wodzie zaczyna się, substancje te w wodzie nie tylko nie będą adsorbowane, ale także uwalniane z filtra do wody. Początek tego filtra pierwotnego ma nie tylko niższy efekt niż czyste woda, ale nawet powoduje niewielkie zanieczyszczenie. Podstawowe charakterystyki wydajności filtra: 1. Wydajna i dokładna filtracja: Specjalna struktura technologii filtracji dysku filtra, dokładna i wrażliwa wydajność, tylko cząsteczki mniejsze niż wymagany rozmiar może wejść do systemu, jest skutecznym systemem filtracji; Specyfikacje to 5 μ, 10 μ, 20 μ, 55 μ, 100 μ, 130 μ, 200 μand, więc przepływ układu można elastycznie dostosować zgodnie z potrzebami. 2. Standardowy modułowy, oszczędzający teren: System opiera się na standardowym urządzeniu filtra typu dysku, zgodnie z modułową konstrukcją użytkownicy mogą wybierać zgodnie z zapotrzebowaniem, elastyczną i zmienną, silną zamiennością. System kompaktowy ma bardzo niewielki ślad i umożliwia elastyczną instalację za pomocą przestrzeni narożnej. 3. W pełni automatyczne działanie, ciągłe wyładowanie wody: między jednostkami w kombinacji filtra proces prania wstecznego na zmianę; Automatyczne przełączanie między stanami roboczymi i prania wstecz zapewnia ciągłe wyładowanie wody; Zużycie wody z płukaniem jest bardzo małe, co stanowi zaledwie 0,5% produkcji wody; W połączeniu z płukaniem wstecznym wspomaganym powietrzem zużycie wody można zmniejszyć do mniej niż 0,2%. Szybkie i dokładne mycie wsteczne zajmuje tylko dziesiątki sekund. 4. Długa żywotność: nowy element filtra z tworzywa sztucznego jest silny, bez zużycia, bez korozji, bardzo niewielka skalowanie, po wielu latach praktycznych weryfikacji przemysłowej, użycie od 6 do 10 lat bez zużycia, brak starzenia, filtracji i efektu płukania nie będzie pogarszaj się z powodu wykorzystania czasu. 5. Wysoka jakość, mniejsza konserwacja: produkty spełniają odpowiednie standardy jakości, wszystkie produkty są testowane i testowane według symulowanych warunków przed opuszczeniem fabryki, nie są wymagane specjalne narzędzia, kilka części; Łatwy w użyciu i wymaga niewielkiej konserwacji. zdjęcie zdjęcie 2 Jak działa filtr zdjęcie Woda, która ma być obróbka przez filtr wchodzi do ciała przy wlotie wody, a zanieczyszczenia w wodzie osadzają się na ekranie filtra ze stali nierdzewnej, co powoduje różnicę ciśnienia. Różnica ciśnienia wylotu filtru, gdy różnica ciśnienia osiągnie wartość ustaloną, kontroler elektryczny podaje zawór sterujący hydraulicznym, napędza sygnał silnika i powoduje następujące działania: Silnik napędza obracanie szczotki i oczyszcza element filtra; Jednocześnie zawór sterujący jest otwierany do rozładowania ścieków, cały proces czyszczenia trwa tylko przez dziesiątki sekund, po zakończeniu czyszczenia, zawór sterujący jest zamknięty, silnik zatrzymuje się, system powraca do stanu początkowego, i rozpoczyna się następny proces filtracji. Po zainstalowaniu sprzętu personel techniczny będzie debugować, ustawić czas filtracji i czas konwersji czyszczenia, woda do obróbki wchodzi do ciała z wlotu wody, filtr zaczyna działać normalnie, po osiągnięciu ustawionego czasu czyszczenia, Kontroler elektryczny podaje hydrauliczny zawór sterujący i sygnały silnika napędu, wyzwalając następujące działania: Silnik napędza szczotkę do obracania się, czyszcząc element filtra, podczas gdy zawór sterujący jest otwarty do rozładowania ścieków, cały proces czyszczenia musi tylko przetrwać dziesiątki dziesiątek sekundy, po zakończeniu czyszczenia zawór sterujący jest zamknięty, silnik przestaje obracać się, system powraca do stanu początkowego i zaczyna wprowadzać następny proces filtracji. Skorupa filtra składa się głównie z gruboziarnistego ekranu filtra, cienkiego ekranu filtra, rurki ssącej, szczotki ze stali nierdzewnej lub dyszu ze stali nierdzewnej, pierścienia uszczelniającego, powłoki przeciwkorozyjnej, wału obrotowego i innych części. zdjęcie zdjęcie 3 Klasyfikacja produktu filtrów Filtr samoczyszczącego to rodzaj precyzyjnego sprzętu, który wykorzystuje ekran filtra do bezpośredniego przechwytywania zanieczyszczeń w wodzie, usuwania zawieszonej materii i cząstek stałych w zbiorniku wodnym, zmniejszaniu zmętnienia, oczyszczania jakości wody, zmniejszeniu brudu, bakterii, rdzy, rdzy itp., Aby oczyszczyć jakość wody i chronić normalną pracę innego sprzętu w systemie. Automatyczne filtr jest zestawem sprzętu szeroko stosowanego w branży filtracyjnej, który pokonuje niedociągnięcia tradycyjnych produktów filtracyjnych, takich jak niewielka ilość zanieczyszczenia, łatwa do zablokowania przez brud, część filtra musi zostać zdemontowana i oczyszczona, oraz filtra, a filtra Statusu nie można monitorować. Ma funkcję filtrowania surowej wody i automatycznego czyszczenia elementu filtra. Największą zaletą filtra sprężystego jest to, że jest bezobsługowy i może być automatycznie czyszczony, unikając ukrytego niebezpieczeństwa zatkania spowodowanego długoterminową pracą elementu filtra. Funkcje: bezobsługowe, automatyczne czyszczenie, krótki czas czyszczenia (3 sekundy). Podczas czyszczenia szczelina otwierająca sprężyn jest równa i może się zamachować, co może zastąpić typ netto, typ cylindra, typ torby i inne filtry, aby obniżyć kompleksowe koszty. Prototypem filtra powietrza jest urządzeniem ochrony oddechowej używanych przez ludzi w celu ochrony oddechu. Rejestrowano, że już w pierwszym wieku w Rzymie ludzie używali masek wykonanych z grubej konopi, aby się chronić podczas oczyszczania rtęci. Od dłuższego czasu od tego czasu filtry powietrza również poczyniły postępy, ale są one wykorzystywane głównie jako urządzenia ochrony oddechów w niektórych niebezpiecznych branżach, takich jak produkcja szkodliwych chemikaliów. W 1827 r. Brown odkrył prawo ruchowe małych cząstek, a ludzie mieli dalsze zrozumienie mechanizmu filtracji powietrza. Filtr cieczy umożliwia czyszczenie zanieczyszczonej cieczy do stanu wymaganego do produkcji i żywotności, to znaczy, aby ciecz osiągnął pewien stopień czystości. Filtry internetowe, które są skonfigurowane w celu blokowania spamu, sprawiają, że informacje na ekranie komputera były jak najbardziej spójne. Filtr światła, z zasadą absorpcji, oddziela światło różnych kolorów i pochłania niechciane światło.

Analiza: Filtr w branży oczyszczania wody ma głównie filtr piaskowy kwarcowy, filtr węgla aktywnego, filtr multimedialny, filtr torebki i tak dalej. Filtr kamienny kwarcowy Filtr mechaniczny piasku kwarcowego jest użycie piasku kwarcowego jako pożywki filtracyjnej, pod pewnym ciśnieniem, wysoka zmętnienie wody poprzez pewną grubość ziarnistej lub nie granowanej filtracji piasku kwarcowego, skuteczne przechwycenie w celu usunięcia zawieszonej materii w wodzie, organiczne, organiczne Materia, cząsteczki koloidalne, chlor drobnoustrojowy, zapach i niektóre jony metali ciężkich, tak że wyjaśnienie wody urządzenia do oczyszczania wody. Zgodnie z różną produkcją wody należy wyposażyć w różną liczbę siatki (różna średnica cząstek piasku kwarcowego), IT i węgiel aktywny złożony z aktywnego filtra węgla, z piaskiem 枃 do usunięcia filtrów łopatnych żelaza są wspólnie określane jako piasek kwarcowy filtr. Filtr multimedialny Filtr multimedialny są wykorzystywane do mętności oczyszczania wody, zmiękczonej wody i czystej wody przed stadium filtra multimedialnego (złoża filtracyjnego), zarówno zastosowania więcej niż dwóch pożywek jako warstwy filtra filtra mediów, IN. Przemysłowy system oczyszczania wody krążącej w celu usunięcia zanieczyszczeń w ściekach, oleju adsorpcyjnego, tak że jakość wody zgodnie z wymaganiami recyklingu. Rolą filtracji jest przede wszystkim usunięcie zanieczyszczeń zawieszonych lub koloidalnych w wodzie, szczególnie w celu skutecznego usunięcia drobnych bakterii, których nie można usunąć za pomocą technologii opadów, BZT5 i COD mają również pewien stopień usuwania. Filtr węglowy aktywowany Filtr węgla aktywnego wykorzystuje ziarnisty węgiel aktywny do dalszego usuwania resztkowego chloru, materii organicznej i zanieczyszczeń materii zawieszonej w ścieku filtra mechanicznego, zapewniając dobre warunki do późniejszego obróbki odwróconej osmozy. Filtr węglowy aktywny wykorzystuje głównie aktywację flokulantów węglowych o wysokiej zawartości węgla, dużej masie cząsteczkowej i dużej powierzchni właściwej do fizycznie adsorbowych zanieczyszczeń w wodzie, aby spełnić wymagania dotyczące jakości wody. Gdy woda przepływa przez pory węgla aktywnego, różne zawieszone cząstki i materia organiczna są adsorbowane w badaniach węgla aktywnego pod działaniem siły van der Waalsa; Jednocześnie chlor (kwas hipochlorystyczny) zaadsorbowany na powierzchni węgla aktywnego ma reakcję chemiczną na powierzchni węgla i jest redukowana do jonów chlorkowych, w ten sposób skutecznie usuwając chlor i zapewnia, że ​​resztkowy chlor w ściekach jest Mniej niż 0,1 ppm, spełniając warunki pracy membrany RO. Z czasem zatrzymanie węgla aktywnego w porach i między cząsteczkami stopniowo wzrasta, tak że różnica ciśnienia między przodem i tyłem filtra wzrasta, aż się nie powiedzie. W normalnych okolicznościach, zgodnie z różnicą ciśnienia przed i po filtrze, materiał filtra jest zmywany odwrotnie przez przepływ wody, tak że większość przechwytujących zaadsorbowanych w porodach węglowych aktywowanych jest usuwana i pobierana przez przepływ wody i przepływ wody i Funkcja adsorpcji jest przywrócona; Gdy węgiel aktywowany osiąga nasyconą zdolność adsorpcji i całkowicie zawodzi, węgiel aktywny należy zregenerować lub wymienić w celu spełnienia wymagań inżynierskich. Pole powierzchni węgla aktywnego ma silną zdolność adsorpcji fizycznej. Urządzenie filtra węgla aktywnego ma na celu wykorzystywanie węgla aktywnego jako pożywki filtracyjnej, zastosowanie samego węgla aktywnego ma zdolność adsorpcji i odchwytu, usuwa zanieczyszczenia w cieczy, dzięki czemu ciecz jest oczyszczana. Jest często stosowany w wstępnym obróbce sprzętu do odwróconej osmozy i filtracji wód gruntowych, ścieków i innych zawieszonych ciał stałych. Powszechnie stosowany w żywności, medycynie, elektronice, chemikalia, ściekach przemysłowych i innych branżach w projekcie uzdatniania wody to sprzęt do obróbki wstępnej w procesie uzdatniania wody, stosowany w celu zapobiegania zanieczyszczeniom wody w kolejnym zanieczyszczeniu sprzętu, można również zastosować do poprawy zapachu zapachu i kolor wody. Filtr węgla aktywnego wykorzystuje głównie zdolność adsorpcji i odbarwiania samego węgla aktywnego do usuwania zanieczyszczeń w cieczy i oczyszczania cieczy Filtr precyzyjny Filtry precyzyjne (znane również jako filtry bezpieczeństwa) są w większości wykonane ze skorupy ze stali nierdzewnej, wewnętrznych elementów filtra (takich jak bawełna PP), stosowane głównie w filtracji przed leczeniem wielomediowym, odwróconej osmozie, ultrafiltracji i innych urządzeniach do filtracji błon. Służy do odfiltrowania drobnego materiału (np. Mały piasek kwarcowy, cząstki węgla aktywnego itp.), Który został przefiltrowany przez różne pożywki, aby zapewnić jakość wody i chronić element filtra błony przed dużymi cząstkami cząstek. Precyzyjne urządzenie filtracyjne zainstalowane na poziomie dokładności elementu filtra można podzielić na 0,5us, 1us, 5us, 10us itp., Według różnych okazji w celu wyboru innej dokładności filtracji, aby zapewnić dokładność wody i zapewnić bezpieczeństwo postu po posterunku -Elementy membrany sceny. Urządzenie filtra precyzyjne składa się głównie ze skorupy filtra, elementu filtra itp., A powłoka filtracyjna składa się głównie z materiału ze stali nierdzewnej R304, takiego jak stal nierdzewna R316 dla specjalnych okazji, takich jak rezystancja kwasu i alkalia. Element filtra na środku powłoki filtracyjnej jest głównie bawełniany rdzeń filtra PP, a w niektórych przypadkach można również stosować filtr rany drutu lub filtr węgla aktywnego. Liczba zainstalowanych elementów filtra może wahać się od jednego do tuzin, głównie według wielkości pojemności przetwarzania do określenia. zdjęcie Filtr workowy Filtr torby jest rodzajem urządzenia do filtra ciśnieniowego, składającego się głównie z kasety filtracyjnej, pokrywki do kasety filtra i mechanizmu szybkiego otwierania, siatka wzmacniającego workę z filtrem ze stali nierdzewnej i inne główne komponenty, przesącz po stronie wlotowej powłoki filtra do worka filtracyjnego, filtra Sama torba jest instalowana w wzmacniającym koszyku netto, penetracja cieczy poprzez wymaganą drobne worka filtracyjna może uzyskać wykwalifikowany przesącz, cząsteczki zanieczyszczenia są przechwytywane przez torbę filtracyjną. Maszyna jest bardzo wygodna do wymiany torby filtracyjnej, filtrują zasadniczo bez zużycia materiału. Filtr torby ma wiele zalet, takich jak rozsądna struktura, dobre uszczelnienie, silna zdolność przepływu i łatwa eksploatacja. W szczególności prawdopodobieństwo wycieku po stronie torby filtracyjnej jest niewielkie, może poprawnie zapewnić dokładność filtracji i może szybko zmienić torbę filtracyjną, dzięki czemu koszt operacyjny został zmniejszony. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie filtra są rozwiązywane przez mechaniczne piaskowate, które jest przeciętne i łatwe do czyszczenia. Wiemy, że metoda filtra pobierana przez filtr torby jest metodą boku i z boku, a metodę boku i boczną można również pobrać, a podłoże filtracyjne jest wciśnięte lub pompowane do Torba lufy filtrowania przez ciśnienie w rurociągu, a ciekłe podłoże do filtrowania jest filtrowane przez wykrukanie elektropolerowania w celu obsługi błękitnej torby filtracyjnej, a zmieniona stała ciecz pojawia się w wyniku filtrowania ciekłego pożywki. Konstrukcja filtra worku wykonana jest z czterech zestawów śrub głowicy pierścienia huśtającego, aby szczelnie uszczelnić górną pokrywę i nabój filtra, dzięki czemu filtr mógł wytrzymać wyjątkowo wysokie ciśnienie filtracyjne i uderzenie w młot wodny. Filtr torby składa się z trzech części: bębna filtra, koszyka filtra, torba filtracyjna, kompaktowa struktura i prosta; Przegrywając ciecz, wchodzi przez wlot filtra, przepływa do torby filtracyjnej, a po przechwyceniu przez torbę filtracyjną wypływa z wylotu filtra. Projektowanie importu i eksportu filtra torby ogólnie przyjmuje tryb wejścia bocznego i na dole, co jest wygodne do czyszczenia.

Wymagania dotyczące wyboru filtru Filtr jest małym urządzeniem do usunięcia niewielkiej ilości stałych cząstek w cieczy, która może chronić normalną pracę sprzętu, gdy płyn dostaje się do wkładu filtra z określonym ekranem filtra specyfikacji, zanieczyszczenia są blokowane, a czyste przesącz jest rozładowywany przez gniazdko filtra, gdy trzeba go wyczyścić, o ile odłączany wkład filtra jest usuwany i ponownie załadowany po zabiegu. 1, filtruj średnica wlotu i wylotu: Zasadniczo średnica wlotu i wylotu filtra nie powinna być mniejsza niż średnica wlotowa pompy pasującej, ogólnie zgodna z kalibrem rury wlotowej. 2, Nominalny wybór ciśnienia: Określ poziom ciśnienia filtra zgodnie z najwyższym możliwym ciśnieniem w linii filtra. 3, Wybór liczby otworów: Wybór liczby otworów filtracyjnych rozważa głównie wielkość cząstek zanieczyszczeń do przechwytywania, zgodnie z wymaganiami procesu procesu. Rozmiar cząstek różnych specyfikacji można przechwycić ekran sprawdź tabelę „Specyfikacje filtra”. 4, Filtruj materiał: Materiał filtra jest ogólnie taki sam jak materiał podłączonej rury procesowej, a filtr żeliwa, stali węglowej, stali o niskiej stopie lub stali nierdzewnej można rozważyć dla różnych warunków serwisowych. 5, Obliczanie utraty oporu filtra Filtr wody, w ogólnym obliczeniu znamionowego natężenia przepływu, utrata ciśnienia wynosi 0,52 ~ 1,2 kPa. Filtr aplikacji 1. Filtr ze stali nierdzewnej Filtry ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w parach, powietrzu, wodzie, oleju i innych mediach; Chronić wszelkiego rodzaju sprzęt, pompy, zawory itp.; Wolne od rdzy, spawania i innych zanieczyszczeń w rurociągu, spowodowane blokadą i uszkodzeniem. Filtr ze stali nierdzewnej ma silną odporność na zanieczyszczenie, wygodne wyładowanie ścieków, duży obszar krążenia, mała strata ciśnienia, prosta struktura, niewielka objętość, lekka waga. Materiał filtracyjny to stal nierdzewna, silna odporność na korozję, długą żywotność. 2. Filtr typu Y. Filtr typu Y jest niezbędnym urządzeniem filtracyjnym w systemie rurociągu mediów przenoszenia. Filtr typu Y jest zwykle instalowany na końcu zaworu zmniejszającego ciśnienie, zawór odciążenia, zawór o stałym poziomie lub inny sprzęt w celu usunięcia zanieczyszczeń w medium w celu ochrony normalnego stosowania zaworów i sprzętu. Filtr typu Y ma charakterystykę zaawansowanej struktury, niskiego oporu, wygodnego wydmuchu i tak dalej. 3. Filtr teleskopowy przeciągania typu Y typu Y Filtr teleskopowy typu Y przyjmuje nowy projekt, kombinacja filtra typu Y i stawu teleskopowego, prostej struktury, łatwego w użyciu, do rozwiązywania różnych standardowych produktów długość kołnierza spowodowana przez różne stałe wady instalacji rur, filtr teleskopowy jest Głównie stosowane w budownictwie wieżowców, wielopiętrowej budynkach lub fabrykach w zaopatrzeniu w wodę i rurociągach drenażowych. Zwykle instalowane w zaworze zmniejszającym ciśnienie, zaworze odciążeniowym, zaworze stałym lub innym głównym końcu wlotowym, instalacja filtra teleskopowego pręta jest łatwa do przecięcia szczątków lub instalacji i demontażu, aby zapewnić normalne użycie zaworów lub sprzętu. 4. Filtr koszyka Filtr koszyka usuwa mały sprzęt zawierający niewielką ilość ciał stałych w cieczy, co może chronić normalne działanie sprężarek, pomp i innych urządzeń i instrumentów; Jest to również mały sprzęt do poprawy czystości produktu i oczyszczania gazu. Dlatego filtr koszyka jest szeroko stosowany w naftowej, chemicznej, chemicznej błonnika, medycynie, żywności i innych branżach. Filtr koszyka składa się ze skorupy, pokrywki, elementu filtra, ekranu filtra, śruby itp. 5. Filtr typu T. Filtr typu T jest szeroko stosowany w rurociągu pary, powietrza, wody, oleju i innych mediów, w celu ochrony różnych urządzeń w systemie rurociągu, takich jak pompy, zawory itp., Z rdzy w rurociągu, żużeniu spawalniczym i żużeniu Inne zanieczyszczenia, aby przynieść zablokowanie i uszkodzenie rurociągu. Filtr typu T wytwarzany przez Shanghai Rimei Valve Manufacturing Co., Ltd. ma charakterystykę silnej wydajności przeciwpiętrowej, wygodnego wybrzuszenia, dużego obszaru krążenia, małej utraty ciśnienia, prostej struktury, małej objętości i tak dalej. Materiał filtracyjny filtra typu T to stal nierdzewna, silna odporność na korozję, długą żywotność; Filtr typu T jest również podzielony na przepływ prosty i fałd, gęstość ekranu filtra wynosi 10-120 siatki, temperatura wynosi 0 ~ 450 ℃, można wybrać zgodnie z potrzebami użytkownika.

Filtr ssący oleju pod wysokim ciśnieniem jest instalowany w porcie ssania pompy olejowej w celu filtrowania zanieczyszczeń w oleju, aby chronić pompę olejową i inne składniki hydrauliczne, skutecznie kontrolować zanieczyszczenie układu hydraulicznego i poprawić czystość układu hydraulicznego. Filtr jest wyposażony w nadajnik, zawór obejściowy, zawór samozwańczy i kubek zbierający brud. Ma zalety dużej pojemności przepływu oleju i niewielkiej odporności. Jego główne funkcje wydajności to: 1. Filtr może być zamontowany bezpośrednio z boku, dolnej lub górnej części zbiornika, z lufą rozciągającą się do oleju w zbiorniku. Wylot oleju jest wyposażony w gwintowane połączenie i tryb połączenia kołnierza i jest połączony z portem ssącym olej pompy olejowej, rurociąg jest prosty, a instalacja jest wygodna. 2. Dzięki samowystarczalnemu urządzeniu do obwodu olejowego element czyszczenia filtra jest bardzo wygodny. Podczas czyszczenia lub wymiany elementu filtra wystarczy odkręcić górną pokrywę filtra, a zawór samozwańczy zainstalowany na dole cylindra zamknie się, odcinając obwód oleju, aby olej w zbiorniku nie rozleje . Po złożeniu elementu filtra dokręć górną pokrywę, samozwańczy zawór zostanie otwarty sam, a filtr wejdzie do stanu roboczego. 3. Nadajnik z zatkaniem elementu filtra jest dostarczany w wylocie oleju filtra, który ma dwie funkcje: intuicyjne i sygnalizacyjne. Obserwując wskaźnik nadajnika, zawsze możesz znać blokowanie elementu filtra, gdy element filtra jest blokowany, stopień próżni wylotu oleju osiąga 0,018 MPa element. 4. Zawór obejściowy znajduje się w górnej części elementu filtra. Gdy element filtra jest blokowany przez nadajnik alarmowy, usterkę nie można natychmiast rozwiązać. Gdy stopień próżni wylotu oleju wzrośnie do ponad 0,032 MPa, zawór obejściowy zostanie otwarty, aby uniknąć zjawiska ssania pompy olejowej i zapewnić normalne działanie układu hydraulicznego. 5. Zapewniono kubek do zbierania zanieczyszczeń. Podczas działania systemu olej przepływa przez wewnętrzną jamę elementu filtra, a filtrowane zanieczyszczenia są blokowane w elemencie filtra i skoncentrowane w kubku zbierającym zanieczyszczenie. Po wymianie lub oczyszczeniu elementu filtra, kubek zbierający zanieczyszczenie i element filtra są łączone razem, aby uniknąć filtrowanych zanieczyszczeń wpadających do zbiornika po wymianie elementu filtra, utrzymując w ten sposób czystość oleju hydraulicznego.

Medium robocze: 1. Zaleca się wybór L-HM46 lub podobnej lepkości olej hydrauliczny latem, a L-HM32 lub podobny olej hydrauliczny w zimie. 2. Działający zakres temperatur -20 ℃ ~ 80 ℃ 3. czystość systemu bezpośrednio wpływa na niezawodność składników hydraulicznych, przed odrzuceniem zbiornika oleju i rurociąg należy w pełni wyczyścić, ogólna strona ssania pompy powszechnie stosowana dokładność filtra w 100 celu (jego prędkość znamionowa powinna być nie mniejsza niż Dwukrotność przepływu pompy), filtr oleju o dokładności filtracji nie mniejszej niż 25 μm jest podłączony do rurociągu powrotnego. 02 Pompa olejowa: 1. Przed uruchomieniem pompy olejowej ostrożnie sprawdź, czy wlot olejowy i wylot oraz kierunek obrotu są zgodne z kierunkiem wskazanym przez znak, i nie obracaj się odwrotnej. 2. Należy zastosować elastyczne sprzężenie między wałkiem przekładni pompy a wałkiem wyjściowym Mime Mover, a inna koncentracja nie jest większa niż 0,1 mm. 3. Należy upewnić się, że wał pompy nie ma siły promieniowej, siły kierunku i momentu zginającego. Podczas instalowania pompy przekładni wał należy powoli wprowadzać, nie wymuszaj pukania, zderzenia osiowego, w przeciwnym razie spowoduje to poważne uszkodzenie pompy. 4. Wysokość ssania pompy wynosi nie więcej niż 0,5 mm. 5. Nie wpadaj na kołnierz łącząc wlot olejowy. Powierzchnia stawu i złącza muszą być ściśle uszczelnione, aby zapobiec wyciekowi powietrza, w przeciwnym razie spowoduje to hałas, wibracje, piankę i inne nienormalne zjawiska oraz zmniejszy żywotność pompy przekładniowej. 6. Średnica rury ssącej pompy przekładniowej powinna zapewnić, że szybkość przepływu oleju jest mniejsza niż 1,5 m/s. 03 Silnik olejowy: 1. Podczas instalowania silnika wał powinien być powoli importowany, nie wymuszaj go do. 2. Należy zastosować elastyczne sprzężenie między wałem napędowym silnikowym a wałem mocy wyjściowej, a inna koncentracja nie jest większa niż 0,1 mm. 3. Ciśnienie tylne portu spustowego silnika nie może być większe niż 0,4 MPa. 4. Ostrożnie sprawdź wlot olejowy i wylot przed zainstalowaniem silnika, nie obracaj się do odwrotności, a kierunek obrotu silnika powinien być spójny z kierunkiem wskazanym przez znak. 04 Zawór hydrauliczny: 1. Powierzchnia złącza portu oleju zastawowego jest ściśle zabroniona uderzenia, zapewniając ściśle uszczelnianie powierzchni stawu i złącza. 2. Podczas instalowania zewnętrznego mechanizmu sterowania należy upewnić się, że zawór zjeżdżalnia nie nosi siły bocznej, tak aby ruch zaworu slajdów był elastyczny i nie ma zjawiska przykłżenia. 3. Zamontuj każdy port oleju poprawnie. Nie pozwól, aby brud mógł wejść. 4. Nacisk znamionowy zaworu bezpieczeństwa elektrowni hydraulicznej sprzedawanej przez firmę został skorygowany przed opuszczeniem fabryki, i jest ściśle zabraniona jego dostosowywaniu do woli. 05 Cylinder hydrauliczny: 1. Gdy cylinder hydrauliczny jest w początkowym ruchu, powietrze w cylindrze należy wykluczyć, aby uniknąć hałasu pełzania i nienormalnego. 2. Unikaj drapania i uderzenia pręta tłokowego, aby uniknąć awarii uszczelnienia i wycieku oleju. 3. Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na dostosowanie pręta tłokowego i koncentrycznego cylindra, aby uniknąć tłoka poddanego sile bocznej, powodując zginanie pręta tłokowego i pociągnięcia cylindra. 4. Cylinder powinien sprawdzić olej hydrauliczny przed użyciem, i jest ściśle zabraniany do stosowania szkodliwego lub zanieczyszczonego oleju. 5. Sprawdź ciśnienie systemu przed użyciem. Ściśle nie wolno używać cylindra olejowego nad ciśnieniem.

Filtr oleju z bezpośrednią lufą w serii RFB (nowy typ zastępuje filtr serii SPZU) składa się z dwóch pojedynczych filtrów lufy, zaworu odwracającego, zaworu obejściowego, nadajnika, dyfuzora itp. Jest zainstalowany na górze, boku lub na dole zbiornika, można wymienić w systemie bez zatrzymywania elementu filtra, odpowiednie do ciągłej pracy z systemem hydraulicznym drobną filtrację, używane do filtrowania komponentów układu hydraulicznego zużycia metalu proszku i uszczelnienia Zanieczyszczenia gumowe, aby przepływ oleju z powrotem do zbiornika w celu utrzymania czystości, aby ułatwić układ krążenia oleju. Gdy element filtra filtra jest blokowany, a różnica ciśnienia wlotu i wylotu wynosi 0,35 MPa, nadajnik wysyła sygnał. W tym czasie zawór odwracający jest obracany, aby filtr w gotowości do oleju działał, a następnie zamieniono blokowany element filtra. Gdy z jakiegoś powodu nie można wymienić zablokowanego elementu filtra, aby różnica ciśnienia między importem a eksportem wzrasta do 0,4 MPa, zawór obejściowy automatycznie zaczyna działać, aby chronić element filtra i system do pracy Zwykle, ale użytkownik powinien jak najszybciej wymienić element filtra. Ponieważ nie ma zaworu kontrolnego, gdy filtr jest umieszczony z boku i na dole zbiornika, olej nie wypłynie ze zbiornika podczas zmiany elementu filtra. Dyfuzor jest ułożony na dole cylindra powrotnego oleju, co może sprawić, że medium powracające olej płynnie przepływają do zbiornika, co nie jest łatwe do wytworzenia bąbelków, zmniejszenia ponownego wejścia powietrza i osłabia zaburzenia Zdeponowane zanieczyszczenia.

Główną funkcją zbiornika hydraulicznego koparki jest przechowywanie oleju hydraulicznego układu hydraulicznego, rozkładanie ciepła w oleju hydraulicznym oraz oddzielenie gazu i osadów w oleju hydraulicznym. Hydrauliczny zbiornik olejowy jest wyposażony w podział, aby zapobiec nadmiernej fluktuacji oleju hydraulicznego, zwiększyć odległość krążenia oleju hydraulicznego, tak że olej hydrauliczny ma wystarczająco dużo czasu na oddzielenie bąbelków, wytrącania zanieczyszczeń i rozproszenia ciepła. Hydrauliczny zbiornik oleju jest wyposażony w filtr ssący oleju i filtr powrotny oleju, które są używane do zapobiegania obcym obiektami, takimi jak wióry metalowe wytwarzane przez składniki hydrauliczne z powrotem do układu hydraulicznego. zdjęcie 1. Struktura filtra ssania oleju Hydrauliczny filtr ssący zbiornika oleju średniej i dużej hydraulicznej koparki jest połączony z portem ssącym olejem pompy głównej, którego dolna jest połączona z siedziskiem kołnierzowym u dołu hydraulicznego zbiornika zbiornika oleju, a górna część jest Połączony z rękawem kołnierza u góry pudełka. Filtr ssania oleju jest stosowany w celu zapobiegania mieszaniu obcych zbiorników olejowych z główną pompą i innymi składnikami hydraulicznymi i odgrywa rolę ochronną w pompie głównej i całym układzie hydraulicznym. Filtr ssący oleju składa się głównie ze sprężyny 1, dużej nakrętki 2, pręta łącząca 3, mała nakrętka 4, element filtra ssania oleju 5 itd., Jak pokazano na rysunku 1. zdjęcie Wraz ze wzrostem czasu pracy koparki obca materia obca elementu filtra ssania oleju 5 będzie stopniowo rosnąć, co może powodować wzrost odporności absorpcji oleju. Aby zapobiec wchłanianiu oleju odporność filtra wchłaniającego olej element 5 elementu 5 i utrzymanie wystarczającej pojemności przepływu, konieczne jest regularne czyszczenie lub wymiana. Dlatego, biorąc pod uwagę ze struktury skrzynki zbiornika, element filtra ssania oleju powinien być wygodny w celu demontażu. 2. Istniejące problemy Istnieją trzy następujące problemy w metodzie instalacji filtra ssania oleju hydraulicznego zbiornika średniego i dużego hydraulicznego: po pierwsze, pręt podłączący filtr ssący oleju jest długi i trudno jest wyrównać siedzisko instalacyjne podczas podczas Instalacja, która jest łatwa do zainstalowania zjawiska braku miejsca, w wyniku czego filtr ssący olej nie działa normalnie, i powoduje problem z czyszczeniem i wymianą filtra ssania oleju; Po drugie, w hydraulicznym zbiorniku oleju jest więcej oleju, a olej hydrauliczny w zbiorniku oleju gwałtownie wstrząsnie, gdy wykoparza działa, co jest łatwe do spada z filtra ssania oleju, a element filtra jest zepsuty, co powoduje olej hydrauliczny zanieczyszczenie; Po trzecie, ze względu na dużą objętość hydraulicznego zbiornika oleju i cienką stalową płytkę do robienia zbiornika oleju, zbiornik olejowy hydrauliczny jest podatny na ssanie i wybrzuszanie po zablokowaniu filtra ssania oleju. 3. Środki poprawy W związku z powyższymi problemami filtra ssania oleju zaprojektowaliśmy nową strukturę filtra ssącego oleju, która jest łatwa do naprawienia dla zbiornika hydraulicznego średniego i dużego hydraulicznego koparki. (1) Rozwiązania techniczne Ulepszony hydrauliczny zbiornik olejowy składa się z pokrywy kołnierza 1, płyty partycjonalnej 2, płyty mocującej 3, filtr ssący olej 4, kołnierz czyszczącego otworu 5, Montaż 6, pręt łączący 7 i pudełko itp., Jak pokazano na rysunku 2. Płyta partycjonalna 2 i stała płyta 3 są przyspawane do wnętrza pudełka; Pokrycie kołnierza 1 jest przyspawane rękawem, a płyta 3 ustalająca jest przyspawana siedziskiem prowadzącym; Środek siedzenia montażowego 6, pokrywa kołnierza 1 i siedziska prowadzącego u dołu zbiornika to pionowa linia środkowa. Otwór do czyszczenia wykonuje się na pudełku zbiornika oleju w odpowiedniej części filtra ssącego oleju 4, a na otworze czyszczącym zainstalowany jest kołnierz czyszczący. zdjęcie (2) Metoda instalacji Filtr ssania oleju 4 jest przymocowany przez rękaw na siedzeniu montażowym 6, płyta mocująca 3 i pokrycie kołnierza 1. Metoda instalacji jest następująca: Po pierwsze, umieść filtr ssania oleju 4 z prętem podłączającym 7 do hydraulicznego zbiornika oleju z pokrywy kołnierza 1 i umieść go na siedzeniu montażowym przez siedzenie prowadzące na płycie ustalającej 3; Po drugie, pozycja filtra absorpcji oleju 4 jest korygowana, a filtr absorpcyjny oleju 4 jest ustawiany na siedzeniu montażowym 6; Na koniec obserwuj filtr ssania oleju 4 w kołnierzu czyszczącym 5, zainstaluj pokrywę kołnierza 1 i napraw filtr ssący olej 4 przez rękaw i podłączanie 7 na pokrywie kołnierza 1. Widok 3D wewnątrz zbiornika hydraulicznego z zbiornikiem hydraulicznym z zbiornikiem hydraulicznym Zainstalowany filtr oleju pokazano na rysunku 3. zdjęcie Krok 4: Funkcje Ulepszony hydrauliczny zbiornik olejowy ma następujące cztery cechy: po pierwsze, przepona i stała płytka dzielą hydrauliczny zbiornik oleju na trzy mniejsze wnęki, a objętość każdej wnęki jest mniejsza, co zmniejsza wstrząsanie oleju hydraulicznego w pudełku, zmniejsza Wpływ oleju hydraulicznego na filtr ssący oleju i zwiększa wytrzymałość strukturalną hydraulicznego zbiornika oleju; Po drugie, stała płyta i siedzenie montażowe naprawiały filtr oleju w pudełku, aby skutecznie zapobiec odpadaniu filtra oleju; Po trzecie, siedzisko prowadzące na stałej płycie odgrywa rolę przewodnią w instalacji filtra ssania oleju, który jest łatwy do zainstalowania filtra ssania oleju; Po czwarte, dodaje się kołnierz otworu czyszczącego 5, aby ułatwić czyszczenie i wymianę elementu filtra oleju.

1 Rola filtra w układzie hydraulicznym Rola filtra w układzie hydraulicznym jest: 1) Filtruj cząstki brudu w oleju, zapobiegaj ruchomym częściom, zarysowaniom części, zablokowaniu przejścia oleju i innych awariach oraz popraw niezawodność i stabilność systemu. 2) Odfiltruj drobne cząsteczki zanieczyszczeń w oleju, zapobiegaj zużycie ściernym części i przedłużyć żywotność usług. Z tego powodu dokładność filtracji powinna spełniać przesuwanie prześwitu, które należy chronić. 3) Analizując skumulowane zanieczyszczenia w filtrze, analizując ukryte kłopoty, znajdując zużyte części i monitorowanie działania sprzętu. 2 Typ filtra Filtr zastosowany w układzie hydraulicznym jest podzielony na trzy typy, a mianowicie typ powierzchni, typ głębokości i typ adsorpcji, zgodnie z mechanizmem filtracyjnym materiału filtracyjnego. 1) Filtr typu powierzchni Filtrowanie osiąga się przez powierzchnię geometryczną. Materiał elementu filtra ma jednolity otwór kalibracyjny, który może odfiltrować cząstki większe niż rozmiar otworu. Filtrowane cząstki są uwięzione na powierzchni elementu filtra po stronie oleju. Ponieważ cząstki zbierają się na powierzchni, element filtra jest łatwo blokowany i należy je regularnie czyszczyć. Filtry o siatce i filtry szczelinowe należą do tej kategorii. Element filtra składa się z siatki z drutu miedzianego owiniętej na ramkę rdzenia. Dokładność filtracji jest niska, co jest związane z wielkością siatki i liczbą warstw siatki. Istnieje 80, 100, 180 μm. Dla rurociągu ciśnieniowego, powszechnie stosowanego 100, 150, 200 siatki z drutu miedzianego; W przypadku rur ssących pompy hydraulicznej powszechnie stosowanej siatki z drutu miedzianym 20 ~ 40. Utrata ciśnienia nie przekracza 0,004 MPa. Prosta struktura, duża pojemność krążenia, wygodne czyszczenie. Element filtra składa się z metalowej rany drutu na ramie rdzeniowej, a niewielka szczelina między liniami służy do blokowania przejścia cząstek. Wysoka dokładność filtracji, 30, 50, 80 μm i pozostałe trzy stopnie. Dla linii niskiego ciśnienia. Utrata ciśnienia nie przekracza 0,03 ~ 0,06 MPa. Struktura jest prosta, pojemność przepływu jest duża, wytrzymałość materiału filtracyjnego jest niska i nie jest łatwa do czyszczenia. 2) Filtr głębokości Element filtra składa się z porowatego przepuszczalnego materiału i ma w środku kanał zygzakowatego. Cząstki większe niż otwór powierzchniowy są uwięzione na zewnętrznej powierzchni; Mniejsze cząstki dostają się do materiału i są adsorbowane przez ścianę kanału. Papier, filc, spiekany metal, ceramika, różne produkty światłowodowe i inne elementy filtra filtra należą do tej kategorii. ① Filtr rdzenia papieru. Struktura jest taka sama jak filtr luki linii, ale element filtra jest wykonany z zwykłego i falistego włókna chemicznego lub mikroporowatego bibuły filtracyjnej. Aby zwiększyć obszar filtrowania, rdzeń papieru jest często wykonany w złożony kształt. Aby zwiększyć wytrzymałość elementu filtra, jego wewnętrzne i zewnętrzne strony są zwykle wzmacniane metalową siatką. Wysoka dokładność filtracji, do 5 ~ 20 μm. Utrata ciśnienia wynosi około 0,01 ~ 0,4 MPa. ② Filtr spiekany. Element filtra jest spiekany z metalu proszku, a mikropory między cząsteczkami metali stosuje się do blokowania cząstek w oleju. Dokładność filtracji jest wysoka, do 5 ~ 10 μm, a dokładność filtracji można zmienić, zmieniając rozmiar cząstek proszku metalu. Nadaje się do dobrej filtracji. 3) Filtr adsorpcji Materiał filtra adsorbuje cząstki w oleju na filtrze. Filtry magnetyczne to filtry adsorpcyjne, wykonane z magnesów stałych, które mogą wchłaniać składki żelaza, proszek żelaza lub ścierne magnetyczne w oleju. Zwykle łączy się z innymi rodzajami filtrów w celu wykonania filtra złożonego. Filtry magnetyczne monitorują również zużycie sprzętu mechanicznego. Filtr magnetyczny jest podzielony na zwykły filtr magnetyczny i filtr magnetyczny o wysokim gradiencie. Zwykłe filtry magnetyczne wykorzystują pole magnetyczne magnesu do bezpośredniego przechwytywania cząstek zanieczyszczenia ferromagnetycznego w oleju. Wśród nich stały filtr magnesu ma zalety prostej struktury, wygodna produkcja, niezawodna obsługa i niskie koszty pracy, więc jest szeroko stosowany, a jego głównymi wadami są słaby efekt wychwytywania cząstek, a cząsteczki adsorbowane na biegunie magnetycznym są trudne czyścić. Filtr magnetyczny o wysokiej gradiencie może skutecznie przezwyciężyć powyższe niedociągnięcia, tak że wydajność filtra magnetycznego została znacznie poprawiona. Przyciąganie cząstek ferromagnetycznych jest proporcjonalne do zewnętrznej intensywności pola magnetycznego H i jest proporcjonalna do gradientu gradh intensywności pola magnetycznego. Zwykły filtr magnetyczny ma poprawić przyciąganie magnetyczne poprzez zwiększenie zewnętrznej wytrzymałości pola magnetycznego H, aby poprawić zdolność filtracyjną; Filtr magnetyczny o wysokiej gradiencie ma zwiększyć przyciąganie poprzez zwiększenie gradientu pola magnetycznego przez pożywkę magnetyczną w celu uzyskania efektywnego filtrowania zanieczyszczeń. Układ polimagnetycznych porowatych mediów w polu magnetycznym sprawi, że pole magnetyczne H i gradient magnetyczny w pobliżu pożywki magnetycznej znacznie większy niż bez pożywki magnetycznej, zwłaszcza stopni jest odwrotnie proporcjonalne do średnicy przekroju magnetycznego D, gdy D jest bardzo mały , wartość gradh może być bardzo wysoka. Dlatego filtr magnetyczny o wysokiej gradiencie oparty na tej zasadzie jest również nazywany filtrem magnetycznym o wysokiej wydajności. Filtr magnetyczny o wysokiej gradiencie wykorzystuje medium magnetyczne magnetyzowane przez magnes do przechwytywania cząstek zanieczyszczenia, a pożywka magnetyczna może znacznie poprawić gradient pola magnetycznego wokół pożywki, więc wydajność filtracyjna filtra magnetycznego o wysokiej gradiencie jest znacznie wyższa niż wynika Tradycyjny filtr magnetyczny.

Charakterystyka przełącznika ciśnienia Zrozumienie dynamiki systemu jest niezbędne do wyboru przełącznika. Oto lista pytań, na które należy odpowiedzieć podczas określenia przełącznika ciśnienia: Jak często aktywuje się przełącznik? Przełączniki elektromechaniczne są podatne na zmęczenie. Przełączniki rurki lub przepony Bourdon zazwyczaj zapewniają 1 milion cykli w porównaniu z przełącznikami tłoka tłokowego lub przepony, które zapewniają 2 miliony cykli. Ponieważ przełącznik półprzewodnikowy nie zmęczy się, zwykle działa 100 milionów cykli. Wyjątki mogą wystąpić, gdy zmiana ciśnienia w układzie jest niewielka, o 20% lub mniej regulacji. W takim przypadku przed zmęczeniem można użyć rurki Bourdon lub przełącznika przepony do 2 milionów cykli. zdjęcie Jaka jest prędkość cyklu? BOURDON RURE lub MEAPHRAGM Switch Metal Metal Analog Springs, więc należy unikać szybkiego cyklizacji. Gdy szybkość cyklu jest poniżej 25/min, dobrym wyborem jest rurka Bourdon lub przełącznik przepony. W przypadku szybkości cyklu od 25 do 50 cykli na minutę tłok lub przeponowe przełączniki tłokowe zazwyczaj zapewniają 2 miliony cykli. Gdy szybkość cyklu przekracza 50 cykli/min, należy wybrać przełącznik w stanie stałym, ponieważ zmęczenie nie stanowi problemu. W jaki sposób punkt przełączania odnosi się do zakresu ciśnienia roboczego? Związek między wyborem odpowiedniego punktu przełącznika a zakresem ciśnienia roboczego przełącznika wpływa na dokładność i żywotność. Ogólne zasady przełączników w stanie stałym i przełączników elektromechanicznych są różne. W przypadku przełączników w stanie stałym punkt przełączania powinien zwykle znajdować się w górnych 25% zakresu roboczego. W przypadku przełączników elektromechanicznych punkt przełączania powinien znajdować się w środku zakresu roboczego. Systemy, które wymagają przełącznika do rozpoczęcia od 140 psi, powinny użyć przełącznika ciśnienia w stanie stałym z zakresem roboczym 150 psi lub przełącznika elektromechanicznego o zakresie roboczym 300 psi. Wyjątki należy dokonać, gdy system doświadcza gwałtownych fluktuacji presji lub gdy życie lub dokładność jest najważniejszą kwestią. Skoki i gwałtowne podsumowanie Skoki ciśnieniowe i przejściowe skoki ciśnienia mogą znacznie przekroczyć normalne ciśnienie robocze systemu. Często zdarza się, że przełącznik się nie powiódł, ponieważ ciśnienie szczytowe przekracza ciśnienie walidacji, czyli maksymalne ciśnienie, które przełącznik może wytrzymać bez uszkodzenia. Rurki Bourdon, przepony i przełączniki ciśnienia w stanie stałym są wrażliwe na gwałtowne i skok. Jeśli oczekuje się, że na system będzie miało wpływ, wybierz przełącznik z wyższym napięciem wytrzymającym lub zainstaluj bufor w celu rozproszenia skoków bez uszkodzenia przełącznika. Ile punktów przełącznika jest potrzebnych? Gdy ciśnienie jest indukowane w określonym punkcie, zwykle potrzebny jest tylko jeden punkt przełączania. Jednak niektóre systemy wymagają dwóch lub nawet czterech punktów przełącznika do monitorowania, kontroli lub alarmowania. Podczas projektowania systemu wybierz przełącznik dla każdego punktu przełącznika lub przełącznika ciśnienia zdolnego do obsługi do sześciu oddzielnych punktów przełącznika. Większość czujników używa przełącznika dupleksu, a kilka ma wbudowaną funkcję trzech przełączników. Przełączniki w stanie stałym mogą mieć do sześciu lub więcej niezależnych punktów przełączania. Zmień obudowę Nagie przełączniki nie mają obudowy. Zazwyczaj są montowane w panelu lub obudowie wielofunkcyjnej. Zamknięty przełącznik może uniknąć niebezpieczeństwa spowodowanego luźnymi przewodami w pozycji odsłoniętej. Są one zazwyczaj dostępne w różnych ocenach, przy czym najczęściej używane obudowy przełączników przemysłowych są NEMA 4 i NEMA 4X dla agresywnych środowisk. Zaciskowy przełącznik ciśnienia zainstalowany i wyposażony w zamknięty zacisk. Eliminuje to koszt zakupu i instalacji zewnętrznych skrzynek połączeń. Obudowa przełącznika ciśnieniowego odpornego na eksplozję jest zaprojektowana w celu spełnienia uznanych standardów elektrycznych w celu izolowania sprzętu z niebezpiecznych środowisk. Ustaw regulację punktu W niektórych aplikacjach ustawione punkty są trwale ustalone, podczas gdy w innych wymagane są pewne korekty. Przełączniki elektromechaniczne z ustawieniami fabrycznymi, gruboziarnistymi możliwościami regulacji lub modeli dostarczone z pokrętłami regulacji kalibracji. Przełączniki w stanie stałym zapewniają precyzyjne regulacje klawiatury za pomocą odczytów cyfrowych. Potrzebujesz ciasnej strefy martwej lub szerokiej strefy martwej? Store martwą lub wartość napędu przełącznika można regulować w ustawieniu fabrycznym lub w określonym procencie całego zakresu ciśnienia. Tradycyjnie usługi bezpieczeństwa korzystały z wąskich stref martwych. Szersze martwe strefy są stosowane w obwodach kontrolnych, takich jak hydraulika. Ciasne lub wąskie martwe strefy często pojawiają się na rurkach Bourdon i przełącznikach przepony; Przełączniki tłokowe zapewniają szeroką martwą strefę; Przełączniki stałego stanu oferują blisko 100% martwych stref pełnej skali. Niektóre informacje na temat przełączników ciśnienia rurki Membragm i Bourdon zostały zaadaptowane z informacji opublikowanych przez Division Barksdale Division Delaval. Do wyboru jest kilka rodzajów przełączników ciśnienia. Projektant powinien wybrać typ, którego można oczekiwać, że da najbardziej satysfakcjonujące wyniki dla jego rodzaju zastosowania. Typ podstawowy Przy niskim ciśnieniu (sprężone powietrze i wyjątkowo niskie układy hydrauliczne) najczęściej stosuje się ruchy przepony i mieszków, a czasem ruchy rurki Bourdon. Przy wysokich ciśnieniach ruchy tłoka i rurki bourdonowej są najczęstsze. Z wyjątkiem przełączników z przechylonymi kontaktami rtęci napędzanymi przez rurki Bourdona, często stosuje się szybkie kontakty. Oczekiwane życie usługowe Oczekiwana żywotność serwisowa jest zwykle ograniczona przez rodzaj mechanizmu wykrywania ciśnienia - rurka Bourdon, przepona, tłok, sprężyna naczynia itp. Zakłada się, że szybki kontakt ma dłuższą żywotność niż mechanizm wykrywania. Jeśli żywotność serwisowa (liczba cykli oczekiwanych do działania przełącznika) wynosi mniej niż milion, oznacza to rurkę Bourdon lub typ przepony. Jeśli istnieje ponad milion cykli, należy użyć typu tłoka. Wyjątkiem od tej reguły jest to, że ciśnienie w systemie zmienia się bardzo niewiele (20% lub mniej w stosunku do regulowanego zakresu). W takim przypadku przełączniki rurki lub przepony Bourdon mogą być stosowane do 2,5 miliona cykli przed zmęczeniem metalu lub awarii kontaktu. Prędkość jazdy Oprócz żywotności serwisowej należy również wziąć pod uwagę prędkość jazdy. Jeśli oczekuje się, że przełącznik będzie cykl więcej niż raz na 3 sekundy, należy określić przełącznik tłoka. Metal dowolnej rurki lub przełącznika Bourdon lub przepony działa jak sprężyna, która podgrzewa i opony podczas niezwykle szybkiego działania cyklu, skracając w ten sposób żywotność obsługi przełącznika. precyzja Przełączniki ciśnienia rurki z membranami i rurą Bourdon mają na ogół wyższą dokładność niż przełączniki tłoka, aw przypadkach, w których dokładność jest ważna, będą one preferowane, jeśli spełnią wymagania dotyczące żywotności i prędkości cyklu. Wydaje się, że przełącznik z wiosną naczynia (szybką akcję) oferuje największą powtarzalność, ale należy się skontaktować z producentem w celu długości życia wiosny. zdjęcie Rysunek 1. Na przełączniku z przeponami i ruchem rurki Bourdon najwyższa dokładność jest 65% powyżej, Optymalny współczynnik życia wynosi niższe 65%, a optymalna kombinacja jest zwykle w środkowym 30% jego zakresu operacyjnego (strefa A). Regulowany zakres Termin „zakres roboczy” określa zakres ciśnień, które przełącznik może zobaczyć w normalnych warunkach pracy. Jest to zwykle regulowany zakres. Aby uzyskać maksymalną dokładność, punkt ustalony powinien mieścić się w górnej 65% regulowanego zakresu. Ale w przypadku najkorzystniejszego współczynnika życia punktem ustalonym powinno być niższe 65% regulowanego zakresu. Dlatego optymalna kombinacja dokładności i współczynnika życia znajduje się w środkowym 30% regulowanego zakresu, jak pokazano na rysunku. Ta ogólna zasada dotyczy przełączników ciśnienia rurki przepony i rurki Bourdon. Przełącznik tłoka zbliża się do spójnej dokładności i współczynnika życia w swoim regulowanym zakresie. Rodzaj akcji przełącznika Standardowe przełączniki ciśnienia wyczuwają pojedyncze źródło ciśnienia i otwierają lub zamyka zestaw styków. Różnicowy przełącznik ciśnienia ma dwa połączenia, które mogą wyczuć ciśnienie różnicowe całego obwodu. Podwójny przełącznik wyczuwa górne i dolne granice tego samego źródła ciśnienia i aktywuje dwa zestawy styków elektrycznych. Szeroki zakres wykrywania podwójnego ciśnienia można osiągnąć przy użyciu dwóch standardowych przełączników ciśnienia. Zobacz zdjęcie poniżej. Medium płynne Należy wziąć pod uwagę kompatybilność płynu z materiałem strukturalnym. Skonsultuj się z katalogiem producenta przełącznika. Wytrzymanie napięcia Rezystancja napięcia jest najwyższym ciśnieniem, jakie przełącznik może wytrzymać bez stałego odkształcenia, zwykle zdefiniowany jako 1,5 razy maksymalny zakres roboczy. Chociaż wskaźnik ciśnienia w układzie może wykazywać stałe ciśnienie robocze, może wystąpić wzrosty tłumione przez otwory w mierniku, co może uszkodzić elementy przepony i rurki Bourdon w przełączniku ciśnienia. Dlatego zakres roboczy powinien być znacznie wyższy niż faktyczny punkt pracy. zdjęcie Ryc. 2. Nieskończona różnica między ciśnieniem cięcia i cięcia. szeroki Różnicowe wykrywanie ciśnienia Podczas gdy niektóre przełączniki ciśnienia mogą regulować ciśnienie różnicowe (różnica ciśnienia wymagana do otwarcia i zamykania styków przełączników), ciśnienie różnicowe może nie być wystarczająco szerokie dla niektórych zastosowań. Obwód na ryc. 2 można dostosować do niemal nieskończonych różnic przełączania. Wykorzystuje dwa standardowe przełączniki ciśnienia i przekaźnik wstrzymania. Jeden przełącznik ciśnienia jest używany do punktu odcięcia wysokiego ciśnienia, a drugi przełącznik ciśnienia jest używany dla punktu odcięcia niskiego ciśnienia. Przekaźnik CR ma zestaw normalnie otwartych kontaktów CR1 i zestaw styków przełączających obciążenie CR2, które mogą być zwykle otwarte lub normalnie zamknięte zgodnie z wymaganiami obwodu. Obwód działa w następujący sposób: zaczynając od zerowego ciśnienia układu, z ciśnieniem, wraz ze wzrostem ciśnienia, „niski” przełącznik ciśnienia zostanie zamknięty, ale nie ma to wpływu na obwód przełączania. W miarę wzrostu ciśnienia „wysokie” przełącznik ciśnienia zostanie zamknięty. „Przełącznik ciśnienia zostanie zamknięty, a cewka przekaźnika CR zostanie zasilana. Przekaźnik jest elektrycznie zablokowany przez styk CR1 i„ niski ”przełącznik ciśnienia. Stań przekaźnik CR2 odłączy obwód przełączania. Gdy ciśnienie spadnie,„ wysoki ” Switch odłączy się, ale nie ma to wpływu na obwód przełączania.

Flowmetry pływakowe obejmują metalowe płynowe płynne flmetyki i szklane płynowe płynki (szklane flmemy wirniki). Ogólnie rzecz biorąc, przepływometr pływakowy jest odpowiedni dla małej średnicy rury i niskiego środowiska pracy przepływu, powszechnie stosowana średnica przyrządu wynosi poniżej 40–50 mm, minimalna średnica wynosi 1,5-4 mm. Przykładając ciecz jako przykład, nominalna średnica rury przepływu pełnego stopnia przepływomierza rurki szklanej o średnicy poniżej 10 mm ma prędkość przepływu tylko 0,2-0,6 m/s, a nawet niższą niż 0,1 m/s; Metalowa rurka pływana pływak i szklana rurka pływana o średnicy większej niż 15 mm są nieco wyższe, a szybkość przepływu wynosi między 0,5-1,5 m/s. Flowmeter pływowy może być używany do niższej liczby Reynoldsa, wybór lepkości niewrażliwych kształtu pływaka, liczba Reynoldsa w szczelinie pierścienia przepływu jest większa niż 40 lub 500, współczynnik zmiany liczby Reynoldsa jest utrzymywany stał Zmiana lepkości nie wpływa na współczynnik przepływu, wartość jest znacznie niższa niż standardowa płyta otworu i inne dławione różniczkowe przepływ ciśnienia Minimalna liczba Reynolds liczba 104-105. W rzeczywistości flowmetry float często muszą być stosowane z filtrami magnetycznymi. Filtr magnetyczny nadaje się głównie do oddzielenia funkcji płynnej pożywki zawierającej drobne resztki żelaza, dzięki czemu może spełniać wymagania procesowe wymagane przez płynne pożywkę, dzięki czemu jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, medycynie, kosmetykach, drobnych chemikaliach i innych Branże, jednocześnie filtr magnetyczny podwójnego filtra jest wyposażony w dwa skład zaworu odwracającego, grupa urządzenia filtracyjnego jest uruchamiana podczas czyszczenia, zmień pozycję zaworu odwracania, druga grupa może działać w sposób ciągły, aby zmienić położenie położenia z pozycji zawór odwracający podczas czyszczenia, a druga grupa może działać w sposób ciągły, aby zapewnić ciągłość rurociągu procesowego. zdjęcie Filtr magnetyczny składa się z silnego materiału magnetycznego o wysokiej przymusu i filtrze blokującym, a siła adsorpcji jest dziesięciokrotnie większa niż ogólny materiał magnetyczny. Ma zdolność do adsorbowania zanieczyszczeń ferromagnetycznych na poziomie mikronów w stanie natychmiastowego wpływu przepływu lub wysokiego natężenia przepływu. I może przezwyciężyć zanieczyszczenia ferromagnetyczne rzucone w dół pod szybkim uderzeniem, aby ponownie zarządzać, aby uniknąć zużycia składników hydraulicznych lub zużycia zapłaty tarcia, przedłużyć żywotność składników hydraulicznych i układu hydraulicznego i zwiększyć niezawodność wyników Układ hydrauliczny. Jego centrum jest cylindrycznym magnesem stałym, zewnętrzny magnes wykonany jest z pokrywy materiału niemagnetycznego, pokrywy wokół wielu pierścieni żelaza, pierścienie żelaza są połączone miedzianymi paskami, a każdy żelazny pierścień utrzymuje określoną szczelinę. Kiedy zanieczyszczenia ferromagnetyczne w pożywce hydraulicznej przechodzą przez szczelinę pierścienia żelaza, są one adsorbowane na żelaznym pierścieniu, aby odgrywać rolę filtra. Aby ułatwić czyszczenie, żelazny pierścień jest podzielony na dwie połówki, gdy zanieczyszczenia zablokują szczelinę, żelazny pierścień można usunąć i wyczyścić, a następnie instalować i używać wielokrotnie. Filtr magnetyczny filtr magnetyczny można również połączyć z innymi materiałami filtracyjnymi, tworząc filtr kompozytowy filtra filtra papierowego na obwodzie powrotu oleju. Element filtrującego bibułkę filtracyjną wykonuje się z wewnętrznego cylindra, zewnętrznego cylindra i papieru do filtra oleju umieszczonego na środku. Wewnętrzny i zewnętrzny cylinder jest zwijany cienką stalową płytką, a na talerzu znajduje się wiele okrągłych otworów; Bibułka filtracyjna jest składana w kształt gwiazdy, aby zwiększyć powierzchnię przepływu. Centralny pręt ściągający elementu filtra jest wyposażony w magnetyczny element filtra złożony z wielu pierścieni magnetycznych i przekładek nylonowych. Położenie hydrauliczne, które należy filtrować, jest najpierw filtrowane magnetycznie, a następnie filtrowane od wewnątrz przez filtr papieru. Gdy element filtra jest poważnie zablokowany, ciśnienie wlotowe filtra wzrasta, więc sprężyna jest ściśnięta, element filtra jest przesuwany w dół, a olej przechodzi bezpośrednio przez zbiornik między elementem filtra a siedzeniem, aby chronić element filtra przed zmiażdżeniem .