Nieuws

Hydraulisch oliefilterelement in het hydraulische systeem, gebruikt om het werkmedium, vaste deeltjes en colloïdale stoffen te filteren. Naast het filteren van verschillende oliesystemen van de buitenkant gemengd of het systeem bij de werking van de interne vaste onzuiverheden, kan het de mate van vervuiling van het werkmedium effectief regelen, het normale werk van mechanische apparatuur beschermen, is het beste Onderdeel van de pijplijnreeks van transportmedia. Dus wat zijn de vereisten van het hydraulische systeem voor het filter Het hydraulische oliefilterelement wordt voornamelijk geïnstalleerd in het hydraulische systeem: op het oliezuigcircuit, op het drukoliecircuit, op de retourpijpleiding, op de bypass en op het afzonderlijke filtratiesysteem. 1 wordt het oliefilter gebruikt om de hydraulische componenten van het systeem te beschermen, zodat het niet wordt beschadigd door vervuilingsdeeltjes. Het verhoogt echter ook de olieabsorptieweerstand van de pomp, dus het is noodzakelijk om een ​​grote stroomcapaciteit, hoge filtratie -efficiëntie, grootschalige capaciteit en klein drukverlies te kiezen. Zoals mesh en lijn gap -filters. Filtratie-nauwkeurigheid en efficiëntie is een tegenstelling, de nauwkeurigheid van het filter wordt in het algemeen 80-200 μm geselecteerd om aan de behoeften van de lijn te voldoen. Als het een plunjerpomp is, kunt u zelfs overwegen om geen filter aan te brengen. 2, het drukoliefilter, het doel is om andere hydraulische onderdelen dan de pomp te beschermen, vanwege de hoge drukinstallatiepositie, moet eerst een hoge drukweerstand overwegen. Als het wordt gebruikt om componenten te beschermen met een slecht anti-vervuilingsvermogen (zoals servokleppen), is het noodzakelijk om de filtratienauwkeurigheid en stroomcapaciteit te overwegen, en het wordt aanbevolen om een ​​hogedrukoliefilter met een behuizing te gebruiken. 3. De retourpijp gaat door het filter en het doel is om het vuil in het systeem eruit te filteren voordat de systeemolie naar de tank wordt geretourneerd om ervoor te zorgen dat de olie in de tank schoon is. De filtratienauwkeurigheid is over het algemeen 10-50 μm. In deze filtratiemethode kan het filter worden geblokkeerd, die op zijn beurt de hydraulische componenten van het systeem blokkeert. Een retourfilter met een bypass -klep wordt aanbevolen. Wanneer de olie plotseling wordt ingeschakeld bij hoge druk, zal er een impact zijn, dus moet een filter met een groot debiet worden geselecteerd. Als de druk te groot is, moet de achterdrukklep worden toegevoegd om het filter te beschermen. 4, bypass -filter, het filter is een filter dat bestaat uit filters en kleine pompen onafhankelijk van het hydraulische systeem buiten het filterapparaat, niet beïnvloed door het systeem. Voor het hoofdsysteem van de variabele pomp kan het gebruik van deze filtratiemethode de vermindering van de filtratiecapaciteit bij lage stroomsnelheden compenseren. Het bypass -filter selecteert in het algemeen ongeveer 20% van het stroomsnelheid van het hoofdsysteempomp (MAX) en de filternauwkeurigheid is hoog.

In het dagelijks leven, of het nu in de industrie of in het leven is, is filterapparatuur onafscheidelijk, maar we letten hier zelden op. Bij de industriële implementatie van productieactiviteiten wordt filtratieapparatuur echter in alle aspecten gebruikt. Wat is het belang van het filter in de hydraulische filtratieapparatuur? Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is de moderne productietechnologie meer en meer in de richting van snelle, hoge druk, hoge precisie, hoge automatisering en betrouwbaarheid, en het stroomoverdrachtgedeelte van mechanische apparatuur komt steeds vaker voor om hydraulische apparatuur te gebruiken om hydraulische apparatuur te gebruiken om te gebruiken verschillende acties bereiken. De toepassing van precisiehydraulische componenten zoals axiale zuigerpomp, proportionele klep, servoklep en hydrostatisch hydraulisch lager in hydraulisch systeem is steeds populairder. De normale werking van dergelijke componenten heeft een strikte vereisten voor olie -netheid. Een groot deel van de systeemstoringen wordt toegeschreven aan verontreinigingen in het systeem. Verontreinigende stoffen in hydraulische systemen verwijzen naar verschillende stoffen in de olie die schadelijk zijn voor systeembetrouwbaarheid en levensduur. Er zijn voornamelijk de volgende categorieën: vaste deeltjes, water, lucht, chemicaliën enzovoort. Relevante gegevens tonen aan dat in het hydraulische systeemfalen veroorzaakt door vervuiling, behalve een klein deel van de corrosie, de rest te wijten is aan de aanwezigheid van vaste deeltjes veroorzaakt door mechanische slijtage op het oppervlak van hydraulische componenten. Daarom is het erg belangrijk om filtratieapparatuur in het hydraulische systeem te installeren, die niet alleen het aantal storingen van apparatuur kan verminderen, maar ook de levensduur van de apparatuur kan verlengen en de kosten kan verlagen. De meest voorkomende filterelementen zijn hydraulische oliefilters, filters en oliefilters. We kunnen de filterapparatuur aanpassen aan de installatie van onze eigen apparatuur. Kan het slijtage -puin- en olieverhalingsonzuiverheden tot op zekere hoogte filteren, kan niet alleen het filtermedium zuiveren, maar ook de werkefficiëntie verbeteren.

1, geïnstalleerd in de pompzuigpoort. Installeer een mesh- of lijnklaapfilter op de oliezuigpoort van de pomp om te voorkomen dat grote deeltjes van onzuiverheden de pomp binnenkomen, terwijl een hoog stroomcapaciteit heeft om cavitatie te voorkomen, zoals getoond in Fig. 1 in A. 2, geïnstalleerd in de pompuitslag. Zoals getoond in figuur A (2), kan de uitlaat van de pomp andere componenten beschermen dan de pomp, maar het is noodzakelijk om een ​​filter te selecteren met een hoge filtratienauwkeurigheid en kan de werkdruk en impactdruk op het oliecircuit en de Drukverlies is over het algemeen minder dan 0,35 mPa. Deze methode wordt vaak gebruikt in filtratiesystemen met een hoge nauwkeurigheidsvereisten en vóór servokleppen en snelheidsregulerende kleppen om hun normale werking te garanderen. Om het filter zelf te beschermen, moet een filter met een blokkerende zender worden geselecteerd. Installatiepositie van het filter 3. geïnstalleerd op het olie -retourcircuit van het systeem. Geïnstalleerd in het olie -retourcircuit kan de olie filteren voordat u terugkeert naar de tank in het systeem of het systeem gegenereerd vuil. Vanwege de lage olie -retourdruk kan het filter met een laag filterelementsterkte worden gebruikt en heeft de drukval de drukval weinig impact op het systeem. Om te voorkomen dat het filter blokkeert, is het in het algemeen verbonden met het filter met een veiligheidsklep of installeer het een blokkeersignaleringsapparaat, zoals weergegeven in figuur A (3). 4. Installeer het op de bypass van het systeem. Zoals getoond in Fig. A (4), het filter is parallel aangesloten op de klep zodat de olie in het systeem continu wordt gezuiverd. 5, geïnstalleerd op het onafhankelijke filtersysteem. In het grote hydraulische systeem kan een onafhankelijk filtratiesysteem bestaande uit hydraulische pomp en filter speciaal zijn ontworpen om het vuil in de hydraulische systeemtank te filteren en de netheid van de olie te verbeteren door continue circulatie. De speciale filtertruck is ook een onafhankelijk filtersysteem, zoals weergegeven in figuur A, 5. Bij het gebruik van het filter moet ook worden opgemerkt dat het filter slechts eenrichtingsweg kan worden gebruikt en in overeenstemming met de opgegeven vloeistofstroomrichting kan worden geïnstalleerd om de reiniging en veiligheid van het filterelement te vergemakkelijken. Bij het reinigen of vervangen van het filterelement is het noodzakelijk om te voorkomen dat externe verontreinigende stoffen het hydraulische systeem binnenvallen.

Hydraulisch filter Als hoofdcomponent van de vervuilingsregeling van het hydraulische systeem, het ontwerp en de selectie is redelijk, is dagelijks gebruik (onderhoud) correct is direct gerelateerd aan de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem. In praktische toepassingen hebben veel gebruikers nog steeds veel misverstanden over de selectie en het gebruik van filters, die van invloed zijn op het normale en betrouwbare werk van het hydraulische systeem indien niet gecorrigeerd. 1 filterselectiefouten in het hydraulisch systeem 1.1 Misverstand 1: Het kiezen van een zogenaamde zuigfilter met een zeer nauwkeurige kan zowel de pomp beschermen als de netheid van het systeem waarborgen Omdat de deeltjesverontreinigende stoffen in de olie de slijtage van de pomp zullen verergeren en dus de prestaties en levensduur van de pomp beïnvloeden, kunnen grote deeltjesverontreinigende stoffen ook de pomp aansporen, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem ernstig beïnvloedt. Daarom kiezen sommige gebruikers voor een zeer nauwkeurige oliezuigfilters, denkend dat het de pomp kan beschermen en de netheid van het systeem kan waarborgen. Het high-nauwkeurige oliezuigfilter is echter gemakkelijk te verstoppen vanwege overmatige verontreinigende stoffen, wat resulteert in een slechte absorptie van pompolie, wat resulteert in zuigkracht, het versnellen van pompslijtage en het ernstig beïnvloeden van de systeemveiligheid. Daarom moet de drukval van het oliezuigfilter strikt worden geregeld. Algemene hydraulische systemen kunnen overwegen om oliezuigfilters met lage precisie te installeren om de pomp te beschermen en filters te installeren voor verontreinigende componenten van verontreinigingen om ze te beschermen om de impact van deeltjesvervuiling te regelen. Om het meest effectief besmetting in de lus te onderscheppen als gevolg van slijtage van componenten of externe inbraak, wordt het aanbevolen om een ​​retouroliefilter te installeren om het te regelen om de netheid van het hele systeem te verbeteren. Tegelijkertijd moeten pijpleidingen en brandstoftanks grondig worden gereinigd vóór de werking van het systeem om de mate van olievervuiling te waarborgen. Op deze manier wordt de olievervuiling van het hele systeem in principe geregeld, die de pomp en het hele systeem beschermt. 1.2 Misverstand twee: de nominale (nominale) stroom van het filter is de werkelijke stroom van het systeem De nominale stroomsnelheid van het filter is de stroomsnelheid door het schone filterelement onder de opgegeven oorspronkelijke weerstand wanneer de olieviscositeit 32CST is. In praktische toepassingen, vanwege de verschillende gebruikte media en de verschillende temperatuur van het systeem, zal de olieviscositeit echter ook op elk moment veranderen. Als het filter wordt geselecteerd volgens de nominale stroomsnelheid en de werkelijke stroomsnelheid 1: 1, wanneer de viscositeit van de systeemolie iets groter is, zal de weerstand van de olie door het filter toenemen (zoals de viscositeit van nr. 32 Hydraulische olie bij 0 ° C is ongeveer 420 cent), en bereiken zelfs de vervuilingsblokkeerwaarde van het filter en het filterelement wordt beschouwd als geblokkeerd. Ten tweede is het filterelement van het filter een draaggedeelte, het werk wordt geleidelijk vervuild, het werkelijke effectieve filtratiegebied van het filtermateriaal wordt constant verminderd en de weerstand van de olie door het filter bereikt al snel de vervuilingsblokkeerwaarde. Op deze manier moet het filter vaak worden gereinigd of vervangen, waardoor de kosten van de gebruiker worden verhoogd. Momenteel hebben de binnenlandse filterfabrikanten de nominale stroom van hun filterproductie bepaald, volgens de eerdere ervaring van de auteur en veel klanten gebruiken, het systeem gebruikt olie voor algemene hydraulische olie, het wordt aanbevolen om het filter bij de selectie van het volgende meerdere van de stroom: ① De nominale stroom van de oliezuigfilter is het retouroliefilter meer dan 3 keer de werkelijke stroom van het systeem; De nominale stroomsnelheid van het pijplijnfilter is meer dan 2,5 keer de werkelijke stroomsnelheid van het systeem. Als de olie geen algemene hydraulische olie of hydraulische olie met hoge viscositeit is, raadpleeg dan de fabrikant voor selectie. 1.3 Misverstand 3: hoe hoger de nauwkeurigheid van de filterselectie, hoe beter De vaste vervuiling in het hydraulische systeem is de belangrijkste reden voor het falen van het hydraulische systeem, dus het filter met een zeer nauwkeurige is geselecteerd om de vervuiling te regelen. In feite verhoogt dit niet alleen de productiekosten van het systeem, maar verkort ook de levensduur van het filterelement. Hoe dan de nauwkeurigheid van het filter redelijkerwijs te kiezen? Het wordt voornamelijk bepaald door de vervuilingsvereisten van de componenten van het hydraulische systeem op de olie, en hoe hoger de netheid van de componenten, hoe hoger de precisie van de filterselectie. Wanneer de slijtagedeeltjes de opening binnenkomen tussen de bewegende paren van de componenten, zal er een kettingreactie van slijtage optreden. Dus draag het naar beneden Om de levensduur van de component te minimaliseren en te maximaliseren, is het noodzakelijk om deeltjes uit te filteren die dicht bij de spleetgrootte liggen. Het niveau van olieverontreiniging dat nodig is voor typische hydraulische componenten en de aanbevolen waarde van filterselectie -nauwkeurigheid worden weergegeven in tabel 1. afbeelding 1.4 Misvatting Vier: (XμM) filterelement met filtratienauwkeurigheid kan alle deeltjes die groter zijn dan de nauwkeurigheid filteren Omdat de hydraulische vervuilingscontroletechnologie zich nog in de ontwikkelingsfase in ons land bevindt, zijn veel gebruikers niet erg begripvol van de definitie van filterprecisie, dat het systeem zolang de installatie van (XμM) precisiefilter kan zorgen dat er geen verontreinigende stoffen zijn Groter dan (XμM) deeltjes in de systeemolie, in feite is dit verkeerd. De nationale standaard GB/T20079-2006 bepaalt dat de filtratiecapaciteit van het filter tot expressie wordt gebracht door de filtratieverhouding βx (C), die wordt gedefinieerd als de verhouding van het aantal deeltjes van verontreinigende stoffen in het eenheidsvolume van de olie boven en lager filter dat groter is dan een gegeven maat x (c). Dat wil zeggen, de filtratienauwkeurigheid wordt gedefinieerd als de minimale deeltjesgrootte x (c) die effectief kan worden vastgelegd door het filter (βx (c) ≥100), in micron als een eenheid van meet, uitgedrukt in μM. Op dit moment is de grootte van de filterverhouding βx (c) -waarde niet uniform bij filterfabrikanten. Aangezien de filtratienauwkeurigheid wordt bepaald volgens de filtratieverhouding, is dezelfde filtratienauwkeurigheid compleet anders vanwege de werkelijke βx -waarde. Daarom kan het filterelement met (xμM) filtratienauwkeurigheid niet volledig deeltjes filteren die groter zijn dan de nauwkeurigheid ervan. Als het systeem een ​​filter selecteert met een kleinere filtratiewaarde dan βx, is de diploma olievervuiling moeilijk te controleren. 2 dagelijks gebruik (onderhoud) filtermisbreiding 2.1 Misverstand 1: het filter met een bypass -klep kan niet lang worden gereinigd of vervangen nadat het filterelement is geblokkeerd Veel gebruikers zullen denken dat de bypass -klep van het filter en de veiligheidsklep van het systeem dezelfde functie hebben: nadat het filterelement is geblokkeerd, wordt de bypass -klep geopend en de volledige stroom van de systeemolie passeert, die geen heeft effect op het systeem. Wanneer de bypass-klep van het filter wordt geopend, zullen de verontreinigende stoffen die worden geblokkeerd door het filterelement (de gefilterde vervuilingsdeeltjes) het systeem opnieuw invoeren door de bypass-klep, en de vervuilingsconcentratie van de lokale olie is op dit moment de hoogste heeft grote schade aan de hydraulische componenten en de vorige vervuilingscontrole zal de betekenis verliezen. Tenzij het systeem een ​​zeer hoge continuïteit van het werk vereist, is het het beste om een ​​filter te kiezen zonder een bypass -klep. Zelfs als een filter met een bypass -klep wordt geselecteerd, is het noodzakelijk om het filterelement in de tijd te reinigen of te vervangen om de veilige en betrouwbare werking van het systeem te waarborgen of te vervangen wanneer de vervuiling van het filter de zender blokkeert of vervangt. 2.2 Misverstand 2: Om de filterprestaties te beoordelen door de levensduur van het filter veel gebruikers omdat er geen apparatuur voor detectie van olievervuiling is om de filterprestaties te beoordelen op basis van de levensduur van het filter. De snelheid van het filterligging toont de goede en slechte prestaties, en deze twee ideeën zijn eenzijdig. Omdat de filterprestaties van het filter voornamelijk worden gereflecteerd door de filterverhouding, vervuilingscapaciteit, origineel drukverlies en andere prestatie -indicatoren, alleen in dezelfde werkomstandigheden en om de netheid van de eisen van de hydraulische systeem te waarborgen, hoe langer de levensduur, de levensduur beter. 3 Sluitende opmerkingen Of het filter correct kan worden geselecteerd en in het hydraulische systeem kan worden gebruikt, is de sleutel tot de vervuilingsregeling van het hydraulische systeem, en ook de betrouwbare garantie van de veilige werking van het systeem. Om het systeem en de componenten een ideale werkleven te laten hebben, is het noodzakelijk om vervuilingscontrole op de olie uit te voeren, redelijke verschillende soorten filters te configureren om het meest economische en betrouwbare effect te bereiken en goed dagelijks onderhoud op het filter uit te voeren Zorg voor de veilige en betrouwbare werking van het systeem

invoering Hydraulisch filter Als hoofdcomponent van de vervuilingsregeling van het hydraulische systeem, het ontwerp en de selectie is redelijk, is dagelijks gebruik (onderhoud) correct is direct gerelateerd aan de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem. In praktische toepassingen hebben veel gebruikers nog steeds veel misverstanden over de selectie en het gebruik van filters, die van invloed zijn op het normale en betrouwbare werk van het hydraulische systeem indien niet gecorrigeerd. 1 filterselectiefouten in het hydraulisch systeem 1.1 Misverstand 1: Het kiezen van een zogenaamde zuigfilter met een zeer nauwkeurige kan zowel de pomp beschermen als de netheid van het systeem waarborgen Omdat de deeltjesverontreinigende stoffen in de olie de slijtage van de pomp zullen verergeren en dus de prestaties en levensduur van de pomp beïnvloeden, kunnen grote deeltjesverontreinigende stoffen ook de pomp aansporen, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem ernstig beïnvloedt. Daarom kiezen sommige gebruikers voor een zeer nauwkeurige oliezuigfilters, denkend dat het de pomp kan beschermen en de netheid van het systeem kan waarborgen. Het high-nauwkeurige oliezuigfilter is echter gemakkelijk te verstoppen vanwege overmatige verontreinigende stoffen, wat resulteert in een slechte absorptie van pompolie, wat resulteert in zuigkracht, het versnellen van pompslijtage en het ernstig beïnvloeden van de systeemveiligheid. Daarom moet de drukval van het oliezuigfilter strikt worden geregeld. Algemene hydraulische systemen kunnen overwegen om oliezuigfilters met lage precisie te installeren om de pomp te beschermen en filters te installeren voor verontreinigende componenten van verontreinigingen om ze te beschermen om de impact van deeltjesvervuiling te regelen. Om het meest effectief besmetting in de lus te onderscheppen als gevolg van slijtage van componenten of externe inbraak, wordt het aanbevolen om een ​​retouroliefilter te installeren om het te regelen om de netheid van het hele systeem te verbeteren. Tegelijkertijd moeten pijpleidingen en brandstoftanks grondig worden gereinigd vóór de werking van het systeem om de mate van olievervuiling te waarborgen. Op deze manier wordt de olievervuiling van het hele systeem in principe geregeld, die de pomp en het hele systeem beschermt. 1.2 Misverstand twee: de nominale (nominale) stroom van het filter is de werkelijke stroom van het systeem De nominale stroomsnelheid van het filter is de stroomsnelheid door het schone filterelement onder de opgegeven oorspronkelijke weerstand wanneer de olieviscositeit 32CST is. In praktische toepassingen, vanwege de verschillende gebruikte media en de verschillende temperatuur van het systeem, zal de olieviscositeit echter ook op elk moment veranderen. Als het filter wordt geselecteerd volgens de nominale stroomsnelheid en de werkelijke stroomsnelheid 1: 1, wanneer de viscositeit van de systeemolie iets groter is, zal de weerstand van de olie door het filter toenemen (zoals de viscositeit van nr. 32 Hydraulische olie bij 0 ° C is ongeveer 420 cent), en bereiken zelfs de vervuilingsblokkeerwaarde van het filter en het filterelement wordt beschouwd als geblokkeerd. Ten tweede is het filterelement van het filter een draaggedeelte, het werk wordt geleidelijk vervuild, het werkelijke effectieve filtratiegebied van het filtermateriaal wordt constant verminderd en de weerstand van de olie door het filter bereikt al snel de vervuilingsblokkeerwaarde. Op deze manier moet het filter vaak worden gereinigd of vervangen, waardoor de kosten van de gebruiker worden verhoogd. Momenteel hebben de binnenlandse filterfabrikanten de nominale stroom van hun filterproductie bepaald, volgens de eerdere ervaring van de auteur en veel klanten gebruiken, het systeem gebruikt olie voor algemene hydraulische olie, het wordt aanbevolen om het filter bij de selectie van het volgende meerdere van de stroom: ① De nominale stroom van de oliezuigfilter is het retouroliefilter meer dan 3 keer de werkelijke stroom van het systeem; De nominale stroomsnelheid van het pijplijnfilter is meer dan 2,5 keer de werkelijke stroomsnelheid van het systeem. Als de olie geen algemene hydraulische olie of hydraulische olie met hoge viscositeit is, raadpleeg dan de fabrikant voor selectie. 1.3 Misverstand 3: hoe hoger de nauwkeurigheid van de filterselectie, hoe beter De vaste vervuiling in het hydraulische systeem is de belangrijkste reden voor het falen van het hydraulische systeem, dus het filter met een zeer nauwkeurige is geselecteerd om de vervuiling te regelen. In feite verhoogt dit niet alleen de productiekosten van het systeem, maar verkort ook de levensduur van het filterelement. Hoe dan de nauwkeurigheid van het filter redelijkerwijs te kiezen? Het wordt voornamelijk bepaald door de vervuilingsvereisten van de componenten van het hydraulische systeem op de olie, en hoe hoger de netheid van de componenten, hoe hoger de precisie van de filterselectie. Wanneer de slijtagedeeltjes de opening binnenkomen tussen de bewegende paren van de componenten, zal er een kettingreactie van slijtage optreden. Dus draag het naar beneden Om de levensduur van de component te minimaliseren en te maximaliseren, is het noodzakelijk om deeltjes uit te filteren die dicht bij de spleetgrootte liggen. Het niveau van olieverontreiniging dat nodig is voor typische hydraulische componenten en de aanbevolen waarde van filterselectie -nauwkeurigheid worden weergegeven in tabel 1. afbeelding 1.4 Misvatting Vier: (XμM) filterelement met filtratienauwkeurigheid kan alle deeltjes die groter zijn dan de nauwkeurigheid filteren Omdat de hydraulische vervuilingscontroletechnologie zich nog in de ontwikkelingsfase in ons land bevindt, zijn veel gebruikers niet erg begripvol van de definitie van filterprecisie, dat het systeem zolang de installatie van (XμM) precisiefilter kan zorgen dat er geen verontreinigende stoffen zijn Groter dan (XμM) deeltjes in de systeemolie, in feite is dit verkeerd. De nationale standaard GB/T20079-2006 bepaalt dat de filtratiecapaciteit van het filter tot expressie wordt gebracht door de filtratieverhouding βx (C), die wordt gedefinieerd als de verhouding van het aantal deeltjes van verontreinigende stoffen in het eenheidsvolume van de olie boven en lager filter dat groter is dan een gegeven maat x (c). Dat wil zeggen, de filtratienauwkeurigheid wordt gedefinieerd als de minimale deeltjesgrootte x (c) die effectief kan worden vastgelegd door het filter (βx (c) ≥100), in micron als een eenheid van meet, uitgedrukt in μM. Op dit moment is de grootte van de filterverhouding βx (c) -waarde niet uniform bij filterfabrikanten. Aangezien de filtratienauwkeurigheid wordt bepaald volgens de filtratieverhouding, is dezelfde filtratienauwkeurigheid compleet anders vanwege de werkelijke βx -waarde. Daarom kan het filterelement met (xμM) filtratienauwkeurigheid niet volledig deeltjes filteren die groter zijn dan de nauwkeurigheid ervan. Als het systeem een ​​filter selecteert met een kleinere filtratiewaarde dan βx, is de diploma olievervuiling moeilijk te controleren. 2 dagelijks gebruik (onderhoud) filtermisbreiding 2.1 Misverstand 1: het filter met een bypass -klep kan niet lang worden gereinigd of vervangen nadat het filterelement is geblokkeerd Veel gebruikers zullen denken dat de bypass -klep van het filter en de veiligheidsklep van het systeem dezelfde functie hebben: nadat het filterelement is geblokkeerd, wordt de bypass -klep geopend en de volledige stroom van de systeemolie passeert, die geen heeft effect op het systeem. Wanneer de bypass-klep van het filter wordt geopend, zullen de verontreinigende stoffen die worden geblokkeerd door het filterelement (de gefilterde vervuilingsdeeltjes) het systeem opnieuw invoeren door de bypass-klep, en de vervuilingsconcentratie van de lokale olie is op dit moment de hoogste heeft grote schade aan de hydraulische componenten en de vorige vervuilingscontrole zal de betekenis verliezen. Tenzij het systeem een ​​zeer hoge continuïteit van het werk vereist, is het het beste om een ​​filter te kiezen zonder een bypass -klep. Zelfs als een filter met een bypass -klep wordt geselecteerd, is het noodzakelijk om het filterelement in de tijd te reinigen of te vervangen om de veilige en betrouwbare werking van het systeem te waarborgen of te vervangen wanneer de vervuiling van het filter de zender blokkeert of vervangt. 2.2 Misverstand 2: Om de filterprestaties te beoordelen door de levensduur van het filter veel gebruikers omdat er geen apparatuur voor detectie van olievervuiling is om de filterprestaties te beoordelen op basis van de levensduur van het filter. De snelheid van het filterligging toont de goede en slechte prestaties, en deze twee ideeën zijn eenzijdig. Omdat de filterprestaties van het filter voornamelijk worden gereflecteerd door de filterverhouding, vervuilingscapaciteit, origineel drukverlies en andere prestatie -indicatoren, alleen in dezelfde werkomstandigheden en om de netheid van de eisen van de hydraulische systeem te waarborgen, hoe langer de levensduur, de levensduur beter. 3 Sluitende opmerkingen Of het filter correct kan worden geselecteerd en in het hydraulische systeem kan worden gebruikt, is de sleutel tot de vervuilingsregeling van het hydraulische systeem, en ook de betrouwbare garantie van de veilige werking van het systeem. Om het systeem en de componenten een ideale werkleven te laten hebben, is het noodzakelijk om vervuilingscontrole op de olie uit te voeren, redelijke verschillende soorten filters te configureren om het meest economische en betrouwbare effect te bereiken en goed dagelijks onderhoud op het filter uit te voeren Zorg voor de veilige en betrouwbare werking van het systeem

Zoals we allemaal weten, worden de meeste fouten van het hydraulische systeem veroorzaakt door olievervuiling, dus het filter speelt een belangrijke rol in het hydraulische systeem. Als hydraulische ontwerper is het kiezen van een filter soms hoofdpijn. Omdat, ongeacht welk merk filter, er veel soorten zijn en de verschillende parameters en curven op het monster verwarrend zijn. Tegenwoordig heeft Xiaobian een beetje ervaring in de selectie van filters. Laten we uitzoeken waar u een filter in uw hydraulische systeem nodig hebt. l Oliezuigfilter l Pomp Outlet Hogedrukfilter l Retouroliefilter l Bypass -filter l Speciaal filter voor belangrijke onderdelen De bovenstaande filters worden niet noodzakelijkerwijs tegelijkertijd gebruikt en verschillende industrieën kunnen verschillende opties kiezen. Oliezuigfilter: over het algemeen kan een zeer lage precisiefilter de pomp rechtstreeks beschermen. Over het algemeen, tenzij de olie -nauwkeurigheidsbeheer slecht is, zal het worden gebruikt, omdat normaal gesproken de olie in de beschermende tank met het retouroliefilter nooit te veel onzuiverheden zal hebben, tenzij de tank open is. Oliezuigfilter wordt nu niet aanbevolen, omdat het een grote impact heeft op de zuigkracht van de pomp en het is volledig overbodig. Pompuitslag Hogedrukfilter: Hoge druk is een belangrijk kenmerk, hier moet het filter bestand zijn tegen hoge druk en moet het hoger zijn dan de systeemdruk A -graad. De olie die eruit wordt gepompt, is direct in elke regelklep, dus de netheid van de olie moet in staat zijn om de behoeften van het systeem te verzekeren, dus het filter hier is erg belangrijk. Olie retourfilter: oliecilinder, motor, klep, enz. Zal slijtage onzuiverheden produceren in het werk, evenals onderhoud, herverbinding van de pijpleiding en andere externe onzuiverheden. Het retouroliefilter is om deze onzuiverheden uit te filteren. Het wordt gekenmerkt door lage druk, grote stroom en lage filtratie -nauwkeurigheid. Bypass -filter: onafhankelijk filtratiesysteem, speciaal gebruikt voor het reinigen of koelolie. Over het algemeen is de filtratienauwkeurigheid relatief hoog. Speciaal filter voor belangrijke onderdelen: in het algemeen wordt het filter afzonderlijk toegevoegd vóór de klep of actuator met hogere reinheidseisen, en de nauwkeurigheid is hoger. Filterselectieprocedure 1. Bepaal eerst het filtervorm en het drukniveau volgens de gebruikspositie. Gebruik locatie Pomp Outlet Olie -terugkeer omzeilen Sleutelpositie Drukbeoordeling 1,5 keer de werkdruk 1,6 MPa, 2,5 mpa 1,5 keer de werkdruk 1,5 keer de werkdruk type Type pijpleiding, zijplaat, bovenste plaat. monoculair Type invoegen, vloertype. Enkele of dubbele vat Type invoegen, vloertype. Enkele of dubbele vat Type pijpleiding, zijplaat, bovenste plaat. monoculair 2. Selecteer de juiste filtratienauwkeurigheid volgens de netheid die het systeem vereist. Dit hangt af van het type filter dat is geconfigureerd voor het specifieke systeem. De netheid van het rollende hydraulische systeem vereist bijvoorbeeld NAS6 en de pompuitslag + olie-retour + by-pass filtercombinatie kan worden geselecteerd. Pompuitslag 10 micron, oliebenoursion 20 micron, bypass 3 micron. 3. Vervolgens is het tijd om het specifieke model te selecteren met het monster van de fabrikant. Er zijn veel modellen van elke fabrikant en de specifieke keuze moet verwijzen naar de ervaring van voorgangers en de technische ondersteuning van fabrikanten. Bijna elke fabrikant geeft de drukverschilcurve van het filter, waardoor mensen altijd in de war zullen worden. Hier zijn enkele lessen om te delen. afbeelding Wanneer u bepaalt welk type filter u moet gebruiken, bepaalt u vervolgens het maximale stroomsnelheid van het filter in het systeem en ontdekt u in de curve hoeveel het drukverschil is van de verschillende specificaties van het filter onder deze stroomsnelheid, en vervolgens Ontdek het drukverschil van de filterbehuizing, de twee som is het totale maximale drukverschil van het filter. △ p Natuurlijk is er ook een relatie tussen viscositeit, dus het reële drukverschil moet worden vermenigvuldigd met een coëfficiënt, die de viscositeit is van de olie die wordt gebruikt in het systeem gedeeld door de viscositeit van de monstercurve. In welk bereik is dit totale drukverschil geschikt: Pompuitslag/bypass/sleutelpositiefilter: △ p totaal ≤1bar; Anderen: △ P totaal ≤0,05 bar; 4. Sommige hulpfuncties moeten worden geselecteerd volgens de specifieke situatie. Blokkeeralarm: mechanisch visuele, lichte visuele, signaal -externe transmissie enzovoort. Omzeilen de openingsdruk van de terugslagklep.

Waarom speelt de hydraulische oliefiltratie van het hydraulische station een cruciale rol? Bij het selecteren van het hoofdfilter van het hydraulische station moet de bepaling van de nauwkeurigheid de mate van olievolutie overwegen die de belangrijkste componenten in het systeem kunnen weerstaan, de inbraaksnelheid en werkomstandigheden van het systeem en andere factoren en andere factoren. Beginnend met het controlepunt van de vervuilingschade, moet de nauwkeurigheid van het filter deeltjes kunnen filteren waarvan de grootte dicht bij de dynamische oliefilmdikte van het bewegende paar componenten ligt. Omdat zodra de deeltjes van deze grootte de opening van het bewegende paar binnenkomen, dit de oppervlakteverkleding van de component zal veroorzaken en de opening vergroot, zodat de grotere deeltjes de opening binnenkomen, een stap van slijtage introduceren, wat resulteert in een "ketting reactie "van ernstige slijtage, wat resulteert in het falen van de component. Het selectieprincipe van hydraulisch stationfilter: bij het selecteren van een filter moet de volgende prestatievereisten worden overwogen: (1) het heeft een voldoende groot oliestroomcapaciteit en klein drukverlies; (2) de filtratienauwkeurigheid moet voldoen aan de ontwerpvereisten; (3) het filterelement heeft voldoende sterkte en verontreinigingscapaciteit; (4) Het filterelement heeft een goede corrosieweerstand en kan lange tijd werken bij de opgegeven temperatuur; (5) Het vervangende, reiniging en onderhoud van het filterelement is handig.

De hoofdfunctie van het filter is om het vervuilingsniveau van het hydraulische systeem te regelen, de normale werkprestaties van het systeem te waarborgen en de levensduur van de componenten te verlengen. De selectie van filters met een lage filtratie -nauwkeurigheid of weinig onderhoud van filters zal leiden tot overmatige vervuiling van het systeem, waardoor het systeem onbetrouwbaar of beschadigde hydraulische componenten is. De prestaties van het filter hangen voornamelijk af van twee aspecten, enerzijds, het vermogen om verontreinigende stoffen te filteren, dat wil zeggen de filtratienauwkeurigheid; Aan de andere kant omvat het schaalcapaciteit, drukval en stroomcapaciteit. De juiste selectie van filters vereist zorgvuldige evaluatie volgens de technische vereisten van het gehele hydraulische systeem en de kenmerken van de verschillende soorten filters. afbeelding De selectie van het filter omvat de selectie van het filtertype, de selectie van de specificatie en de bepaling van de installatiepositie van het filter in de lus. Onder hen, bij het selecteren van het filtermodel, selecteert u eerst het juiste filtertype volgens de ontwerpvereisten van het hydraulische systeem en selecteert u vervolgens het juiste filtermodel en specificatie volgens de filtratie -nauwkeurigheid. Bovendien moeten de volgende punten worden overwogen: ① Het filter kan lange tijd voldoende stroomcapaciteit behouden; ② Het filterelement heeft voldoende sterkte en wordt niet beschadigd door het effect van oliedruk; ③ Goede corrosieweerstand van filterelement; ④ Het filterelement kan continu werken bij de opgegeven temperatuur; ⑤ Het filterelement is gemakkelijk schoon te maken en te vervangen. Naast de selectie van filtratienauwkeurigheid is het ook noodzakelijk om de locatie van de filterinstallatie te bepalen volgens de vervuilingsgevoeligheid van het hydraulische systeem en componenten en het geselecteerde type filter, zodat de mate van olieverontreiniging zo laag is als mogelijk. Het filter kan worden geïnstalleerd in verschillende posities in het hydraulische systeem, zoals de oliezuig- en ontladingspoorten van de hydraulische pomp, de olie -inlaat en uitlaatpoorten van de actuator en de olie -inlaat van het gevoelige element, zoals weergegeven in figuur 36 . Het hogedrukfilter moet worden gebruikt bij de olie-inlaat van de hydraulische pomp, de actuator en het gevoelige element, en het lage drukfilter kan worden gebruikt bij de systeemolie-retourpoort en de oliezuigpoort van de hydraulische pomp. De drukval van het filter bij de zuighaven van de hydraulische pomp moet zo laag mogelijk zijn om te voorkomen dat het zelfverhogende vermogen van de hydraulische pomp wordt beïnvloed. afbeelding 1- oliezuigfilter; 2- olie-injectiepoort/luchtfilter; 3- Oliezuigfilter met bypass-klep; 4- hogedrukfilter met bypass-klep; 5, 6-hoog drukfilter; 7- Lage drukolie-retourfilter met bypass-klep; 8- Lage drukfilter met bypass-klep onafhankelijk van het belangrijkste hydraulische systeem

Het filter is erg belangrijk om het hydraulische systeem schoon te houden en de levensduur van het hydraulische systeem te verlengen. Hoe kies je het juiste filter? afbeelding Elke machine en component in het hydraulische systeem heeft zijn eigen set vereisten, die elk elkaar beïnvloeden en, natuurlijk, de selectie van filters. Om de grootte van het filter te bepalen en het juiste filter te selecteren, moet u de volgende vijf belangrijke stukjes informatie begrijpen: 01 Filterprestatievereisten De prestatievereisten van het filter worden meestal uitgedrukt in termen van de overworstelratio β, de verhouding tussen deeltjes die het filter binnenkomen en deeltjes die het filter verlaten. De hydraulische filters van vandaag zijn ontworpen met een medium dat meer vervuilingsdeeltjes vastlegt en vasthoudt dan ooit tevoren, waardoor de drukval wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd. Toepassingen die hoogwaardige componenten vereisen, hebben bijvoorbeeld typisch een overworstelratio β van meer dan 1000 (dwz 1000 deeltjes komen het filter binnen en er gaat slechts één deeltje door). afbeelding 02 Hydraulisch systeem Na het bepalen van de prestatievereisten van het filter, moeten we duidelijk zijn over de hydraulische componenten die zijn geïnstalleerd in het hydraulische systeemcircuit, volgens de industriële normen moeten deze hydraulische componenten het overeenkomstige standaardfiltertype hebben. Deze standaard stimuleert de ISO -reinheidscode -vereisten en helpt het juiste filterelementtype te bepalen. Een proportionele klep in een lus kan bijvoorbeeld een 20/18/15 ISO -netheidscode vereisen, en om te voldoen aan de normen die zijn ingesteld door de ISO -code, heeft het circuit een filter nodig met 3 µm of 6 µm absolute filtratie. Bij het kiezen van de grootte van het filter is het ook noodzakelijk om de vervuilingscapaciteit, drukval, kosten en andere factoren te overwegen, om te begrijpen welke hydraulische componenten aan het filter zijn bevestigd en om te begrijpen hoe deze hydraulische componenten de prestatievereisten van de prestatie van het filter, dat kosten kan besparen. afbeelding 03 Olieviscositeit De viscositeit van de olie heeft een grote invloed op de grootte van het filter. Bij het kiezen van een filter negeren veel mensen deze factor, waarbij ze vaak een groter filter kiezen dan de werkelijke behoefte, wat resulteert in hogere bedrijfskosten. De filtergrootte is te klein en de drukval is te hoog, wat resulteert in voortijdige struikel van de blokkade -indicator. Als de filtergrootte te groot is, zal dit leiden tot hoge kosten, grote voetafdruk en hoge vervangingskosten. We moeten het normale temperatuurbereik van het hydraulische systeem volledig begrijpen, volgens de nauwkeurige minimumtemperatuur om het filter te selecteren. 04 Begrijp de blokkade -indicator Ervan uitgaande dat het filter van het systeem een ​​verstoppingindicator (analoog of digitaal) heeft, moet de gebruiker een geschikt doelwit hebben voor de drukval bij het selecteren van de filtergrootte. afbeelding Meestal varieert het drukverschil voor de stopcontactindicator van 1 tot 8 bar en is de verhouding van de instelling van de stekker -indicator tot de schone drukval ten minste 3: 1. Ervan uitgaande dat het filter bijvoorbeeld een verstoppingindicator van 5 bar heeft, is de acceptabele maximale schone drukvaldoelstelling ongeveer 1,7 bar op basis van een 3: 1 -verhouding. Zonder dit principe te begrijpen, kunnen we per ongeluk de grootte van het filter kiezen. Hoewel een te groot filter de hoogste hoeveelheid bescherming kan garanderen, zal het de kosten verhogen. 05 Begrijp de stroom Bij het kiezen van de grootte van het filter moet de stroomsnelheid worden overwogen en moeten we rekening houden met de maximale stroomsnelheid. Merk op dat de intermitterende stroom de maximale stroom van de pomp kan overschrijden. In een accumulatorlus, waarbij de accumulator bijvoorbeeld een bepaalde hoeveelheid onder drukvocht opslaat en in het systeem vrijgeeft om de pompstroom aan te vullen, moet de stroom door het drukfilter stroomafwaarts van de accumulator rekening houden met deze extra stroom. Het onderschatten van de stroom door het filter verhoogt de drukval door het filterelement, waardoor de werk- en onderhoudskosten worden verhoogd.

De hoofdfunctie van het luchtfilter is: luchtuitwisselingszuivering, het verwijderen van de stofdeeltjes in het nieuwe gas, dat wordt gekenmerkt door lage stofconcentratie in de lucht, fijne deeltjes en hoge zuiveringsefficiëntie. Hoofdframe -materialen zijn: papier, aluminiumlegering, gegalvaniseerd staal enzovoort. De hoofdfiltermaterialen zijn: glasvezelfilter katoen, geactiveerd koolstoffilter katoen, synthetische vezelfilter katoen, niet-geweven filterkatoen enzovoort. 1 Glasvezelfilter katoen Glasvezelfilter katoen is voornamelijk gemaakt van glasvezel van verschillende dikte en lengte door speciale verwerkingstechnologie. Glasvezels met zijn stabiele prestaties, hoge temperatuurweerstand, hoog rendement, grote capaciteit, lange levensduur enzovoort. En in sommige speciale omstandigheden kunnen alleen golflijnen het werk doen. Op grote schaal gebruikt in het algemene ventilatiesysteem van het initiële effectfilter, filter met hoge temperatuur en hoogrendementfilter, de luchtfiltratie -eisen van hoge plaatsen en omgevingen. 2 Geactiveerd koolstoffilter katoen Geactiveerde koolstof wordt gekenmerkt door het verwijderen van geur in de lucht. Geactiveerde koolstoffilter katoen verwijst naar synthetische vezel na koolstofimpregnering en lijmbehandeling. Omdat de rol van geactiveerde koolstof is om geur te verwijderen, is er geen nadruk op filtratie -efficiëntie. In gebruik. Over het algemeen moet het worden gecombineerd met het gebruik van onafhankelijke primaire en middelgrote efficiëntiefilters. 3 Synthetisch vezelfilter katoen In de algemene filtratieomgeving kan het volledig niet-geweven stoffen en glasvezelbedekken vervangen die grof, gemiddelde en efficiënte volledige reeks filtratieproducten, een opkomend filtratiemateriaal en de belangrijkste ontwikkelingsrichting van filtermaterialen in de toekomst is. Vergeleken met andere filtermaterialen van hetzelfde niveau, heeft het de voordelen van lage weerstand, lichtgewicht, grote capaciteit, milieubescherming (kan worden verbrand) en matige prijs. Gebruik (polyester vezel) als de belangrijkste grondstof, afkorting afkorting: PET, polyester vezel is gemaakt van polyethyleentereftalaat, ook bekend als synthetische vezel of polyester. Polyester heeft een uitstekende vouwresistentie, elasticiteit en dimensionale stabiliteit, goede elektrische isolatie, zonnebestendigheid, wrijvingsweerstand, geen schimmel en geen verval, goed chemische middelweerstand, zwak zuur en zwakke basisresistentie. De naam van de industrie is: chemische vezels, chemische vezel heeft grote chemische vezels en kleine chemische vezels 4 Niet-geweven filter katoen De wetenschappelijke naam polyester vezel, algemeen bekend als niet-geweven stof, niet-geweven stof heeft de technische kenmerken van breed gebruik, technische volwassenheid, goede stabiliteit, enz., Is het typische filtermateriaal van de huidige vroege en medium efficiëntieplaat en tas filter. Vergeleken met andere filtermaterialen van dezelfde klasse, heeft het de voordelen van stabiele kwaliteit, grote stoftolerantie, sterke vochtweerstand, lange levensduur, economisch en duurzaam. Niet-geweven stoffen zijn ook de vroegste toepassing van filtermaterialen, volwassen technologieontwikkeling, lage productiekosten, in de afgelopen jaren vanwege de voortdurende voortgang van de technologie, de opkomst van samengestelde niet-geweven stoffen verbeteren het imago van goedkope niet-graad non aanzienlijk -Woven, stoffen, in efficiëntie is in staat geweest om subefficiëntie te bereiken. Tegelijkertijd kan het samengestelde niet-geweven filtermateriaal ook worden gebruikt voor filtratie op plaatsen met relatief hoge luchtreinigheidseisen.

afbeelding 1 Waarom het filter veranderen? Filter (filter) is een onmisbaar apparaat op de transmissiemediumpijplijn, meestal geïnstalleerd in de drukverminderingsklep, drukontlastklep, een vaste niveau klep. Het filter heeft een filtercartridge van een bepaalde groottefilterscherm en de onzuiverheden zijn geblokkeerd en wanneer het moet worden gereinigd, zolang de afneembare filterpatroon wordt verwijderd en opnieuw wordt geladen na de behandeling. Daaaaaaa! Als de kern van het vroege filter niet in de tijd wordt gereinigd en vervangen, zal het vermogen van het filter om schadelijke stoffen effectief te filteren sterk worden verminderd in het vroege stadium, wanneer de output van water de beoordeling van het effectieve filter overschrijdt, na het water na het water na het water na het water Start, deze stoffen in het water zullen niet alleen niet worden geadsorbeerd, maar ook worden vrijgegeven van het filter naar het water. Het begin van dit primaire filter heeft niet alleen een lager effect dan schoon water, maar veroorzaakt zelfs kleine vervuiling. Basisprestatiekarakteristieken van het filter: 1. Efficiënte en nauwkeurige filtratie: de speciale structuur van de filterschijffiltratietechnologie, nauwkeurige en gevoelige prestaties, alleen deeltjes kleiner dan de vereiste grootte kan het systeem binnenkomen, is een effectief filtratiesysteem; Specificaties zijn 5μ, 10μ, 20μ, 55μ, 100μ, 130μ, 200μand, dus de systeemstroom kan flexibel worden aangepast volgens de behoeften. 2. Standaard modulair, besparingsland: het systeem is gebaseerd op de standaardschijftype filtereenheid, volgens het modulaire ontwerp kunnen gebruikers kiezen volgens de vraag, flexibele en veranderlijke, sterke uitwisselbaarheid. Het compacte systeem heeft een zeer kleine voetafdruk en maakt flexibele installatie mogelijk met behulp van hoekruimte. 3. Volledig automatische werking, continue waterafvoer: tussen de eenheden in de filtercombinatie, is het terugspoelingsproces om de beurt; Automatische omschakeling tussen werk- en terugspoelingsstaten zorgt voor continue waterafvoer; Backwash -waterverbruik is erg klein, goed voor slechts 0,5% van de wateruitgang; In combinatie met luchthulpverlening kan het waterverbruik worden verminderd tot minder dan 0,2%. Snelle en grondige terugspoelen duurt slechts tientallen seconden om te voltooien. 4. Lang leven: het nieuwe plastic filterelement is sterk, geen slijtage, geen corrosie, zeer weinig schaling, na vele jaren van industriële praktische verificatie, het gebruik van 6 tot 10 jaar zonder slijtage, geen veroudering, filtratie en terugspoelingseffect niet verslechteren vanwege het gebruik van tijd. 5. Hoge kwaliteit, minder onderhoud: de producten voldoen aan de bijbehorende kwaliteitsnormen, alle producten worden getest en getest door gesimuleerde omstandigheden voordat de fabriek verlaat, geen speciale tools zijn vereist, weinig onderdelen; Gemakkelijk te gebruiken en vereist weinig onderhoud. afbeelding afbeelding 2 Hoe het filter werkt afbeelding Het water dat door het filter wordt behandeld, komt het lichaam binnen door de waterinlaat en de onzuiverheden in het water worden afgezet op het roestvrijstalen filterscherm, wat resulteert in een drukverschil. Filteruitgangsdrukverschil verandert, wanneer het drukverschil de ingestelde waarde bereikt, geeft de elektrische controller de hydraulische regelklep, drijft het motorische signaal aan en veroorzaakt de volgende acties: de motor drijft de borstel aan om te roteren en reinigt het filterelement; Tegelijkertijd wordt de regelklep geopend voor rioleringsafvoer, het hele reinigingsproces duurt slechts tientallen seconden, wanneer de reiniging is voltooid, de regelklep is gesloten, de motor stopt met roteren, het systeem keert terug naar de beginstaat, en het volgende filtratieproces begint. Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, zal het technische personeel debuggen, de filtratietijd instellen en de conversietijd reinigen, het te behandelen water komt het lichaam binnen vanuit de waterinlaat, het filter begint normaal te werken, wanneer de vooraf ingestelde reinigingstijd wordt bereikt, het Elektrische controller geeft de hydraulische regelklep en aandrijfmotor signalen, waardoor de volgende acties worden geactiveerd: de motor drijft de borstel aan om te roteren, het reinigen van het filterelement, terwijl de regelklep wordt geopend voor rioleringsafvoer, het hele reinigingsproces hoeft slechts tientallen te duren Seconden, wanneer de reiniging is voltooid, de regelklep is gesloten, de motor stopt met roteren, het systeem keert terug naar de initiële toestand en begint het volgende filtratieproces in te voeren. De schaal van het filter is voornamelijk samengesteld uit grof filterscherm, fijn filterscherm, zuigpijp, roestvrijstalen borstel of roestvrijstalen mondstuk, afdichtring, anti-corrosiecoating, roterende as en andere onderdelen. afbeelding afbeelding 3 Productclassificatie van filters Zelfreinigend filter is een soort precisieapparatuur die het filterscherm gebruikt om de onzuiverheden in het water direct te onderscheppen, gesuspendeerde materie en deeltjes in het waterlichaam te verwijderen, de troebelheid te verminderen, de waterkwaliteit te zuiveren, systeem vuil, bacteriën, algen, roest te verminderen , enz., Om de waterkwaliteit te zuiveren en het normale werk van andere apparatuur in het systeem te beschermen. Het automatische filter is een reeks apparatuur die veel wordt gebruikt in de filtratie -industrie, die de tekortkomingen van traditionele filtratieproducten overwint, zoals een kleine hoeveelheid vervuiling, gemakkelijk te blokkeren door vuil, moet het filtergedeelte worden gedemonteerd en schoongemaakt, en het filter Status kan niet worden gecontroleerd. Het heeft de functie van het filteren van ruw water en het automatisch reinigen van het filterelement. Het grootste voordeel van het elastische filter is dat het onderhoudsvrij is en automatisch kan worden gereinigd, waardoor het verborgen gevaar van verstopping wordt veroorzaakt veroorzaakt door het langetermijnwerk van het filterelement. Kenmerken: onderhoudsvrije, automatische reiniging, korte reinigingstijd (3 seconden). Bij het reinigen is de openingsopening van de veer gelijk en kan hij zwaaien, wat het nettype, het cilindertype, het tastype en andere filters kan vervangen om de uitgebreide kosten te verlagen. Het prototype van het luchtfilter is een apparaat voor ademhalingsbescherming die door mensen wordt gebruikt om hun ademhaling te beschermen. Het is vastgelegd dat mensen al in de eerste eeuw in Rome maskers gebruikten van grove hennep om zichzelf te beschermen terwijl ze kwik zuiveren. In de lange tijd sindsdien hebben luchtfilters ook vooruitgang geboekt, maar ze worden voornamelijk gebruikt als apparaten voor ademhalingsbescherming in sommige gevaarlijke industrieën, zoals de productie van schadelijke chemicaliën. In 1827 ontdekte Brown de bewegingswet van kleine deeltjes en mensen hadden een verder begrip van het mechanisme van luchtfiltratie. Met het vloeibare filter kan de vervuilde vloeistof worden gereinigd naar de staat die nodig is voor productie en leven, dat wil zeggen om de vloeistof een zekere mate van netheid te bereiken. Internetfilters, die zijn ingesteld om spam te blokkeren, maken de informatie op het computerscherm zo consistent mogelijk. Het lichtfilter, met het absorptieprincipe, scheidt het licht van verschillende kleuren en absorbeert wat ongewenst licht.

Analyse: het filter in de waterbehandelingsindustrie heeft voornamelijk kwartszandfilter, geactiveerd koolstoffilter, multimedia-filter, zakfilter enzovoort. Quartz Stone Filter Kwartszandmechanisch filter is het gebruik van kwartszand als een filtermedium, onder een bepaalde druk, de hoge troebelheid van water door een bepaalde dikte van korrelige of niet-granulaire kwartszandfiltratie, effectieve onderschepping om gesuspendeerde materie in het water, organisch te verwijderen, organisch, organisch Materie, colloïde deeltjes, microbieel chloor, geur en enkele zware metaalionen, zodat de waterverdeling van het waterbehandelingsapparaat. Volgens verschillende waterproductie moet u worden uitgerust met een ander maasnummer (verschillende diameter van kwartszanddeeltjes), het en geactiveerde koolstof bestaande uit geactiveerd koolstoffilter, met zand 枃 in de verwijdering van ijzerschipfilters die gezamenlijk worden aangeduid als kwartszand genoemd filter. Multimedia -filter Multimedia-filter, worden gebruikt voor troebelheid van waterbehandeling, verzacht water en zuiver water van het pre-podium multi-media-filter (filterbed), beide het gebruik van meer dan twee media als filterlaag van het mediafilter, in Het industriële circulerende waterbehandelingssysteem, om onzuiverheden in rioolwater, adsorptieolie te verwijderen, zodat de waterkwaliteit in lijn is met de vereisten van recycling. De rol van filtratie is voornamelijk om gesuspendeerde of colloïdale onzuiverheden in water te verwijderen, vooral om kleine bacteriën effectief te verwijderen die niet kunnen worden verwijderd door neerslagtechnologie, BOD5 en COD hebben ook een bepaald mate van verwijderingseffect. Geactiveerd koolstoffilter Het geactiveerde koolstoffilter maakt gebruik van korrelige geactiveerde koolstof om de residuele chloor-, organische materie- en gesuspendeerde materie -onzuiverheden in het effluent van het mechanische filter verder te verwijderen, waardoor goede aandoeningen worden Het geactiveerde koolstoffilter maakt voornamelijk gebruik van geactiveerde koolstoforganische flocculanties met een hoog koolstofgehalte, een groot molecuulgewicht en een groot specifiek oppervlak tot fysiek adsorberen onzuiverheden in water om aan de waterkwaliteitseisen te voldoen. Wanneer het water door de poriën van geactiveerde koolstof stroomt, worden verschillende gesuspendeerde deeltjes en organische stof geadsorbeerd in de geactiveerde koolstofporiën onder de werking van van der Waals -kracht; Tegelijkertijd heeft het chloor (hypochloorzuur) geadsorbeerd op het oppervlak van de geactiveerde koolstof een chemische reactie op het oppervlak van de koolstof en wordt gereduceerd tot chloride -ionen, waardoor chloor effectief wordt verwijderd en ervoor zorgt dat het resterende chloor in het effluent is Minder dan 0,1ppm, die voldoet aan de bedrijfsomstandigheden van het RO -membraan. Na verloop van tijd neemt het behoud van geactiveerde koolstof in de poriën en tussen de deeltjes geleidelijk toe, zodat het drukverschil tussen de voor- en achterkant van het filter toeneemt totdat het faalt. Onder normale omstandigheden, volgens het drukverschil voor en na het filter, wordt het filtermateriaal teruggewas door de omgekeerde waterstroom, zodat de meeste onderscheppingen geadsorbeerd in de geactiveerde koolstofporiën worden gestript en weggenomen door de waterstroom, en het Adsorptiefunctie wordt hersteld; Wanneer de geactiveerde koolstof de verzadigde adsorptiecapaciteit bereikt en volledig mislukt, moet de geactiveerde koolstof worden geregenereerd of vervangen om aan de technische vereisten te voldoen. Het oppervlak van geactiveerde koolstof heeft een sterke fysieke adsorptiecapaciteit. Geactiveerd koolstoffilterapparaat is om geactiveerde koolstof als filtermedium te gebruiken, het gebruik van geactiveerde koolstof zelf heeft adsorptie- en ontkleuringsvermogen, onzuiverheden in de vloeistof verwijderen, zodat de vloeistof wordt gezuiverd. Het wordt vaak gebruikt bij de voorbehandeling van omgekeerde osmose-apparatuur en de filtratie van grondwater, riolering en andere gesuspendeerde vaste stoffen. Op grote schaal gebruikt in voedsel, medicijnen, elektronica, chemische, industriële afvalwater en andere industrieën in het waterbehandelingsproject is de voorbehandelingsapparatuur in het waterbehandelingsproces, gebruikt om waterverontreinigende stoffen te voorkomen bij de daaropvolgende vervuiling van apparatuur, kunnen ook worden gebruikt om de geur te verbeteren en kleur van water. Het geactiveerde koolstoffilter maakt voornamelijk gebruik van de adsorptie- en ontkleuringsvermogen van geactiveerde koolstof zelf om onzuiverheden in de vloeistof te verwijderen en de vloeistof te zuiveren Precisiefilter Precisiefilters (ook bekend als beveiligingsfilters) zijn meestal gemaakt van roestvrijstalen schaal, interne filterelementen (zoals PP-katoen), voornamelijk gebruikt in multimedia voorbehandelingsfiltratie, omgekeerde osmose, ultrafiltratie en andere membraanfiltratieapparatuur eerder. Het wordt gebruikt om fijn materiaal uit te filteren (bijv. Klein kwartszand, geactiveerde koolstofdeeltjes, enz.) Die door een verscheidenheid aan media is gefilterd om de kwaliteit van het water te waarborgen en om het membraanfilterelement te beschermen tegen grote deeltjes. Precisiefilterapparaat geïnstalleerd in het nauwkeurigheidsniveau van het filterelement kan worden onderverdeeld in 0,5US, 1US, 5US, 10US, enz., Volgens verschillende gelegenheden om verschillende filtratie -nauwkeurigheid te kiezen, om de nauwkeurigheid van het water te waarborgen en de veiligheid van de post te waarborgen -Stage membraanelementen. Het precisiefilterapparaat is voornamelijk samengesteld uit een filterschaal, een filterelement, enz., En de filterschaal is meestal samengesteld uit R304 roestvrij staalmateriaal, zoals R316 roestvrij staal voor speciale gelegenheden zoals zuur- en alkali -resistentie. Het filterelement in het midden van de filterschaal is voornamelijk PP -filter katoenen kern en het draadwondfilter of geactiveerd koolstoffilter kan ook in sommige gelegenheden worden gebruikt. Het aantal geïnstalleerde filterelementen kan variëren van één tot tientallen, voornamelijk volgens de grootte van de verwerkingscapaciteit om te bepalen. afbeelding Zak filter Zakkenfilter is een soort drukfilterapparaat, voornamelijk samengesteld uit filtercartridge, filterpatroonafdekking en snel openen mechanisme, roestvrijstalen filterzakversterkingnet en andere hoofdcomponenten, filtraat door de inlaatbuis van de filterschaalzijde in de filterzak, filter, filter De tas zelf is geïnstalleerd in de versterkingsnetmand, vloeistofpenetratie door de vereiste fijnheid van de filterzak kan gekwalificeerd filtraat verkrijgen, onzuiverheidsdeeltjes worden onderschept door de filterzak. De machine is erg handig om de filterzak te vervangen, filter in principe geen materiaalverbruik. Bagfilter heeft veel voordelen, zoals een redelijke structuur, goede afdichting, sterk stroomvermogen en eenvoudige werking. In het bijzonder is de lekkans van de filterzak zij klein, kan de filtratienauwkeurigheid correct garanderen en kan de filterzak snel wijzigen, zodat de bedrijfskosten worden verlaagd. De binnen- en buitenste oppervlakken van het filter worden opgelost door mechanische zandstoten, die gemiddeld en gemakkelijk te reinigen is. We weten dat de filtermethode die door het zakfilter wordt genomen de zij-in- en zij-outmethode is, en de methode van zij-in en zij-out kan ook worden genomen, en het filtervloeistofmedium wordt ingedrukt in of gepompt in de Zakkenfiltervat door de druk in de pijpleiding en het te filteren vloeistofmedium wordt gefilterd door de elektro-polishingponsen om de filterblauwe filterzak te ondersteunen en de gewijzigde vaste vloeistof komt aan bij het resultaat van het gefilterde vloeibare medium. Het structurele ontwerp van het zakfilter bestaat uit vier sets slingerende hamerringkopbouten om de bovenafdekking en de filterpatroon strak af te dichten, zodat het filter de extreem hoge filtratiedruk en de impact van de waterhamerdruk kan weerstaan. Het zakfilter bestaat uit drie delen: filtertrommel, filtermand, filtertas, compacte structuur en eenvoudig; De te filteren vloeistof komt binnen door de inlaat van het filter, stroomt in de filterzak en stroomt nadat hij is onderschept door de filterzak, uit de uitlaat van het filter. Het import- en exportontwerp van zakfilter neemt in het algemeen de wijze van zijkant en bodem uit, wat handig is voor het reinigen.

Principe -vereisten van filterselectie Filter is een klein apparaat om een ​​kleine hoeveelheid vaste deeltjes in de vloeistof te verwijderen, die het normale werk van de apparatuur kunnen beschermen, wanneer de vloeistof de filtercartridge binnenkomt met een bepaald specificatiefilterscherm, de onzuiverheden worden geblokkeerd en het schone filtraat wordt ontslagen door de filteruitgang, wanneer deze moet worden gereinigd, zolang de afneembare filterpatroon wordt verwijderd en opnieuw wordt geladen na de behandeling. 1, filterinlaat en uitlaatdiameter: In principe mag de inlaat- en uitlaatdiameter van het filter niet kleiner zijn dan de inlaatdiameter van de bijpassende pomp, in het algemeen consistent met het kaliber van de inlaatpijp. 2, nominale drukselectie: Bepaal het drukniveau van het filter volgens de hoogst mogelijke druk in de filterlijn. 3, de selectie van het aantal gaten: De selectie van het filtergatnummer beschouwt voornamelijk de deeltjesgrootte van de onzuiverheden als onderschept, volgens de procesvereisten van het mediumproces. De deeltjesgrootte van verschillende specificaties kan worden onderschept door het scherm Controleer de tabel "filterspecificaties". 4, filtermateriaal: Het materiaal van het filter is over het algemeen hetzelfde als het materiaal van de aangesloten procespijp en het filter van gietijzer, koolstofstaal, lage legeringsstaal of roestvrij staal kan worden overwogen voor verschillende servicecondities. 5, berekening van filterweerstandsverlies Waterfilter, bij de algemene berekening van nominale stroomsnelheid, is het drukverlies 0,52 ~ 1,2 kPa. Filtertoepassing 1. Roestvrij staalfilter Roestvrijstalen filters worden veel gebruikt in stoom, lucht, water, olie en andere mediapijpleidingen; Bescherm allerlei apparatuur, pompen, kleppen, enz.; Vrij van roest, lassen en andere onzuiverheden in de pijpleiding, veroorzaakt door blokkade en schade. Roestvrij staalfilter heeft een sterke vervuilingsweerstand, handige rioleringsafvoer, groot circulatiegebied, klein drukverlies, eenvoudige structuur, klein volume, lichtgewicht. Filtermateriaal is roestvrij staal, sterke corrosieweerstand, lange levensduur. 2. Y-type filter Y-type filter is een onmisbaar filterapparaat in het pijplijnsysteem voor het vervoeren van media. Y-type filter wordt meestal geïnstalleerd aan het inlaatuiteinde van de drukverminderingsklep, drukontlastklep, een klep met vast niveau of andere apparatuur om onzuiverheden in het medium te verwijderen om het normale gebruik van kleppen en apparatuur te beschermen. Y-type filter heeft de kenmerken van geavanceerde structuur, lage weerstand, handige uitbarsting enzovoort. 3. Y-type sleepstaaf Telescopisch filter Y-type telescopisch filter neemt een nieuw ontwerp aan, de combinatie van y-type filter en telescopisch gewricht, eenvoudige structuur, gemakkelijk te gebruiken, om een ​​verscheidenheid aan verschillende standaardproductenflengte op te lossen die worden veroorzaakt door verschillende vaste pijpinstallatie ongemakdefecten, telescopisch filter is voornamelijk gebruikt in hoogbouwconstructie, gebouwen met meerdere verdiepingen of fabrieken in de watervoorziening en afvoersleidingen. Gewoonlijk is de installatie van het staaftelescopische filter eenvoudig in de drukverminderingsklep, drukontlastklep, een klep met een vaste niveau of andere hoofdapparatuur, gemakkelijk om het pijpleidingafval of de installatie en de mandeling te snijden om het normale gebruik van kleppen of apparatuur te waarborgen. 4. Mandfilter Het mandfilter verwijdert kleine apparatuur die een kleine hoeveelheid vaste stoffen in de vloeistof bevat, die de normale werking van compressoren, pompen en andere apparatuur en instrumenten kan beschermen; Het is ook een kleine apparatuur om de productzuiverheid te verbeteren en gas te zuiveren. Daarom wordt het mandfilter veel gebruikt in aardolie, chemische, chemische vezels, geneeskunde, voedsel en andere industrieën. Het mandfilter is samengesteld uit een schaal, een blowdown -afdekking, een filterelement, een filterscherm, een bout, enz. 5. T-type filter T-type filter wordt veel gebruikt in de pijpleiding van stoom, lucht, water, olie en andere media, om verschillende apparatuur op het pijpleidingssysteem, zoals pompen, kleppen, enz. Ander puin om blokkade en schade aan de pijplijn te brengen. Het T-type filter geproduceerd door Shanghai Rimei Valve Manufacturing Co., Ltd. heeft de kenmerken van sterke anti-foulingprestaties, handige blowdown, groot circulatiegebied, klein drukverlies, eenvoudige structuur, klein volume, enzovoort. Het filtermateriaal van het t-type filter is roestvrij staal, sterke corrosieweerstand, lange levensduur; T-type filter is ook verdeeld in rechte stroom en vouwstroom, de dichtheid van het filterscherm is 10-120 mesh, de temperatuur is 0 ~ 450 ℃, kan worden geselecteerd op basis van gebruikersbehoeften.

Het hogedrukoliezuigfilter is geïnstalleerd in de zuighaven van de oliepomp om onzuiverheden in de olie te filteren, om de oliepomp en andere hydraulische componenten te beschermen, de vervuiling van het hydraulische systeem effectief regelen en de netheid van het hydraulische systeem verbeteren. Het filter is uitgerust met een zender, bypass-klep, zelfafheemse klep en vuil verzamelbeker. Het heeft de voordelen van grote oliestroomcapaciteit en kleine weerstand. De belangrijkste prestatiefuncties zijn: 1. Het filter kan direct op de zijkant, het onderste of het bovenste deel van de tank worden gemonteerd, waarbij het vat zich in de olie in de tank uitstrekt. De olie -uitlaat is voorzien van schroefdraadverbinding en flensverbindingsmodus en is verbonden met de oliezuighaven van de oliepomp, de pijpleiding is eenvoudig en de installatie is handig. 2. Met het zelfafheemse apparaat van het oliecircuit is het reiniging van het filterelement erg handig. Schroef bij het reinigen of vervangen van het filterelement de bovenste afdekking van het filter gewoon en de zelfafheemse klep die aan de onderkant van de cilinder is geïnstalleerd, zal zichzelf sluiten, waardoor het oliecircuit wordt afgesneden, zodat de olie in de tank niet zal morsen . Draai na het samenstellen van het filterelement de bovenste afdekking vast, de zelfafzettingsklep wordt op zichzelf geopend en het filter zal de werkstatus binnendringen. 3. Het verstopping van het filterelement wordt aangeboden bij de olie -uitlaat van het filter, dat twee functies heeft: intuïtief en signalering. Door de zenderindicator te observeren, kunt u altijd de blokkade van het filterelement weten, wanneer het filterelement is geblokkeerd, de olie -uitlaatvacuümgraad 0,018 mpa bereikt, zal de zender een signaal verzenden, op dit moment moet het stoppen met het reinigen of vervangen van het filter element. 4. Een bypass -klep wordt gegeven in het bovenste deel van het filterelement. Wanneer het filterelement wordt geblokkeerd door de alarmzender, kan de fout niet onmiddellijk worden behandeld. Wanneer de vacuümgraad van de olie -uitlaat stijgt tot meer dan 0,032MPa, wordt de bypass -klep op zichzelf geopend om het zuigfenomeen van de oliepomp te voorkomen en de normale werking van het hydraulische systeem te waarborgen. 5. De vervuilingscollectie wordt verstrekt. Tijdens de werking van het systeem stroomt de olie door de binnenholte van het filterelement en worden de gefilterde verontreinigende stoffen geblokkeerd in het filterelement en geconcentreerd in de verzamelbeker van de vervuiling. Wanneer het filterelement wordt vervangen of gereinigd, worden het verzamelbeker van de vervuiling en het filterelement samengebracht om te voorkomen dat de gefilterde verontreinigende stoffen opnieuw in de tank vallen wanneer het filterelement wordt vervangen, waardoor de netheid van de hydraulische olie wordt gehandhaafd.

Werkmedium: 1. Het wordt aanbevolen om L-HM46 of soortgelijke viscositeit hydraulische olie te kiezen in de zomer, en L-HM32 of soortgelijke viscositeit hydraulische olie in de winter. 2. Working olietemperatuurbereik -20 ℃ ~ 80 ℃ 3. De netheid van het systeem heeft direct invloed op de betrouwbaarheid van de hydraulische componenten, voordat de olietank en de pijpleiding volledig moeten worden gereinigd, de algemene pompzuigzijde algemeen gebruikte filternauwkeurigheid Tweemaal de pompstroom), is het oliefilter met filtratienauwkeurigheid van niet minder dan 25 μm verbonden met de retourpijpleiding. 02 Oliepomp: 1. Voordat u de oliepomp start, controleert u zorgvuldig of de olie -inlaat en uitlaat en de rotatierichting consistent zijn met de richting die wordt aangegeven door het teken en niet omdraaien. 2. Flexibele koppeling moet worden gebruikt tussen de pomptransmissieas en de prime mover -uitgangsas, en de verschillende coaxialiteit is niet groter dan 0,1 mm. 3. Het moet ervoor worden gezorgd dat de pompas geen radiale kracht, richtingkracht en buigmoment draagt. Bij het installeren van de tandwielpomp moet de as langzaam worden geïntroduceerd, dwingen geen klop, axiale botsing, anders zal deze ernstige schade aan de pomp veroorzaken. 4. De zuighoogte van de pomp is niet meer dan 0,5 mm. 5. Stop niet op de flens die de olie -inlaat verbindt. Het gewrichtsoppervlak en het gewricht moeten strikt worden afgesloten om luchtlekkage te voorkomen, anders zal het geluid, trillingen, schuim en andere abnormale fenomenen veroorzaken en de levensduur van de tandwielpomp verminderen. 6. De diameter van de zuigpijp van de tandwielpomp moet ervoor zorgen dat de stroomsnelheid van olie minder is dan 1,5 m/s. 03 Oliemotor: 1. Bij het installeren van de motor moet de as langzaam worden geïmporteerd, dwingen deze niet in. 2. Flexibele koppeling moet worden gebruikt tussen de motoraandrijfas en de uitgangshacht, en de verschillende coaxialiteit is niet groter dan 0,1 mm. 3. De tegendruk van de motorafvoerpoort mag niet groter zijn dan 0,4 MPa. 4. Controleer zorgvuldig de olie -inlaat en uitlaat voordat de motor is geïnstalleerd, draai niet om te draaien en de richting van de motorrotatie moet consistent zijn met de richting aangegeven door het bord. 04 Hydraulische klep: 1. Het gewrichtsoppervlak van de klepoliepoort is ten strengste verboden om te stoten, zodat het gewrichtsoppervlak en het gewricht strikt worden afgesloten. 2. Bij het installeren van het externe bedieningsmechanisme moet worden gewaarborgd dat de schuifklep geen laterale kracht draagt, zodat de schuifklepbeweging flexibel is en er geen vastzittende fenomeen is. 3. Installeer elke oliepoort correct. Laat het vuil niet binnenkomen. 4. De nominale druk van de veiligheidsklep van de door het bedrijf verkochte hydraulische krachtcentrale is aangepast voordat de fabriek wordt verlaten, en het is ten strengste verboden om het naar believen aan te passen. 05 Hydraulische cylinder: 1. Wanneer de hydraulische cilinder zich in de initiële beweging bevindt, moet de lucht in de cilinder worden uitgesloten om te voorkomen dat kruipen en abnormale ruis. 2. Vermijd het krabben en stoten van de zuigerstang om afdichtingsfalen en olielekkage te voorkomen. 3. Tijdens de installatie moet de aandacht worden besteed aan het aanpassen van de zuigerstang en de coaxiale cilinder om te voorkomen dat de zuigerstang wordt onderworpen aan laterale kracht, waardoor de zuigerstang buigt en aan de cilinder trekt. 4. De cilinder moet vóór gebruik de hydraulische olie controleren en het is ten strengste verboden om schadelijke of vervuilde olie te gebruiken. 5. Controleer de systeemdruk voor gebruik. Het is strikt verboden om de oliecilinder boven druk te gebruiken.

De RFB -serie Double Barrel Direct Return Oil Filter (het nieuwe type vervangt het SPZU -serie filter) is samengesteld uit twee enkele vatfilters, omklep, bypassventiel, zender, diffuser, enz. Het is geïnstalleerd aan de boven-, zijkant of onderkant van de tank, kan in het systeem worden vervangen zonder het filterelement te stoppen, geschikt voor continu werk van de oliefiltratie van het hydraulische systeemolie, gebruikt om het hydraulische systeemcomponenten te filteren met metaalpoeder en afdichting Rubberen onzuiverheden, zodat de oliestroom terug naar de tank om schoon te houden, om het systeem van de oliecirculatie te vergemakkelijken. Wanneer het filterelement van een filter wordt geblokkeerd en het inlaat- en uitlaatdrukverschil 0,35 mpa is, verzendt de zender een signaal. Op dit moment wordt de achteruitklep gedraaid om het standby -oliefilter te laten werken en vervolgens wordt het geblokkeerde filterelement vervangen. Wanneer het geblokkeerde filterelement om een ​​of andere reden niet op tijd kan worden vervangen, zodat het drukverschil tussen de import en exporteren verder stijgt naar 0,4 MPa, begint de bypass -klep automatisch te werken, om het filterelement en het systeem te beschermen om te werken Normaal gesproken, maar de gebruiker moet het filterelement zo snel mogelijk vervangen. Omdat er geen terugslagklep is, wanneer het filter aan de zijkant en onderkant van de tank wordt geplaatst, stroomt de olie niet uit de tank bij het wijzigen van het filterelement. De diffuser is gerangschikt aan de onderkant van de olie-retourcilinder, waardoor het medium van de olie-terugkeer soepel in de tank stroomt, wat niet gemakkelijk is om bubbels te produceren, de herintrekking van lucht te verminderen en de verstoring van de verstoring van de gedeponeerde verontreinigende stoffen.

De hoofdfunctie van de hydraulische tank van de graafmachine is om de hydraulische olie van het hydraulische systeem op te slaan, de warmte in de hydraulische olie te verdelen en het gas en het sediment in de hydraulische olie te scheiden. De hydraulische olietank is uitgerust met een scheidingswand om overmatige fluctuatie van hydraulische olie te voorkomen, de circulatieafstand van hydraulische olie te vergroten, zodat de hydraulische olie voldoende tijd heeft om bubbels te scheiden, onzuiverheden te besparen en warmte te verdrijven. De hydraulische olietank is uitgerust met een oliezuigfilter en een olie -retourfilter, die worden gebruikt om buitenlandse objecten te voorkomen, zoals metalen chips die worden gegenereerd door hydraulische componenten die teruggaan naar het hydraulische systeem. afbeelding 1. structuur van oliezuigfilter Het zuigfilter van de hydraulische olietank van middelgrote en grote hydraulische graafmachine is verbonden met de oliezuigpoort van de hoofdpomp, waarvan de bodem is verbonden met de flensstoel aan de onderkant van de hydraulische olietankkast, en waarvan de bovenkant is verbonden met de flenshoes bovenaan de doos. Het oliezuigfilter wordt gebruikt om te voorkomen dat vreemde stoffen in de olietank zich in de hoofdpomp en andere hydraulische componenten mengen, en speelt een beschermende rol in de hoofdpomp en het gehele hydraulische systeem. Het oliezuigfilter is voornamelijk samengesteld uit veer 1, grote moer 2, verbindingsstaaf 3, kleine moer 4, oliezuigfilterelement 5, enz., Zoals getoond in figuur 1. afbeelding Met de toename van de werktijd van de graafmachine, zal de vreemde materie op het oliezuigfilterelement 5 geleidelijk toenemen, waardoor de olieabsorptieweerstand kan toenemen. Om te voorkomen dat de olie -absorberende weerstand van het olie -absorberende filterelement 5 te groot is en om voldoende stroomcapaciteit te behouden, is het noodzakelijk om deze regelmatig schoon te maken of te vervangen. Daarom moet, gezien de structuur van de tankbox, het oliezuigfilterelement 5 handig zijn om te demonteren. 2. Bestaande problemen Er zijn de volgende drie problemen in de installatiemethode van het oliezuigfilter van de hydraulische tank van de middelgrote en grote hydraulische graafmachine: ten eerste is de drijfstang van het oliezuigfilter lang en is het moeilijk om de installatievoeling in lijn te brengen tijdens Installatie, die gemakkelijk is om het fenomeen te installeren dat het niet op zijn plaats staat, wat resulteert in het oliezuigfilter dat niet normaal werkt, en het brengt problemen met het reinigen en vervangen van het oliezuigfilter; Ten tweede is er meer olie in de hydraulische olietank, en de hydraulische olie in de olietank schudt gewelddadig wanneer de graafmachine werkt, wat gemakkelijk af te vallen is van het oliezuigfilter en het filterelement is verbroken, wat resulteert in hydraulische olie vervuiling; Ten derde, vanwege het grote volume van de hydraulische olietank en de dunne stalen plaat voor het maken van de olietank, is de hydraulische olietank vatbaar voor zuigen en uitpuilen nadat het oliezuigfilter is geblokkeerd. 3. Verbeteringsmaatregelen Gezien de bovenstaande problemen van het zuigfilter van olie, hebben we een nieuwe structuur van het oliezuigfilter ontworpen dat gemakkelijk te repareren is voor de hydraulische tank met middelgrote en grote hydraulische graafmachine. (1) Technische oplossingen De verbeterde hydraulische olietank bestaat uit flensafdekking 1, partitieraad 2, bevestigingsplaat 3, oliezuigfilter 4, reinigingsgatflens 5, montagestoel 6, drijfstang 7 en doos, enz., Zoals getoond in figuur 2. De Partitiebord 2 en de vaste plaat 3 zijn aan de binnenkant van de doos gelast; De flensafdekking 1 is gelast met een mouw en de bevestigingsplaat 3 is gelast met een geleidestoel; Het midden van de montagestoel 6, flensafdekking 1 en geleidingsstoel aan de onderkant van de tank is een verticale middellijn. Een reinigingsgat wordt gemaakt op de olietankkast bij het overeenkomstige deel van het oliezuigfilter 4, en een reinigingsgatflens 5 is geïnstalleerd op het reinigingsgat. afbeelding (2) Installatiemethode Het oliezuigfilter 4 wordt bevestigd door de huls op de montagestoel 6, de bevestigingsplaat 3 en de flensafdekking 1. De installatiemethode is als volgt: Plaats eerst het oliezuigfilter 4 met de verbindingsstaaf 7 in de hydraulische olietank Vanaf de flensafdekking 1 en plaats deze op de montagestoel door de geleidestoel op de bevestigingsplaat 3; Ten tweede wordt de positie van het olieabsorptiefilter 4 gecorrigeerd en wordt het olieabsorptiefilter 4 geplaatst op de montagestoel 6; Bekijk ten slotte het oliezuigfilter 4 bij het reinigingsgatflens 5, installeer de flensafdekking 1 en bevestig het oliezuigfilter 4 door de mouw en verbindingsstang 7 op de flensafdekking 1. Het 3D -uitzicht in de hydraulische tank met de Geïnstalleerde oliefilter wordt weergegeven in figuur 3. afbeelding Stap 4: Functies De verbeterde hydraulische olietank heeft de volgende vier kenmerken: ten eerste verdelen het diafragma en de vaste plaat de hydraulische olietank in drie kleinere holtes, en het volume van elke holte is kleiner, wat het schudden van hydraulische olie in de doos vermindert, vermindert De impact van hydraulische olie op het oliezuigfilter en verhoogt de structurele sterkte van de doos van de hydraulische olietank; Ten tweede, de vaste plaat en de montagestoel repareren het oliefilter in de doos om te voorkomen dat het oliefilter eraf valt; Ten derde speelt de geleidestoel op de vaste plaat een leidende rol bij de installatie van het oliezuigfilter, dat gemakkelijk het oliezuigfilter te installeren is; Ten vierde wordt het reinigingsgatflens 5 toegevoegd om het reinigen en de vervanging van het oliefilterelement te vergemakkelijken.

1 De rol van het filter in het hydraulische systeem De rol van het filter in het hydraulische systeem is: 1) Filter de vuildeeltjes in de olie, voorkom dat de bewegende delen jammen, onderdelen krassen, blokkering van oliedrag en andere fouten en de betrouwbaarheid en stabiliteit van het systeem verbeteren. 2) Filter fijne deeltjes van onzuiverheden in de olie, voorkom de schurende slijtage van onderdelen en verleng de levensduur. Om deze reden moet de filtratienauwkeurigheid voldoen aan de glijdende klaring die moet worden beschermd. 3) Door de geaccumuleerde verontreinigende stoffen in het filter te analyseren, de verborgen problemen te analyseren, de versleten onderdelen te vinden en de werking van de apparatuur te bewaken. 2 Filtertype Het filter dat in het hydraulische systeem wordt gebruikt, is verdeeld in drie typen, namelijk oppervlaktetype, diepte -type en adsorptietype, volgens het filtratiemechanisme van het filtermateriaal. 1) filter van het oppervlaktetype Filtering wordt bereikt door een geometrisch oppervlak. Het filterelementmateriaal heeft een uniform kalibratiegat, dat deeltjes kan filteren die groter zijn dan de grootte van het gat. De gefilterde deeltjes worden gevangen op het oppervlak van het filterelement aan de stroomopwaartse zijde van de olie. Omdat de deeltjes zich op het oppervlak verzamelen, kan het filterelement gemakkelijk worden geblokkeerd en moet het regelmatig worden gereinigd. Mesh -filters en draadgatfilters behoren tot deze categorie. Het filterelement bestaat uit koperdraadmesh gewikkeld op het kernframe. De filtratienauwkeurigheid is laag, die gerelateerd is aan de maaswijdte en het aantal mesh -lagen. Er zijn 80, 100, 180μm. Voor drukpijpleiding, gewoonlijk 100, 150, 200 koperdraadmesh gebruikt; Voor de zuigpijp van de hydraulische pomp, gewoonlijk gebruikt 20 ~ 40 koperdraadgaas. Drukverlies bedraagt ​​niet meer dan 0,004 MPa. Eenvoudige structuur, grote circulatiecapaciteit, handige reiniging. Het filterelement bestaat uit metaaldraadwond op het kernframe en de kleine opening tussen de lijnen wordt gebruikt om de doorgang van deeltjes te blokkeren. Hoge filtratie nauwkeurigheid, 30, 50, 80 μm en andere drie graden. Voor lage druklijnen. Drukverlies is niet groter dan 0,03 ~ 0,06 MPa. De structuur is eenvoudig, de stroomcapaciteit is groot, de sterkte van het filtermateriaal is laag en het is niet eenvoudig te reinigen. 2) Dieptefilter Het filterelement is samengesteld uit poreus permeabel materiaal en heeft een zigzagkanaal erin. Deeltjes groter dan het oppervlakte -opening zitten op het buitenoppervlak; Kleinere deeltjes komen het materiaal binnen en worden geadsorbeerd door de kanaalwand. Papier, vilt, gesinterd metaal, keramiek, verschillende vezelproducten en andere filterelementen van het filter behoren tot deze categorie. ① Papierkernfilter. De structuur is hetzelfde als het line-gap-filter, maar het filterelement is gemaakt van gewone en gegolfde chemische vezels of houtpulp microporeus filterpapier. Om het filtergebied te vergroten, wordt de papieren kern vaak in een gevouwen vorm gemaakt. Om de sterkte van het filterelement te verbeteren, worden de binnenste en buitenste zijden meestal versterkt met metaalgaas. Hoge filtratie nauwkeurigheid, tot 5 ~ 20 μm. Het drukverlies is ongeveer 0,01 ~ 0,4 mpa. ② gesinterd filter. Het filterelement wordt gesinterd uit metaalpoeder en microporiën tussen metalen deeltjes worden gebruikt om de deeltjes in de olie te blokkeren. De filtratienauwkeurigheid is hoog, tot 5 ~ 10 μm, en de filtratienauwkeurigheid kan worden gewijzigd door de grootte van de metaalpoederdeeltjes te veranderen. Geschikt voor fijne filtratie. 3) adsorptiefilter Het filtermateriaal adsorbeert de deeltjes in de olie op het filter. Magnetische filters zijn adsorptiefilters, gemaakt van permanente magneten, die ijzeraanvragen, ijzerpoeder of magnetische schuurmiddelen in de olie kunnen absorberen. Het wordt meestal gecombineerd met andere soorten filters om een ​​samengesteld filter te maken. Magnetische filters bewaken ook de slijtage van mechanische apparatuur. Het magnetische filter is verdeeld in gewoon magnetisch filter en een hooggradiënt magnetisch filter. Gewone magnetische filters gebruiken het magnetische veld van de magneet om ferromagnetische vervuilingsdeeltjes in de olie direct op te vangen. Onder hen heeft het permanente magneetfilter de voordelen van eenvoudige structuur, handige productie, betrouwbare werking en lage bedrijfskosten, dus het wordt veel gebruikt, en de belangrijkste nadelen zijn een slecht deeltjesopvangeffect, en de deeltjes geadsorbeerd op de magnetische pool zijn moeilijk om schoon te maken. Het magnetische filter met hoge gradiënt kan de bovenstaande tekortkomingen effectief overwinnen, zodat de prestaties van het magnetische filter sterk zijn verbeterd. De aantrekkingskracht van ferromagnetische deeltjes is evenredig met de externe magnetische veldintensiteit H en is evenredig met de gradiëntgeleider van de magnetische veldintensiteit. Gewoon magnetisch filter is om de magnetische aantrekkingskracht te verbeteren door de externe magnetische veldsterkte H te vergroten, om de filtratiecapaciteit te verbeteren; Het magnetische filter met hoge gradiënt is om de aantrekkingskracht te vergroten door de gradiëntgeleider van het magnetische veld door het magnetische medium te verhogen om het effect van efficiënte filtering van verontreinigende stoffen te verkrijgen. De opstelling van polymagnetische poreuze media in het magnetische veld maakt het magnetische veld H en de magnetische gradiëntgeleider nabij het magnetische medium veel groter dan dat zonder magnetisch medium, vooral Gradh is omgekeerd evenredig met de diameter van de magnetische medium sectie D, wanneer D erg klein is , de Gradh -waarde kan erg hoog zijn. Daarom wordt het magnetische filter met hoge gradiënt op basis van dit principe ook het magnetische filter met hoge efficiëntie genoemd. Het magnetische filter met hoge gradiënt gebruikt het magnetische medium gemagnetiseerd door de magneet om de vervuilingsdeeltjes vast te leggen, en het magnetische medium kan de magnetische veldgradiënt rond het medium aanzienlijk verbeteren, dus de filtratieprestaties van het hoge gradiënt magnetische filter is aanzienlijk hoger dan dat van het traditionele magnetische filter.

Drukschakelaar Karakteristiek Het begrijpen van systeemdynamiek is essentieel voor selectie van schakelaars. Hier is een lijst met vragen om te beantwoorden bij het opgeven van de drukschakelaar: Hoe vaak wordt de schakelaar geactiveerd? Elektromechanische schakelaars zijn vatbaar voor vermoeidheid. Bourdon -buis- of diafragma -schakelaars bieden meestal 1 miljoen cycli in vergelijking met zuiger- of diafragma -verzegelde zuigerschakelaars die 2 miljoen cycli bieden. Omdat de Solid-State Switch niet moe wordt, loopt deze meestal 100 miljoen cycli. Uitzonderingen kunnen optreden wanneer de drukverandering in het systeem klein is, 20% of minder van het instelbare bereik. In dit geval kan een Bourdon -buis- of diafragma -schakelaar worden gebruikt voor maximaal 2 miljoen cycli vóór vermoeidheid. afbeelding Wat is de cyclussnelheid? Bourdon-buis of diafragma schakelaar metaal analoge veren, dus snelle cycli moeten worden vermeden. Wanneer de cyclussnelheid lager is dan 25/min, is Bourdon -buis of diafragmschakelaar een goede keuze. Voor cyclussnelheden van 25 tot 50 cycli per minuut bieden zuiger- of diafragma -verzegelde zuigerschakelaars meestal 2 miljoen cycli. Wanneer de cyclussnelheid groter is dan 50 cycli/min, moet een statenschakelaar worden geselecteerd omdat vermoeidheid geen probleem is. Hoe verhoudt het schakelpunt zich op het werkdrukbereik? De relatie tussen het kiezen van het rechterschakelpunt en het werkdrukbereik van de schakelaar beïnvloedt de nauwkeurigheid en het leven. De algemene regels voor solid-state switches en elektromechanische schakelaars zijn verschillend. Voor Solid-State-schakelaars moet het schakelpunt normaal gesproken op het bovenste 25% van het werkbereik zijn. Voor elektromechanische schakelaars moet het schakelpunt in het midden van het werkbereik liggen. Systemen die een schakelaar vereisen om te starten bij 140 psi, moeten een steunt -drukschakelaar gebruiken met een werkbereik van 150 psi, of een elektromechanische schakelaar met een werkbereik van 300 psi. Uitzonderingen moeten worden gemaakt wanneer het systeem gewelddadige drukschommelingen ervaart of wanneer leven of nauwkeurigheid de belangrijkste kwestie is. Hoge drukpieken en pieken Drukpieken en tijdelijke drukpieken kunnen de normale werkdruk van het systeem sterk overschrijden. Het is niet ongewoon dat de schakelaar mislukt omdat de piekdruk de validatiedruk overschrijdt, wat de maximale druk is die de schakelaar kan weerstaan ​​zonder schade. Bourdon -buizen, diafragmen en drukschakelaars van vaste toestand zijn gevoelig voor pieken en spikes. Als het systeem naar verwachting door pieken wordt beïnvloed, kies dan een schakelaar met een hogere spanning die is weerstaan ​​of installeer een buffer om pieken af ​​te voeren zonder de schakelaar te beschadigen. Hoeveel schakelpunten zijn nodig? Wanneer de druk op een bepaald punt wordt geïnduceerd, is meestal slechts één schakelpunt nodig. Sommige systemen vereisen echter twee of zelfs vier schakelpunten om te controleren, te controleren of alarm. Kies bij het ontwerpen van het systeem een ​​schakelaar voor elk schakelpunt of een drukschakelaar die in staat is om maximaal zes afzonderlijke schakelpunten te verwerken. De meeste sensoren gebruiken een duplexschakelaar en een paar hebben een ingebouwde functie met drie schakel. Solid-state schakelaars kunnen maximaal zes of meer onafhankelijke schakelpunten hebben. Schakelbehuizing Kale draadschakelaars hebben geen behuizing. Ze zijn meestal gemonteerd in een paneel of multifunctionele behuizing. De gesloten schakelaar kan het gevaar voorkomen dat wordt veroorzaakt door losse draden in de blootgestelde positie. Ze zijn meestal verkrijgbaar in verschillende beoordelingen, met de meest gebruikte industriële schakelaarhuizen zijn NEMA 4 en NEMA 4X voor agressieve omgevingen. Terminale drukschakelaar geïnstalleerd en uitgerust met gesloten terminal. Dit elimineert de kosten voor het kopen en installeren van externe aansluitdozen. De behuizing van de explosiebestendige drukschakelaar is ontworpen om te voldoen aan erkende elektrische normen om apparatuur te isoleren uit gevaarlijke omgevingen. Stelpuntaanpassing In sommige toepassingen worden ingestelde punten permanent vastgesteld, terwijl in andere aanpassingen nodig zijn. Elektromechanische schakelaars met fabrieksinstellingen, grove aanpassingsmogelijkheden of modellen voorzien van kalibratie -aanpassingsknoppen. Solid-state switches bieden precieze toetsenbordaanpassingen via digitale metingen. Een strakke dode zone of een brede dode zone nodig? De dode zone of aandrijfwaarde van de schakelaar kan worden aangepast op de fabrieksinstelling of op een bepaald percentage van het gehele drukbereik. Traditioneel hebben beveiligingsdiensten smalle dode zones gebruikt. Bredere dode zones worden gebruikt in controlecircuits zoals hydraulica. Strakke of smalle dode zones verschijnen vaak op Bourdon -buizen en diafragma -schakelaars; Zuigerschakelaars bieden een brede dode zone; Solid -state switches bieden bijna 100% volledige dode zones. Enkele informatie over diafragma- en Bourdon -buisdrukschakelaars werd aangepast uit informatie gepubliceerd door Delaval's Barksdale Division. Er zijn verschillende soorten drukschakelaars om uit te kiezen. De ontwerper moet een type kiezen waarvan kan worden verwacht dat hij de meest bevredigende resultaten oplevert voor zijn type toepassing. Basistype Bij lage druk (gecomprimeerde lucht en extreem lage druk hydraulische systemen), worden diafragma- en balgbewegingen meestal gebruikt, en soms Bourdon -buisbewegingen. Bij hoge drukken komen zuiger- en Bourdon -buisbewegingen het meest voor. Met uitzondering van schakelaars met gekantelde kwikcontacten aangedreven door Bourdon-buizen, lijken snelwerkende contacten vaak te worden gebruikt. Verwachte levensduur De verwachte levensduur wordt meestal beperkt door het type drukdetectiemechanisme - Bourdon -buis, diafragma, zuiger, schotelveer, enz. Er wordt aangenomen dat het snel werkende contact een langere levensduur heeft dan het detectiemechanisme. Als de levensduur van de services (het aantal verwachte cycli voor de werking van de schakelaar) minder dan een miljoen is, duidt dit op een Bourdon -buis of diafragma type. Als er meer dan een miljoen cycli zijn, moet het zuigertype worden gebruikt. Een uitzondering op deze regel is wanneer de druk in het systeem zeer weinig verandert (20% of minder van het instelbare bereik). In dit geval kunnen Bourdon -buis- of diafragma -schakelaars worden gebruikt voor maximaal 2,5 miljoen cycli vóór metalen vermoeidheid of contactfout. Rijsnelheid Naast de levensduur moet de rijsnelheid ook worden overwogen. Als de schakelaar naar verwachting meer dan eens per 3 seconden zal fietsen, moet de zuigerschakelaar worden opgegeven. Het metaal van elke Bourdon -buis of diafragma -schakelaar werkt als een veer, die opwarmt en bindt tijdens een extreem snelle cyclusbewerking, waardoor de levensduur van de schakelaar wordt verkort. nauwkeurigheid Diafragma- en Bourdon -buisdrukschakelaars hebben over het algemeen een hogere nauwkeurigheid dan zuigerschakelaars, en in gevallen waarin nauwkeurigheid belangrijk is, hebben ze de voorkeur als ze voldoen aan de levensduur van de serviceleven en fietssnelheid. Een schakelaar met een schotelveer (snelle actie) lijkt de grootste herhaalbaarheid te bieden, maar de fabrikant moet worden gecontacteerd voor de levensverwachting van de lente. afbeelding Figuur 1. Op de schakelaar met diafragma- en Bourdon -buisbeweging is de hoogste nauwkeurigheid 65% boven, De optimale levensfactor ligt in de lagere 65% en de optimale combinatie bevindt zich meestal in het middelste 30% van het werkbereik (zone A). Verstelbaar bereik De term "werkbereik" definieert het bereik van druk dat een schakelaar kan zien onder normale bedrijfsomstandigheden. Dit is meestal een verstelbaar bereik. Voor maximale nauwkeurigheid moet het instelpunt binnen de bovenste 65% van het instelbare bereik vallen. Maar voor de meest gunstige levensfactor moet het setpunt in de lagere 65% van het verstelbare bereik liggen. Daarom bevindt de optimale combinatie van nauwkeurigheid en levenscoëfficiënt zich in het middelste 30% van het instelbare bereik, zoals weergegeven in de figuur. Deze algemene regel is van toepassing op diafragma- en Bourdon -buisdrukschakelaars. De zuigerschakelaar is dichter bij de consistente nauwkeurigheid en levenscoëfficiënt in het verstelbare bereik. Type schakelactie Standaard drukschakelaars voelen een enkele drukbron en open of sluit een set contacten. De differentiële drukschakelaar heeft twee verbindingen die de differentiële druk van het hele circuit kunnen voelen. De dubbele schakelaar voelt de bovenste en ondergrenzen van dezelfde drukbron en activeert twee sets elektrische contacten. Een breed scala aan dubbele drukdetectie kan worden bereikt met behulp van twee standaard drukschakelaars. Zie de onderstaande afbeelding. Vloeiend medium De compatibiliteit van de vloeistof met het structurele materiaal moet worden overwogen. Raadpleeg de directory van de fabrikant van Switch. Vervoerde spanning Spanningsweerstand is de hoogste druk die een schakelaar kan weerstaan ​​zonder permanente vervorming, meestal gedefinieerd als 1,5 keer het maximale werkbereik. Hoewel de manometer in het systeem een ​​constante werkdruk kan vertonen, kunnen de pieken onderdrukt door gaten in de meter optreden, wat het diafragma- en Bourdon -buiselementen in de drukschakelaar kan beschadigen. Daarom moet het werkbereik veel hoger zijn dan het werkelijke werkpunt. afbeelding Figuur 2. Oneindig verschil tussen snij- en snede druk. breed Differentiële drukdetectie Hoewel sommige drukschakelaars differentiële druk kunnen reguleren (het verschil in druk dat nodig is om schakelaarcontacten te openen en te sluiten), is deze differentiële druk mogelijk niet breed genoeg voor sommige toepassingen. Het circuit in figuur 2 kan worden aangepast voor bijna oneindige schakelverschillen. Het maakt gebruik van twee standaard drukschakelaars en een hold -relais. Eén drukschakelaar wordt gebruikt voor het hogedrukafsluitpunt en de andere drukschakelaar wordt gebruikt voor het lagedrukafsluitpunt. De relais CR heeft een set normaal open houdingscontacten CR1 en een set loadschakelaarcontacten CR2, die normaal kunnen worden geopend of normaal gesloten kunnen worden volgens circuitvereisten. Het circuit werkt als volgt: beginnend bij nul -systeemdruk, met de druk, naarmate de druk stijgt, zal de "lage" drukschakelaar sluiten, maar dit heeft geen effect op het schakelcircuit. Naarmate de druk verder stijgt, wordt de "hoge" drukschakelaar gesloten. "De drukschakelaar wordt gesloten en de spoel van de relais CR wordt bekrachtigd. Het relais wordt elektrisch vergrendeld door contact CR1 en" lage "drukschakelaar. Relaiscontact CR2 zal het schakelcircuit loskoppelen. Naarmate de druk daalt, daalt de" high " Switch zal loskoppelen, maar dit heeft geen effect op het schakelcircuit.

Float Flowmeters omvatten metalen buis float flowmeters en glazen vlotterstroommeters (glazen rotor flowmeters). Over het algemeen is de float-flowmeter geschikt voor een kleine buisdiameter en de werkomgeving met een lage stroomsnelheid, vaak gebruikte instrumentdiameter is lager dan 40-50 mm, de minimale diameter is 1,5-4 mm. Als voorbeeld vloeistof als een voorbeeld, heeft de nominale buisdiameter van de volledige graad stroom van de glazen buis floatstroommeter met een diameter onder 10 mm een ​​debiet van slechts 0,2-0,6 m/s, of zelfs lager dan 0,1 m/s; De metalen buis float flowmeter en de glazen buis float flowmeter met een diameter groter dan 15 mm zijn iets hoger en de stroomsnelheid ligt tussen 0,5-1,5 m/s. Float -flowmeter kan worden gebruikt voor een lager Reynolds -nummer, de keuze van de viscositeitsongevoelige vorm van de vlotter, het Reynolds -nummer bij de stroomringopening is groter dan 40 of 500. Viscositeitsverandering heeft geen invloed op de stroomcoëfficiënt, de waarde is veel lager dan de standaard openingplaat en andere door de differentiële differentiële drukstroommeter minimale Reynolds-nummer 104-105 vereisten. In daadwerkelijk gebruik moeten float flowmeters vaak worden gebruikt met magnetische filters. Magnetisch filter is voornamelijk geschikt voor het scheiden van de functie van het vloeibare medium dat fijn ijzerafval bevat, zodat het kan voldoen aan de procesvereisten die vereist is door het vloeibare medium, dus het wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie, medicijnen, cosmetica, fijne chemicaliën en andere Industrieën, tegelijkertijd, het magnetische filter met dubbele filtertrommel is uitgerust met twee omkleppenklepsamenstelling, een groep filterapparaat wordt in werking gesteld bij het reinigen, wijzig de omklepkleppositie, de andere groep kan continu draaien om de positie van te wijzigen om de positie van te wijzigen van de positie van De achteruitklep bij het reinigen en de andere groep kan continu worden uitgevoerd om de continuïteit van de procespijplijn te waarborgen. afbeelding Het magnetische filter is samengesteld uit een sterk magnetisch materiaal met een hoge spoed en een blokkeerfilter, en de adsorptiekracht is tien keer die van het algemene magnetische materiaal. Het heeft de mogelijkheid om ferromagnetische verontreinigende stoffen op micronniveau te adsorberen in de toestand van onmiddellijke stromingsimpact of hoge stroomsnelheid. En het kan de ferromagnetische verontreinigende stoffen overwinnen die onder de snelle impact van de snelle snelheid naar beneden haastten om opnieuw te worden geadsorbeerd, om de hydraulische componenten te voorkomen die vastzitten of wrijvingsloodslijtage, de levensduur van de hydraulische componenten en het hydraulische systeem vergroten en de betrouwbaarheid verbeteren van de betrouwbaarheid het hydraulische systeem. Het midden is een cilindrische permanente magneet, de buitenkant van de magneet is gemaakt van niet-magnetische materiaalbedekking, bedek rond een aantal ijzeren ringen, ijzerringen zijn verbonden door koperen strips en elke ijzeren ring handhaaft een bepaalde opening. Wanneer de ferromagnetische onzuiverheden in het hydraulische medium door de ijzeren ringkloof gaan, worden ze geadsorbeerd op de ijzeren ring, om een ​​filterrol te spelen. Om het reinigen te vergemakkelijken, is de ijzeren ring verdeeld in twee helften, wanneer de onzuiverheden de opening blokkeren, kan de ijzeren ring worden verwijderd en gereinigd en vervolgens herhaaldelijk worden geïnstalleerd en gebruikt. Magnetisch filtermagnetisch filter kan ook worden gecombineerd met andere filtermaterialen om een ​​composietfilter te vormen voor papierfilter op het olie -retourcircuit. Het filterpapierfilterelement is gemaakt van een binnencilinder, een buitencilinder en een oliefilterpapier dat in het midden is ingeklemd. De binnen- en buitencilinder wordt gerold door dunne stalen plaat en er zijn veel ronde gaten door olie op de plaat; Het filterpapier wordt in een stervorm gevouwen om het stroomgebied te vergroten. De centrale trekstang van het filterelement is uitgerust met een magnetisch filterelement bestaande uit vele magnetische ringen en nylon afstandhouders. Het hydraulische medium dat moet worden gefilterd, wordt eerst magnetisch gefilterd en vervolgens van binnenuit door het papierfilter gefilterd. Wanneer het filterelement ernstig wordt geblokkeerd, stijgt de filterinlaatdruk, dus de veer wordt gecomprimeerd, het filterelement wordt naar beneden verplaatst en de olie gaat direct door de tank tussen het filterelement en de stoel om het filterelement te beschermen tegen verpletterd .