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유압 오일 필터 요소 유압 시스템의 원소는 작동 매체, 고체 입자 및 콜로이드 물질을 여과하는 데 사용됩니다. 내부 고체 불순물의 작동에서 외부 혼합 또는 시스템에서 다양한 오일 시스템을 필터링 할뿐만 아니라 작업 매체의 오염 정도를 효과적으로 제어하고 기계 장비의 정상적인 작업을 보호 할 수 있습니다. 파이프 라인 시리즈의 전송 매체의 일부. 그래서 필터의 유압 시스템의 요구 사항은 무엇입니까? 유압 오일 필터 요소는 주로 유압 시스템 : 오일 흡입 회로, 압력 오일 회로, 반환 파이프 라인, 바이 패스 및 별도의 여과 시스템에 설치됩니다. 1, 오일 필터는 오염 입자에 의해 손상되지 않도록 시스템의 유압 성분을 보호하는 데 사용됩니다. 그러나 펌프의 오일 흡수 저항을 증가 시키므로 큰 유량 용량, 높은 여과 효율, 대규모 용량 및 작은 압력 손실을 선택해야합니다. 메쉬 및 라인 갭 필터와 같은. 여과 정확도와 효율성은 모순이며, 필터의 정확도는 일반적으로 라인의 요구를 충족시키기 위해 80-200μm로 선택됩니다. 플런저 펌프 인 경우 필터를 적용하지 않는 것을 고려할 수도 있습니다. 2, 압력 오일 필터는 고압 설치 위치로 인해 펌프 이외의 다른 유압 부품을 보호하는 것이 먼저 고압 저항을 고려해야합니다. 정체 방지 능력이 좋지 않은 구성 요소 (예 : 서보 밸브)를 보호하는 데 사용되는 경우 여과 정확도 및 유량 용량을 고려해야하며 하우징과 함께 고압 오일 필터를 사용하는 것이 좋습니다. 3. 리턴 파이프는 필터를 통과하며, 그 목적은 시스템 오일을 탱크로 되돌려 탱크의 오일이 깨끗한지 확인하기 전에 시스템의 먼지를 필터링하는 것입니다. 여과 정확도는 일반적으로 10-50μm입니다. 이 여과 방법에서, 필터가 차단 될 수 있으며, 이는 시스템의 유압 성분을 차단합니다. 바이 패스 밸브가있는 리턴 필터가 권장됩니다. 또한 오일이 갑자기 고압으로 켜지면 영향이 발생하므로 유량이 큰 필터를 선택해야합니다. 압력이 너무 커지면 필터를 보호하기 위해 배압 밸브를 추가해야합니다. 4, 바이 패스 필터, 필터는 필터와 필터와 작은 펌프로 구성된 필터이며 필터 장치 외부의 유압 시스템과 독립적 인 시스템의 영향을받지 않는 필터입니다. 가변 펌프의 주요 시스템의 경우,이 여과 방법의 사용은 저속에서 여과 용량의 감소를 보상 할 수 있습니다. 바이 패스 필터는 일반적으로 주 시스템 펌프 유량 (MAX)의 약 20%를 선택하고 필터 정확도가 높습니다.

일상 생활에서는 산업이든 삶에 관계없이 필터 장비는 분리 할 수 ​​없지만 우리는 이것에 거의주의를 기울이지 않습니다. 그러나 생산 작업의 산업 구현에서는 여과 장비가 모든 측면에서 사용됩니다. 유압 여과 장비에서 필터의 중요성은 무엇입니까? 과학 기술의 개발로 인해 현대 제조 기술은 빠르고 고압, 높은 정밀, 높은 자동화 및 신뢰성의 방향을 향해 점점 더 많으며 기계 장비의 전력 전송 부분은 유압 장비를 사용하여 점점 더 일반적입니다. 다양한 행동을 달성합니다. 축 피스톤 펌프, 비례 밸브, 서보 밸브 및 유압 시스템의 정수압 유압 베어링과 같은 정밀 유압 부품의 적용은 점점 더 인기가 있습니다. 이러한 구성 요소의 정상적인 작동은 석유 청결에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 시스템 고장의 상당 부분은 시스템의 오염 물질에 기인합니다. 유압 시스템의 오염 물질은 시스템 신뢰성 및 구성 요소 수명에 유해한 오일의 다양한 물질을 나타냅니다. 주로 다음 범주가 있습니다 : 고체 입자, 물, 공기, 화학 물질 등. 관련 데이터에 따르면 부식의 작은 부분을 제외하고 오염으로 인한 유압 시스템 고장에서 나머지는 유압 부품 표면의 기계적 마모로 인한 고체 입자의 존재 때문입니다. 따라서 유압 시스템에 여과 장비를 설치하는 것이 매우 중요합니다. 이는 장비 고장의 수를 줄일뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 연장하고 비용을 줄일 수 있습니다. 가장 일반적인 필터 요소는 유압 오일 필터, 필터 및 오일 필터입니다. 자체 장비 설치에 따라 필터 장비를 조정할 수 있습니다. 마모 잔해와 오일 안개 불순물을 어느 정도 여과 할 수 있으며, 필터 매체를 정화 할뿐만 아니라 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.

1, 펌프 흡입 포트에 설치되었습니다. 펌프의 오일 흡입 포트에 메쉬 또는 라인 갭 필터를 설치하여 큰 불순물의 입자가 펌프에 들어가는 것을 방지하면서, 동굴을 방지하기 위해 높은 유량 용량을 갖는 반면, 그림과 같이. 1에서 1 2, 펌프 콘센트에 설치되었습니다. 그림 A (2)에 표시된 것처럼 펌프의 출구는 펌프 이외의 구성 요소를 보호 할 수 있지만 여과 정확도가 높은 필터를 선택해야하며 오일 회로의 작업 압력 및 충격 압력을 견딜 수 있습니다. 압력 손실은 일반적으로 0.35mpa보다 적습니다. 이 방법은 종종 정확도 요구 사항이 높은 여과 시스템과 서보 밸브 및 속도 조절 밸브 전에 정상적인 작동을 보장합니다. 필터 자체를 보호하려면 차단 송신기가있는 필터를 선택해야합니다. 필터의 설치 위치 3. 시스템의 오일 리턴 회로에 설치되었습니다. 오일 리턴 회로에 설치된 것은 탱크로 돌아 가기 전에 오일을 필터링 할 수 있습니다. 오일 복귀 압력이 낮기 때문에 필터 요소 강도가 낮은 필터를 사용할 수 있으며 압력 강하는 시스템에 거의 영향을 미치지 않습니다. 필터가 차단되지 않도록하기 위해, 일반적으로 그림 A (3)에 표시된 것처럼 안전 밸브가있는 필터에 연결되거나 차단 신호 전달 장치를 설치합니다. 4. 시스템의 우회에 설치하십시오. 그림과 같이. a (4), 필터는 밸브에 병렬로 연결되어 시스템의 오일이 지속적으로 정제됩니다. 5, 독립 필터 시스템에 설치. 대형 유압 시스템에서 유압 펌프 및 필터로 구성된 독립적 인 여과 시스템은 유압 시스템 탱크의 먼지를 필터링하고 연속 순환을 통해 오일의 청결도를 향상 시키도록 특별히 설계 될 수 있습니다. 특수 필터 트럭은 또한 그림 A, 5에 표시된 것처럼 독립적 인 필터 시스템입니다. 필터를 사용하는 경우 필터를 일방 통행으로 만 사용하고 지정된 액체 흐름 방향에 따라 설치하여 필터 요소의 세척 및 안전성을 용이하게 할 수 있습니다. 필터 요소를 청소하거나 교체 할 때 외부 오염 물질이 유압 시스템에 침입하는 것을 방지해야합니다.

유압 필터 유압 시스템 오염 제어의 주요 구성 요소로서 설계 및 선택이 합리적이며 매일 사용 (유지 보수)은 시스템의 안전성 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 실제 애플리케이션에서 많은 사용자가 필터 선택 및 사용에 대한 많은 오해가 있으며, 이는 수정되지 않은 경우 유압 시스템의 정상적이고 신뢰할 수있는 작업에 영향을 미칩니다. 1 유압 시스템의 필터 선택 오류 1.1 오해 1 : 고밀도 오일 흡입 필터를 선택하면 펌프를 효과적으로 보호하고 시스템의 청결을 보장 할 수 있습니다. 오일의 입자 오염 물질은 펌프의 마모가 악화되어 펌프의 성능과 수명에 영향을 미치기 때문에 큰 입자 오염 물질도 펌프를 막아 시스템의 안전성과 신뢰성에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 일부 사용자는 고정밀 오일 흡입 필터를 선택하여 펌프를 보호하고 시스템의 청결을 보장 할 수 있다고 생각합니다. 그러나, 고정밀 오일 흡입 필터는 과도한 오염 물질로 인해 막히기 쉽기 때문에 펌프 오일 흡수가 불량되어 흡입, 펌프 마모가 가속화되며 시스템 안전에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 오일 흡입 필터의 압력 강하는 엄격하게 제어되어야합니다. 일반 유압 시스템은 펌프를 보호하기 위해 저렴한 오일 흡입 필터를 설치하고 오염 물질에 민감한 구성 요소 앞에 필터를 설치하여 입자 오염의 영향을 제어하도록 보호합니다. 구성 요소 마모 또는 외부 침입으로 인해 루프에서 오염을 가장 효과적으로 차단하기 위해서는 전체 시스템의 청결을 개선하기 위해 리턴 오일 필터를 설치하는 것이 좋습니다. 동시에, 석유 오염 정도를 보장하기 위해 시스템 작동 전에 파이프 라인과 연료 탱크를 철저히 청소해야합니다. 이러한 방식으로, 전체 시스템의 오일 오염은 기본적으로 제어되며, 이는 펌프와 전체 시스템을 보호합니다. 1.2 오해 2 : 필터의 정격 (공칭) 흐름은 시스템의 실제 흐름입니다. 필터의 정격 유량은 오일 점도가 32cst 일 때 지정된 원래 저항 하에서 청정 필터 요소를 통한 유량입니다. 그러나 실제 응용 분야에서 사용 된 매체와 시스템의 다른 온도로 인해 오일 점도도 언제든지 변할 것입니다. 시스템 오일의 점도가 약간 더 크면 정격 유량과 실제 유량 1 : 1에 따라 필터가 선택되면 필터를 통한 오일의 저항이 증가합니다 (예 : No. 32의 점도 0 ° C의 유압 오일은 약 420cst)이며 필터의 오염 차단 신호 값에 도달하고 필터 요소가 차단 된 것으로 간주됩니다. 둘째, 필터의 필터 요소는 마모 부분이며, 작업이 점차 오염되고, 필터 재료의 실제 유효 여과 영역이 지속적으로 감소되며, 필터를 통한 오일의 저항은 곧 오염 차단 신호 값에 도달합니다. 이러한 방식으로 필터를 청소하거나 자주 교체해야하며 사용자의 비용이 증가합니다. 현재 국내 필터 제조업체는 저자의 이전 경험에 따르면 필터 생산의 정격 흐름을 규정하고 있으며, 많은 고객이 사용하는 많은 고객은 일반 유압 오일에 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 흐름의 : ① 오일 흡입의 정격 흐름, 리턴 오일 필터는 시스템의 실제 흐름의 3 배 이상입니다. 파이프 라인 필터의 정격 유량은 시스템의 실제 유량의 2.5 배 이상입니다. 오일이 일반 유압유 또는 고격도 유압 오일이 아닌 경우, 제조업체에 문의하십시오. 1.3 오해 3 : 필터 선택의 정확도가 높을수록 좋습니다. 유압 시스템의 고체 오염은 유압 시스템의 고장의 주된 이유이므로 오염을 제어하기 위해 고정밀 필터가 선택됩니다. 실제로 이것은 시스템의 제조 비용을 증가시킬뿐만 아니라 필터 요소의 서비스 수명을 단축시킵니다. 그렇다면 필터의 정확성을 합리적으로 선택하는 방법은 무엇입니까? 주로 오일상의 유압 시스템의 구성 요소의 오염 요구 사항과 구성 요소의 청결성이 높을수록 필터 선택의 정밀도가 높아집니다. 마모 입자가 성분의 움직이는 쌍 사이의 간격으로 들어가면 마모의 연쇄 반응이 발생합니다. 그러니 착용하십시오 성분의 수명을 최소화하고 최대화하려면 갭 크기에 가까운 입자를 걸러야합니다. 일반적인 유압 부품에 필요한 오일 오염 수준과 필터 선택 정확도의 권장 값이 표 1에 나와 있습니다. 그림 1.4 오해 4 : (xμm) 여과 정확도가있는 필터 요소는 정확도보다 큰 모든 입자를 걸러 낼 수 있습니다. 유압 오염 제어 기술은 여전히 ​​우리나라의 개발 단계에 있기 때문에 많은 사용자가 (xμm) 정밀 필터를 설치하는 한 시스템이 오염 물질이 없도록하는 한 시스템을 필터 정밀도의 정의에 대해 잘 이해하지 못하고 있습니다. 시스템 오일의 (xμm) 입자보다 큰 경우 실제로 이것은 잘못입니다. 국가 표준 GB/T20079-2006은 필터의 여과 능력이 여과 비율 βX (c)에 의해 표현되며, 이는 오일 위와 아래의 오일의 오일 부피에서 오염 물질 입자의 수의 비율로 정의된다. 주어진 크기 x (c)보다 큰 필터. 즉, 여과 정확도는 μM으로 표현 된 측정 단위로서 필터 (βX (c) ≥100)에 의해 효과적으로 캡처 될 수있는 최소 입자 크기 X (c)로 정의된다. 현재, 필터 비율 βX (c) 값의 크기는 필터 제조업체들 사이에서 균일하지 않습니다. 여과 정확도는 여과 비에 따라 결정되기 때문에 실제 βX 값으로 인해 동일한 여과 정확도가 완전히 다릅니다. 따라서, (xμm) 여과 정확도를 갖는 필터 요소는 정확도보다 더 큰 입자를 완전히 필터링 할 수 없다. 시스템이 βX보다 더 작은 여과 값을 가진 필터를 선택하면 오일 오염 정도를 제어하기가 어렵습니다. 2 일일 사용 (유지 보수) 필터 오해 2.1 오해 1 : 필터 요소가 차단 된 후 오랫동안 바이 패스 밸브가있는 필터를 청소하거나 교체 할 수 없습니다. 많은 사용자가 필터의 바이 패스 밸브와 시스템의 안전 밸브가 동일한 기능을 가지고 있다고 생각할 것입니다. 필터 요소가 차단되면 바이 패스 밸브가 열리고 시스템 오일의 전체 흐름이 통과됩니다. 시스템에 미치는 영향. 필터의 바이 패스 밸브가 열리면 필터 요소 (필터링 된 오염 입자)에 의해 차단 된 오염 물질은 바이 패스 밸브를 통해 시스템을 다시 입력 할 것이며 현재 로컬 오일의 오염 농도가 가장 높습니다. 유압 성분에 큰 손상이 발생하며 이전 오염 제어는 의미를 잃게됩니다. 시스템에 매우 높은 작업이 필요하지 않으면 우회 밸브가없는 필터를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 바이 패스 밸브가있는 필터가 선택 되더라도 필터의 오염이 송신기를 차단하면 필터 요소를 정리하거나 교체해야합니다. 이는 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 방법입니다. 2. 필터 플러그 속도는 성능과 나쁜 성능을 보여 주며이 두 아이디어는 일방적입니다. 필터의 필터 성능은 주로 필터 비율, 오염 용량, 원래 압력 손실 및 기타 성능 지표로 반영되므로 유압 시스템 요구 사항의 청결을 보장하기 위해 서비스 수명이 길어질 수 있습니다. 더 나은. 3 마감 비고 유압 시스템에서 필터를 올바르게 선택하고 사용할 수 있는지 여부는 유압 시스템의 오염 제어의 핵심이며 시스템의 안전한 작동에 대한 안정적인 보장이기도합니다. 시스템과 구성 요소가 이상적인 작업 수명을 갖기 위해서는 오일에 대한 오염 제어를 수행하고, 가장 경제적이고 신뢰할 수있는 효과를 달성하기 위해 합리적인 다양한 유형의 필터를 구성하고, 필터에서 일일 유지 보수를 수행해야합니다. 시스템의 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하십시오

소개 유압 필터 유압 시스템 오염 제어의 주요 구성 요소로서 설계 및 선택이 합리적이며 매일 사용 (유지 보수)은 시스템의 안전성 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 실제 애플리케이션에서 많은 사용자가 필터 선택 및 사용에 대한 많은 오해가 있으며, 이는 수정되지 않은 경우 유압 시스템의 정상적이고 신뢰할 수있는 작업에 영향을 미칩니다. 1 유압 시스템의 필터 선택 오류 1.1 오해 1 : 고밀도 오일 흡입 필터를 선택하면 펌프를 효과적으로 보호하고 시스템의 청결을 보장 할 수 있습니다. 오일의 입자 오염 물질은 펌프의 마모가 악화되어 펌프의 성능과 수명에 영향을 미치기 때문에 큰 입자 오염 물질도 펌프를 막아 시스템의 안전성과 신뢰성에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 일부 사용자는 고정밀 오일 흡입 필터를 선택하여 펌프를 보호하고 시스템의 청결을 보장 할 수 있다고 생각합니다. 그러나, 고정밀 오일 흡입 필터는 과도한 오염 물질로 인해 막히기 쉽기 때문에 펌프 오일 흡수가 불량되어 흡입, 펌프 마모가 가속화되며 시스템 안전에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 오일 흡입 필터의 압력 강하는 엄격하게 제어되어야합니다. 일반 유압 시스템은 펌프를 보호하기 위해 저렴한 오일 흡입 필터를 설치하고 오염 물질에 민감한 구성 요소 앞에 필터를 설치하여 입자 오염의 영향을 제어하도록 보호합니다. 구성 요소 마모 또는 외부 침입으로 인해 루프에서 오염을 가장 효과적으로 차단하기 위해서는 전체 시스템의 청결을 개선하기 위해 리턴 오일 필터를 설치하는 것이 좋습니다. 동시에, 석유 오염 정도를 보장하기 위해 시스템 작동 전에 파이프 라인과 연료 탱크를 철저히 청소해야합니다. 이러한 방식으로, 전체 시스템의 오일 오염은 기본적으로 제어되며, 이는 펌프와 전체 시스템을 보호합니다. 1.2 오해 2 : 필터의 정격 (공칭) 흐름은 시스템의 실제 흐름입니다. 필터의 정격 유량은 오일 점도가 32cst 일 때 지정된 원래 저항 하에서 청정 필터 요소를 통한 유량입니다. 그러나 실제 응용 분야에서 사용 된 매체와 시스템의 다른 온도로 인해 오일 점도도 언제든지 변할 것입니다. 시스템 오일의 점도가 약간 더 크면 정격 유량과 실제 유량 1 : 1에 따라 필터가 선택되면 필터를 통한 오일의 저항이 증가합니다 (예 : No. 32의 점도 0 ° C의 유압 오일은 약 420cst)이며 필터의 오염 차단 신호 값에 도달하고 필터 요소가 차단 된 것으로 간주됩니다. 둘째, 필터의 필터 요소는 마모 부분이며, 작업이 점차 오염되고, 필터 재료의 실제 유효 여과 영역이 지속적으로 감소되며, 필터를 통한 오일의 저항은 곧 오염 차단 신호 값에 도달합니다. 이러한 방식으로 필터를 청소하거나 자주 교체해야하며 사용자의 비용이 증가합니다. 현재 국내 필터 제조업체는 저자의 이전 경험에 따르면 필터 생산의 정격 흐름을 규정하고 있으며, 많은 고객이 사용하는 많은 고객은 일반 유압 오일에 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 흐름의 : ① 오일 흡입의 정격 흐름, 리턴 오일 필터는 시스템의 실제 흐름의 3 배 이상입니다. 파이프 라인 필터의 정격 유량은 시스템의 실제 유량의 2.5 배 이상입니다. 오일이 일반 유압유 또는 고격도 유압 오일이 아닌 경우, 제조업체에 문의하십시오. 1.3 오해 3 : 필터 선택의 정확도가 높을수록 좋습니다. 유압 시스템의 고체 오염은 유압 시스템의 고장의 주된 이유이므로 오염을 제어하기 위해 고정밀 필터가 선택됩니다. 실제로 이것은 시스템의 제조 비용을 증가시킬뿐만 아니라 필터 요소의 서비스 수명을 단축시킵니다. 그렇다면 필터의 정확성을 합리적으로 선택하는 방법은 무엇입니까? 주로 오일상의 유압 시스템의 구성 요소의 오염 요구 사항과 구성 요소의 청결성이 높을수록 필터 선택의 정밀도가 높아집니다. 마모 입자가 성분의 움직이는 쌍 사이의 간격으로 들어가면 마모의 연쇄 반응이 발생합니다. 그러니 착용하십시오 성분의 수명을 최소화하고 최대화하려면 갭 크기에 가까운 입자를 걸러야합니다. 일반적인 유압 부품에 필요한 오일 오염 수준과 필터 선택 정확도의 권장 값이 표 1에 나와 있습니다. 그림 1.4 오해 4 : (xμm) 여과 정확도가있는 필터 요소는 정확도보다 큰 모든 입자를 걸러 낼 수 있습니다. 유압 오염 제어 기술은 여전히 ​​우리나라의 개발 단계에 있기 때문에 많은 사용자가 (xμm) 정밀 필터를 설치하는 한 시스템이 오염 물질이 없도록하는 한 시스템을 필터 정밀도의 정의에 대해 잘 이해하지 못하고 있습니다. 시스템 오일의 (xμm) 입자보다 큰 경우 실제로 이것은 잘못입니다. 국가 표준 GB/T20079-2006은 필터의 여과 능력이 여과 비율 βX (c)에 의해 표현되며, 이는 오일 위와 아래의 오일의 오일 부피에서 오염 물질 입자의 수의 비율로 정의된다. 주어진 크기 x (c)보다 큰 필터. 즉, 여과 정확도는 μM으로 표현 된 측정 단위로서 필터 (βX (c) ≥100)에 의해 효과적으로 캡처 될 수있는 최소 입자 크기 X (c)로 정의된다. 현재, 필터 비율 βX (c) 값의 크기는 필터 제조업체들 사이에서 균일하지 않습니다. 여과 정확도는 여과 비에 따라 결정되기 때문에 실제 βX 값으로 인해 동일한 여과 정확도가 완전히 다릅니다. 따라서, (xμm) 여과 정확도를 갖는 필터 요소는 정확도보다 더 큰 입자를 완전히 필터링 할 수 없다. 시스템이 βX보다 더 작은 여과 값을 가진 필터를 선택하면 오일 오염 정도를 제어하기가 어렵습니다. 2 일일 사용 (유지 보수) 필터 오해 2.1 오해 1 : 필터 요소가 차단 된 후 오랫동안 바이 패스 밸브가있는 필터를 청소하거나 교체 할 수 없습니다. 많은 사용자가 필터의 바이 패스 밸브와 시스템의 안전 밸브가 동일한 기능을 가지고 있다고 생각할 것입니다. 필터 요소가 차단되면 바이 패스 밸브가 열리고 시스템 오일의 전체 흐름이 통과됩니다. 시스템에 미치는 영향. 필터의 바이 패스 밸브가 열리면 필터 요소 (필터링 된 오염 입자)에 의해 차단 된 오염 물질은 바이 패스 밸브를 통해 시스템을 다시 입력 할 것이며 현재 로컬 오일의 오염 농도가 가장 높습니다. 유압 성분에 큰 손상이 발생하며 이전 오염 제어는 의미를 잃게됩니다. 시스템에 매우 높은 작업이 필요하지 않으면 우회 밸브가없는 필터를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 바이 패스 밸브가있는 필터가 선택 되더라도 필터의 오염이 송신기를 차단하면 필터 요소를 정리하거나 교체해야합니다. 이는 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 방법입니다. 2. 필터 플러그 속도는 성능과 나쁜 성능을 보여 주며이 두 아이디어는 일방적입니다. 필터의 필터 성능은 주로 필터 비율, 오염 용량, 원래 압력 손실 및 기타 성능 지표로 반영되므로 유압 시스템 요구 사항의 청결을 보장하기 위해 서비스 수명이 길어질 수 있습니다. 더 나은. 3 마감 비고 유압 시스템에서 필터를 올바르게 선택하고 사용할 수 있는지 여부는 유압 시스템의 오염 제어의 핵심이며 시스템의 안전한 작동에 대한 안정적인 보장이기도합니다. 시스템과 구성 요소가 이상적인 작업 수명을 갖기 위해서는 오일에 대한 오염 제어를 수행하고, 가장 경제적이고 신뢰할 수있는 효과를 달성하기 위해 합리적인 다양한 유형의 필터를 구성하고, 필터에서 일일 유지 보수를 수행해야합니다. 시스템의 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하십시오

우리 모두 알다시피, 유압 시스템의 대부분은 오일 오염으로 인해 발생하므로 필터는 유압 시스템에서 중요한 역할을합니다. 유압 설계자로서 필터를 선택하는 것은 때때로 두통입니다. 어떤 브랜드의 필터에 관계없이, 많은 종류가 있고 샘플의 다양한 매개 변수와 곡선이 혼란 스럽기 때문입니다. 오늘날 Xiaobian은 필터 선택에서 약간의 경험을 공유합니다. 유압 시스템에서 필터가 필요한 곳을 알아 봅시다. l 오일 흡입 필터 l 펌프 출구 고압 필터 l 오일 필터를 반환합니다 l 바이 패스 필터 l 핵심 부품을위한 특수 필터 위의 필터가 반드시 동시에 사용되는 것은 아니며 다른 산업에서 다른 옵션을 선택할 수 있습니다. 오일 흡입 필터 : 일반적으로 매우 낮은 정밀 필터는 펌프를 직접 보호 할 수 있습니다. 일반적으로, 오일 정확도 관리가 열악하지 않으면, 일반적으로 탱크가 열려 있지 않으면 반환 오일 필터가있는 보호 탱크의 오일에 너무 많은 불순물이 없기 때문에 일반적으로 사용될 것입니다. 펌프의 흡입에 큰 영향을 미치기 때문에 오일 흡입 필터는 권장되지 않으며 완전히 불필요합니다. 펌프 출구 고압 필터 : 고압은 주요 특징입니다. 여기서 필터는 고압에 저항해야하며 시스템 압력 A 등급보다 높아야합니다. 펌핑 된 오일은 각 제어 밸브에 직접 들어가므로 오일의 청결은 시스템의 요구를 보장 할 수 있어야하므로 여기 필터가 매우 중요합니다. 오일 리턴 필터 : 오일 실린더, 모터, 밸브 등은 유지 보수, 파이프 라인 재 연결 및 기타 외부 불순물뿐만 아니라 작업에서 마모 불순물을 생성합니다. 반환 오일 필터는 이러한 불순물을 걸러내는 것입니다. 저압, 큰 흐름 및 낮은 여과 정확도가 특징입니다. 우회 필터 : 청소 또는 냉각 오일에 특별히 사용되는 독립적 인 여과 시스템. 일반적으로 여과 정확도는 비교적 높습니다. 주요 부품의 특수 필터 : 일반적으로 청결 요구 사항이 높은 밸브 또는 액추에이터 전에 필터가 별도로 추가되며 정확도가 높습니다. 필터 선택 절차 1. 먼저 사용 위치에 따라 필터 형태와 압력 레벨을 결정합니다. 위치를 사용하십시오 펌프 출구 석유 반환 우회로 핵심 위치 압력 등급 작업 압력의 1.5 배 1.6MPA, 2.5MPA 작업 압력의 1.5 배 작업 압력의 1.5 배 유형 파이프 라인 유형, 사이드 플레이트, 상단 플레이트. 단안 유형, 바닥 유형을 삽입하십시오. 단일 또는 이중 배럴 유형, 바닥 유형을 삽입하십시오. 단일 또는 이중 배럴 파이프 라인 유형, 사이드 플레이트, 상단 플레이트. 단안 2. 시스템에서 요구하는 청결에 따라 적절한 여과 정확도를 선택하십시오. 이는 특정 시스템에 대해 구성된 필터 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 롤링 유압 시스템의 청결은 NAS6을 필요로하며 펌프 아울렛 + 오일 리턴 + 바이 패스 필터 조합을 선택할 수 있습니다. 펌프 배출구 10 미크론, 오일 리턴 20 미크론, 우회 3 미크론. 3. 그런 다음 제조업체 샘플로 특정 모델을 선택해야합니다. 각 제조업체에는 많은 모델이 있으며 특정 선택은 전임자의 경험과 제조업체의 기술 지원을 참조해야합니다. 거의 모든 제조업체는 필터의 압력 차이 곡선을 제공하여 항상 사람들을 혼란스럽게 할 것입니다. 다음은 공유 할 교훈이 있습니다. 그림 사용할 필터 유형을 결정한 다음 시스템에서 필터의 최대 유량을 결정한 다음 곡선 에서이 유량 하에서 필터의 다른 사양의 압력 차이가 얼마나되는지 확인하십시오. 필터 하우징의 압력 차이를 찾으십시오. 두 합은 필터의 전체 최대 압력 차이입니다. △ P TOTAL = = P 쉘 +△ P 필터 요소 물론 점도 사이의 관계가 있으므로 실제 압력 차이에는 시스템에 사용 된 오일의 점도를 샘플 곡선의 점도로 나눈 계수입니다. 이 총 압력 차이는 어떤 범위에서 적절한가? 펌프 아울렛/바이 패스/키 위치 필터 : △ p 총 ≤1bar; 기타 : △ p 총 ≤0.05bar; 4. 특정 상황에 따라 일부 보조 기능을 선택해야합니다. 블록 알람 : 기계식 비주얼, 가벼운 시각적, 신호 원격 변속기 등. 바이 패스 체크 밸브 개방 압력.

유압 스테이션의 유압 오일 여과가 중요한 역할을하는 이유는 무엇입니까? 유압 스테이션의 주요 필터를 선택할 때 정확도 결정은 시스템의 주요 구성 요소가 견딜 수있는 오일 오염 정도, 시스템의 오염 물질 침입 속도 및 작업 조건 및 기타 요인을 고려해야합니다. 오염 손상 제어 지점에서 시작하여 필터의 정확도는 크기가 움직이는 구성 요소의 동적 오일 필름 두께에 가까운 입자를 효과적으로 필터링 할 수 있어야합니다. 이 크기의 입자가 움직이는 쌍의 간격에 들어가면 구성 요소의 표면 마모가 발생하고 간격이 증가하여 더 큰 입자가 간격으로 들어가 마모의 단계를 도입하여 "체인이 발생합니다. "심한 마모의 반응, 성분의 실패를 초래합니다. 유압 스테이션 필터의 선택 원칙 : 필터를 선택할 때 다음 성능 요구 사항을 고려해야합니다. (1) 충분한 오일 흐름 용량과 작은 압력 손실이 충분하다. (2) 여과 정확도는 설계 요구 사항을 충족해야합니다. (3) 필터 요소는 충분한 강도 및 오염 용량을 갖는다. (4) 필터 요소는 부식성이 우수하며 특정 온도에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다. (5) 필터 요소의 교체, 청소 및 유지 보수가 편리합니다.

필터의 주요 기능은 유압 시스템의 오염 수준을 제어하고 시스템의 정상적인 작업 성능을 보장하며 구성 요소의 서비스 수명을 연장하는 것입니다. 여과 정확도가 낮거나 필터의 유지 보수가 거의없는 필터를 선택하면 시스템의 과도한 오염이 발생하여 시스템이 신뢰할 수 없거나 손상된 유압 구성 요소가됩니다. 필터의 성능은 주로 두 가지 측면에 따라 달라집니다. 한편으로는 오염 물질을 여과하는 능력, 즉 여과 정확도; 반면, 스케일 용량, 압력 강하 및 유량 용량이 포함됩니다. 올바른 필터를 선택하려면 전체 유압 시스템의 기술적 요구 사항과 다양한 유형의 필터의 특성에 따라 신중한 평가가 필요합니다. 그림 필터의 선택에는 필터 유형의 선택, 사양의 선택 및 루프에서 필터의 설치 위치 결정이 포함됩니다. 그 중에서 필터 모델을 선택할 때 먼저 유압 시스템의 설계 요구 사항에 따라 적절한 필터 유형을 선택한 다음 필터링 정확도에 따라 적절한 필터 모델과 사양을 선택하십시오. 또한 다음 사항을 고려해야합니다. filter는 필터가 오랫동안 충분한 유량 용량을 유지할 수 있습니다. filter 필터 요소는 충분한 강도를 가지며 오일 압력의 영향으로 인해 손상되지 않습니다. filter 필터 요소의 부식성이 우수합니다. filter 필터 요소는 지정된 온도에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다. filter 필터 요소는 청소하고 교체하기 쉽습니다. 여과 정확도 선택 외에도 유압 시스템 및 구성 요소의 오염 감도 및 선택된 필터 유형에 따라 필터 설치 위치를 결정해야합니다. 가능한. 필터는 유압 펌프의 오일 흡입 및 배출 포트, 액추에이터의 오일 흡입구 및 출구 포트 및 민감한 요소의 오일 입구와 같은 유압 시스템의 다양한 위치에 설치 될 수 있습니다. . 고압 필터는 유압 펌프의 오일 흡입구, 액추에이터 및 민감한 요소에서 사용해야하며, 저압 필터는 시스템 오일 리턴 포트 및 유압 펌프의 오일 흡입 포트에서 사용될 수 있습니다. 유압 펌프의 흡입 포트에서 필터의 압력 강하는 유압 펌프의 자체 프라이밍 용량에 영향을 미치지 않도록 가능한 한 낮아야합니다. 그림 1- 오일 흡입 필터; 2- 오일 주입 포트/에어 필터; 3- 우회 밸브가있는 오일 흡입 필터; 우회 밸브가있는 고압 필터; 5, 6 고압 필터; 7- 우회 밸브가있는 저압 오일 리턴 필터; 8- 주 유압 시스템과 무관 한 우회 밸브가있는 저압 필터

필터는 유압 시스템을 깨끗하게 유지하고 유압 시스템의 서비스 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다. 올바른 필터를 선택하는 방법? 그림 유압 시스템의 각 기계와 구성 요소에는 자체 요구 사항 세트가 있으며 각 요구 사항은 서로 영향을 미치며 물론 필터 선택에 영향을 미칩니다. 필터의 크기를 결정하고 오른쪽 필터를 선택하려면 다음 5 가지 주요 정보를 이해해야합니다. 01 필터 성능 요구 사항 필터의 성능 요구 사항은 일반적으로 오버 워리 비율 β로 표현되며, 이는 필터를 빠져 나가는 입자 대 입자에 대한 입자의 비율입니다. 오늘날의 유압 필터는 그 어느 때보 다 많은 오염 입자를 포착하고 보유하는 매체로 설계되어 압력 강하를 줄이고 서비스 수명을 확장합니다. 예를 들어, 고성능 구성 요소가 필요한 응용 분야는 일반적으로 1000 개 이상의 오버 워리 비율 β가 있습니다 (즉, 1000 개의 입자가 필터로 들어가고 하나의 입자 만 통과). 그림 02 유압 시스템 필터의 성능 요구 사항을 결정한 후 유압 시스템 회로에 설치된 유압 부품에 대해서는 산업 표준에 따라 이러한 유압 부품에는 해당 표준 필터 유형이 있어야합니다. 이 표준은 ISO 청결 코드 요구 사항을 구동하고 올바른 필터 요소 유형을 결정하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 루프의 비례 밸브에는 20/18/15 ISO 청결 코드가 필요할 수 있으며 ISO 코드가 설정 한 표준을 충족하려면 회로에는 3 µm 또는 6 µm 절대 필터가 필터가 필요합니다. 필터의 크기를 선택할 때는 오염 용량, 압력 강하, 비용 및 기타 요인을 고려하고 필터에 부착 된 유압 구성 요소를 이해하고 이러한 유압 구성 요소가의 성능 요구 사항에 어떤 영향을 미치는지 이해해야합니다. 필터, 비용을 절약 할 수 있습니다. 그림 03 오일 점도 오일의 점도는 필터의 크기에 큰 영향을 미칩니다. 필터를 선택할 때 많은 사람들 이이 요소를 무시하는 경향이 있으며, 종종 실제 요구보다 더 큰 필터를 선택하여 운영 비용이 더 높아집니다. 필터 크기가 너무 작고 압력 강하가 너무 높아서 막힘 표시기가 조기 트립됩니다. 필터 크기가 너무 커지면 높은 비용, 발자국이 많고 대체 비용이 많이 듭니다. 필터를 선택하기 위해 정확한 최소 온도에 따라 유압 시스템의 정상 온도 범위를 완전히 이해해야합니다. 04 막힘 표시기를 이해하십시오 시스템 필터에 막힘 표시기 (아날로그 또는 디지털)가 있다고 가정하면, 사용자는 필터 크기를 선택할 때 압력 강하에 적합한 대상이 있어야합니다. 그림 일반적으로, 플러그 깅 표시기의 압력 차이는 1 내지 8 bar의 범위이며, 막힘 표시기 설정의 클린 압력 강하의 비율은 3 : 1 이상이다. 예를 들어, 필터에 5 bar 막힘 표시기가 있다고 가정하면 허용 가능한 최대 청정 압력 강하 대상은 3 : 1 비율을 기준으로 약 1.7 bar입니다. 이 원칙을 이해하지 않고 필터의 크기를 잘못 선택할 수 있습니다. 필터가 너무 크면 가장 많은 양의 보호를 보장 할 수 있지만 비용이 증가합니다. 05 흐름을 이해하십시오 필터의 크기를 선택할 때 유량을 고려해야하며 최대 유량을 고려해야합니다. 간헐적 흐름은 펌프의 최대 흐름을 초과 할 수 있습니다. 예를 들어, 축합기가 일정량의 가압 유체를 저장하고 시스템으로 방출하여 펌프 흐름을 보충하는 경우, 축적기의 하류에 연결된 압력 필터를 통한 흐름은 이러한 추가 흐름을 고려해야합니다. 필터를 통한 흐름을 과소 평가하면 필터 요소를 통한 압력 강하가 증가하여 운영 및 유지 보수 비용이 증가합니다.

공기 필터의 주요 기능은 공기 교환 정제, 새로운 가스 내부의 먼지 입자를 제거하는데, 이는 공기의 낮은 먼지 농도, 미세 입자 및 고 정제 효율로 특징 지어집니다. 메인 프레임 재료 : 종이, 알루미늄 합금, 아연 도금 강철 등. 주요 필터 재료는 유리 섬유 필터면, 활성탄 필터면, 합성 섬유 필터면, 비직 필터면 등입니다. 1 유리 섬유 필터면 유리 섬유 필터면은 주로 특수 가공 기술에 의해 두께와 길이의 다른 유리 섬유로 만들어집니다. 안정적인 성능, 고온 저항, 고효율, 대용량, 긴 서비스 수명 등이있는 유리 섬유. 그리고 어떤 특별한 상황에서는 파도 라인만이 작업을 수행 할 수 있습니다. 초기 효과 필터, 고온 필터 및 고효율 필터의 일반적인 환기 시스템에서 널리 사용되는 곳 및 환경의 공기 여과 요구 사항. 2 활성탄 필터면 활성탄은 공기 중 냄새를 제거하는 것이 특징입니다. 활성화 된 탄소 필터 면화는 탄소 함침 및 접착제 처리 후 합성 섬유를 지칭한다. 활성탄의 역할은 냄새를 제거하는 것이기 때문에 여과 효율에 중점을 두지 않습니다. 사용. 일반적으로 독립적 인 1 차 및 중간 효율 필터의 사용과 결합되어야합니다. 삼 합성 섬유 필터면 일반적인 여과 환경에서, 이는 부직포 직물과 유리 섬유를 완전히 대체 할 수 있으며, 거친, 효율적인 완전한 일련의 여과 생성물을 대체 할 수 있으며, 이는 향후 신흥 여과 물질이며 필터 재료의 주요 개발 방향입니다. 같은 수준의 다른 필터 재료와 비교할 때 저항, 경량, 대용량, 환경 보호 (소각 가능) 및 중간 가격의 장점이 있습니다. 주요 원료로서 사용 (폴리 에스테르 섬유), 약어 약어 : PET, 폴리 에스테르 섬유는 합성 섬유 또는 폴리 에스테르라고도하는 폴리에틸렌 테레 프탈레이트로 만들어집니다. 폴리 에스테르는 우수한 주름 저항성, 탄성 및 치수 안정성, 우수한 전기 절연, 태양 저항, 마찰 저항, 곰팡이 없음 및 붕괴, 우수한 화학 물질 저항, 약한 산 및 약한 염기성을 갖습니다. 산업 이름은 : 화학 섬유, 화학 섬유에는 큰 화학 섬유와 작은 화학 섬유가 있습니다. 4 직개가 지워지지 않은 필터면 비직대로 알려진 과학적 이름 폴리 에스테르 섬유는 넓은 사용, 기술 성숙도, 우수한 안정성 등의 기술적 특성을 가지고 있으며 중국의 현재 초기 및 중간 효율 플레이트 및 백의 전형적인 필터 재료입니다. 필터. 같은 등급의 다른 필터 재료와 비교할 때, 안정적인 품질, 큰 먼지 내성, 강한 수분 저항, 긴 서비스 수명, 경제 및 내구성의 장점이 있습니다. 비 천명 된 직물은 또한 기술의 지속적인 진전으로 인한 필터 재료, 성숙한 기술 개발, 낮은 생산 비용을 최초의 적용으로, 복합 비 가열 된 직물의 출현은 저렴한 저급 비의 이미지를 크게 향상시킵니다. -짠 직물, 효율성은 하위 효율성을 달성 할 수있었습니다. 동시에, 복합 비 가열 필터 재료는 비교적 높은 공기 청결 요구 사항이있는 장소에서 여과에도 사용될 수 있습니다.

그림 1 필터를 변경하는 이유는 무엇입니까? 필터 (필터)는 전송 중간 파이프 라인의 필수 장치로, 일반적으로 압력 감소 밸브, 압력 릴리프 밸브, 고정 레벨 밸브에 설치됩니다. 필터에는 특정 크기의 필터 화면의 필터 카트리지가 있으며,이 불순물이 차단되고, 분리 가능한 필터 카트리지가 처리 된 후에 제거되고 다시로드되는 한 청소해야 할 때. daaaaaa! 초기 필터의 코어가 정시에 청소되지 않고 교체되지 않으면, 물의 출력이 효과적인 필터의 등급을 초과 할 때, 유해 물질을 효과적으로 필터링하는 필터의 능력은 초기 단계에서 크게 감소됩니다. 시작, 물의 이러한 물질은 흡착 될뿐만 아니라 필터에서 물로 방출됩니다. 이 1 차 필터의 시작은 깨끗한 물보다 효과가 낮을뿐만 아니라 약간의 오염을 유발합니다. 필터의 기본 성능 특성 : 1. 효율적이고 정확한 여과 : 필터 디스크 여과 기술의 특수 구조, 정확하고 민감한 성능, 필요한 크기보다 작은 입자 만 시스템에 들어갈 수있는 효과적인 여과 시스템입니다. 사양은 5μ, 10μ, 20μ, 55μ, 100μ, 130μ, 200μ 및 200μ 및 시스템 흐름을 요구에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 2. 표준 모듈 식, 저장 토지 : 시스템은 표준 디스크 유형 필터 장치를 기반으로합니다. 모듈 식 설계에 따르면 사용자는 수요, 유연하고 변경 가능하며 강력한 상호 교환 가능성에 따라 선택할 수 있습니다. 소형 시스템에는 발자국이 매우 작으며 코너 공간을 사용하여 유연한 설치를 할 수 있습니다. 3. 완전 자동 작동, 연속적인 물 방전 : 필터 조합의 장치 사이에서 백 세척 과정이 차례가 발생합니다. 작업 상태와 역 세척 상태 사이의 자동 전환은 지속적인 물 배출을 보장합니다. 역 세척수 소비는 매우 작으며 물 생산량의 0.5%만을 차지합니다. 공기 보조 역 세척과 결합하면 물 소비가 0.2%미만으로 감소 될 수 있습니다. 고속 및 철저한 역 세척은 완료하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 4. Long Life : 새로운 플라스틱 필터 요소는 강력하고 마모가없고, 부식 없음, 스케일링이 거의 없으며, 수년간의 산업적 실용 검증 후, 마모없이 6 ~ 10 년의 사용, 노화, 여과 및 역류 효과는 그렇지 않습니다. 시간 사용으로 인해 악화됩니다. 5. 고품질, 유지 보수가 적습니다 : 제품은 해당 품질 표준을 충족하며, 모든 제품은 공장을 떠나기 전에 시뮬레이션 된 조건으로 테스트 및 테스트됩니다. 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 사용하기 쉽고 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 그림 그림 2 필터의 작동 방식 그림 필터에 의해 처리되는 물은 물 입구에 의해 신체로 들어가고, 물의 불순물은 스테인레스 스틸 필터 스크린에 증착되어 압력 차이를 초래합니다. 필터 출구 압력 차이 변화 압력 차이가 설정 값에 도달하면 전기 컨트롤러는 유압 제어 밸브를 제공하고 모터 신호를 구동하며 다음 작업을 유발합니다. 모터는 브러시를 회전하고 필터 요소를 정리합니다. 동시에, 하수 배출을 위해 제어 밸브가 열리고, 전체 청소 공정은 수십 초 동안 만 지속되며, 청소가 완료되면 제어 밸브가 닫히고 모터가 회전이 중지되고 시스템은 초기 상태로 돌아갑니다. 다음 여과 과정이 시작됩니다. 장비를 설치 한 후 기술 인력은 디버그하고 여과 시간 및 청소 시간을 설정하고 처리 할 물은 물 입구에서 신체로 들어가고 필터가 정상적으로 작동하기 시작합니다. 사전 설정된 청소 시간에 도달하면 전기 컨트롤러는 유압 제어 밸브를 제공하고 모터 신호를 제공하여 다음 작업을 트리거합니다. 모터는 브러시를 회전시키고 필터 요소를 청소하고 필터 요소를 청소하는 반면, 제어 밸브는 하수 방전을 위해 열리면 전체 청소 공정 만 마지막 수십 만 있으면됩니다. 순간, 청소가 완료되면 제어 밸브가 닫히고 모터가 회전이 멈추고 시스템이 초기 상태로 돌아와서 다음 여과 공정으로 들어가기 시작합니다. 필터의 쉘은 주로 거친 필터 화면, 미세 필터 스크린, 흡입 파이프, 스테인리스 스틸 브러시 또는 스테인리스 스틸 노즐, 밀봉 링, 방지 코팅, 회전 샤프트 및 기타 부품으로 구성됩니다. 그림 그림 삼 필터의 제품 분류 자체 청소 필터는 필터 스크린을 사용하여 물의 불순물을 직접 가로 채고, 수역의 부유 물질을 제거하고, 탁도를 줄이고, 수질을 정화하고, 시스템 먼지, 박테리아, 조류, 녹을 줄이는 일종의 정밀 장비입니다. 수질을 정화하고 시스템의 다른 장비의 정상적인 작업을 보호하기 위해 등. 자동 필터는 여과 산업에서 널리 사용되는 장비 세트로, 소량의 오염과 같은 전통적인 여과 제품의 단점을 극복하고, 먼지로 차단하기 쉬우 며, 필터 부품은 분해 및 청소해야합니다. 상태를 모니터링 할 수 없습니다. 원수를 필터링하고 필터 요소를 자동으로 청소하는 기능이 있습니다. 탄성 필터의 가장 큰 장점은 유지 보수가없고 자동으로 청소할 수 있다는 것입니다. 필터 요소의 장기 작업으로 인한 숨겨진 막힘의 위험을 피할 수 있습니다. 특징 : 유지 보수, 자동 청소, 짧은 청소 시간 (3 초). 청소할 때는 스프링 오프닝 간격이 동일하고 스윙 할 수 있으며, 이는 순 타입, 실린더 유형, 백 유형 및 기타 필터를 대체하여 포괄적 인 비용을 줄일 수 있습니다. 에어 필터의 프로토 타입은 사람들이 호흡을 보호하기 위해 사용하는 호흡기 보호 장치입니다. 로마에서 1 세기 초에 사람들은 거친 대마로 만든 마스크를 사용하여 수은을 정화하면서 스스로를 보호했습니다. 그 이후로 오랫동안 에어 필터는 진전을 이루었지만 주로 유해한 화학 물질 생산과 같은 일부 위험한 산업에서 호흡기 보호 장치로 사용됩니다. 1827 년 브라운은 작은 입자의 운동법을 발견했으며 사람들은 공기 여과 메커니즘을 더 이해했습니다. 액체 필터는 오염 된 액체를 생산 및 수명에 필요한 상태, 즉 액체가 어느 정도의 청결에 도달하도록 할 수있게합니다. 스팸을 차단하기 위해 설정된 인터넷 필터는 컴퓨터 화면의 정보를 최대한 일관되게 만듭니다. 흡수 원리를 갖는 광 필터는 다른 색상의 빛을 분리하고 원치 않는 빛을 흡수합니다.

분석 : 수처리 산업의 필터에는 주로 석영 모래 필터, 활성탄 필터, 멀티미디어 필터, 백 필터 등이 있습니다. 쿼츠 석재 필터 석영 모래 기계 필터는 특정 압력, 특정 두께 또는 비 구식 석영 모래 여과를 통한 수의 높은 탁도, 물에서 부유 물질을 제거하기위한 효과적인 차단, 유기적 인 물질, 유기적 인 물질, 유기적 인 물질을 통한 수분의 높은 탁도로 석영 모래를 필터 매체로 사용하는 것입니다. 물 처리 장치의 물 정화를 위해 물질, 콜로이드 입자, 미생물 염소, 냄새 및 일부 중금 이온. 다른 물 생산에 따르면, 다른 메쉬 수 (쿼츠 모래 입자의 다른 직경), IT 및 활성탄 필터로 구성된 활성탄은 철 스페이드 필터를 제거하는 모래 枃와 함께 쿼츠 모래라고합니다. 필터. 멀티미디어 필터 멀티미디어 필터는 수처리 탁도, 부드러운 물 및 미디어 필터의 필터 층으로서 2 개 이상의 미디어를 사용하는 수처리 탁도, 부드러운 물 및 순수한 물에 사용됩니다. 산업 순환 수처리 시스템은 하수, 흡착 오일의 불순물을 제거하여 수질이 재활용 요구 사항에 맞게. 여과의 역할은 주로 물에서 현탁 또는 콜로이드 불순물을 제거하는 것입니다. 특히 강수 기술에 의해 제거 될 수없는 작은 박테리아를 효과적으로 제거하기 위해, BOD5 및 COD는 또한 어느 정도의 제거 효과를 갖는다. 활성탄 필터 활성화 된 탄소 필터는 세분화 된 활성탄을 사용하여 기계적 필터의 폐수에서 잔류 염소, 유기물 및 현탁 된 물질 불순물을 추가로 제거하여 후속 역 삼투 처리를위한 좋은 조건을 제공합니다. 활성탄 필터는 주로 탄소 함량이 높은 활성탄 유기 응집제를 사용하여 수질 요구 사항을 충족시키기 위해 물의 불순물을 물리적으로 흡수하기 위해 높은 분자량 및 대형 표면적을 사용합니다. 물이 활성탄의 기공을 통해 흐를 때, 반 데르 발스 힘의 작용하에 활성화 된 탄소 기공에 다양한 현탁 입자 및 유기물이 흡착된다; 동시에, 활성탄의 표면에 흡착 된 염소 (차아 염소산)는 탄소 표면에 화학 반응을 가지며 염화물 이온으로 감소되어 염소를 효과적으로 제거하고 유출 물의 잔류 염소를 보장합니다. 0.1ppm 미만으로 RO 막의 작동 조건을 충족합니다. 시간이 지남에 따라, 기공 및 입자 사이의 활성탄 보유가 점차 증가하여 필터의 전면과 후면 사이의 압력 차이가 실패 할 때까지 증가합니다. 정상적인 상황에서 필터 전후의 압력 차이에 따라 필터 재료는 역수 흐름에 의해 역류에 의해 역류가되므로 활성탄 구멍에 흡착 된 대부분의 절편이 물 흐름에 의해 제거되고 제거되도록합니다. 흡착 기능이 회복됩니다. 활성탄이 포화 흡착 용량에 도달하고 완전히 실패하면 활성탄은 엔지니어링 요구 사항을 충족시키기 위해 재생 또는 교체해야합니다. 활성탄의 표면적은 강력한 물리적 흡착 능력을 갖는다. 활성탄 필터 장치는 활성탄을 필터 매체로 사용하고, 활성탄 자체의 사용에는 흡착 및 탈색 능력이 있으며 액체의 불순물을 제거하여 액체가 정제되도록합니다. 그것은 종종 역 삼투 장비의 전처리 및 지하수, 하수 및 기타 현탁 고형물의 여과에 사용됩니다. 식품, 의학, 전자 제품, 화학, 산업 폐수 및 수처리 프로젝트의 기타 산업에 널리 사용되는 수처리 과정의 전처리 장비는 후속 장비 오염의 수질 오염 물질을 예방하는 데 사용되며 냄새를 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 그리고 물의 색. 활성탄 필터는 주로 액체의 불순물을 제거하고 액체를 정화하기 위해 활성탄 자체의 흡착 및 탈색 능력을 사용합니다. 정밀 필터 정밀 필터 (보안 필터라고도 함)는 주로 스테인리스 스틸 쉘, 내부 필터 요소 (예 : PP면)로 만들어졌으며, 주로 멀티미디어 전처리 여과, 역 삼투압, 초보 여과 및 기타 막 여과 장비에 사용됩니다. 그것은 물의 품질을 보장하고 큰 미립자 물질로부터 막 필터 요소를 보호하기 위해 다양한 매체를 통해 여과 된 미세한 재료 (예 : 작은 석영 모래, 활성탄 입자 등)를 걸러내는 데 사용됩니다. 필터 요소 정확도 수준에 설치된 정밀 필터 장치는 상이한 여과 정확도를 선택하여 물의 정확성을 보장하고 게시물의 안전성을 보장하기 위해 다른 여과 정확도를 선택할 수있는 0.5US, 1US, 5US, 10US 등으로 나눌 수 있습니다. -스테이지 멤브레인 요소. 정밀 필터 장치는 주로 필터 쉘, 필터 요소 등으로 구성되며, 필터 쉘은 주로 산 및 알칼리 저항성과 같은 특수한 경우 R316 스테인리스 스틸과 같은 R304 스테인리스 스틸 재료로 구성됩니다. 필터 쉘의 중간에있는 필터 요소는 주로 PP 필터면 코어이며, 와이어 상처 필터 또는 활성탄 필터도 일부 경우에도 사용할 수 있습니다. 설치된 필터 요소의 수는 주로 결정할 처리 용량의 크기에 따라 1에서 수십에서 수십까지 다양합니다. 그림 가방 필터 백 필터는 주로 필터 카트리지, 필터 카트리지 덮개 및 빠른 개방 메커니즘, 스테인리스 스틸 필터 백 강화 네트 및 기타 주요 부품으로 구성된 일종의 압력 필터 장치입니다 가방 자체는 강화 순 바구니에 설치되며, 필터 백의 필요한 최종을 통한 액체 침투는 자격을 갖춘 여과물을 얻을 수 있으며, 불순물 입자는 필터 백에 의해 가로 채 웁니다. 기계는 필터 백을 교체하는 것이 매우 편리합니다. 필터는 기본적으로 재료 소비가 없습니다. 백 필터는 합리적인 구조, 우수한 밀봉, 강한 흐름 능력 및 쉬운 작동과 같은 많은 장점이 있습니다. 특히, 필터 백 측면 누출 확률은 작고, 여과 정확도를 올바르게 보장하고 필터 백을 빠르게 변경하여 작동 비용이 줄어 듭니다. 필터의 내부 및 외부 표면은 기계적 샌드 블라스팅에 의해 해결되며, 이는 평균적이고 청소하기 쉽습니다. 우리는 백 필터에 의해 채취 된 필터 방법이 측면 및 측면 아웃 방법이며, 측면 및 측면 아웃 방법도 취할 수 있으며 필터 액체 매체를 눌렀거나 펌핑한다는 것을 알고 있습니다. 백 필터 배럴 파이프 라인의 압력을 통한 백 필터 배럴, 필터링 될 액체 매체를 필터링 펀칭을 통해 필터링하여 필터 블루 필터 백을지지하고, 변경된 고체 액체는 액체 배지가 필터링되는 결과에 도착한다. 백 필터의 구조 설계는 상단 덮개와 필터 카트리지를 단단히 밀봉하기 위해 4 개의 스윙 해머 링 헤드 볼트로 만들어져 필터가 매우 높은 여과 압력과 물 망치 압력 영향을 견딜 수 있습니다. 백 필터는 필터 드럼, 필터 바구니, 필터 백, 소형 구조 및 단순의 세 부분으로 구성됩니다. 여과 할 액체는 필터의 입구를 통해 들어가 필터 백으로 흐르고 필터 백으로 가로 채서 필터의 배출구에서 흘러 나옵니다. 백 필터의 가져 오기 및 내보내기 설계는 일반적으로 사이드 엔트리 및 ​​하단 모드를 채택하여 청소에 편리합니다.

필터 선택 원칙 요구 사항 필터는 액체에서 소량의 고체 입자를 제거하는 작은 장치이며, 이는 장비의 정상적인 작업을 보호 할 수 있으며, 유체가 특정 사양 필터 화면으로 필터 카트리지에 들어가면 불순물이 차단되며 청정 필터물이 있습니다. 분리 가능한 필터 카트리지가 처리 된 후에 분리 가능한 필터 카트리지가 제거되고 재로드되는 한 필터 배출구에 의해 배출됩니다. 1, 필터 흡입구 및 배출구 직경 : 원칙적으로, 필터의 입구 및 출구 직경은 일반적으로 입구 파이프 구경과 일치하는 일치하는 펌프의 입구 직경보다 작아서는 안됩니다. 2, 공칭 압력 선택 : 필터 라인에서 가능한 가장 높은 압력에 따라 필터의 압력 레벨을 결정하십시오. 3, 구멍의 수 선택 : 필터 홀 수의 선택은 주로 중간 공정의 공정 요구 사항에 따라 가로 채울 불순물의 입자 크기를 고려합니다. 다양한 사양의 입자 크기는 화면에서 "필터 사양"테이블을 점검 할 수 있습니다. 4, 필터 재료 : 필터의 재료는 일반적으로 연결된 공정 파이프의 재료와 동일하며, 주철, 탄소강, 저 합금강 또는 스테인레스 스틸 필터는 다른 서비스 조건에 대해 고려 될 수 있습니다. 5, 필터 저항 손실 계산 정격 유량의 일반적인 계산에서, 압력 손실은 0.52 ~ 1.2kpa입니다. 필터 응용 프로그램 1. 스테인레스 스틸 필터 스테인레스 스틸 필터는 증기, 공기, 물, 오일 및 기타 미디어 파이프 라인에 널리 사용됩니다. 모든 종류의 장비, 펌프, 밸브 등을 보호하십시오. 막힘과 손상으로 인해 녹, 용접 및 기타 불순물이 없습니다. 스테인레스 스틸 필터는 강한 오염 저항, 편리한 하수 배출, 큰 순환 영역, 작은 압력 손실, 단순 구조, 소량, 경량을 갖습니다. 필터 재료는 스테인레스 스틸, 강한 부식 저항, 긴 서비스 수명입니다. 2. Y 형 필터 Y 형 필터는 미디어를 운반하는 파이프 라인 시스템에서 필수 필터 장치입니다. Y 형 필터는 일반적으로 압력 감소 밸브, 압력 릴리프 밸브, 고정 레벨 밸브 또는 기타 장비의 입구 끝에 설치되어 밸브와 장비의 정상적인 사용을 보호하기 위해 매체의 불순물을 제거합니다. Y 형 필터는 고급 구조, 낮은 저항, 편리한 블로우 다운 등의 특성을 갖습니다. 3. Y 형 드래그로드 텔레스코픽 필터 Y 형 망원경 필터는 새로운 설계, Y 형 필터 및 텔레스코픽 조인트의 조합, 사용하기 쉬운 간단한 구조, 사용하기 쉬운 다양한 표준 제품을 해결하기 위해 다양한 고정 파이프 설치 불편 함 결함, 망원경 필터를 해결합니다. 주로 고층 건설, 다층 건물 또는 물 공급 및 배수 배관에 공장에 사용됩니다. 일반적으로 압력 감소 밸브, 압력 릴리프 밸브, 고정 레벨 밸브 또는 기타 주 장비 입구 입구에 일반적으로 설치되며,로드 텔레스코픽 필터의 설치는 파이프 라인 잔해물 또는 설치 및 분해를 쉽게 절단하여 밸브 나 장비를 정상적으로 사용합니다. 4. 바스켓 필터 바스켓 필터는 액체에 소량의 고형물을 함유 한 작은 장비를 제거하여 압축기, 펌프 및 기타 장비 및 기기의 정상적인 작동을 보호 할 수 있습니다. 또한 제품 순도를 개선하고 가스를 정화하기위한 작은 장비입니다. 따라서 바스켓 필터는 석유, 화학, 화학 섬유, 의약품, 식품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 바스켓 필터는 쉘, 블로우 다운 커버, 필터 요소, 필터 화면, 볼트 등으로 구성됩니다. 5. T- 타입 필터 T- 타입 필터는 증기, 공기, 물, 오일 및 기타 매체의 파이프 라인에 널리 사용되며, 파이프 라인의 녹에서 펌프, 밸브 등과 같은 파이프 라인 시스템의 다양한 장비를 파이프 라인, 용접 슬래그 및 파이프 라인에 막힘과 손상을 가져다주는 다른 잔해. Shanghai Rimei Valve Manufacturing Co., Ltd.에서 생산 한 T- 타입 필터는 강력한 방지 성능, 편리한 블로우 다운, 큰 순환 영역, 작은 압력 손실, 단순 구조, 소량 등의 특성을 가지고 있습니다. T- 타입 필터의 필터 재료는 스테인레스 스틸, 강한 부식 저항, 긴 서비스 수명입니다. T- 타입 필터는 또한 직선 흐름 및 접힘 흐름으로 나뉘며, 필터 화면의 밀도는 10-120 메쉬이고 온도는 0 ~ 450 ℃이며 사용자 요구에 따라 선택할 수 있습니다.

오일 펌프 흡입 필터는 오일 펌프 흡입 포트에 설치되어 오일의 불순물을 필터링하고 오일 펌프 및 기타 유압 부품을 보호하고 유압 시스템의 오염을 효과적으로 제어하며 유압 시스템의 청정을 향상시킵니다. 필터에는 송신기, 바이 패스 밸브, 셀프 밀봉 밸브 및 먼지 수집 컵이 장착되어 있습니다. 그것은 큰 오일 흐름 용량과 작은 저항의 장점이 있습니다. 주요 성능 기능은 다음과 같습니다. 1. 필터는 탱크의 측면, 하단 또는 상단에 직접 장착 할 수 있으며 배럴은 탱크의 오일로 연장됩니다. 오일 아울렛에는 나사 연결 및 플랜지 연결 모드가 제공되며 오일 펌프의 오일 흡입 포트와 연결되어 있으며 파이프 라인은 간단하고 설치가 편리합니다. 2. 오일 회로 자체 밀봉 장치를 사용하면 청소 필터 요소가 매우 편리합니다. 필터 요소를 청소하거나 교체 할 때 필터의 상단 덮개를 풀면 실린더 하단에 설치된 자체 밀봉 밸브가 자체적으로 닫히고 오일 회로를 차단하여 탱크의 오일이 유출되지 않도록합니다. . 필터 요소를 조립 한 후 상단 덮개를 조이면 자체 밀봉 밸브가 자체적으로 열리고 필터가 작동 상태로 들어갑니다. 3. 필터 요소 막힘 송신기는 필터의 오일 배출구에 제공되며, 이는 직관적 인 신호와 신호의 두 가지 기능이 있습니다. 송신기 표시기를 관찰하면 필터 요소의 막힘을 항상 알 수 있습니다. 필터 요소가 차단되면 오일 콘센트 진공 정도가 0.018mpa에 도달하면 송신기가 신호를 보내거나 필터를 정리하거나 교체해야합니다. 요소. 4. 필터 요소의 상단 부분에 바이 패스 밸브가 제공됩니다. 알람 송신기에 의해 필터 요소가 차단되면 결함을 즉시 처리 할 수 ​​없습니다. 오일 배출구의 진공 정도가 0.032mpa 이상으로 상승하면 우회 밸브가 오일 펌프의 흡입 현상을 피하고 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 자체적으로 열립니다. 5. 오염 컵이 제공됩니다. 시스템이 작동하는 동안, 오일은 필터 요소의 내부 공동을 통해 흐르고, 여과 된 오염 물질은 필터 요소에서 차단되어 오염 컵에 집중됩니다. 필터 요소가 교체되거나 청소되면, 오염 수집 컵과 필터 요소가 모여 필터 요소가 교체 될 때 필터링 된 오염 물질이 다시 탱크에 떨어지지 않도록하여 유압 오일의 청결을 유지합니다.

작업 매체 : 1. 여름에는 L-HM46 또는 이와 유사한 점도 유압 오일, 겨울에는 L-HM32 또는 이와 유사한 점도 유압 오일을 선택하는 것이 좋습니다. 2. 작동유 온도 범위 -20 ~ 80 ℃ 3. 시스템의 청결은 유압 부품의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 반박하기 전에 오일 탱크와 파이프 라인을 완전히 정리해야합니다. 일반 펌프 흡입 측면은 일반적으로 사용되는 필터 정확도 100 목적 (정격 유량은 그 이상이어야합니다. 펌프 흐름의 두 배), 여과 정확도가 25μm 이상인 오일 필터는 리턴 파이프 라인에 연결됩니다. 02 기름 펌프: 1. 오일 펌프를 시동하기 전에 오일 흡입구와 출구 및 회전 방향이 부호로 표시된 방향과 일치하는지, 반전 회전하지 않는지 조심스럽게 확인하십시오. 2. 펌프 변속기 샤프트와 프라임 무버 출력 샤프트 사이에 유연한 커플 링을 사용해야하며 다른 동축은 0.1mm를 초과하지 않습니다. 3. 펌프 샤프트가 방사형 힘, 방향 힘 및 굽힘 모멘트를 부여하지 않도록해야합니다. 기어 펌프를 설치할 때 샤프트를 천천히 도입하고, 노크, 축 충돌을 강제하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 펌프에 심각한 손상이 발생합니다. 4. 펌프의 흡입 높이는 0.5mm 이하입니다. 5. 오일 흡입구를 연결하는 플랜지에 부딪 치지 마십시오. 공기 누출을 방지하기 위해 관절 표면과 관절은 엄격하게 밀봉되어야합니다. 그렇지 않으면 소음, 진동, 폼 및 기타 비정상적인 현상을 유발하고 기어 펌프의 수명을 줄입니다. 6. 기어 펌프 흡입 파이프의 직경은 오일의 유량이 1.5m/s 미만인지 확인해야합니다. 03 오일 모터 : 1. 모터를 설치할 때는 샤프트를 천천히 가져 와야합니다. 2. 모터 드라이브 샤프트와 전력 출력 샤프트 사이에 유연한 커플 링을 사용해야하며 다른 동축은 0.1mm를 초과하지 않습니다. 3. 모터 드레인 포트의 배압은 0.4mpa를 초과하지 않아야합니다. 4. 모터가 설치되기 전에 오일 흡입구와 출구를 조심스럽게 점검하고 역전하지 않으면 모터 회전 방향이 부호로 표시된 방향과 일치해야합니다. 04 유압 밸브 : 1. 밸브 오일 포트의 조인트 표면은 충돌로부터 엄격하게 금지되어 관절 표면과 조인트가 엄격하게 밀봉되도록합니다. 2. 외부 제어 메커니즘을 설치할 때 슬라이드 밸브에 측면 힘이 없으므로 슬라이드 밸브 이동이 유연하고 현상이 고정되지 않도록해야합니다. 3. 각 오일 포트를 올바르게 설치하십시오. 먼지가 들어가는 것을 허용하지 마십시오. 4. 회사가 판매 한 유압 발전소의 안전 밸브의 정격 압력은 공장을 떠나기 전에 조정되었으며, 마음대로 조정하는 것이 금지되어 있습니다. 05 유압 실린더: 1. 유압 실린더가 초기 움직임에있을 때, 크롤링 및 비정상적인 소음을 피하기 위해 실린더의 공기를 제외해야합니다. 2. 씰 고장과 오일 누출을 피하기 위해 피스톤로드를 긁고 부딪 치지 마십시오. 3. 설치하는 동안 피스톤로드가 측면 힘을받지 않도록 피스톤로드 및 실린더 동축 조정에주의를 기울여야합니다. 4. 실린더는 사용하기 전에 유압 오일을 점검해야하며 유해하거나 오염 된 오일을 사용하는 것이 엄격하게 금지되어 있습니다. 5. 사용하기 전에 시스템 압력을 점검하십시오. 오일 실린더를 압력 위로 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

RFB 시리즈 Double Barrel Direct Return Oil 필터 (SPZU 시리즈 필터를 교체)는 2 개의 단일 배럴 필터, 역전 밸브, 바이 패스 밸브, 송신기, 디퓨저 등으로 구성됩니다. 탱크의 상단, 측면 또는 하단에 설치되어 있으며 유압 시스템 오일 정밀 여과에 적합한 필터 요소를 중지하지 않고 시스템에 교체 할 수 있습니다. 유압 시스템 구성 요소를 필터링하는 데 사용됩니다. 오일 순환 시스템을 용이하게하기 위해 고무 불순물, 탱크로의 오일 흐름을 깨끗하게 유지하기 위해 탱크로의 흐름. 필터의 필터 요소가 차단되고 입구 및 출구 압력 차이가 0.35mpa 인 경우 송신기는 신호를 보냅니다. 이 시점에서 반전 밸브가 대기 오일 필터를 작동시키기 위해 회전 한 다음 차단 된 필터 요소가 교체됩니다. 차단 된 필터 요소를 어떤 이유로 제 시간에 교체 할 수없는 경우, 가져 오기와 내보내기 사이의 압력 차이가 0.4mpa로 추가로 상승하면 바이 패스 밸브가 자동으로 작동하기 시작하여 필터 요소와 시스템이 작동하도록 보호합니다. 일반적으로 사용자는 가능한 빨리 필터 요소를 교체해야합니다. 체크 밸브가 없기 때문에 필터가 탱크의 측면과 바닥에 놓일 때 필터 요소를 변경할 때 오일이 탱크 밖으로 흐르지 않습니다. 디퓨저는 오일 리턴 실린더의 바닥에 배열되어 기포를 생산하기가 쉽지 않은 탱크로 오일 리턴의 매체가 부드럽게 흐르고 공기의 재진입을 줄이며의 교란을 약화시킬 수 있습니다. 증착 된 오염 물질.

굴삭기 유압 탱크의 주요 기능은 유압 시스템의 유압 오일을 저장하고, 유압 오일에 열을 분배하고, 가스와 퇴적물을 유압 오일에 분리하는 것입니다. 유압 오일 탱크에는 유압유의 과도한 변동을 방지하고 유압유의 순환 거리를 증가시켜 유압 오일이 기포를 분리하고 불순물을 침전시킬 수있는 충분한 시간이 있도록 파티션이 장착되어 있습니다. 유압 오일 탱크에는 오일 흡입 필터와 오일 리턴 필터가 장착되어 있으며, 유압 부품에 의해 생성 된 금속 칩이 유압 시스템으로 다시 흐르는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 그림 1. 오일 흡입 필터 구조 중간 및 대형 유압 굴삭기의 유압 오일 탱크 흡입 필터는 주 펌프의 오일 흡입 포트와 연결되어 있으며 바닥은 유압 오일 탱크 박스의 하단에있는 플랜지 시트와 연결되어 있으며 그 상단은 다음과 같습니다. 상자 상단의 플랜지 슬리브와 연결되어 있습니다. 오일 흡입 필터는 오일 탱크의 외래 물질이 메인 펌프 및 기타 유압 부품에 혼합되는 것을 방지하는 데 사용되며 주 펌프 및 전체 유압 시스템에서 보호 역할을합니다. 오일 흡입 필터는 주로도 1과 같이 스프링 1, 큰 너트 2, 커넥팅로드 3, 작은 너트 4, 오일 흡입 필터 요소 5 등으로 구성됩니다. 그림 굴삭기의 작업 시간이 증가함에 따라, 오일 흡입 필터 요소 5의 외래 물질이 점차 증가하여 오일 흡수 저항이 증가 할 수 있습니다. 오일 흡수 필터 요소의 오일 흡수 저항이 너무 커지고 충분한 유량 용량을 유지하기 위해서는 정기적으로 청소하거나 교체해야합니다. 따라서, 탱크 박스의 구조에서 고려할 때, 오일 흡입 필터 요소 5는 분해하기 편리해야한다. 2. 기존 문제 중간 및 대형 유압 굴삭기의 유압 탱크의 오일 흡입 필터 설치 방법에는 다음과 같은 세 가지 문제가 있습니다. 첫째, 오일 흡입 필터의 커넥팅로드가 길고 설치 시트를 정렬하기가 어렵습니다. 설치, 설치 현상을 쉽게 설치하지 않아 오일 흡입 필터가 정상적으로 작동하지 않으며 오일 흡입 필터를 청소하고 교체하는 데 어려움을 초래합니다. 둘째, 유압 오일 탱크에는 오일이 더 많고 오일 탱크의 유압 오일은 굴삭기가 작동 할 때 폭력적으로 흔들리며 오일 흡입 필터에서 떨어지고 필터 요소가 파손되어 유압 오일이 발생합니다. 오염; 셋째, 오일 탱크를 만들기위한 대량의 유압유 탱크와 얇은 강판으로 인해 오일 흡입 필터가 차단 된 후 유압 오일 탱크가 빨고 부풀어 오르기 쉽습니다. 3. 개선 조치 오일 흡입 필터의 위의 문제를 고려하여, 우리는 중간 및 대형 유압 굴삭기의 유압 탱크에 쉽게 고정 할 수있는 새로운 오일 흡입 필터 구조를 설계했습니다. (1) 기술 솔루션 개선 된 유압 오일 탱크는 플랜지 커버 1, 파티션 보드 2, 고정판 3, 오일 흡입 필터 4, 청소 구멍 플랜지 5, 마운팅 시트 6, 커넥팅로드 7 및 박스 등으로 구성됩니다. 파티션 보드 2 및 고정 플레이트 3은 상자 내부에 용접됩니다. 플랜지 덮개 1은 슬리브로 용접되고 고정판 3은 가이드 시트로 용접됩니다. 장착 시트 6, 플랜지 커버 1 및 탱크 하단의 가이드 시트의 중앙은 수직 중심선입니다. 오일 흡입 필터 4의 해당 부분의 오일 탱크 박스에 청소 구멍이 만들어지고 청소 구멍 플랜지 5가 청소 구멍에 설치됩니다. 그림 (2) 설치 방법 오일 흡입 필터 4는 장착 시트 6, 고정판 3 및 플랜지 커버의 슬리브에 의해 고정됩니다. 설치 방법은 다음과 같습니다. 먼저, 오일 흡입 필터 4를 연결로드 7을 유압 오일 탱크에 넣습니다. 플랜지 덮개 1에서 고정판 3의 가이드 시트를 통해 장착 시트에 놓습니다. 둘째, 오일 흡수 필터 4의 위치가 보정되고, 오일 흡수 필터 4는 장착 시트 6에 위치된다; 마지막으로, 청소 구멍 플랜지 5에서 오일 흡입 필터 4를 관찰하고 플랜지 덮개 1을 설치 한 다음 플랜지 커버의 슬리브와 연결로드 7을 통해 오일 흡입 필터 4를 고정하십시오. 설치된 오일 필터는 그림 3에 나와 있습니다. 그림 4 단계 : 특징 개선 된 유압 오일 탱크에는 다음과 같은 네 가지 특성이 있습니다. 첫째, 다이어프램과 고정판은 유압 오일 탱크를 3 개의 작은 공동으로 나누고 각 캐비티의 부피가 더 작아서 상자의 유압 오일의 흔들림을 줄입니다. 유압 오일이 오일 흡입 필터에 미치는 영향과 유압 오일 탱크 박스의 구조적 강도를 증가시킵니다. 둘째, 고정 플레이트와 장착 시트는 오일 필터가 떨어지는 것을 효과적으로 방지하기 위해 상자의 오일 필터를 고정합니다. 셋째, 고정판의 가이드 시트는 오일 흡입 필터를 설치하는 데 안내 역할을하며, 이는 오일 흡입 필터를 쉽게 설치할 수 있습니다. 넷째, 오일 필터 요소의 세척 및 교체를 용이하게하기 위해 세정 구멍 플랜지 5를 첨가합니다.

1 유압 시스템에서 필터의 역할 유압 시스템에서 필터의 역할은 다음과 같습니다. 1) 오일에서 먼지 입자를 여과하고, 움직이는 부품이 재밍, 파트 스크래치, 오일 통과 막힘 및 기타 고장을 방지하며, 시스템의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다. 2) 오일에 미세한 불순물 입자를 걸러 내고 부품의 거친 마모를 방지하며 서비스 수명을 연장하십시오. 이러한 이유로, 여과 정확도는 보호되어야하는 슬라이딩 허가를 충족해야합니다. 3) 필터에 누적 된 오염 물질을 분석하고, 숨겨진 문제를 분석하고, 마모 된 부품을 찾고, 장비의 작동을 모니터링함으로써. 2 필터 유형 유압 시스템에 사용 된 필터는 필터 재료의 여과 메커니즘에 따라 표면 유형, 깊이 유형 및 흡착 유형의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 1) 표면 유형 필터 필터링은 기하학적 표면으로 달성됩니다. 필터 요소 재료에는 균일 한 교정 구멍이있어 구멍의 크기보다 큰 입자를 걸러 낼 수 있습니다. 여과 된 입자는 오일의 상류쪽에있는 필터 요소의 표면에 갇혀 있습니다. 입자가 표면에 모이기 때문에 필터 요소는 쉽게 차단되며 정기적으로 청소해야합니다. 메쉬 필터와 와이어 갭 필터는이 범주에 속합니다. 필터 요소는 코어 프레임에 랩핑 된 구리 와이어 메쉬로 구성됩니다. 여과 정확도는 낮으며 메쉬 크기 및 메쉬 층 수와 관련이 있습니다. 80, 100, 180μm가 있습니다. 압력 파이프 라인의 경우 일반적으로 사용되는 100, 150, 200 구리 와이어 메쉬; 유압 펌프 흡입 파이프의 경우 일반적으로 사용되는 20 ~ 40 구리 와이어 메쉬. 압력 손실은 0.004mpa를 초과하지 않습니다. 간단한 구조, 큰 순환 용량, 편리한 청소. 필터 요소는 코어 프레임의 금속 와이어 상처로 구성되며 라인 사이의 작은 간격은 입자의 통과를 차단하는 데 사용됩니다. 높은 여과 정확도, 30, 50, 80μm 및 기타 3 개의 등급. 저압 라인의 경우. 압력 손실은 0.03 ~ 0.06mpa를 초과하지 않습니다. 구조는 간단하고 흐름 용량이 크고 필터 재료의 강도가 낮으며 청소하기 쉽지 않습니다. 2) 깊이 필터 필터 요소는 다공성 투과성 재료로 구성되며 내부에 지그재그 채널이 있습니다. 표면 조리개보다 큰 입자가 외부 표면에 갇혀 있습니다. 더 작은 입자가 재료로 들어가고 채널 벽에 흡착됩니다. 종이, 펠트, 소결 금속, 세라믹, 다양한 섬유 제품 및 필터의 기타 필터 요소는이 범주에 속합니다. paper 용지 코어 필터. 구조는 라인 갭 필터와 동일하지만 필터 요소는 평범하고 골판지 화학 섬유 또는 목재 펄프 미세 다공성 필터 지로 만들어집니다. 필터링 영역을 증가시키기 위해 종이 코어는 종종 접힌 모양으로 만들어집니다. 필터 요소의 강도를 향상시키기 위해 내부 및 외부는 일반적으로 금속 메쉬로 강화됩니다. 높은 여과 정확도, 최대 5 ~ 20μm. 압력 손실은 약 0.01 ~ 0.4mpa입니다. ② 소결 필터. 필터 요소는 금속 분말로부터 소결되고, 금속 입자 사이의 마이크로 기어는 오일의 입자를 차단하는데 사용된다. 여과 정확도는 최대 5 ~ 10 μm이며 금속 분말 입자의 크기를 변경하여 여과 정확도를 변경할 수 있습니다. 미세 여과에 적합합니다. 3) 흡착 필터 필터 재료는 오일의 입자를 필터에 흡수합니다. 자기 필터는 영구 자석으로 만들어진 흡착 필터이며, 이는 오일의 철 파일, 철분 분말 또는 자기 연마제를 흡수 할 수 있습니다. 일반적으로 복합 필터를 만들기 위해 다른 유형의 필터와 결합됩니다. 자기 필터는 또한 기계 장비의 마모를 모니터링합니다. 자기 필터는 일반 자기 필터와 고 그라디언트 자기 필터로 나뉩니다. 일반 자기 필터는 자석의 자기장을 사용하여 오일에서 강자성 오염 입자를 직접 포착합니다. 그중에서도 영구 자석 필터는 간단한 구조, 편리한 제조, 안정적인 작동 및 낮은 작동 비용의 장점이 있으므로 널리 사용되며 주요 단점은 입자 포획 효과가 좋지 않으며 자기 극에 흡착 된 입자는 어렵습니다. 청소합니다. 고 그라디언트 자기 필터는 위의 단점을 효과적으로 극복 할 수있어 자기 필터의 성능이 크게 향상됩니다. 강자성 입자의 인력은 외부 자기장 강도 h에 비례하며, 자기장 강도의 구배 구배에 비례합니다. 일반 자기 필터는 여과 능력을 향상시키기 위해 외부 자기장 강도 H를 증가시켜 자기 인력을 향상시키는 것입니다. 고 그라디언트 자기 필터는 자기 배지를 통해 자기장의 구배 구배를 증가시켜 오염 물질의 효율적인 필터링의 효과를 얻음으로써 인력을 증가시키는 것입니다. 자기장에서 다형성 다공성 매질의 배열은 자기장 H 및 자기 구배 구배를 자기 배지 근처의 자기 배지보다 훨씬 더 크게 만듭니다. 특히 GradH는 D가 매우 작은 자성 매질 부분 직경 D에 반비례합니다. , Gradh 값은 매우 높을 수 있습니다. 따라서,이 원리를 기반으로 한 고 그라디언트 자기 필터를 고효율 자기 필터라고도합니다. 고 그라디언트 자기 필터는 자석에 의해 자화 된 자기 배지를 사용하여 오염 입자를 포착하고, 자기 배지는 매체 주위의 자기장 구배를 크게 향상시킬 수 있으므로 고 그라디언트 자기 필터의 여과 성능은의 전통적인 자기 필터.

압력 스위치 특성 시스템 역학 이해는 스위치 선택에 필수적입니다. 다음은 압력 스위치를 지정할 때 답변 할 질문 목록입니다. 스위치는 얼마나 자주 활성화됩니까? 전자 기계 스위치는 피로가 발생하기 쉽습니다. Bourdon 튜브 또는 다이어프램 스위치는 일반적으로 2 백만주기를 제공하는 피스톤 또는 다이어프램 밀봉 된 피스톤 스위치에 비해 1 백만주기를 제공합니다. 솔리드 스테이트 스위치는 피곤하지 않기 때문에 일반적으로 1 억주기를 실행합니다. 시스템의 압력 변화가 작고 조절 가능한 범위의 20% 이하의 예외가 발생할 수 있습니다. 이 경우, Bourdon 튜브 또는 다이어프램 스위치는 피로 전에 최대 2 백만주기에 사용할 수 있습니다. 그림 사이클 속도는 얼마입니까? Bourdon 튜브 또는 다이어프램 스위치 금속 아날로그 스프링이므로 고속 사이클링을 피해야합니다. 사이클 속도가 25/분 미만인 경우 Bourdon 튜브 또는 다이어프램 스위치가 좋은 선택입니다. 분당 25 ~ 50 사이클의 사이클 속도의 경우 피스톤 또는 다이어프램 밀봉 된 피스톤 스위치는 일반적으로 2 백만주기를 제공합니다. 사이클 속도가 50 사이클/분을 초과하면 피로가 문제가되지 않기 때문에 고체 스위치를 선택해야합니다. 스위칭 지점은 작동 압력 범위와 어떻게 관련이 있습니까? 오른쪽 스위치 포인트 선택과 스위치의 작동 압력 범위 사이의 관계는 정확도와 수명에 영향을 미칩니다. 솔리드 스테이트 스위치 및 전자 기계 스위치의 일반적인 규칙은 다릅니다. 솔리드 스테이트 스위치의 경우, 스위칭 지점은 일반적으로 작동 범위의 25% 상위에 있어야합니다. 전자 기계 스위치의 경우 스위칭 지점은 작업 범위의 중간에 있어야합니다. 스위치가 140psi에서 시작 해야하는 시스템은 작동 범위가 150psi의 고체 압력 스위치 또는 작동 범위의 300psi의 전자 기계 스위치를 사용해야합니다. 시스템이 폭력적인 압력 변동을 경험하거나 수명이나 정확성이 가장 중요한 문제 일 때 예외를 수행해야합니다. 고압 스파이크와 급증 압력 서지 및 일시적 압력 스파이크는 시스템의 정상적인 작동 압력을 크게 초과 할 수 있습니다. 피크 압력이 검증 압력을 초과하기 때문에 스위치가 실패하는 것은 드문 일이 아닙니다. 이는 스위치가 손상없이 견딜 수있는 최대 압력입니다. Bourdon 튜브, 다이어프램 및 고형 상태 압력 스위치는 서지 및 스파이크에 민감합니다. 시스템이 서지의 영향을받을 것으로 예상되는 경우, 전압 견딜 수있는 스위치를 선택하거나 스위치를 손상시키지 않고 스파이크를 소산하기 위해 버퍼를 설치하거나 설치하십시오. 몇 개의 스위치 포인트가 필요합니까? 특정 지점에서 압력이 유도되면 일반적으로 하나의 스위칭 지점 만 필요합니다. 그러나 일부 시스템은 모니터, 제어 또는 경보를 모니터링하기 위해 2 개 또는 4 개의 스위치 포인트가 필요합니다. 시스템을 설계 할 때는 각 스위치 포인트의 스위치 또는 최대 6 개의 개별 스위치 포인트를 처리 할 수있는 압력 스위치를 선택하십시오. 대부분의 센서는 듀플렉스 스위치를 사용하고 일부는 3 개의 스위치 기능이 내장되어 있습니다. 솔리드 스테이트 스위치는 최대 6 개 이상의 독립적 인 스위칭 지점을 가질 수 있습니다. 스위치 하우징 베어 와이어 스위치에는 하우징이 없습니다. 일반적으로 패널 또는 다기능 하우징에 장착됩니다. 닫힌 스위치는 노출 된 위치의 느슨한 와이어로 인한 위험을 피할 수 있습니다. 이들은 일반적으로 다양한 등급으로 제공되며, 가장 널리 사용되는 산업 스위치 하우징은 공격적인 환경의 경우 NEMA 4 및 NEMA 4X입니다. 터미널 압력 스위치를 설치하고 닫힌 터미널로 장착했습니다. 이렇게하면 외부 정션 상자 구매 및 설치 비용이 제거됩니다. 폭발 방지 압력 스위치의 하우징은 유명한 환경에서 장비를 분리하기 위해 인식 된 전기 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 포인트 조정을 설정합니다 일부 응용 프로그램에서는 설정 점이 영구적으로 고정되어 있고 다른 경우에는 일부 조정이 필요합니다. 공장 설정, 거친 조정 기능 또는 교정 조정 노브가 제공되는 모델이있는 전자 기계식 스위치. 솔리드 스테이트 스위치는 디지털 판독 값을 통해 정확한 키보드 조정을 제공합니다. 단단한 데드 존이나 넓은 데드 존이 필요하십니까? 스위치의 데드 존 또는 구동 값은 공장 설정 또는 전체 압력 범위의 특정 비율로 조정할 수 있습니다. 전통적으로 보안 서비스는 좁은 죽은 구역을 사용했습니다. 더 넓은 죽은 구역은 유압 장치와 같은 제어 회로에 사용됩니다. 단단하거나 좁은 죽은 구역은 종종 부르돈 튜브와 다이어프램 스위치에 나타납니다. 피스톤 스위치는 넓은 데드 존을 제공합니다. 솔리드 스테이트 스위치는 약 100%의 풀 스케일 데드 존을 제공합니다. Diphragm 및 Bourdon 튜브 압력 스위치에 대한 일부 정보는 Delaval의 Barksdale Division에서 게시 한 정보에서 채택되었습니다. 선택할 수있는 여러 유형의 압력 스위치가 있습니다. 디자이너는 자신의 응용 유형에 대해 가장 만족스러운 결과를 제공 할 것으로 예상되는 유형을 선택해야합니다. 기본 유형 저압 (압축 공기 및 매우 저압 유압 시스템)에서 다이어프램 및 벨로우즈 이동이 가장 자주 사용되며 때로는 부르돈 튜브 이동이 발생합니다. 고압에서는 피스톤과 부르돈 튜브 이동이 가장 일반적입니다. Bourdon 튜브에 의해 구동되는 기울어 진 수성 접점이있는 스위치를 제외하고, 빠른 작용 접점은 일반적으로 사용되는 것으로 보입니다. 예상되는 서비스 수명 예상되는 서비스 수명은 일반적으로 Bourdon 튜브, 다이어프램, 피스톤, 식기 스프링 등 압력 감지 메커니즘의 유형에 따라 제한됩니다. 빠른 행동 접촉은 감지 메커니즘보다 서비스 수명이 길어집니다. 서비스 수명 (스위치 작동에 예상되는 사이클 수)이 백만 미만인 경우 Bourdon 튜브 또는 다이어프램 유형을 나타냅니다. 백만 회 이상의 사이클이있는 경우 피스톤 유형을 사용해야합니다. 이 규칙에 대한 예외는 시스템의 압력이 거의 변할 때 (조정 가능한 범위의 20% 이하)입니다. 이 경우, Bourdon 튜브 또는 다이어프램 스위치는 금속 피로 또는 접촉 실패 전에 최대 250 만주기에 사용할 수 있습니다. 승마 속도 서비스 수명 외에도 라이딩 속도도 고려해야합니다. 스위치가 3 초마다 두 번 이상 순환 될 것으로 예상되면 피스톤 스위치를 지정해야합니다. 모든 Bourdon 튜브 또는 다이어프램 스위치의 금속은 스프링 역할을하며, 이는 매우 빠른 사이클 작동 중에 가열 및 타이어를 사용하여 스위치의 서비스 수명을 단축시킵니다. 정도 다이어프램 및 부르 돈 튜브 압력 스위치는 일반적으로 피스톤 스위치보다 정확도가 높으며 정확도가 중요한 경우 서비스 수명 및 사이클 속도 요구 사항을 충족하면 선호됩니다. 접시 스프링 (빠른 액션)이있는 스위치는 가장 큰 반복성을 제공하는 것으로 보이지만, 봄의 기대 수명을 위해 제조업체에 연락해야합니다. 그림 그림 1. 다이어프램 및 Bourdon 튜브 움직임이있는 스위치에서 가장 높은 정확도는 상기 65%입니다. 최적의 수명 계수는 65% 낮고 최적의 조합은 일반적으로 운영 범위의 30% 중간에 있습니다 (구역 A). 조정 가능한 범위 "작동 범위"라는 용어는 정상 작동 조건에서 스위치가 볼 수있는 압력 범위를 정의합니다. 이것은 일반적으로 조정 가능한 범위입니다. 최대 정확도를 위해 설정 점은 조정 가능한 범위의 상위 65%에 속해야합니다. 그러나 가장 유리한 수명 요인의 경우 설정 점은 조정 가능한 범위의 65%가 낮아야합니다. 따라서 정확도와 수명 계수의 최적 조합은 그림과 같이 조정 가능한 범위의 중간에 위치합니다. 이 일반 규칙은 다이어프램 및 부르 돈 튜브 압력 스위치에 적용됩니다. 피스톤 스위치는 조정 가능한 범위에서 일관된 정확도와 수명 계수에 더 가깝습니다. 스위치 동작 유형 표준 압력 스위치는 단일 압력 소스를 감지하고 접점 세트를 열거 나 닫습니다. 차압 스위치에는 전체 회로의 차압을 감지 할 수있는 두 가지 연결이 있습니다. 이중 스위치는 동일한 압력 소스의 상한 및 하한을 감지하고 두 세트의 전기 접점을 활성화합니다. 두 개의 표준 압력 스위치를 사용하여 광범위한 이중 압력 감지를 달성 할 수 있습니다. 아래 그림을 참조하십시오. 유체 매체 유체의 구조 재료와의 호환성을 고려해야합니다. 스위치 제조업체 디렉토리를 참조하십시오. 전압을 견딜 수 있습니다 전압 저항은 영구 변형없이 스위치가 견딜 수있는 최고 압력이며, 일반적으로 최대 작동 범위의 1.5 배로 정의됩니다. 시스템의 압력 게이지는 일정한 작동 압력을 보일 수 있지만 게이지의 구멍에 의해 서면이 억제 될 수있어 압력 스위치에서 다이어프램 및 Bourdon 튜브 요소가 손상 될 수 있습니다. 따라서 작업 범위는 실제 작업 지점보다 훨씬 높아야합니다. 그림 그림 2. 절단과 절단 압력의 무한한 차이. 넓은 차압 감지 일부 압력 스위치는 차압 (스위치 접점을 열고 닫는 데 필요한 압력 차이)을 조절할 수 있지만,이 차압은 일부 응용 분야에서 충분히 넓지 않을 수 있습니다. 그림 2의 회로는 거의 무한한 스위칭 차이에 대해 조정될 수 있습니다. 두 개의 표준 압력 스위치와 홀드 릴레이를 사용합니다. 하나의 압력 스위치는 고압 차단 지점에 사용되며 다른 압력 스위치는 저압 차단 지점에 사용됩니다. 릴레이 CR에는 정상적으로 개방 된 홀딩 접점 CR1 세트와로드 스위칭 접점 세트가 있으며, 이는 회로 요구 사항에 따라 정상적으로 열거 나 정상적으로 닫을 수 있습니다. 회로는 다음과 같이 작용합니다. 압력이 제로 시스템 압력에서 시작하여 압력이 상승함에 따라 "낮은"압력 스위치가 닫히지 만 스위칭 회로에는 영향을 미치지 않습니다. 압력이 더 높아짐에 따라 "높은"압력 스위치가 닫힙니다. "압력 스위치가 닫히고 릴레이 CR의 코일에 전원이 공급됩니다. 컨택 CR1과"낮은 "압력 스위치에 의해 릴레이가 전기적으로 잠겨 있습니다. 릴레이 CANTER CR2는 스위칭 회로를 분리합니다. 압력이 떨어지면"높음 "이 ​​떨어집니다. 스위치는 연결이 끊어 지지만 압력이 더 떨어지면 "낮은"스위치가 열리면 홀드 릴레이가 잠금 해제됩니다.

플로트 유량계에는 금속 튜브 플로트 유량계 및 유리 플로트 유량계 (유리 로터 유량계)가 포함됩니다. 일반적으로, 플로트 유량계는 작은 파이프 직경 및 저속 작동 환경에 적합하며, 일반적으로 사용되는 기기 직경은 40-50mm 미만이며 최소 직경은 1.5-4mm입니다. 액체를 예로 들어, 직경이 10mm 미만인 유리 튜브 플로트 유량의 전체도 유량의 공칭 파이프 직경은 유량이 0.2-0.6m/s에 불과하거나 0.1m/s보다 낮은 유량을 갖는다; 금속 튜브 플로트 유량계와 직경이 15mm보다 큰 유리 튜브 플로트 금속은 약간 높고 유량은 0.5-1.5m/s 사이입니다. 플로트 유량계는 하위 레이놀즈 수에 사용될 수 있으며, 플로트의 점도 둔감 한 형태의 선택, 흐름 링 갭의 레이놀즈 수는 40 또는 500보다 크고, 레이놀즈 수 변경 흐름 계수는 일정하게 유지됩니다. 점도 변화는 흐름 계수에 영향을 미치지 않으며, 값은 표준 오리피스 플레이트 및 기타 스로틀 차압 유량계 최소 레이놀즈 번호 104-105 요구 사항보다 훨씬 낮습니다. 실제로 사용하면 플로트 유량계는 종종 자기 필터와 함께 사용해야합니다. 자기 필터는 주로 미세한 철 파편을 함유 한 액체 매체의 기능을 분리하기에 적합하여 액체 매체에 필요한 공정 요구 사항을 충족 할 수 있으므로 식품 산업, 의약품, 화장품, 미세 화학 물질 및 기타에 널리 사용됩니다. 동시에, 이중 필터 드럼 마그네틱 필터에는 두 개의 역전 밸브 구성이 장착되어 있으며, 반전 밸브 위치를 변경할 때 필터 장치 그룹이 작동합니다. 다른 그룹은 지속적으로 실행하여의 위치를 ​​변경할 수 있습니다. 청소시 반전 밸브와 다른 그룹은 프로세스 파이프 라인의 연속성을 보장하기 위해 지속적으로 실행될 수 있습니다. 그림 자기 필터는 강압 및 차단 필터를 갖는 강한 자기 재료로 구성되며, 흡착력은 일반 자기 재료의 10 배입니다. 그것은 순간 흐름 영향 또는 높은 유량의 상태에서 미크론 수준의 강자성 오염 물질을 흡수하는 능력이 있습니다. 또한 유압 성분이 갇히거나 마찰이 마찰 마모를 피하고 유압 부품의 서비스 수명을 연장하고 유압 시스템의 서비스 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시키기 위해 고속 영향으로 다시 흡착되기 위해 고속 충격으로 돌진하는 강자성 오염 물질을 극복 할 수 있습니다. 유압 시스템. 그 중심은 원통형 영구 자석이며, 자석의 외부는 비자 성 물질 덮개로 만들어지고, 다수의 철 고리 주위에 덮개, 철 고리는 구리 스트립으로 연결되며 각 철 고리는 특정 간격을 유지합니다. 유압 배지의 강자성 불순물이 철 고리 갭을 통과 할 때, 철 고리에 흡착되어 필터 역할을 수행합니다. 세척을 용이하게하기 위해, 철 고리는 두 개의 반쪽으로 나뉘어지며, 불순물이 갭을 차단할 때, 철 고리를 제거하고 청소 한 다음 반복적으로 설치하고 사용할 수 있습니다. 자기 필터 자기 필터는 다른 필터 재료와 결합하여 오일 리턴 회로의 종이 필터 필터 용 복합 필터를 형성 할 수 있습니다. 필터 용지 필터 요소는 내부 실린더, 외부 실린더 및 중간에 샌드위치 된 오일 필터 용지로 만들어집니다. 내부 및 외부 실린더는 얇은 강판으로 구르며 플레이트에 오일을 통해 많은 둥근 구멍이 있습니다. 유량 영역을 증가시키기 위해 여과지를 별 모양으로 접 힙니다. 필터 요소의 중앙 풀로드에는 많은 자기 고리와 나일론 스페이서로 구성된 자기 필터 요소가 장착되어 있습니다. 필터링 해야하는 유압 배지는 먼저 자기적으로 필터링 된 다음 종이 필터를 통해 내부에서 필터링됩니다. 필터 요소가 심각하게 차단되면 필터 흡입 압력이 상승하여 스프링이 압축되고 필터 요소가 아래로 이동하고 오일이 필터 요소와 시트 사이의 탱크를 직접 통과하여 필터 요소가 분쇄되지 않도록 보호합니다. .