Berita

Elemen filter oli hidrolik dalam sistem hidrolik, digunakan untuk menyaring media kerja, partikel padat dan zat koloid. Serta menyaring berbagai sistem oli dari campuran luar atau sistem dalam pengoperasian pengotor padat internal, ia dapat secara efektif mengontrol tingkat polusi media kerja, melindungi pekerjaan normal peralatan mekanik, adalah yang terbaik Bagian dari serangkaian pipa media transportasi. Jadi apa saja persyaratan sistem hidrolik untuk filter Elemen filter oli hidrolik terutama dipasang dalam sistem hidrolik: pada sirkuit pengisapan oli, pada sirkuit oli tekanan, pada pipa pengembalian, pada bypass, dan pada sistem filtrasi yang terpisah. 1, filter oli digunakan untuk melindungi komponen hidrolik sistem, sehingga tidak rusak oleh partikel polusi. Namun, itu juga meningkatkan resistansi penyerapan oli pompa, sehingga perlu untuk memilih kapasitas aliran yang besar, efisiensi filtrasi yang tinggi, kapasitas skala besar, dan kehilangan tekanan yang kecil. Seperti filter celah jala dan garis. Akurasi dan efisiensi filtrasi adalah kontradiksi, akurasi filter umumnya dipilih 80-200μm, untuk memenuhi kebutuhan jalur. Jika itu adalah pompa plunger, Anda bahkan dapat mempertimbangkan untuk tidak menerapkan filter. 2, filter oli tekanan, tujuannya adalah untuk melindungi bagian hidrolik lainnya selain pompa, karena posisi pemasangan tekanan tinggi, terlebih dahulu harus mempertimbangkan ketahanan tekanan tinggi. Jika digunakan untuk melindungi komponen dengan kemampuan anti-polusi yang buruk (seperti katup servo), perlu untuk mempertimbangkan akurasi filtrasi dan kapasitas aliran, dan disarankan untuk menggunakan filter oli bertekanan tinggi dengan perumahan. 3. Pipa pengembalian melewati filter, dan tujuannya adalah untuk menyaring kotoran dalam sistem sebelum mengembalikan oli sistem ke tangki untuk memastikan bahwa oli di tangki bersih. Akurasi filtrasi umumnya 10-50μm. Dalam metode penyaringan ini, filter dapat diblokir, yang pada gilirannya memblokir komponen hidrolik sistem. Filter pengembalian dengan katup bypass disarankan. Selain itu, ketika oli tiba -tiba dihidupkan pada tekanan tinggi, akan ada dampak, sehingga filter dengan laju aliran yang besar harus dipilih. Jika tekanan terlalu besar, katup tekanan belakang harus ditambahkan untuk melindungi filter. 4, filter bypass, filter adalah filter yang terdiri dari filter dan pompa kecil terlepas dari sistem hidrolik di luar perangkat filter, tidak terpengaruh oleh sistem. Untuk sistem utama pompa variabel, penggunaan metode filtrasi ini dapat mengkompensasi pengurangan kapasitas filtrasi pada laju aliran rendah. Filter bypass umumnya memilih sekitar 20% dari laju aliran pompa sistem utama (maks), dan akurasi filter tinggi.

Dalam kehidupan sehari -hari, apakah itu dalam industri atau dalam kehidupan, peralatan filter tidak dapat dipisahkan, tetapi kami jarang memperhatikan ini. Namun, dalam implementasi industri operasi produksi, peralatan filtrasi digunakan dalam semua aspek. Dalam peralatan filtrasi hidrolik, apa pentingnya filter? Dengan pengembangan sains dan teknologi, teknologi manufaktur modern semakin banyak menuju arah cepat, tekanan tinggi, presisi tinggi, otomatisasi dan keandalan tinggi, dan bagian transmisi daya dari peralatan mekanik semakin umum untuk menggunakan peralatan hidrolik ke mencapai berbagai tindakan. Penerapan komponen hidrolik presisi seperti pompa piston aksial, katup proporsional, katup servo dan bantalan hidrolik hidrostat dalam sistem hidrolik semakin populer. Operasi normal komponen tersebut memiliki persyaratan ketat untuk kebersihan minyak. Sebagian besar kegagalan sistem dikaitkan dengan kontaminan dalam sistem. Kontaminan dalam sistem hidrolik mengacu pada berbagai zat dalam minyak yang berbahaya bagi keandalan sistem dan umur komponen. Terutama ada kategori berikut: partikel padat, air, udara, bahan kimia dan sebagainya. Data yang relevan menunjukkan bahwa dalam kegagalan sistem hidrolik yang disebabkan oleh polusi, kecuali untuk sebagian kecil korosi, sisanya disebabkan oleh adanya partikel padat yang disebabkan oleh keausan mekanis pada permukaan komponen hidrolik. Oleh karena itu, sangat penting untuk memasang peralatan filtrasi dalam sistem hidrolik, yang tidak hanya dapat mengurangi jumlah kegagalan peralatan, tetapi juga memperpanjang umur layanan peralatan dan mengurangi biaya. Elemen filter yang paling umum adalah filter oli hidrolik, filter, dan filter oli. Kami dapat menyesuaikan peralatan filter sesuai dengan pemasangan peralatan kami sendiri. Dapat menyaring puing -puing keausan dan kotoran kabut minyak sampai batas tertentu, tidak hanya dapat memurnikan media filter, tetapi juga meningkatkan efisiensi kerja.

1, dipasang di port pompa pompa. Pasang filter jala atau celah garis pada port hisap oli pompa untuk mencegah partikel kotoran besar memasuki pompa, sementara memiliki kapasitas aliran tinggi untuk mencegah kavitasi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1 di A. 2, dipasang di outlet pompa. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar A (2), outlet pompa dapat melindungi komponen selain pompa, tetapi perlu untuk memilih filter dengan akurasi filtrasi yang tinggi dan dapat menahan tekanan kerja dan tekanan dampak pada sirkuit oli, dan Kehilangan tekanan umumnya kurang dari 0,35mpa. Metode ini sering digunakan dalam sistem filtrasi dengan persyaratan akurasi tinggi dan sebelum katup servo dan katup pengatur kecepatan untuk memastikan operasi normal mereka. Untuk melindungi filter itu sendiri, filter dengan pemancar pemblokiran harus dipilih. Posisi instalasi filter 3. Dipasang pada sirkuit pengembalian oli sistem. Dipasang di sirkuit pengembalian oli dapat menyaring oli sebelum kembali ke tangki ke dalam sistem atau sistem yang dihasilkan kotoran. Karena tekanan pengembalian oli yang rendah, filter dengan kekuatan elemen filter rendah dapat digunakan, dan penurunan tekanannya memiliki sedikit dampak pada sistem. Untuk mencegah filter dari pemblokiran, umumnya terhubung ke filter dengan katup pengaman atau memasang perangkat pensinyalan blokir, seperti yang ditunjukkan pada Gambar A (3). 4. Pasang di bypass sistem. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. A (4), filter terhubung ke katup secara paralel sehingga oli dalam sistem terus dimurnikan. 5, diinstal pada sistem filter independen. Dalam sistem hidrolik yang besar, sistem filtrasi independen yang terdiri dari pompa hidrolik dan filter dapat dirancang khusus untuk menyaring kotoran dalam tangki sistem hidrolik, dan meningkatkan kebersihan oli melalui sirkulasi kontinu. Truk filter khusus juga merupakan sistem filter independen, seperti yang ditunjukkan pada Gambar A, 5. Saat menggunakan filter, juga harus dicatat bahwa filter hanya dapat digunakan satu arah dan dipasang sesuai dengan arah aliran cairan yang ditentukan untuk memfasilitasi pembersihan dan keamanan elemen filter. Saat membersihkan atau mengganti elemen filter, perlu untuk mencegah polutan eksternal menyerang sistem hidrolik.

Filter hidrolik sebagai komponen utama kontrol polusi sistem hidrolik, desain dan pemilihannya masuk akal, penggunaan harian (pemeliharaan) benar terkait langsung dengan keamanan dan keandalan sistem. Dalam aplikasi praktis, banyak pengguna masih memiliki banyak kesalahpahaman tentang pemilihan dan penggunaan filter, yang akan mempengaruhi pekerjaan normal dan andal dari sistem hidrolik jika tidak diperbaiki. 1 Kesalahan pemilihan filter dalam sistem hidrolik 1.1 Kesalahpahaman 1: Memilih filter pengisapan minyak presisi tinggi dapat secara efektif melindungi pompa dan memastikan kebersihan sistem Karena polutan partikel dalam minyak akan memperburuk keausan pompa dan dengan demikian mempengaruhi kinerja dan umur pompa, polutan partikel besar juga dapat merusak pompa, secara serius mempengaruhi keamanan dan keandalan sistem. Oleh karena itu, beberapa pengguna memilih filter pengisapan minyak presisi tinggi, berpikir bahwa ia dapat melindungi pompa dan memastikan kebersihan sistem. Namun, filter pengisapan oli presisi tinggi mudah disumbat karena polutan yang berlebihan, yang mengakibatkan penyerapan oli pompa yang buruk, menghasilkan hisap, akselerasi keausan pompa, dan secara serius mempengaruhi keamanan sistem. Oleh karena itu, penurunan tekanan filter pengisapan oli harus dikontrol secara ketat. Sistem hidrolik umum dapat mempertimbangkan untuk memasang filter pengisapan minyak presisi rendah untuk melindungi pompa, dan memasang filter di depan komponen sensitif-kontaminan untuk melindungi mereka untuk mengendalikan dampak polusi partikel. Untuk paling efektif mencegat kontaminasi dalam loop karena keausan komponen atau intrusi eksternal, disarankan untuk memasang filter oli pengembalian untuk mengendalikannya untuk meningkatkan kebersihan seluruh sistem. Pada saat yang sama, saluran pipa dan tangki bahan bakar harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum pengoperasian sistem untuk memastikan tingkat polusi minyak. Dengan cara ini, polusi minyak dari seluruh sistem pada dasarnya dikendalikan, yang melindungi pompa dan seluruh sistem. 1.2 Kesalahpahaman Dua: Aliran peringkat (nominal) filter adalah aliran aktual dari sistem Laju aliran pengenal filter adalah laju aliran melalui elemen filter bersih di bawah resistansi asli yang ditentukan ketika viskositas oli adalah 32cst. Namun, dalam aplikasi praktis, karena berbagai media yang digunakan dan suhu sistem yang berbeda, viskositas minyak juga akan berubah kapan saja. Jika filter dipilih sesuai dengan laju aliran pengenal dan laju aliran aktual 1: 1, ketika viskositas oli sistem sedikit lebih besar, resistansi oli melalui filter akan meningkat (seperti viskositas No. 32 Minyak hidrolik pada 0 ° C adalah sekitar 420cst), dan bahkan mencapai nilai sinyal pemblokiran polusi dari filter, dan elemen filter dianggap diblokir. Kedua, elemen filter dari filter adalah bagian yang dipakai, pekerjaan secara bertahap tercemar, area filtrasi efektif aktual dari bahan filter terus dikurangi, dan resistansi oli melalui filter segera mencapai nilai sinyal pemblokiran polusi. Dengan cara ini, filter perlu dibersihkan atau diganti sering, meningkatkan biaya pengguna. Saat ini, produsen filter domestik telah menetapkan aliran pengenal produksi filter mereka, sesuai dengan pengalaman penulis sebelumnya dan banyak pelanggan menggunakan, sistem menggunakan minyak untuk minyak hidrolik umum, disarankan agar filter dalam pemilihan kelipatan berikut berikut Dari aliran: ① Aliran pengenal pengisapan oli, filter oli pengembalian lebih dari 3 kali aliran sebenarnya dari sistem; Laju aliran pengenal filter pipa lebih dari 2,5 kali laju aliran aktual sistem. Jika oli bukan minyak hidrolik umum atau oli hidrolik viskositas tinggi, silakan berkonsultasi dengan produsen untuk seleksi. 1.3 Kesalahpahaman 3: Semakin tinggi keakuratan pemilihan filter, semakin baik Polusi padat dalam sistem hidrolik adalah alasan utama kegagalan sistem hidrolik, sehingga filter presisi tinggi dipilih untuk mengontrol polusi. Bahkan, ini tidak hanya meningkatkan biaya produksi sistem, tetapi juga memperpendek masa pakai elemen filter. Lalu bagaimana cara memilih keakuratan filter secara wajar? Ini terutama ditentukan oleh persyaratan polusi komponen sistem hidrolik pada oli, dan semakin tinggi kebersihan komponen, semakin tinggi ketepatan pemilihan filter. Ketika partikel keausan memasuki celah antara pasangan yang bergerak dari komponen, reaksi berantai akan terjadi. Jadi Kenakannya Untuk meminimalkan dan memaksimalkan umur komponen, perlu untuk menyaring partikel yang dekat dengan ukuran celah. Tingkat kontaminasi oli yang diperlukan untuk komponen hidrolik khas dan nilai akurasi pemilihan filter yang disarankan ditunjukkan pada Tabel 1. gambar 1.4 Kesalahpahaman Empat: (xμm) Elemen filter dengan akurasi filtrasi dapat menyaring semua partikel yang lebih besar dari akurasinya Karena teknologi kontrol polusi hidrolik masih dalam tahap pengembangan di negara kita, banyak pengguna tidak terlalu memahami definisi presisi filter, bahwa sistem selama pemasangan filter presisi (xμm) dapat memastikan bahwa tidak ada polutan Partikel yang lebih besar dari (xμm) dalam minyak sistem, pada kenyataannya, ini salah. Standar Nasional GB/T20079-2006 menetapkan bahwa kapasitas filtrasi filter dinyatakan oleh rasio filtrasi βX (C), yang didefinisikan sebagai rasio jumlah partikel polutan dalam volume unit minyak di atas dan di bawah filter yang lebih besar dari ukuran X (C) yang diberikan. Artinya, akurasi filtrasi didefinisikan sebagai ukuran partikel minimum X (C) yang dapat secara efektif ditangkap oleh filter (βX (C) ≥100), dalam mikron sebagai unit pengukuran, yang dinyatakan dalam μM. Saat ini, ukuran nilai rasio filter βX (C) tidak seragam di antara produsen filter. Karena akurasi filtrasi ditentukan sesuai dengan rasio filtrasi, akurasi filtrasi yang sama sama sekali berbeda karena nilai βX aktualnya. Oleh karena itu, elemen filter dengan akurasi filtrasi (xμm) tidak dapat sepenuhnya menyaring partikel yang lebih besar dari akurasinya. Jika sistem memilih filter dengan nilai filtrasi yang lebih kecil dari βX, tingkat polusi minyak sulit dikendalikan. 2 Penggunaan Harian (Pemeliharaan) Filter Kesalahpahaman 2.1 Kesalahpahaman 1: Filter dengan katup bypass tidak dapat dibersihkan atau diganti untuk waktu yang lama setelah elemen filter diblokir Banyak pengguna akan berpikir bahwa katup bypass dari filter dan katup pengaman sistem memiliki fungsi yang sama: setelah elemen filter diblokir, katup bypass dibuka, dan aliran penuh oli sistem lewat, yang tidak memiliki no efek pada sistem. Ketika katup bypass dari filter dibuka, polutan yang diblokir oleh elemen filter (partikel polusi yang disaring) akan masuk kembali ke sistem melalui katup bypass, dan konsentrasi polusi minyak lokal adalah yang tertinggi saat ini, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, Memiliki kerusakan besar pada komponen hidrolik, dan kontrol polusi sebelumnya akan kehilangan makna. Kecuali jika sistem membutuhkan kesinambungan kerja yang sangat tinggi, yang terbaik adalah memilih filter tanpa katup bypass. Bahkan jika filter dengan katup bypass dipilih, ketika polusi filter memblokir pemancar, perlu untuk membersihkan atau mengganti elemen filter dalam waktu, yang merupakan cara untuk memastikan operasi sistem yang aman dan andal. 2.2 Kesalahpahaman 2: Untuk menilai kinerja filter dengan masa pakai filter banyak pengguna karena tidak ada peralatan deteksi polusi minyak, untuk menilai kinerja filter dengan masa pakai filter. Kecepatan plugging filter menunjukkan kinerja yang baik dan buruk, dan kedua ide ini satu sisi. Karena kinerja filter filter terutama tercermin oleh rasio filter, kapasitas polusi, kehilangan tekanan asli dan indikator kinerja lainnya, hanya dalam kondisi kerja yang sama dan untuk memastikan kebersihan persyaratan sistem hidrolik, semakin lama masa pakai layanan, lebih baik. 3 ucapan penutup Apakah filter dapat dipilih dengan benar dan digunakan dalam sistem hidrolik adalah kunci untuk pengendalian polusi sistem hidrolik, dan juga jaminan yang dapat diandalkan dari pengoperasian sistem yang aman. Untuk membuat sistem dan komponen memiliki masa kerja yang ideal, perlu untuk melakukan pengendalian polusi pada minyak, mengkonfigurasi berbagai jenis filter untuk mencapai efek yang paling ekonomis dan andal, dan melakukan pemeliharaan harian yang baik pada filter ke Pastikan operasi sistem yang aman dan andal

perkenalan Filter hidrolik sebagai komponen utama kontrol polusi sistem hidrolik, desain dan pemilihannya masuk akal, penggunaan harian (pemeliharaan) benar terkait langsung dengan keamanan dan keandalan sistem. Dalam aplikasi praktis, banyak pengguna masih memiliki banyak kesalahpahaman tentang pemilihan dan penggunaan filter, yang akan mempengaruhi pekerjaan normal dan andal dari sistem hidrolik jika tidak diperbaiki. 1 Kesalahan pemilihan filter dalam sistem hidrolik 1.1 Kesalahpahaman 1: Memilih filter pengisapan minyak presisi tinggi dapat secara efektif melindungi pompa dan memastikan kebersihan sistem Karena polutan partikel dalam minyak akan memperburuk keausan pompa dan dengan demikian mempengaruhi kinerja dan umur pompa, polutan partikel besar juga dapat merusak pompa, secara serius mempengaruhi keamanan dan keandalan sistem. Oleh karena itu, beberapa pengguna memilih filter pengisapan minyak presisi tinggi, berpikir bahwa ia dapat melindungi pompa dan memastikan kebersihan sistem. Namun, filter pengisapan oli presisi tinggi mudah disumbat karena polutan yang berlebihan, yang mengakibatkan penyerapan oli pompa yang buruk, menghasilkan hisap, akselerasi keausan pompa, dan secara serius mempengaruhi keamanan sistem. Oleh karena itu, penurunan tekanan filter pengisapan oli harus dikontrol secara ketat. Sistem hidrolik umum dapat mempertimbangkan untuk memasang filter pengisapan minyak presisi rendah untuk melindungi pompa, dan memasang filter di depan komponen sensitif-kontaminan untuk melindungi mereka untuk mengendalikan dampak polusi partikel. Untuk paling efektif mencegat kontaminasi dalam loop karena keausan komponen atau intrusi eksternal, disarankan untuk memasang filter oli pengembalian untuk mengendalikannya untuk meningkatkan kebersihan seluruh sistem. Pada saat yang sama, saluran pipa dan tangki bahan bakar harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum pengoperasian sistem untuk memastikan tingkat polusi minyak. Dengan cara ini, polusi minyak dari seluruh sistem pada dasarnya dikendalikan, yang melindungi pompa dan seluruh sistem. 1.2 Kesalahpahaman Dua: Aliran peringkat (nominal) filter adalah aliran aktual dari sistem Laju aliran pengenal filter adalah laju aliran melalui elemen filter bersih di bawah resistansi asli yang ditentukan ketika viskositas oli adalah 32cst. Namun, dalam aplikasi praktis, karena berbagai media yang digunakan dan suhu sistem yang berbeda, viskositas minyak juga akan berubah kapan saja. Jika filter dipilih sesuai dengan laju aliran pengenal dan laju aliran aktual 1: 1, ketika viskositas oli sistem sedikit lebih besar, resistansi oli melalui filter akan meningkat (seperti viskositas No. 32 Minyak hidrolik pada 0 ° C adalah sekitar 420cst), dan bahkan mencapai nilai sinyal pemblokiran polusi dari filter, dan elemen filter dianggap diblokir. Kedua, elemen filter dari filter adalah bagian yang dipakai, pekerjaan secara bertahap tercemar, area filtrasi efektif aktual dari bahan filter terus dikurangi, dan resistansi oli melalui filter segera mencapai nilai sinyal pemblokiran polusi. Dengan cara ini, filter perlu dibersihkan atau diganti sering, meningkatkan biaya pengguna. Saat ini, produsen filter domestik telah menetapkan aliran pengenal produksi filter mereka, sesuai dengan pengalaman penulis sebelumnya dan banyak pelanggan menggunakan, sistem menggunakan minyak untuk minyak hidrolik umum, disarankan agar filter dalam pemilihan kelipatan berikut berikut Dari aliran: ① Aliran pengenal pengisapan oli, filter oli pengembalian lebih dari 3 kali aliran sebenarnya dari sistem; Laju aliran pengenal filter pipa lebih dari 2,5 kali laju aliran aktual sistem. Jika oli bukan minyak hidrolik umum atau oli hidrolik viskositas tinggi, silakan berkonsultasi dengan produsen untuk seleksi. 1.3 Kesalahpahaman 3: Semakin tinggi keakuratan pemilihan filter, semakin baik Polusi padat dalam sistem hidrolik adalah alasan utama kegagalan sistem hidrolik, sehingga filter presisi tinggi dipilih untuk mengontrol polusi. Bahkan, ini tidak hanya meningkatkan biaya produksi sistem, tetapi juga memperpendek masa pakai elemen filter. Lalu bagaimana cara memilih keakuratan filter secara wajar? Ini terutama ditentukan oleh persyaratan polusi komponen sistem hidrolik pada oli, dan semakin tinggi kebersihan komponen, semakin tinggi ketepatan pemilihan filter. Ketika partikel keausan memasuki celah antara pasangan yang bergerak dari komponen, reaksi berantai akan terjadi. Jadi Kenakannya Untuk meminimalkan dan memaksimalkan umur komponen, perlu untuk menyaring partikel yang dekat dengan ukuran celah. Tingkat kontaminasi oli yang diperlukan untuk komponen hidrolik khas dan nilai akurasi pemilihan filter yang disarankan ditunjukkan pada Tabel 1. gambar 1.4 Kesalahpahaman Empat: (xμm) Elemen filter dengan akurasi filtrasi dapat menyaring semua partikel yang lebih besar dari akurasinya Karena teknologi kontrol polusi hidrolik masih dalam tahap pengembangan di negara kita, banyak pengguna tidak terlalu memahami definisi presisi filter, bahwa sistem selama pemasangan filter presisi (xμm) dapat memastikan bahwa tidak ada polutan Partikel yang lebih besar dari (xμm) dalam minyak sistem, pada kenyataannya, ini salah. Standar Nasional GB/T20079-2006 menetapkan bahwa kapasitas filtrasi filter dinyatakan oleh rasio filtrasi βX (C), yang didefinisikan sebagai rasio jumlah partikel polutan dalam volume unit minyak di atas dan di bawah filter yang lebih besar dari ukuran X (C) yang diberikan. Artinya, akurasi filtrasi didefinisikan sebagai ukuran partikel minimum X (C) yang dapat secara efektif ditangkap oleh filter (βX (C) ≥100), dalam mikron sebagai unit pengukuran, yang dinyatakan dalam μM. Saat ini, ukuran nilai rasio filter βX (C) tidak seragam di antara produsen filter. Karena akurasi filtrasi ditentukan sesuai dengan rasio filtrasi, akurasi filtrasi yang sama sama sekali berbeda karena nilai βX aktualnya. Oleh karena itu, elemen filter dengan akurasi filtrasi (xμm) tidak dapat sepenuhnya menyaring partikel yang lebih besar dari akurasinya. Jika sistem memilih filter dengan nilai filtrasi yang lebih kecil dari βX, tingkat polusi minyak sulit dikendalikan. 2 Penggunaan Harian (Pemeliharaan) Filter Kesalahpahaman 2.1 Kesalahpahaman 1: Filter dengan katup bypass tidak dapat dibersihkan atau diganti untuk waktu yang lama setelah elemen filter diblokir Banyak pengguna akan berpikir bahwa katup bypass dari filter dan katup pengaman sistem memiliki fungsi yang sama: setelah elemen filter diblokir, katup bypass dibuka, dan aliran penuh oli sistem lewat, yang tidak memiliki no efek pada sistem. Ketika katup bypass dari filter dibuka, polutan yang diblokir oleh elemen filter (partikel polusi yang disaring) akan masuk kembali ke sistem melalui katup bypass, dan konsentrasi polusi minyak lokal adalah yang tertinggi saat ini, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang mana, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, yang saat ini, Memiliki kerusakan besar pada komponen hidrolik, dan kontrol polusi sebelumnya akan kehilangan makna. Kecuali jika sistem membutuhkan kesinambungan kerja yang sangat tinggi, yang terbaik adalah memilih filter tanpa katup bypass. Bahkan jika filter dengan katup bypass dipilih, ketika polusi filter memblokir pemancar, perlu untuk membersihkan atau mengganti elemen filter dalam waktu, yang merupakan cara untuk memastikan operasi sistem yang aman dan andal. 2.2 Kesalahpahaman 2: Untuk menilai kinerja filter dengan masa pakai filter banyak pengguna karena tidak ada peralatan deteksi polusi minyak, untuk menilai kinerja filter dengan masa pakai filter. Kecepatan plugging filter menunjukkan kinerja yang baik dan buruk, dan kedua ide ini satu sisi. Karena kinerja filter filter terutama tercermin oleh rasio filter, kapasitas polusi, kehilangan tekanan asli dan indikator kinerja lainnya, hanya dalam kondisi kerja yang sama dan untuk memastikan kebersihan persyaratan sistem hidrolik, semakin lama masa pakai layanan, lebih baik. 3 ucapan penutup Apakah filter dapat dipilih dengan benar dan digunakan dalam sistem hidrolik adalah kunci untuk pengendalian polusi sistem hidrolik, dan juga jaminan yang dapat diandalkan dari pengoperasian sistem yang aman. Untuk membuat sistem dan komponen memiliki masa kerja yang ideal, perlu untuk melakukan pengendalian polusi pada minyak, mengkonfigurasi berbagai jenis filter untuk mencapai efek yang paling ekonomis dan andal, dan melakukan pemeliharaan harian yang baik pada filter ke Pastikan operasi sistem yang aman dan andal

Seperti yang kita semua tahu, sebagian besar kegagalan sistem hidrolik disebabkan oleh polusi oli, sehingga filter memainkan peran penting dalam sistem hidrolik. Sebagai desainer hidrolik, memilih filter terkadang sakit kepala. Karena, tidak peduli merek filter apa, ada banyak jenis, dan berbagai parameter dan kurva pada sampel membingungkan. Hari ini, Xiaobian berbagi sedikit pengalaman dalam pemilihan filter. Mari kita cari tahu di mana Anda membutuhkan filter di sistem hidrolik Anda. l filter pengisapan oli l outlet pompa filter tekanan tinggi l Filter oli mengembalikan L filter bypass l Filter khusus untuk bagian -bagian utama Filter di atas tidak harus digunakan secara bersamaan, dan industri yang berbeda dapat memilih opsi yang berbeda. Filter Hisap Minyak: Umumnya filter presisi yang sangat rendah, dapat secara langsung melindungi pompa. Secara umum, kecuali manajemen akurasi minyak buruk, itu akan digunakan, karena, biasanya, minyak dalam tangki pelindung dengan filter oli pengembalian tidak akan pernah memiliki terlalu banyak kotoran, kecuali jika tangki terbuka. Filter pengisapan oli tidak direkomendasikan sekarang, karena memiliki dampak besar pada pengisapan pompa, dan sama sekali tidak perlu. Outlet Pompa Filter Tekanan Tinggi: Tekanan tinggi adalah fitur utama, di sini filter harus tahan terhadap tekanan tinggi, dan harus lebih tinggi dari tekanan sistem A grade. Minyak yang dipompa keluar langsung ke setiap katup kontrol, sehingga kebersihan oli harus dapat memastikan kebutuhan sistem, sehingga filter di sini sangat penting. Filter pengembalian oli: Silinder oli, motor, katup, dll. Akan menghasilkan kotoran keausan dalam pekerjaan, serta pemeliharaan, penyambungan kembali pipa dan kotoran eksternal lainnya. Filter oli pengembalian adalah menyaring kotoran ini. Ini ditandai dengan tekanan rendah, aliran besar dan akurasi filtrasi rendah. Bypass Filter: Sistem filtrasi independen, secara khusus digunakan untuk pembersihan atau oli pendingin. Secara umum, akurasi filtrasi relatif tinggi. Filter khusus untuk bagian -bagian utama: Secara umum, filter ditambahkan secara terpisah sebelum katup atau aktuator dengan persyaratan kebersihan yang lebih tinggi, dan akurasinya lebih tinggi. Prosedur Pemilihan Filter 1. Pertama tentukan bentuk filter dan level tekanan sesuai dengan posisi penggunaan. Gunakan lokasi Outlet pompa Pengembalian minyak jalan pintas Posisi kunci Peringkat tekanan 1,5 kali tekanan kerja 1.6mpa, 2.5mpa 1,5 kali tekanan kerja 1,5 kali tekanan kerja jenis Jenis pipa, pelat samping, pelat atas. bermata satu Sisipkan jenis, tipe lantai. Laras tunggal atau ganda Sisipkan jenis, tipe lantai. Laras tunggal atau ganda Jenis pipa, pelat samping, pelat atas. bermata satu 2. Pilih akurasi filtrasi yang sesuai sesuai dengan kebersihan yang diperlukan oleh sistem. Ini tergantung pada jenis filter yang dikonfigurasi untuk sistem tertentu. Misalnya, kebersihan sistem hidrolik bergulir membutuhkan NAS6, dan kombinasi filter pengembalian oli + oli + pompa dapat dipilih. Outlet pompa 10 mikron, pengembalian oli 20 mikron, memotong 3 mikron. 3. Maka sudah waktunya untuk memilih model spesifik dengan sampel pabrikan. Ada banyak model dari masing -masing produsen, dan pilihan spesifik harus merujuk pada pengalaman pendahulu dan dukungan teknis produsen. Hampir setiap produsen akan memberikan kurva perbedaan tekanan filter, yang akan selalu membuat orang bingung. Berikut adalah beberapa pelajaran untuk dibagikan. gambar Saat Anda menentukan jenis filter mana yang akan digunakan, kemudian tentukan laju aliran maksimum filter dalam sistem, dan kemudian temukan dalam kurva berapa banyak perbedaan tekanan dari spesifikasi filter yang berbeda di bawah laju aliran ini, dan kemudian Cari tahu perbedaan tekanan dari rumah filter, kedua jumlah tersebut adalah perbedaan tekanan maksimum keseluruhan dari filter. △ p total = △ p shell +△ elemen filter p Tentu saja, ada juga hubungan antara viskositas, sehingga perbedaan tekanan nyata harus dikalikan dengan koefisien, yang merupakan viskositas minyak yang digunakan dalam sistem dibagi dengan viskositas kurva sampel. Dalam kisaran apa perbedaan tekanan total ini sesuai: Outlet pompa/bypass/filter posisi kunci: △ P Total ≤1bar; Lainnya: △ P Total ≤0.05bar; 4. Beberapa fungsi tambahan harus dipilih sesuai dengan situasi spesifik. Alarm memblokir: visual mekanis, visual ringan, transmisi jarak jauh sinyal dan sebagainya. Bypass Check Valve Pressure Opening.

Mengapa filtrasi oli hidrolik dari stasiun hidrolik memainkan peran penting? Saat memilih filter utama stasiun hidrolik, penentuan keakuratannya harus mempertimbangkan tingkat polusi minyak yang dapat ditahan oleh komponen utama dalam sistem, tingkat intrusi polutan sistem dan kondisi kerja dan faktor -faktor lainnya. Mulai dari titik kontrol kerusakan polusi, keakuratan filter harus dapat secara efektif menyaring partikel yang ukurannya dekat dengan ketebalan film minyak dinamis dari pasangan komponen yang bergerak. Karena begitu partikel dengan ukuran ini memasuki celah pasangan yang bergerak, itu akan menyebabkan keausan permukaan komponen, dan meningkatkan celah, sehingga partikel yang lebih besar memasuki celah, memperkenalkan langkah keausan, menghasilkan "rantai" reaksi "keausan parah, mengakibatkan kegagalan komponen. Prinsip pemilihan filter stasiun hidrolik: Saat memilih filter, persyaratan kinerja berikut harus dipertimbangkan: (1) memiliki kapasitas aliran oli yang cukup besar dan kehilangan tekanan kecil; (2) akurasi filtrasi harus memenuhi persyaratan desain; (3) elemen filter memiliki kekuatan dan kapasitas kontaminan yang cukup; (4) Elemen filter memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat bekerja untuk waktu yang lama pada suhu yang ditentukan; (5) Penggantian, pembersihan, dan pemeliharaan elemen filter nyaman.

Fungsi utama filter adalah untuk mengontrol tingkat polusi sistem hidrolik, memastikan kinerja sistem yang normal dari sistem, dan memperpanjang masa pakai komponen. Pemilihan filter dengan akurasi filtrasi yang rendah atau sedikit pemeliharaan filter akan menyebabkan polusi sistem yang berlebihan, membuat sistem tidak dapat diandalkan atau komponen hidrolik yang rusak. Kinerja filter terutama tergantung pada dua aspek, di satu sisi, kemampuan untuk menyaring polutan, yaitu, akurasi filtrasi; Di sisi lain, itu termasuk kapasitas skala, penurunan tekanan dan kapasitas aliran. Pilihan filter yang benar memerlukan evaluasi yang cermat sesuai dengan persyaratan teknis seluruh sistem hidrolik dan karakteristik berbagai jenis filter. gambar Pilihan filter mencakup pemilihan jenis filter, pemilihan spesifikasi dan penentuan posisi instalasi filter di loop. Di antara mereka, saat memilih model filter, pertama -tama pilih jenis filter yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain sistem hidrolik, dan kemudian pilih model dan spesifikasi filter yang sesuai sesuai dengan akurasi filtrasi. Selain itu, poin -poin berikut harus dipertimbangkan: ① Filter dapat mempertahankan kapasitas aliran yang cukup untuk waktu yang lama; ② Elemen filter memiliki kekuatan yang cukup dan tidak rusak oleh efek tekanan oli; ③ Resistansi korosi yang baik dari elemen filter; ④ Elemen filter dapat bekerja terus menerus pada suhu yang ditentukan; ⑤ Elemen filter mudah dibersihkan dan diganti. Selain pemilihan akurasi filtrasi, juga perlu untuk menentukan lokasi pemasangan filter sesuai dengan sensitivitas polusi sistem hidrolik dan komponen dan jenis filter yang dipilih, sehingga tingkat kontaminasi oli serendah serendah seperti mungkin. Filter dapat dipasang di berbagai posisi dalam sistem hidrolik, seperti port pengisapan oli dan pelepasan pompa hidrolik, inlet oli dan port outlet aktuator, dan saluran masuk oli dari elemen sensitif, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 36 . Filter bertekanan tinggi harus digunakan pada saluran masuk oli pompa hidrolik, aktuator dan elemen sensitif, dan filter tekanan rendah dapat digunakan pada port pengembalian oli sistem dan port pengisapan oli dari pompa hidrolik. Penurunan tekanan filter pada port hisap pompa hidrolik harus serendah mungkin untuk menghindari mempengaruhi kapasitas priming diri pompa hidrolik. gambar 1- Filter Pengisapan Minyak; 2- Port injeksi oli/filter udara; 3- Filter Pengisapan Minyak dengan katup bypass; 4- Filter tekanan tinggi dengan katup bypass; 5, filter tekanan 6-tinggi; 7- Filter pengembalian oli bertekanan rendah dengan katup bypass; 8- Filter tekanan rendah dengan katup bypass terlepas dari sistem hidrolik utama

Filter ini sangat penting untuk menjaga sistem hidrolik tetap bersih dan memperpanjang masa pakai sistem hidrolik. Bagaimana cara memilih filter yang tepat? gambar Setiap mesin dan komponen dalam sistem hidrolik memiliki persyaratannya sendiri, yang masing -masing mempengaruhi satu sama lain dan, tentu saja, pemilihan filter. Untuk menentukan ukuran filter dan pilih filter yang tepat, Anda harus memahami lima informasi utama berikut: 01 Filter Persyaratan Kinerja Persyaratan kinerja filter biasanya dinyatakan dalam rasio overworry β, yang merupakan rasio partikel yang memasuki filter untuk partikel yang keluar dari filter. Filter hidrolik saat ini dirancang dengan media yang menangkap dan menahan lebih banyak partikel polusi daripada sebelumnya, mengurangi penurunan tekanan dan memperpanjang masa pakai. Misalnya, aplikasi yang membutuhkan komponen berkinerja tinggi biasanya akan memiliki rasio overworry β lebih dari 1000 (yaitu, 1000 partikel memasuki filter dan hanya satu partikel yang lewat). gambar 02 Sistem hidrolik Setelah menentukan persyaratan kinerja filter, kita harus jelas tentang komponen hidrolik yang dipasang di sirkuit sistem hidrolik, sesuai dengan standar industri, komponen hidrolik ini perlu memiliki jenis filter standar yang sesuai. Standar ini mendorong persyaratan kode kebersihan ISO dan membantu menentukan jenis elemen filter yang tepat. Misalnya, katup proporsional dalam satu loop mungkin memerlukan kode kebersihan ISO 20/18/15, dan untuk memenuhi standar yang ditetapkan oleh kode ISO, sirkuit membutuhkan filter dengan 3 μm atau 6 μm filtrasi absolut. Saat memilih ukuran filter, juga perlu untuk mempertimbangkan kapasitas polusi, penurunan tekanan, biaya dan faktor -faktor lain, untuk memahami komponen hidrolik apa yang melekat pada filter, dan untuk memahami bagaimana komponen hidrolik ini mempengaruhi persyaratan kinerja dari filter, yang dapat menghemat biaya. gambar 03 Viskositas minyak Viskositas minyak memiliki pengaruh besar pada ukuran filter. Saat memilih filter, banyak orang cenderung mengabaikan faktor ini, sering memilih filter yang lebih besar daripada kebutuhan yang sebenarnya, menghasilkan biaya operasi yang lebih tinggi. Ukuran filter terlalu kecil dan penurunan tekanan terlalu tinggi, menghasilkan tripser prematur dari indikator penyumbatan. Jika ukuran filter terlalu besar, itu akan menyebabkan biaya tinggi, jejak besar dan biaya penggantian tinggi. Kita harus sepenuhnya memahami kisaran suhu normal sistem hidrolik, sesuai dengan suhu minimum yang akurat untuk memilih filter. 04 Memahami indikator penyumbatan Dengan asumsi bahwa filter sistem memiliki indikator penyumbatan (analog atau digital), pengguna harus memiliki target yang sesuai untuk penurunan tekanan saat memilih ukuran filter. gambar Biasanya, perbedaan tekanan untuk indikator plugging berkisar dari 1 hingga 8 bar, dan rasio pengaturan indikator plugging ke penurunan tekanan bersih setidaknya 3: 1. Misalnya, dengan asumsi filter memiliki indikator penyumbatan 5 bar, target penurunan tekanan bersih maksimum yang dapat diterima adalah sekitar 1,7 bar berdasarkan rasio 3: 1. Tanpa memahami prinsip ini, kita dapat secara keliru memilih ukuran filter. Meskipun terlalu besar, filter dapat memastikan jumlah perlindungan tertinggi, itu akan meningkatkan biaya. 05 Pahami alirannya Saat memilih ukuran filter, laju aliran harus dipertimbangkan, dan kita perlu mempertimbangkan laju aliran maksimum. Perhatikan bahwa aliran intermiten dapat melebihi aliran maksimum pompa. Misalnya, dalam loop akumulator, di mana akumulator menyimpan sejumlah cairan bertekanan dan melepaskannya ke dalam sistem untuk melengkapi aliran pompa, aliran melalui filter tekanan yang dihubungkan hilir dari akumulator harus memperhitungkan aliran tambahan ini. Meremehkan aliran melalui filter meningkatkan penurunan tekanan melalui elemen filter, meningkatkan biaya operasi dan pemeliharaan.

Fungsi utama filter udara adalah: pemurnian pertukaran udara, menghilangkan partikel debu di dalam gas baru, yang ditandai dengan konsentrasi debu rendah di udara, partikel halus, dan efisiensi pemurnian yang tinggi. Bahan bingkai utama adalah: kertas, paduan aluminium, baja galvanis dan sebagainya. Bahan filter utama adalah: kapas filter serat kaca, kapas filter karbon aktif, kapas filter serat sintetis, kapas filter non-anyaman dan sebagainya. 1 Kapas filter fiberglass Kapas filter serat kaca terutama terbuat dari serat kaca dengan ketebalan dan panjang yang berbeda dengan teknologi pemrosesan khusus. Serat kaca dengan kinerja yang stabil, ketahanan suhu tinggi, efisiensi tinggi, kapasitas besar, umur layanan yang panjang dan sebagainya. Dan dalam beberapa keadaan khusus, hanya garis gelombang yang dapat melakukan pekerjaan itu. Banyak digunakan dalam sistem ventilasi umum dari filter efek awal, filter suhu tinggi dan filter efisiensi tinggi, persyaratan filtrasi udara dari tempat dan lingkungan tinggi. 2 Kapas filter karbon aktif Karbon aktif ditandai dengan penghapusan bau di udara. Kapas filter karbon aktif mengacu pada serat sintetis setelah impregnasi karbon dan perawatan lem. Karena peran karbon aktif adalah untuk menghilangkan bau, tidak ada penekanan pada efisiensi filtrasi. Digunakan. Secara umum, harus dikombinasikan dengan penggunaan filter efisiensi primer dan menengah independen. 3 Kapas filter serat sintetis Dalam lingkungan filtrasi umum, ia dapat sepenuhnya menggantikan kain non-anyaman dan serat kaca yang menutupi serangkaian produk filtrasi kasar, sedang dan efisien, yang merupakan bahan filtrasi yang muncul dan arah pengembangan utama bahan filter di masa depan. Dibandingkan dengan bahan filter lainnya dengan tingkat yang sama, ia memiliki keunggulan resistensi rendah, bobot ringan, kapasitas besar, perlindungan lingkungan (dapat dibakar) dan harga sedang. Penggunaan (serat poliester) sebagai bahan baku utama, singkatan singkatan: PET, serat poliester terbuat dari polietilen terephthalate, juga dikenal sebagai serat sintetis atau poliester. Polyester memiliki resistensi lipatan yang sangat baik, elastisitas dan stabilitas dimensi, isolasi listrik yang baik, resistensi matahari, resistensi gesekan, tidak ada jamur dan tidak ada pembusukan, resistensi zat kimia yang baik, asam lemah dan resistensi basa lemah. Nama industri adalah: serat kimia, serat kimia memiliki serat kimia besar dan serat kimia kecil 4 Kapas filter non-anyaman Nama ilmiah serat poliester, umumnya dikenal sebagai kain non-anyaman, kain non-anyaman memiliki karakteristik teknis penggunaan luas, kematangan teknis, stabilitas yang baik, dll., Adalah bahan filter khas dari lempeng dan tas efisiensi awal dan sedang China saat ini dan Saring. Dibandingkan dengan bahan filter lainnya dengan tingkat yang sama, ia memiliki keunggulan kualitas stabil, toleransi debu yang besar, ketahanan kelembaban yang kuat, umur layanan yang panjang, ekonomi dan tahan lama. Kain non-anyaman juga merupakan aplikasi paling awal dari bahan filter, pengembangan teknologi matang, biaya produksi yang rendah, dalam beberapa tahun terakhir karena kemajuan teknologi yang berkelanjutan, munculnya kain non-anyaman gabungan sangat meningkatkan citra murah non bermutu rendah murah bermutu rendah murah -Anda kain, dalam efisiensi telah mampu mencapai sub-efisiensi. Pada saat yang sama, bahan filter non-anyaman gabungan juga dapat digunakan untuk penyaringan di tempat-tempat dengan persyaratan kebersihan udara yang relatif tinggi.

gambar 1 Mengapa Mengubah Filter? Filter (filter) adalah perangkat yang sangat diperlukan pada pipa media transmisi, biasanya dipasang dalam katup pereduksi tekanan, katup pelepas tekanan, katup tingkat tetap. Filter memiliki kartrid filter dengan layar filter ukuran tertentu, dan kotorannya diblokir, dan ketika perlu dibersihkan, selama kartrid filter yang dapat dilepas dilepas dan dimuat kembali setelah perawatan. Daaaaaa! Jika inti dari filter awal tidak dibersihkan dan diganti dalam waktu, kemampuan filter untuk secara efektif menyaring zat berbahaya akan sangat berkurang pada tahap awal, ketika output air melebihi peringkat filter efektif, setelah air Dimulai, zat -zat ini di dalam air tidak hanya tidak akan teradsorpsi, tetapi juga dilepaskan dari filter ke air. Awal filter primer ini tidak hanya memiliki efek yang lebih rendah daripada air bersih, tetapi bahkan menyebabkan polusi kecil. Karakteristik kinerja dasar filter: 1. Filtrasi yang efisien dan akurat: Struktur khusus teknologi filtrasi disk filter, kinerja yang akurat dan sensitif, hanya partikel yang lebih kecil dari ukuran yang diperlukan dapat memasuki sistem, adalah sistem filtrasi yang efektif; Spesifikasi adalah 5μ, 10μ, 20μ, 55μ, 100μ, 130μ, 200μ dan, aliran sistem dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan. 2. Modular Standar, Simpan Tanah: Sistem ini didasarkan pada unit filter tipe disk standar, sesuai dengan desain modular, pengguna dapat memilih sesuai dengan permintaan, fleksibel dan dapat berubah, pertukaran yang kuat. Sistem ringkas memiliki jejak yang sangat kecil dan memungkinkan pemasangan fleksibel menggunakan ruang sudut. 3. Operasi sepenuhnya otomatis, pelepasan air kontinu: antara unit -unit dalam kombinasi filter, proses pencucian balik secara bergiliran; Pergantian otomatis antara negara kerja dan backwashing memastikan pembuangan air yang berkelanjutan; Konsumsi air backwash sangat kecil, menyumbang hanya 0,5% dari output air; Jika dikombinasikan dengan backwashing yang dibantu udara, konsumsi air dapat dikurangi menjadi kurang dari 0,2%. Kecepatan tinggi dan backwashing menyeluruh hanya membutuhkan puluhan detik untuk diselesaikan. 4. Umur Panjang: Elemen filter plastik baru kuat, tidak ada keausan, tidak ada korosi, sangat sedikit penskalaan, setelah bertahun -tahun verifikasi praktis industri, penggunaan 6 hingga 10 tahun tanpa keausan, tidak ada penuaan, penyaringan dan efek backwashing tidak akan memburuk karena penggunaan waktu. 5. Kualitas tinggi, lebih sedikit pemeliharaan: Produk memenuhi standar kualitas yang sesuai, semua produk diuji dan diuji dengan kondisi simulasi sebelum meninggalkan pabrik, tidak ada alat khusus yang diperlukan, beberapa bagian; Mudah digunakan dan membutuhkan sedikit perawatan. gambar gambar 2 Bagaimana filter bekerja gambar Air yang akan diolah oleh filter memasuki tubuh oleh saluran masuk air, dan kotoran di dalam air diendapkan pada layar filter stainless steel, menghasilkan perbedaan tekanan. Perubahan Perbedaan Tekanan Outlet Filter, Ketika perbedaan tekanan mencapai nilai yang ditetapkan, pengontrol listrik memberikan katup kontrol hidrolik, menggerakkan sinyal motor, dan menyebabkan tindakan berikut: motor menggerakkan sikat untuk memutar dan membersihkan elemen filter; Pada saat yang sama, katup kontrol dibuka untuk pembuangan limbah, seluruh proses pembersihan hanya berlangsung selama puluhan detik, ketika pembersihan selesai, katup kontrol ditutup, motor berhenti berputar, sistem kembali ke keadaan awal, dan proses filtrasi berikutnya dimulai. Setelah peralatan dipasang, personel teknis akan men -debug, mengatur waktu penyaringan dan waktu konversi pembersihan, air yang akan diolah memasuki tubuh dari saluran air, filter mulai bekerja secara normal, ketika waktu pembersihan yang telah ditetapkan tercapai, the Pengontrol Listrik memberikan katup kontrol hidrolik dan sinyal motor penggerak, memicu tindakan berikut: Motor menggerakkan sikat untuk berputar, membersihkan elemen filter, sedangkan katup kontrol dibuka untuk pembuangan limbah, seluruh proses pembersihan hanya perlu bertahan selama puluhan tahun Detik, ketika pembersihan selesai, katup kontrol ditutup, motor berhenti berputar, sistem kembali ke keadaan awalnya, dan mulai memasuki proses filtrasi berikutnya. Cangkang filter terutama terdiri dari layar filter kasar, layar filter halus, pipa hisap, sikat stainless steel atau nosel stainless steel, cincin penyegelan, lapisan anti-korosi, poros berputar dan bagian lainnya. gambar gambar 3 Klasifikasi produk filter Filter Pembersih Mandiri adalah semacam peralatan presisi yang menggunakan layar filter untuk secara langsung mencegat kotoran di dalam air, menghilangkan materi yang ditangguhkan dan materi partikulat dalam badan air, mengurangi kekeruhan, memurnikan kualitas air, mengurangi kotoran sistem, bakteri, ganggang, karat , dll., Untuk memurnikan kualitas air dan melindungi pekerjaan normal peralatan lain dalam sistem. Filter otomatis adalah seperangkat peralatan yang banyak digunakan dalam industri filtrasi, yang mengatasi kekurangan produk filtrasi tradisional seperti sejumlah kecil polusi, mudah diblokir oleh kotoran, bagian filter perlu dibongkar dan dibersihkan, dan filter Status tidak dapat dipantau. Ini memiliki fungsi penyaringan air mentah dan secara otomatis membersihkan elemen filter. Keuntungan terbesar dari filter elastis adalah bebas perawatan dan dapat dibersihkan secara otomatis, menghindari bahaya tersembunyi dari penyumbatan yang disebabkan oleh pekerjaan jangka panjang dari elemen filter. Fitur: Pembersihan otomatis bebas perawatan, waktu pembersihan singkat (3 detik). Saat membersihkan, celah pembukaan pegas sama dan dapat berayun, yang dapat menggantikan jenis bersih, jenis silinder, jenis tas dan filter lainnya untuk mengurangi biaya komprehensif. Prototipe filter udara adalah alat perlindungan pernapasan yang digunakan oleh orang untuk melindungi pernapasan mereka. Tercatat bahwa pada awal abad pertama di Roma, orang menggunakan topeng yang terbuat dari rami kasar untuk melindungi diri mereka saat memurnikan merkuri. Dalam waktu yang lama sejak saat itu, filter udara juga telah membuat kemajuan, tetapi mereka terutama digunakan sebagai perangkat perlindungan pernapasan di beberapa industri berbahaya, seperti produksi bahan kimia berbahaya. Pada tahun 1827, Brown menemukan hukum gerak partikel -partikel kecil, dan orang -orang memiliki pemahaman lebih lanjut tentang mekanisme penyaringan udara. Filter cair memungkinkan cairan yang terkontaminasi dibersihkan ke keadaan yang diperlukan untuk produksi dan kehidupan, yaitu, untuk membuat cairan mencapai tingkat kebersihan tertentu. Filter internet, yang diatur untuk memblokir spam, membuat informasi di layar komputer se -konsisten mungkin. Filter cahaya, dengan prinsip penyerapan, memisahkan cahaya warna yang berbeda dan menyerap beberapa cahaya yang tidak diinginkan.

Analisis: Filter dalam industri pengolahan air terutama memiliki filter pasir kuarsa, filter karbon aktif, filter multi-media, filter tas dan sebagainya. Filter batu kuarsa Filter mekanik pasir kuarsa adalah penggunaan pasir kuarsa sebagai media filter, di bawah tekanan tertentu, kekeruhan air yang tinggi melalui ketebalan tertentu dari filtrasi pasir kuarsa granular atau non-granular, intersepsi yang efektif untuk menghilangkan materi yang ditangguhkan dalam air, organik Materi, partikel koloid, klorin mikroba, bau dan beberapa ion logam berat, sehingga klarifikasi air dari perangkat pengolahan air. Menurut produksi air yang berbeda, perlu dilengkapi dengan jumlah mesh yang berbeda (berbeda diameter partikel pasir kuarsa), itu dan karbon aktif yang terdiri dari filter karbon aktif, dengan pasir 枃 ke dalam penghapusan filter sekop besi secara kolektif disebut sebagai pasir kuarsa Saring. Filter multimedia Filter multi-media, digunakan untuk kekeruhan pengolahan air, air lunak, dan air murni dari filter multi-media pra-tahap (bed filter), keduanya menggunakan lebih dari dua media sebagai lapisan filter dari filter media, di dalam Sistem pengolahan air yang bersirkulasi industri, untuk menghilangkan kotoran dalam limbah, minyak adsorpsi, sehingga kualitas air sesuai dengan persyaratan daur ulang. Peran filtrasi terutama untuk menghilangkan kotoran yang ditangguhkan atau koloid dalam air, terutama untuk secara efektif menghilangkan bakteri kecil yang tidak dapat dihilangkan dengan teknologi presipitasi, BOD5 dan COD juga memiliki tingkat efek penghapusan tertentu. Filter karbon aktif Filter karbon aktif menggunakan karbon aktif granular untuk lebih jauh menghilangkan sisa klorin, bahan organik, dan pengotor bahan tersuspensi dalam limbah filter mekanik, memberikan kondisi yang baik untuk pengobatan osmosis terbalik berikutnya. Filter karbon aktif terutama menggunakan flokulan organik karbon aktif dengan kandungan karbon tinggi, berat molekul yang besar dan luas permukaan spesifik yang besar untuk mengadsorsorsi air pengotor secara fisik dalam air untuk memenuhi persyaratan kualitas air. Ketika air mengalir melalui pori -pori karbon aktif, berbagai partikel tersuspensi dan bahan organik diadsorpsi pada pori -pori karbon aktif di bawah aksi gaya van der Waals; Pada saat yang sama, klorin (asam hypochlorous) yang diadsorpsi pada permukaan karbon aktif memiliki reaksi kimia pada permukaan karbon dan dikurangi menjadi ion klorida, sehingga secara efektif menghilangkan klorin dan memastikan bahwa sisa klorin dalam limbahnya Kurang dari 0,1ppm, memenuhi kondisi operasi membran RO. Seiring waktu, retensi karbon aktif di pori -pori dan antara partikel secara bertahap meningkat, sehingga perbedaan tekanan antara bagian depan dan belakang filter meningkat sampai gagal. Dalam keadaan normal, sesuai dengan perbedaan tekanan sebelum dan sesudah filter, bahan filter dicuci kembali oleh aliran air terbalik, sehingga sebagian besar intersep yang diadsorpsi dalam pori -pori karbon aktif dilucuti dan diambil oleh aliran air, dan itu Fungsi adsorpsi dipulihkan; Ketika karbon aktif mencapai kapasitas adsorpsi jenuh dan benar -benar gagal, karbon aktif harus diregenerasi atau diganti untuk memenuhi persyaratan rekayasa. Luas permukaan karbon aktif memiliki kapasitas adsorpsi fisik yang kuat. Perangkat filter karbon aktif adalah menggunakan karbon aktif sebagai media filter, penggunaan karbon aktif itu sendiri memiliki kemampuan adsorpsi dan dekolorisasi, menghilangkan kotoran dalam cairan, sehingga cairan dimurnikan. Ini sering digunakan dalam pra-perawatan peralatan osmosis terbalik dan penyaringan air tanah, limbah dan padatan tersuspensi lainnya. Banyak digunakan dalam makanan, obat -obatan, elektronik, bahan kimia, air limbah industri dan industri lain dalam proyek pengolahan air adalah peralatan pretreatment dalam proses pengolahan air, yang digunakan untuk mencegah polutan air pada polusi peralatan berikutnya, juga dapat digunakan untuk meningkatkan bau tersebut dan warna air. Filter karbon aktif terutama menggunakan adsorpsi dan kemampuan dekolorisasi karbon aktif itu sendiri untuk menghilangkan kotoran dalam cairan dan memurnikan cairan Filter presisi Filter presisi (juga dikenal sebagai filter keamanan) sebagian besar terbuat dari cangkang stainless steel, elemen filter internal (seperti kapas PP), terutama digunakan dalam filtrasi pra-perawatan multi-media, osmosis terbalik, ultrafiltrasi dan peralatan filtrasi membran lainnya sebelumnya. Ini digunakan untuk menyaring bahan halus (mis. Pasir kuarsa kecil, partikel karbon aktif, dll.) Yang telah disaring melalui berbagai media untuk memastikan kualitas air dan untuk melindungi elemen filter membran dari materi partikel besar. Perangkat filter presisi yang dipasang di tingkat akurasi elemen filter dapat dibagi menjadi 0,5US, 1US, 5US, 10US, dll., Menurut berbagai kesempatan untuk memilih akurasi filtrasi yang berbeda, untuk memastikan keakuratan air dan memastikan keamanan postingan pos elemen -elemen membran panggung. Perangkat filter presisi terutama terdiri dari shell filter, elemen filter, dll., Dan shell filter sebagian besar terdiri dari bahan baja stainless R304, seperti R316 stainless steel untuk acara -acara khusus seperti asam dan ketahanan alkali. Elemen filter di tengah cangkang filter terutama adalah inti kapas filter PP, dan filter luka kawat atau filter karbon aktif juga dapat digunakan dalam beberapa kesempatan. Jumlah elemen filter yang dipasang dapat berkisar dari satu hingga lusinan, terutama sesuai dengan ukuran kapasitas pemrosesan untuk menentukan. gambar Filter tas Filter tas adalah semacam perangkat filter tekanan, terutama terdiri dari kartrid filter, penutup kartrid filter dan mekanisme pembukaan cepat, jaring penguatan kantung filter stainless steel dan komponen utama lainnya, filtrat oleh tabung saluran masuk sisi shell filter ke dalam tas filter, filter Kantong itu sendiri dipasang di keranjang bersih penguatan, penetrasi cairan melalui kehalusan yang diperlukan dari tas filter dapat memperoleh filtrat yang memenuhi syarat, partikel pengotor dicegat oleh kantong filter. Mesin ini sangat nyaman untuk mengganti tas filter, filter pada dasarnya tidak ada konsumsi material. Filter tas memiliki banyak keunggulan seperti struktur yang masuk akal, penyegelan yang baik, kemampuan aliran yang kuat dan operasi yang mudah. Secara khusus, probabilitas kebocoran sisi kantong filter kecil, dapat dengan benar memastikan akurasi filtrasi, dan dapat dengan cepat mengubah tas filter, sehingga biaya operasi berkurang. Permukaan bagian dalam dan luar filter diselesaikan dengan sandblasting mekanis, yang rata -rata dan mudah dibersihkan. Kita tahu bahwa metode filter yang diambil oleh filter tas adalah metode samping dan samping, dan metode samping dan samping juga dapat diambil, dan media cairan filter ditekan ke dalam atau dipompa ke dalam Larrel filter tas melalui tekanan dalam pipa, dan media cair yang akan disaring disaring melalui tinju pemolesan elektro untuk mendukung kantung filter biru filter, dan cairan padat yang diubah tiba pada hasil media cair yang disaring. Desain struktural filter tas terbuat dari empat set baut kepala cincin palu berayun untuk menutup penutup atas dan kartrid filter dengan erat, sehingga filter dapat menahan tekanan filtrasi yang sangat tinggi dan dampak tekanan palu air. Filter tas terdiri dari tiga bagian: drum filter, keranjang filter, tas filter, struktur kompak dan sederhana; Cairan yang akan disaring masuk melalui saluran masuk filter, mengalir ke dalam kantong filter, dan setelah dicegat oleh kantong filter, mengalir keluar dari outlet filter. Desain impor dan ekspor filter tas umumnya mengadopsi mode masuk sisi dan bawah, yang nyaman untuk dibersihkan.

Persyaratan prinsip pemilihan filter Filter adalah perangkat kecil untuk menghilangkan sejumlah kecil partikel padat dalam cairan, yang dapat melindungi pekerjaan normal peralatan, ketika fluida memasuki kartrid filter dengan layar filter spesifikasi tertentu, kotoran diblokir, dan filtrat bersih yang bersih dikeluarkan oleh outlet filter, ketika perlu dibersihkan, selama kartrid filter yang dapat dilepas dilepas dan dimuat kembali setelah perawatan. 1, filter inlet dan diameter outlet: Pada prinsipnya, diameter inlet dan outlet dari filter tidak boleh lebih kecil dari diameter saluran masuk pompa yang cocok, umumnya konsisten dengan kaliber pipa saluran masuk. 2, Seleksi Tekanan Nominal: Tentukan tingkat tekanan filter sesuai dengan tekanan tertinggi di saluran filter. 3, pemilihan jumlah lubang: Pemilihan nomor lubang filter terutama mempertimbangkan ukuran partikel kotoran yang akan dicegat, sesuai dengan persyaratan proses proses medium. Ukuran partikel dari berbagai spesifikasi dapat dicegat dengan layar memeriksa tabel "spesifikasi filter". 4, Bahan Filter: Bahan filter umumnya sama dengan bahan pipa proses yang terhubung, dan filter besi cor, baja karbon, baja paduan rendah atau baja tahan karat dapat dipertimbangkan untuk kondisi layanan yang berbeda. 5, Perhitungan Kehilangan Resistansi Filter Filter air, dalam perhitungan umum laju aliran pengenal, kehilangan tekanan adalah 0,52 ~ 1,2 kPa. Aplikasi filter 1. Filter Stainless Steel Filter stainless steel banyak digunakan dalam uap, udara, air, minyak, dan pipa media lainnya; Melindungi semua jenis peralatan, pompa, katup, dll.; Bebas dari karat, pengelasan dan kotoran lainnya dalam pipa, disebabkan oleh penyumbatan dan kerusakan. Filter stainless steel memiliki ketahanan polusi yang kuat, pelepasan limbah yang nyaman, area sirkulasi besar, kehilangan tekanan kecil, struktur sederhana, volume kecil, bobot ringan. Bahan filter adalah baja tahan karat, ketahanan korosi yang kuat, umur layanan yang panjang. 2. Filter tipe-y Filter tipe-y adalah perangkat filter yang sangat diperlukan dalam sistem pipa yang menyampaikan media. Filter tipe-y biasanya dipasang di ujung masuk katup pereduksi tekanan, katup pelepas tekanan, katup tingkat tetap atau peralatan lain untuk menghilangkan kotoran dalam medium untuk melindungi penggunaan katup dan peralatan yang normal. Filter tipe-y memiliki karakteristik struktur canggih, resistensi rendah, blowdown yang nyaman dan sebagainya. 3. Filter teleskopik drag-type-y Filter teleskopik tipe-y mengadopsi desain baru, kombinasi filter tipe-y dan sambungan teleskopik, struktur sederhana, mudah digunakan, untuk memecahkan berbagai produk flensa produk standar yang berbeda yang disebabkan oleh cacat ketidaknyamanan instalasi pipa tetap, filter teleskopik adalah Terutama digunakan dalam konstruksi bertingkat tinggi, bangunan bertingkat atau pabrik dalam pasokan air dan perpipaan drainase. Biasanya dipasang di katup pereduksi tekanan, katup pelepas tekanan, katup tingkat tetap atau ujung saluran masuk peralatan utama lainnya, pemasangan filter teleskopik batang mudah dipotong puing -puing pipa atau pemasangan dan pembongkaran untuk memastikan penggunaan katup atau peralatan yang normal. 4. Filter keranjang Filter keranjang menghilangkan peralatan kecil yang mengandung sejumlah kecil padatan dalam cairan, yang dapat melindungi operasi normal kompresor, pompa, dan peralatan dan instrumen lainnya; Ini juga merupakan peralatan kecil untuk meningkatkan kemurnian produk dan memurnikan gas. Oleh karena itu, filter keranjang banyak digunakan dalam minyak bumi, bahan kimia, serat kimia, obat -obatan, makanan dan industri lainnya. Filter keranjang terdiri dari shell, penutup blowdown, elemen filter, layar filter, baut, dll. 5. Filter tipe-t Filter tipe-T banyak digunakan dalam pipa uap, udara, air, minyak dan media lainnya, untuk melindungi berbagai peralatan pada sistem pipa, seperti pompa, katup, dll., Dari karat di dalam pipa, slag pengelasan dan Puing -puing lain untuk membawa penyumbatan dan kerusakan pada pipa. Filter tipe-T yang diproduksi oleh Shanghai rimei Valve Manufacturing Co., Ltd. memiliki karakteristik kinerja anti-fouling yang kuat, blowdown yang nyaman, area sirkulasi besar, kehilangan tekanan kecil, struktur sederhana, volume kecil dan sebagainya. Bahan filter filter tipe-T adalah stainless steel, ketahanan korosi yang kuat, umur layanan yang panjang; Filter tipe-T juga dibagi menjadi aliran lurus dan aliran lipat, kepadatan layar filter adalah 10-120 mesh, suhunya 0 ~ 450 ℃, dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pengguna.

Filter pengisapan oli bertekanan tinggi dipasang di port pompa oli untuk menyaring kotoran dalam oli, untuk melindungi pompa oli dan komponen hidrolik lainnya, secara efektif mengontrol polusi sistem hidrolik, dan meningkatkan kebersihan sistem hidrolik. Filter dilengkapi dengan pemancar, katup bypass, katup penyegelan diri, dan gelas pengumpul kotoran. Ini memiliki keunggulan kapasitas aliran minyak besar dan resistensi kecil. Fitur kinerja utamanya adalah: 1. Filter dapat dipasang langsung di bagian samping, bagian bawah atau atas tangki, dengan laras memanjang ke dalam oli di dalam tangki. Outlet oli dilengkapi dengan koneksi ulir dan mode koneksi flensa, dan terhubung dengan port pengisapan oli pompa oli, pipa sederhana dan pemasangannya nyaman. 2. Dengan perangkat penyegelan sirkuit oli, elemen filter pembersih sangat nyaman. Saat membersihkan atau mengganti elemen filter, lepas saja penutup atas filter, dan katup penyegelan diri yang dipasang di bagian bawah silinder akan menutup sendiri, memotong sirkuit oli, sehingga oli di dalam tangki tidak akan tumpah . Setelah merakit elemen filter, kencangkan penutup atas, katup penyegelan diri akan dibuka dengan sendirinya, dan filter akan memasuki keadaan kerja. 3. Pemancar penyumbatan elemen filter disediakan di outlet oli filter, yang memiliki dua fungsi: intuitif dan pensinyalan. Dengan mengamati indikator pemancar, Anda selalu dapat mengetahui penyumbatan elemen filter, ketika elemen filter diblokir, derajat vakum outlet oil mencapai 0,018MPa, pemancar akan mengirim sinyal, pada saat ini harus berhenti membersihkan atau mengganti filter elemen. 4. Katup bypass disediakan di bagian atas elemen filter. Ketika elemen filter diblokir oleh pemancar alarm, kesalahan tidak dapat segera ditangani. Ketika tingkat vakum outlet oli naik menjadi lebih dari 0,032mpa, katup bypass akan dibuka dengan sendirinya untuk menghindari fenomena pengisapan pompa oli dan memastikan operasi normal sistem hidrolik. 5. Piala pengumpul polusi disediakan. Selama pengoperasian sistem, oli mengalir melalui rongga bagian dalam elemen filter, dan polutan yang disaring diblokir dalam elemen filter dan terkonsentrasi dalam cangkir pengumpul polusi. Ketika elemen filter diganti atau dibersihkan, cangkir pengumpul polusi dan elemen filter disatukan untuk menghindari polutan yang disaring jatuh ke dalam tangki lagi ketika elemen filter diganti, sehingga menjaga kebersihan oli hidrolik.

Media kerja: 1. Disarankan untuk memilih L-HM46 atau oli hidrolik viskositas serupa di musim panas, dan L-HM32 atau oli hidrolik viskositas serupa di musim dingin. 2. Kisaran suhu oli kerja -20 ℃ ~ 80 ℃ 3. Kebersihan sistem secara langsung mempengaruhi keandalan komponen hidrolik, sebelum menyangkal, tangki oli dan pipa harus sepenuhnya dibersihkan, sisi pengisapan pompa umum yang umum digunakan, akurasi filter 100 tujuan (laju aliran pengenalnya harus tidak kurang dari Dua kali aliran pompa), filter oli dengan akurasi filtrasi tidak kurang dari 25μm terhubung ke pipa pengembalian. 02 Pompa minyak: 1. Sebelum memulai pompa oli, periksa dengan hati -hati apakah saluran masuk dan outlet dan arah rotasi konsisten dengan arah yang ditunjukkan oleh tanda, dan jangan berputar. 2. Kopling fleksibel harus digunakan antara poros transmisi pompa dan poros output penggerak utama, dan koaksialitas yang berbeda tidak lebih besar dari 0,1mm. 3. Harus dipastikan bahwa poros pompa tidak memiliki gaya radial, gaya arah dan momen lentur. Saat memasang pompa roda gigi, poros harus secara perlahan diperkenalkan, jangan paksa ketukan, tabrakan aksial, jika tidak, itu akan menyebabkan kerusakan serius pada pompa. 4. Tinggi hisap pompa tidak lebih dari 0,5mm. 5. Jangan menabrak flensa yang menghubungkan saluran masuk minyak. Permukaan sambungan dan sambungan harus disegel secara ketat untuk mencegah kebocoran udara, jika tidak ia akan menyebabkan kebisingan, getaran, busa, dan fenomena abnormal lainnya, dan mengurangi umur pompa roda gigi. 6. Diameter pipa hisap pompa roda gigi harus memastikan bahwa laju aliran oli kurang dari 1,5 m/s. 03 Motor oli: 1. Saat memasang motor, poros harus secara perlahan diimpor, jangan memaksanya. 2. Kopling fleksibel harus digunakan antara poros penggerak motor dan poros output daya, dan koaksialitas yang berbeda tidak lebih besar dari 0,1mm. 3. Tekanan punggung port drain motor tidak boleh lebih besar dari 0,4MPA. 4. Periksa dengan hati -hati saluran masuk dan outlet sebelum motor dipasang, jangan memutar balik, dan arah rotasi motor harus konsisten dengan arah yang ditunjukkan oleh tanda. 04 Katup hidrolik: 1. Permukaan sambungan pelabuhan minyak katup dilarang secara ketat, memastikan bahwa permukaan sambungan dan sambungan disegel secara ketat. 2. Saat memasang mekanisme kontrol eksternal, harus dipastikan bahwa katup geser tidak mengandung gaya lateral, sehingga gerakan katup geser fleksibel dan tidak ada fenomena macet. 3. Pasang setiap port oli dengan benar. Jangan biarkan kotoran masuk. 4. Tekanan pengenal katup pengaman pembangkit listrik hidrolik yang dijual oleh perusahaan telah disesuaikan sebelum meninggalkan pabrik, dan sangat dilarang untuk menyesuaikannya sesuka hati. 05 Silinder hidrolik: 1. Ketika silinder hidrolik berada dalam gerakan awal, udara dalam silinder harus dikecualikan untuk menghindari merangkak dan noise abnormal. 2. Hindari menggaruk dan menabrak batang piston untuk menghindari kegagalan segel dan kebocoran oli. 3. Selama pemasangan, perhatian harus diberikan untuk menyesuaikan batang piston dan koaksial silinder untuk menghindari batang piston mengalami kekuatan lateral, menyebabkan batang piston menekuk dan menarik silinder. 4. Silinder harus memeriksa minyak hidrolik sebelum digunakan, dan dilarang keras untuk menggunakan minyak berbahaya atau terkontaminasi. 5. Periksa tekanan sistem sebelum digunakan. Dilarang secara ketat untuk menggunakan silinder oli atas tekanan.

Seri RFB Double Barrel Direct Return Oil Filter (tipe baru menggantikan filter SPZU Series) terdiri dari dua filter barel tunggal, katup balik, katup bypass, pemancar, diffuser, dll. Ini dipasang di bagian atas, samping atau bawah tangki, dapat diganti dalam sistem tanpa menghentikan elemen filter, cocok untuk pekerjaan terus menerus dari sistem hidrolik oli filtrasi halus, digunakan untuk menyaring komponen sistem hidrolik yang dikenakan bubuk logam dan segel kotoran karet, sehingga aliran minyak kembali ke tangki agar tetap bersih, untuk memfasilitasi sistem sirkulasi oli. Ketika elemen filter dari filter diblokir dan perbedaan tekanan saluran masuk dan outlet adalah 0,35MPA, pemancar mengirimkan sinyal. Pada saat ini, katup pembalik diputar untuk membuat filter oli siaga berfungsi, dan kemudian elemen filter yang diblokir diganti. Ketika elemen filter yang diblokir tidak dapat diganti dalam waktu untuk beberapa alasan, sehingga perbedaan tekanan antara impor dan ekspor lebih lanjut naik ke 0,4MPA, katup bypass secara otomatis mulai bekerja, sehingga dapat melindungi elemen filter dan sistem untuk bekerja Biasanya, tetapi pengguna harus mengganti elemen filter sesegera mungkin. Karena tidak ada katup periksa, ketika filter ditempatkan di sisi dan bawah tangki, oli tidak akan mengalir keluar dari tangki saat mengganti elemen filter. Diffuser disusun di bagian bawah silinder pengembalian oli, yang dapat membuat media pengembalian oli mengalir dengan lancar ke dalam tangki, yang tidak mudah untuk menghasilkan gelembung, mengurangi masuk kembali udara, dan melemahkan gangguan pada Polutan yang disimpan.

Fungsi utama tangki hidrolik excavator adalah menyimpan oli hidrolik sistem hidrolik, mendistribusikan panas dalam oli hidrolik, dan memisahkan gas dan sedimen dalam oli hidrolik. Tangki oli hidrolik dilengkapi dengan partisi untuk mencegah fluktuasi berlebih dari minyak hidrolik, meningkatkan jarak sirkulasi oli hidrolik, sehingga minyak hidrolik memiliki waktu yang cukup untuk memisahkan gelembung, mengendap -endap kotoran, dan menghilangkan panas. Tangki oli hidrolik dilengkapi dengan filter pengisapan oli dan filter pengembalian oli, yang digunakan untuk mencegah benda asing seperti chip logam yang dihasilkan oleh komponen hidrolik agar tidak mengalir kembali ke sistem hidrolik. gambar 1. Struktur filter pengisapan oli Filter pengisapan tangki oli hidrolik dari excavator hidrolik sedang dan besar dihubungkan dengan port hisap oli pompa utama, bagian bawahnya terhubung dengan kursi flensa di bagian bawah kotak tangki oli hidrolik, dan bagian atasnya adalah terhubung dengan lengan flensa di bagian atas kotak. Filter pengisapan oli digunakan untuk mencegah benda asing di tangki oli dari pencampuran ke pompa utama dan komponen hidrolik lainnya, dan memainkan peran pelindung dalam pompa utama dan seluruh sistem hidrolik. Filter pengisapan oli terutama terdiri dari pegas 1, mur besar 2, batang penghubung 3, mur kecil 4, elemen filter pengisapan minyak 5, dll., Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. gambar Dengan meningkatnya waktu kerja excavator, materi asing pada elemen filter pengisapan minyak 5 secara bertahap akan meningkat, yang dapat menyebabkan ketahanan penyerapan minyak meningkat. Untuk mencegah resistensi penyerap oli dari elemen filter penyerap minyak 5 dari terlalu besar dan untuk mempertahankan kapasitas aliran yang cukup, perlu untuk membersihkan atau menggantinya secara teratur. Oleh karena itu, mempertimbangkan dari struktur kotak tangki, elemen filter pengisapan minyak 5 harus lebih mudah dibongkar. 2. Masalah yang ada Ada tiga masalah berikut dalam metode pemasangan filter pengisapan oli dari tangki hidrolik dari excavator hidrolik sedang dan besar: pertama, batang penghubung filter pengisapan oli panjang, dan sulit untuk menyelaraskan kursi pemasangan selama instalasi, yang mudah dipasang fenomena tidak ada di tempatnya, menghasilkan filter pengisapan oli tidak berfungsi secara normal, dan itu menimbulkan masalah untuk membersihkan dan mengganti filter pengisapan oli; Kedua, ada lebih banyak oli di tangki oli hidrolik, dan oli hidrolik dalam tangki oli akan bergetar keras ketika excavator bekerja, yang mudah jatuh dari filter pengisapan oli dan elemen filter rusak, menghasilkan oli hidrolik polusi; Ketiga, karena volume besar tangki oli hidrolik dan pelat baja tipis untuk membuat tangki oli, tangki oli hidrolik rentan terhadap mengisap dan menggembung setelah filter pengisapan oli diblokir. 3. Langkah -langkah perbaikan Mengingat masalah filter pengisapan oli di atas, kami merancang struktur baru filter pengisapan oli yang mudah diperbaiki untuk tangki hidrolik excavator hidrolik sedang dan besar. (1) Solusi Teknis Tangki oli hidrolik yang ditingkatkan terdiri dari penutup flensa 1, papan partisi 2, pelat pemasangan 3, filter pengisapan oli 4, flensa lubang pembersih 5, kursi pemasangan 6, batang penghubung 7 dan kotak, dll., Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. The The 2. Papan partisi 2 dan pelat tetap 3 dilas ke bagian dalam kotak; Penutup flensa 1 dilas dengan lengan, dan pelat pemasangan 3 dilas dengan kursi pemandu; Pusat kursi pemasangan 6, penutup flensa 1 dan kursi pemandu di bagian bawah tangki adalah garis tengah vertikal. Lubang pembersih dibuat pada kotak tangki oli di bagian yang sesuai dari filter pengisapan oli 4, dan flensa lubang pembersih 5 dipasang pada lubang pembersih. gambar (2) Metode instalasi Filter pengisapan oli 4 difiksasi dengan selongsong pada kursi pemasangan 6, pelat pemasangan 3 dan penutup flensa 1. Metode pemasangan adalah sebagai berikut: Pertama, masukkan filter pengisapan oli 4 dengan batang penghubung 7 ke dalam tangki oli hidrolik hidrolik dari penutup flensa 1, dan letakkan di kursi pemasangan melalui kursi pemandu di pelat pemasangan 3; Kedua, posisi filter penyerapan oli 4 dikoreksi, dan filter penyerapan oli 4 diposisikan pada kursi pemasangan 6; Akhirnya, amati filter pengisapan oli 4 di lubang pembersih flensa 5, pasang penutup flensa 1, dan perbaiki filter pengisapan oli 4 melalui selongsong dan batang penghubung 7 pada penutup flensa 1. Tampilan 3D di dalam tangki hidrolik dengan tangki dengan The Hydraulic dengan the Filter oli terpasang ditunjukkan pada Gambar 3. gambar Langkah 4: Fitur Tangki oli hidrolik yang ditingkatkan memiliki empat karakteristik berikut: pertama, diafragma dan pelat tetap membagi tangki oli hidrolik menjadi tiga rongga yang lebih kecil, dan volume masing -masing rongga lebih kecil, yang mengurangi guncangan minyak hidrolik dalam kotak, mengurangi Dampak oli hidrolik pada filter pengisapan oli, dan meningkatkan kekuatan struktural kotak tangki oli hidrolik; Kedua, pelat tetap dan kursi pemasangan memperbaiki filter oli di dalam kotak untuk secara efektif mencegah filter oli jatuh; Ketiga, kursi pemandu pada pelat tetap memainkan peran penuntun dalam pemasangan filter pengisapan oli, yang mudah untuk memasang filter pengisapan oli; Keempat, flange lubang pembersih 5 ditambahkan untuk memfasilitasi pembersihan dan penggantian elemen filter oli.

1 Peran filter dalam sistem hidrolik Peran filter dalam sistem hidrolik adalah: 1) Saring partikel kotoran dalam minyak, mencegah bagian yang bergerak dari jamming, goresan bagian, penyumbatan lorong minyak dan kegagalan lainnya, dan meningkatkan keandalan dan stabilitas sistem. 2) Saring partikel pengotor halus dalam minyak, mencegah keausan bagian -bagian abrasif, dan memperpanjang masa pakai. Untuk alasan ini, akurasi filtrasi harus memenuhi izin geser yang perlu dilindungi. 3) Dengan menganalisis akumulasi polutan dalam filter, menganalisis masalah tersembunyi, menemukan bagian yang usang, dan memantau pengoperasian peralatan. 2 Jenis Filter Filter yang digunakan dalam sistem hidrolik dibagi menjadi tiga jenis, yaitu jenis permukaan, tipe kedalaman dan jenis adsorpsi, sesuai dengan mekanisme filtrasi bahan filter. 1) Filter Jenis Permukaan Penyaringan dicapai oleh permukaan geometris. Bahan elemen filter memiliki lubang kalibrasi yang seragam, yang dapat menyaring partikel yang lebih besar dari ukuran lubang. Partikel yang disaring terperangkap pada permukaan elemen filter pada sisi hulu oli. Karena partikel berkumpul di permukaan, elemen filter mudah diblokir dan perlu dibersihkan secara teratur. Filter mesh dan filter celah kawat termasuk dalam kategori ini. Elemen filter terdiri dari mesh kawat tembaga yang dibungkus pada bingkai inti. Akurasi filtrasi rendah, yang terkait dengan ukuran mesh dan jumlah lapisan mesh. Ada 80, 100, 180μm. Untuk pipa tekanan, biasanya digunakan 100, 150, 200 mesh kawat tembaga; Untuk pipa hisap pompa hidrolik, biasanya digunakan 20 ~ 40 mesh kawat tembaga. Kehilangan tekanan tidak melebihi 0,004MPA. Struktur sederhana, kapasitas sirkulasi besar, pembersihan yang nyaman. Elemen filter terdiri dari luka kawat logam pada bingkai inti, dan celah kecil di antara garis digunakan untuk memblokir lorong partikel. Akurasi filtrasi tinggi, 30, 50, 80μm dan tiga kelas lainnya. Untuk garis tekanan rendah. Kehilangan tekanan tidak melebihi 0,03 ~ 0,06mpa. Strukturnya sederhana, kapasitas alirannya besar, kekuatan bahan filter rendah, dan tidak mudah dibersihkan. 2) Filter Kedalaman Elemen filter terdiri dari bahan permeabel berpori dan memiliki saluran zigzag di dalamnya. Partikel yang lebih besar dari bukaan permukaan terperangkap di permukaan luar; Partikel yang lebih kecil memasuki material dan diserap oleh dinding saluran. Kertas, felt, logam yang disinter, keramik, berbagai produk serat dan elemen filter lainnya dari filter termasuk dalam kategori ini. ① Filter inti kertas. Strukturnya sama dengan filter celah garis, tetapi elemen filter terbuat dari serat kimia polos dan bergelombang atau kertas filter mikropori bubur kayu. Untuk meningkatkan area penyaringan, inti kertas sering dibuat menjadi bentuk yang dilipat. Untuk meningkatkan kekuatan elemen filter, sisi dalam dan luarnya biasanya diperkuat dengan mesh logam. Akurasi filtrasi tinggi, hingga 5 ~ 20μm. Kehilangan tekanan sekitar 0,01 ~ 0,4mpa. ② Filter yang disinter. Elemen filter disinter dari bubuk logam, dan mikropori antara partikel logam digunakan untuk memblokir partikel dalam minyak. Akurasi filtrasi tinggi, hingga 5 ~ 10 μm, dan akurasi filtrasi dapat diubah dengan mengubah ukuran partikel bubuk logam. Cocok untuk penyaringan halus. 3) Filter Adsorpsi Bahan filter menyerap partikel dalam oli ke filter. Filter magnetik adalah filter adsorpsi, terbuat dari magnet permanen, yang dapat menyerap pengajuan besi, bubuk besi atau abrasive magnetik dalam minyak. Biasanya dikombinasikan dengan jenis filter lain untuk membuat filter senyawa. Filter magnetik juga memantau keausan peralatan mekanis. Filter magnetik dibagi menjadi filter magnetik biasa dan filter magnetik gradien tinggi. Filter magnetik biasa menggunakan medan magnet magnet untuk secara langsung menangkap partikel polusi feromagnetik dalam minyak. Di antara mereka, filter magnet permanen memiliki keunggulan struktur sederhana, manufaktur yang nyaman, operasi yang andal dan biaya operasi yang rendah, sehingga banyak digunakan, dan kerugian utamanya adalah efek penangkapan partikel yang buruk, dan partikel yang teradsorpsi pada kutub magnet sulit untuk membersihkan. Filter magnetik gradien tinggi dapat secara efektif mengatasi kekurangan di atas, sehingga kinerja filter magnetik sangat ditingkatkan. Daya tarik partikel feromagnetik sebanding dengan intensitas medan magnet eksternal H, dan sebanding dengan gradien gradhh dari intensitas medan magnet. Filter magnetik biasa adalah untuk meningkatkan daya tarik magnetik dengan meningkatkan kekuatan medan magnet eksternal H, sehingga dapat meningkatkan kapasitas filtrasi; Filter magnetik gradien tinggi adalah untuk meningkatkan daya tarik dengan meningkatkan gradien lulusan medan magnet melalui media magnet untuk mendapatkan efek penyaringan polutan yang efisien. Susunan media berpori polimagnetik di medan magnet akan membuat medan magnet H dan gradien magnetik lulusan di dekat media magnet jauh lebih besar daripada tanpa medium magnetik, terutama lulusan berbanding terbalik dengan diameter bagian medium magnetik, ketika D sangat kecil , nilai lulusan bisa sangat tinggi. Oleh karena itu, filter magnetik gradien tinggi berdasarkan prinsip ini juga disebut filter magnetik efisiensi tinggi. Filter magnetik gradien tinggi menggunakan media magnetik yang magnetisasi oleh magnet untuk menangkap partikel polusi, dan media magnetik dapat sangat meningkatkan gradien medan magnet di sekitar medium, sehingga kinerja filtrasi dari filter magnetik gradien tinggi secara signifikan lebih tinggi dari pada yang dimiliki filter magnetik tradisional.

Karakteristik sakelar tekanan Memahami dinamika sistem sangat penting untuk pemilihan sakelar. Berikut adalah daftar pertanyaan yang harus dijawab saat menentukan sakelar tekanan: Seberapa sering sakelar diaktifkan? Sakelar elektromekanis rentan terhadap kelelahan. Sakelar tabung atau diafragma bourdon biasanya menyediakan 1 juta siklus dibandingkan dengan sakelar piston yang disegel piston atau diafragma yang menyediakan 2 juta siklus. Karena sakelar solid-state tidak lelah, biasanya menjalankan 100 juta siklus. Pengecualian dapat terjadi ketika perubahan tekanan dalam sistem kecil, 20% atau kurang dari kisaran yang dapat disesuaikan. Dalam hal ini, tabung bourdon atau sakelar diafragma dapat digunakan hingga 2 juta siklus sebelum kelelahan. gambar Berapa kecepatan siklusnya? Tabung Bourdon atau pegas analog logam sakelar diafragma, sehingga siklus berkecepatan tinggi harus dihindari. Ketika laju siklus di bawah 25/menit, tabung bourdon atau sakelar diafragma adalah pilihan yang baik. Untuk laju siklus 25 hingga 50 siklus per menit, piston atau sakelar piston yang disegel diafragma biasanya memberikan 2 juta siklus. Ketika laju siklus melebihi 50 siklus/menit, sakelar solid-state harus dipilih karena kelelahan tidak menjadi masalah. Bagaimana titik switching berhubungan dengan rentang tekanan operasi? Hubungan antara memilih titik sakelar yang tepat dan kisaran tekanan operasi dari sakelar mempengaruhi akurasi dan umur. Aturan umum untuk sakelar solid-state dan sakelar elektromekanis berbeda. Untuk sakelar solid-state, titik switching biasanya harus berada pada 25% atas dari rentang operasi. Untuk sakelar elektromekanis, titik switching harus berada di tengah kisaran kerja. Sistem yang membutuhkan sakelar untuk memulai pada 140 psi harus menggunakan sakelar tekanan status solid dengan kisaran operasi 150 psi, atau sakelar elektromekanis dengan kisaran operasi 300 psi. Pengecualian harus dilakukan ketika sistem mengalami fluktuasi tekanan kekerasan atau ketika kehidupan atau akurasi adalah masalah yang paling penting. Lonjakan dan lonjakan tekanan tinggi Lonjakan tekanan dan lonjakan tekanan transien dapat sangat melebihi tekanan operasi normal dari sistem. Tidak jarang sakelar gagal karena tekanan puncak melebihi tekanan validasi, yang merupakan tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh sakelar tanpa kerusakan. Tabung Bourdon, diafragma dan sakelar tekanan keadaan padat sensitif terhadap lonjakan dan lonjakan. Jika sistem diharapkan akan dipengaruhi oleh lonjakan, pilih sakelar dengan tegangan yang lebih tinggi atau pasang buffer untuk menghilangkan lonjakan tanpa merusak sakelar. Berapa banyak titik sakelar yang dibutuhkan? Ketika tekanan diinduksi pada titik tertentu, biasanya hanya satu titik switching yang diperlukan. Namun, beberapa sistem membutuhkan dua atau bahkan empat titik sakelar untuk memantau, mengontrol, atau alarm. Saat merancang sistem, pilih sakelar untuk setiap titik sakelar, atau sakelar tekanan yang mampu menangani hingga enam titik sakelar terpisah. Sebagian besar sensor menggunakan sakelar dupleks, dan beberapa memiliki fungsi tiga switch bawaan. Sakelar solid-state dapat memiliki hingga enam atau lebih titik switching independen. Beralih perumahan Sakelar kawat telanjang tidak memiliki perumahan. Mereka biasanya dipasang di panel atau perumahan multifungsi. Sakelar tertutup dapat menghindari bahaya yang disebabkan oleh kabel longgar di posisi yang terbuka. Mereka biasanya tersedia dalam berbagai peringkat, dengan rumah sakelar industri yang paling banyak digunakan adalah NEMA 4 dan NEMA 4X untuk lingkungan yang agresif. Sakelar tekanan terminal terpasang dan dilengkapi dengan terminal tertutup. Ini menghilangkan biaya pembelian dan memasang kotak persimpangan eksternal. Perumahan sakelar tekanan tahan ledakan dirancang untuk memenuhi standar listrik yang diakui untuk mengisolasi peralatan dari lingkungan berbahaya. Setel penyesuaian titik Dalam beberapa aplikasi, titik setel diperbaiki secara permanen, sedangkan di yang lain diperlukan beberapa penyesuaian. Sakelar elektromekanis dengan pengaturan pabrik, kemampuan penyesuaian kasar, atau model yang disediakan dengan tombol penyesuaian kalibrasi. Sakelar solid-state memberikan penyesuaian keyboard yang tepat melalui pembacaan digital. Butuh zona mati yang ketat atau zona mati yang lebar? Zona mati atau nilai penggerak sakelar dapat disesuaikan pada pengaturan pabrik atau pada persentase tertentu dari seluruh rentang tekanan. Secara tradisional, layanan keamanan telah menggunakan zona mati sempit. Zona mati yang lebih luas digunakan di sirkuit kontrol seperti hidrolika. Zona mati yang ketat atau sempit sering muncul di tabung Bourdon dan sakelar diafragma; Sakelar piston menyediakan zona mati yang luas; Sakelar solid state menawarkan hampir 100% zona mati skala penuh. Beberapa informasi tentang diafragma dan sakelar tekanan tabung Bourdon diadaptasi dari informasi yang diterbitkan oleh Divisi Barksdale Delaval. Ada beberapa jenis sakelar tekanan untuk dipilih. Perancang harus memilih jenis yang dapat diharapkan untuk memberikan hasil yang paling memuaskan untuk jenis aplikasi. Tipe dasar Pada tekanan rendah (udara terkompresi dan sistem hidrolik tekanan sangat rendah), gerakan diafragma dan bellow paling sering digunakan, dan kadang -kadang gerakan tabung Bourdon. Pada tekanan tinggi, gerakan tabung piston dan bourdon paling umum. Dengan pengecualian sakelar dengan kontak merkuri miring yang digerakkan oleh tabung Bourdon, kontak yang bertindak cepat tampaknya umum digunakan. Kehidupan layanan yang diharapkan Kehidupan layanan yang diharapkan biasanya dibatasi oleh jenis mekanisme penginderaan tekanan - tabung Bourdon, diafragma, piston, pegas piring, dll. Diasumsikan bahwa kontak akting cepat memiliki masa pakai yang lebih lama daripada mekanisme penginderaan. Jika masa pakai (jumlah siklus yang diharapkan untuk operasi sakelar) kurang dari satu juta, itu menunjukkan tabung bourdon atau tipe diafragma. Jika ada lebih dari satu juta siklus, tipe piston harus digunakan. Pengecualian untuk aturan ini adalah ketika tekanan dalam sistem berubah sangat sedikit (20% atau kurang dari kisaran yang dapat disesuaikan). Dalam hal ini, sakelar tabung bourdon atau diafragma dapat digunakan hingga 2,5 juta siklus sebelum kelelahan logam atau kegagalan kontak. Kecepatan mengendarai Selain kehidupan layanan, kecepatan berkuda juga harus dipertimbangkan. Jika sakelar diharapkan untuk bersepeda lebih dari sekali setiap 3 detik, sakelar piston harus ditentukan. Logam dari tabung bourdon atau sakelar diafragma bertindak sebagai pegas, yang memanas dan ban selama operasi siklus yang sangat cepat, sehingga memperpendek masa pakai sakelar. presisi Sakelar tekanan tabung diafragma dan bourdon umumnya memiliki akurasi yang lebih tinggi daripada sakelar piston, dan dalam kasus di mana akurasi penting, mereka akan lebih disukai jika mereka memenuhi persyaratan kehidupan layanan dan siklus. Saklar dengan pegas piring (aksi cepat) tampaknya menawarkan pengulangan terbesar, tetapi produsen harus dihubungi untuk harapan hidup musim semi. gambar Gambar 1. Pada sakelar dengan diafragma dan gerakan tabung bourdon, akurasi tertinggi adalah 65% di atas, Faktor kehidupan yang optimal adalah di 65% lebih rendah, dan kombinasi optimal biasanya berada di tengah 30% dari rentang operasinya (zona A). Rentang yang dapat disesuaikan Istilah "rentang operasi" mendefinisikan rentang tekanan yang dapat dilihat sakelar dalam kondisi operasi normal. Ini biasanya rentang yang dapat disesuaikan. Untuk akurasi maksimum, titik setel harus berada di dalam 65% atas dari kisaran yang dapat disesuaikan. Tetapi untuk faktor hidup yang paling menguntungkan, titik setel harus berada di 65% lebih rendah dari kisaran yang dapat disesuaikan. Oleh karena itu, kombinasi optimal akurasi dan koefisien hidup terletak di tengah 30% dari kisaran yang dapat disesuaikan, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Aturan umum ini berlaku untuk sakelar tekanan tabung diafragma dan bourdon. Sakelar piston memiliki lebih dekat dengan akurasi yang konsisten dan koefisien hidup dalam kisaran yang dapat disesuaikan. Jenis Tindakan Switch Sakelar tekanan standar merasakan sumber tekanan tunggal dan membuka atau menutup satu set kontak. Sakelar tekanan diferensial memiliki dua koneksi yang dapat merasakan tekanan diferensial dari seluruh sirkuit. Sakelar ganda merasakan batas atas dan bawah dari sumber tekanan yang sama dan mengaktifkan dua set kontak listrik. Berbagai macam penginderaan tekanan ganda dapat dicapai dengan menggunakan dua sakelar tekanan standar. Lihat gambar di bawah ini. Media cairan Kompatibilitas cairan dengan bahan struktural harus dipertimbangkan. Konsultasikan dengan Direktori Produsen Switch. Tahan tegangan Resistansi tegangan adalah tekanan tertinggi yang dapat ditahan sakelar tanpa deformasi permanen, biasanya didefinisikan sebagai 1,5 kali kisaran operasi maksimum. Meskipun pengukur tekanan dalam sistem dapat menunjukkan tekanan operasi yang konstan, lonjakan yang ditekan oleh lubang pada pengukur dapat terjadi, yang dapat merusak elemen tabung diafragma dan bourdon dalam sakelar tekanan. Oleh karena itu, rentang kerja harus jauh lebih tinggi dari titik kerja yang sebenarnya. gambar Gambar 2. Perbedaan tak terbatas antara tekanan pemotongan dan pemotongan. lebar Penginderaan tekanan diferensial sementara beberapa sakelar tekanan dapat mengatur tekanan diferensial (perbedaan tekanan yang diperlukan untuk membuka dan menutup kontak sakelar), tekanan diferensial ini mungkin tidak cukup lebar untuk beberapa aplikasi. Sirkuit pada Gambar 2 dapat disesuaikan untuk perbedaan switching yang hampir tak terbatas. Ini menggunakan dua sakelar tekanan standar dan relai tahan. Satu sakelar tekanan digunakan untuk titik cut-off tekanan tinggi dan sakelar tekanan lainnya digunakan untuk titik cut-off tekanan rendah. Relai CR memiliki satu set kontak holding yang biasanya terbuka CR1 dan satu set kontak switching beban CR2, yang biasanya terbuka atau biasanya ditutup sesuai dengan persyaratan sirkuit. Sirkuit bertindak sebagai berikut: Mulai dari tekanan sistem nol, dengan tekanan, saat tekanan naik, sakelar tekanan "rendah" akan ditutup, tetapi ini tidak berpengaruh pada sirkuit switching. Saat tekanan naik lebih lanjut, sakelar tekanan "tinggi" akan ditutup. "Sakelar tekanan akan ditutup dan kumparan relai CR akan diberi energi. Relay dikunci secara elektrik dengan kontak CR1 dan sakelar tekanan" rendah ". Relay kontak CR2 akan memutuskan sirkuit switching. Saat tekanan turun," tinggi " Sakelar akan terputus, tetapi ini tidak berpengaruh pada sirkuit switching.

Float Flowmeters termasuk metal float flowmeters dan kaca float flowmeters (kaca flowmeters kaca). Secara umum, flowmeter float cocok untuk diameter pipa kecil dan lingkungan kerja laju aliran rendah, diameter instrumen yang umum digunakan di bawah 40-50mm, diameter minimum 1,5-4mm. Mengambil cairan sebagai contoh, diameter pipa nominal dari aliran derajat penuh flowmeter float tabung kaca dengan diameter di bawah 10mm memiliki laju aliran hanya 0,2-0,6 m/s, atau bahkan lebih rendah dari 0,1m/s; Flowmeter float tabung logam dan flowmeter float tabung kaca dengan diameter lebih besar dari 15mm sedikit lebih tinggi, dan laju aliran antara 0,5-1,5m/s. Flowmeter float dapat digunakan untuk nomor Reynolds yang lebih rendah, pilihan bentuk viskositas tidak sensitif dari float, angka Reynolds pada celah cincin aliran lebih besar dari 40 atau 500, koefisien aliran perubahan angka Reynolds dipertahankan konstan, yaitu, fluida Perubahan viskositas tidak mempengaruhi koefisien aliran, nilainya jauh lebih rendah dari pelat orifice standar dan meter tekanan diferensial lainnya, meter minimum, Reynolds Number, persyaratan 104-105. Dalam penggunaan aktual, flowmeters float sering perlu digunakan dengan filter magnetik. Filter magnetik terutama cocok untuk memisahkan fungsi media cair yang mengandung puing -puing zat besi halus, sehingga dapat memenuhi persyaratan proses yang diperlukan oleh media cair, sehingga banyak digunakan dalam industri makanan, obat -obatan, kosmetik, bahan kimia halus dan lainnya Industri, pada saat yang sama, filter magnetik drum filter ganda dilengkapi dengan dua komposisi katup pembalik, sekelompok perangkat filter dioperasikan saat membersihkan, mengubah posisi katup pembalik, kelompok lain dapat berjalan terus menerus untuk mengubah posisi dari Katup pembalik saat membersihkan, dan kelompok lain dapat berjalan terus menerus untuk memastikan kesinambungan pipa proses. gambar Filter magnetik terdiri dari bahan magnetik yang kuat dengan koersivitas tinggi dan filter pemblokiran, dan gaya adsorpsi adalah sepuluh kali lipat dari bahan magnetik umum. Ini memiliki kemampuan untuk menyerap polutan ferromagnetik tingkat mikron dalam keadaan dampak aliran instan atau laju aliran tinggi. Dan itu dapat mengatasi polutan feromagnetik yang terburu-buru di bawah dampak berkecepatan tinggi untuk diadsorpsi lagi, sehingga dapat menghindari komponen hidrolik yang macet atau gesekan gesekan, memperpanjang masa pakai komponen hidrolik dan sistem hidrolik, dan meningkatkan keandalannya dari dari keandalan dari dari dari keandalan dari dari dari keandalan dari dari keandalannya sistem hidrolik. Pusatnya adalah magnet permanen silinder, bagian luar magnet terbuat dari penutup bahan non-magnetik, tutupan di sekitar sejumlah cincin besi, cincin besi dihubungkan oleh strip tembaga, dan setiap cincin besi mempertahankan celah tertentu. Ketika kotoran feromagnetik dalam medium hidrolik melewati celah cincin besi, mereka diadsorpsi pada cincin besi, sehingga memainkan peran filter. Untuk memfasilitasi pembersihan, cincin besi dibagi menjadi dua bagian, ketika kotoran akan menghalangi celah, cincin besi dapat dilepas dan dibersihkan, dan kemudian dipasang dan digunakan berulang kali. Filter Magnetik Filter Magnetik juga dapat dikombinasikan dengan bahan filter lainnya untuk membentuk filter komposit untuk filter filter kertas pada sirkuit pengembalian oli. Elemen filter kertas filter terbuat dari silinder dalam, silinder luar dan kertas saring oli yang diapit di tengah. Silinder bagian dalam dan luar digulung oleh pelat baja tipis, dan ada banyak lubang bundar melalui oli di atas piring; Kertas filter dilipat menjadi bentuk bintang untuk meningkatkan area aliran. Batang tarik sentral dari elemen filter dilengkapi dengan elemen filter magnetik yang terdiri dari banyak cincin magnetik dan spacer nilon. Media hidrolik yang perlu disaring pertama kali disaring secara magnetis, dan kemudian disaring dari dalam ke luar melalui filter kertas. Saat elemen filter diblokir secara serius, tekanan saluran masuk filter naik, sehingga pegas dikompresi, elemen filter dipindahkan ke bawah, dan oli melewati langsung melalui tangki antara elemen filter dan kursi untuk melindungi elemen filter dari dihancurkan .