Noticias

Elemento de filtro de aceite hidráulico en el sistema hidráulico, utilizado para filtrar el medio de trabajo, las partículas sólidas y las sustancias coloidales. Además de filtrar una variedad de sistemas de aceite desde el exterior mixto o el sistema en la operación de las impurezas sólidas internas, puede controlar efectivamente el grado de contaminación del medio de trabajo, proteger el trabajo normal de los equipos mecánicos, es el mejor Parte de la serie de tuberías de medios de transporte. Entonces, ¿cuáles son los requisitos del sistema hidráulico para el filtro? El elemento de filtro de aceite hidráulico se instala principalmente en el sistema hidráulico: en el circuito de succión de aceite, en el circuito de aceite a presión, en la tubería de retorno, en el bypass y en el sistema de filtración separado. 1, el filtro de aceite se usa para proteger los componentes hidráulicos del sistema, de modo que no se dañe por las partículas de contaminación. Sin embargo, también aumenta la resistencia de absorción de aceite de la bomba, por lo que es necesario elegir una capacidad de flujo grande, alta eficiencia de filtración, capacidad a gran escala y pequeña pérdida de presión. Tales como filtros de malla y brecha de línea. La precisión y la eficiencia de la filtración es una contradicción, la precisión del filtro generalmente se selecciona 80-200 μm, para satisfacer las necesidades de la línea. Si se trata de una bomba del émbolo, incluso puede considerar no aplicar un filtro. 2, el filtro de aceite a presión, su propósito es proteger otras partes hidráulicas distintas de la bomba, debido a la posición de instalación de alta presión, primero debe considerar la resistencia de alta presión. Si se usa para proteger los componentes con mala capacidad contra la contaminación (como las válvulas de servo), es necesario considerar la precisión de la filtración y la capacidad de flujo, y se recomienda utilizar un filtro de aceite de alta presión con una carcasa. 3. La tubería de retorno pasa a través del filtro, y su propósito es filtrar la suciedad en el sistema antes de devolver el aceite del sistema al tanque para asegurarse de que el aceite en el tanque esté limpio. La precisión de la filtración es generalmente de 10-50 μm. En este método de filtración, el filtro puede bloquearse, lo que a su vez bloquea los componentes hidráulicos del sistema. Se recomienda un filtro de retorno con una válvula de derivación. Además, cuando el aceite se enciende repentinamente a alta presión, habrá un impacto, por lo que se debe seleccionar un filtro con una velocidad de flujo grande. Si la presión es demasiado grande, se debe agregar la válvula de presión posterior para proteger el filtro. 4, filtro de derivación, el filtro es un filtro compuesto de filtros y pequeñas bombas independientes del sistema hidráulico fuera del dispositivo de filtro, no afectado por el sistema. Para el sistema principal de bomba variable, el uso de este método de filtración puede compensar la reducción de la capacidad de filtración a bajas tasas de flujo. El filtro de derivación generalmente selecciona aproximadamente el 20% de la tasa de flujo de la bomba del sistema principal (MAX), y la precisión del filtro es alta.

En la vida diaria, ya sea en la industria o en la vida, el equipo de filtro es inseparable, pero rara vez prestamos atención a estos. Sin embargo, en la implementación industrial de operaciones de producción, el equipo de filtración se utiliza en todos los aspectos. En el equipo de filtración hidráulica, ¿cuál es la importancia del filtro? Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de fabricación moderna es cada vez más hacia la dirección de la rápida, alta presión, alta precisión, alta automatización y confiabilidad, y la parte de transmisión de energía de los equipos mecánicos es cada vez más común para usar equipos hidráulicos para lograr varias acciones. La aplicación de componentes hidráulicos de precisión, como la bomba de pistón axial, la válvula proporcional, la válvula servo y el cojinete hidráulico hidrostático en el sistema hidráulico es cada vez más popular. El funcionamiento normal de tales componentes tiene requisitos estrictos para la limpieza del aceite. Una gran proporción de fallas del sistema se atribuye a contaminantes en el sistema. Los contaminantes en los sistemas hidráulicos se refieren a diversas sustancias en el aceite que son perjudiciales para la confiabilidad del sistema y la vida útil de los componentes. Existen principalmente las siguientes categorías: partículas sólidas, agua, aire, productos químicos, etc. Los datos relevantes muestran que en la falla del sistema hidráulico causado por la contaminación, a excepción de una pequeña parte de la corrosión, el resto se debe a la presencia de partículas sólidas causadas por el desgaste mecánico en la superficie de los componentes hidráulicos. Por lo tanto, es muy importante instalar equipos de filtración en el sistema hidráulico, que no solo puede reducir la cantidad de fallas en el equipo, sino también extender la vida útil del equipo y reducir el costo. Los elementos de filtro más comunes son los filtros de aceite hidráulico, los filtros y los filtros de aceite. Podemos ajustar el equipo de filtro de acuerdo con la instalación de nuestro propio equipo. Puede filtrar los restos de desgaste y las impurezas de la niebla de aceite hasta cierto punto, no solo puede purificar el medio del filtro, sino también mejorar la eficiencia laboral.

1, instalado en el puerto de succión de la bomba. Instale un filtro de malla o de forma de línea en el puerto de succión de aceite de la bomba para evitar que las partículas grandes de impurezas ingresen a la bomba, mientras que tiene una alta capacidad de flujo para evitar la cavitación, como se muestra en la Fig. 1 en A. 2, instalado en la salida de la bomba. Como se muestra en la Figura A (2), la salida de la bomba puede proteger componentes distintos de la bomba, pero es necesario seleccionar un filtro con alta precisión de filtración y puede soportar la presión de trabajo y la presión de impacto en el circuito de aceite, y el circuito de aceite, y el La pérdida de presión es generalmente inferior a 0,35MPa. Este método a menudo se usa en sistemas de filtración con requisitos de alta precisión y antes de las válvulas de servo y las válvulas de regulación de velocidad para garantizar su funcionamiento normal. Para proteger el filtro en sí, se debe seleccionar un filtro con un transmisor de bloqueo. Posición de instalación del filtro 3. Instalado en el circuito de retorno de aceite del sistema. Instalado en el circuito de retorno de aceite puede filtrar el aceite antes de regresar al tanque en el sistema o la suciedad generada por el sistema. Debido a la baja presión de retorno de aceite, se puede usar el filtro con baja resistencia al elemento del filtro, y su caída de presión tiene poco impacto en el sistema. Para evitar que el filtro bloquee, generalmente está conectado al filtro con una válvula de seguridad o instalar un dispositivo de señalización de bloqueo, como se muestra en la Figura A (3). 4. Instálelo en el bypass del sistema. Como se muestra en la Fig. A (4), el filtro está conectado a la válvula en paralelo para que el aceite en el sistema esté continuamente purificado. 5, instalado en el sistema de filtro independiente. En el gran sistema hidráulico, un sistema de filtración independiente compuesto por bomba hidráulica y filtro puede diseñarse especialmente para filtrar la suciedad en el tanque del sistema hidráulico y mejorar la limpieza del aceite a través de la circulación continua. El camión de filtro especial también es un sistema de filtro independiente, como se muestra en la Figura A, 5. Al usar el filtro, también debe tenerse en cuenta que el filtro solo se puede usar unidireccional e instalarse de acuerdo con la dirección de flujo de líquido especificada para facilitar la limpieza y la seguridad del elemento del filtro. Al limpiar o reemplazar el elemento de filtro, es necesario evitar que los contaminantes externos invadan el sistema hidráulico.

El filtro hidráulico como componente principal del control de la contaminación del sistema hidráulico, su diseño y selección es razonable, el uso diario (mantenimiento) está correcto está directamente relacionado con la seguridad y la confiabilidad del sistema. En aplicaciones prácticas, muchos usuarios todavía tienen muchos malentendidos sobre la selección y el uso de filtros, lo que afectará el trabajo normal y confiable del sistema hidráulico si no se corrige. 1 errores de selección de filtro en el sistema hidráulico 1.1 malentendido 1: elegir un filtro de succión de aceite de alta precisión puede proteger efectivamente la bomba y garantizar la limpieza del sistema Debido a que los contaminantes de partículas en el aceite agravarán el desgaste de la bomba y, por lo tanto, afectarán el rendimiento y la vida útil de la bomba, los contaminantes de partículas grandes también pueden atascar la bomba, afectando seriamente la seguridad y la confiabilidad del sistema. Por lo tanto, algunos usuarios eligen filtros de succión de aceite de alta precisión, pensando que puede proteger la bomba y garantizar la limpieza del sistema. Sin embargo, el filtro de succión de aceite de alta precisión es fácil de obstruir debido a contaminantes excesivos, lo que resulta en una absorción de aceite de bomba deficiente, lo que resulta en succión, acelera el desgaste de la bomba y afecta seriamente la seguridad del sistema. Por lo tanto, la caída de presión del filtro de succión de aceite debe controlarse estrictamente. Los sistemas hidráulicos generales pueden considerar instalar filtros de succión de aceite de baja precisión para proteger la bomba e instalar filtros frente a los componentes sensibles al contaminante para protegerlos para controlar el impacto de la contaminación de partículas. Para interceptar de manera más efectiva la contaminación en el bucle debido al desgaste del componente o la intrusión externa, se recomienda instalar un filtro de aceite de retorno para controlarlo para mejorar la limpieza de todo el sistema. Al mismo tiempo, las tuberías y los tanques de combustible deben limpiarse a fondo antes de la operación del sistema para garantizar el grado de contaminación del petróleo. De esta manera, la contaminación del petróleo de todo el sistema está básicamente controlada, lo que protege la bomba y todo el sistema. 1.2 malentendido dos: El flujo nominal (nominal) del filtro es el flujo real del sistema El caudal nominal del filtro es la velocidad de flujo a través del elemento de filtro limpio bajo la resistencia original especificada cuando la viscosidad del aceite es 32CST. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, debido a los diferentes medios utilizados y la temperatura diferente del sistema, la viscosidad del aceite también cambiará en cualquier momento. Si el filtro se selecciona de acuerdo con la velocidad de flujo nominal y la velocidad de flujo real 1: 1, cuando la viscosidad del aceite del sistema es ligeramente mayor, la resistencia del aceite a través del filtro aumentará (como la viscosidad del No. 32 El aceite hidráulico a 0 ° C es de aproximadamente 420cst), e incluso alcanza el valor de la señal de bloqueo de contaminación del filtro, y el elemento del filtro se considera bloqueado. En segundo lugar, el elemento del filtro del filtro es una parte de uso, el trabajo se contamina gradualmente, el área de filtración efectiva real del material del filtro se reduce constantemente, y la resistencia del aceite a través del filtro pronto alcanza el valor de la señal de bloqueo de contaminación. De esta manera, el filtro debe limpiarse o reemplazarse con frecuencia, aumentando el costo del usuario. En la actualidad, los fabricantes de filtros nacionales han estipulado el flujo nominal de la producción de su filtro, de acuerdo con la experiencia previa del autor y usan muchos clientes, el sistema utiliza aceite para el aceite hidráulico general, se recomienda que el filtro en la selección de los siguientes múltiples múltiples del flujo: ① El flujo nominal de la succión de aceite, el filtro de aceite de retorno es más de 3 veces el flujo real del sistema; El caudal nominal del filtro de tubería es más de 2.5 veces el caudal real del sistema. Si el aceite no es aceite hidráulico general o aceite hidráulico de alta viscosidad, consulte al fabricante para su selección. 1.3 malentendidos 3: cuanto mayor sea la precisión de la selección del filtro, mejor La contaminación sólida en el sistema hidráulico es la razón principal de la falla del sistema hidráulico, por lo que el filtro de alta precisión se selecciona para controlar la contaminación. De hecho, esto no solo aumenta el costo de fabricación del sistema, sino que también acorta la vida útil del elemento de filtro. Entonces, ¿cómo elegir la precisión del filtro razonablemente? Está determinado principalmente por los requisitos de contaminación de los componentes del sistema hidráulico en el aceite, y cuanto mayor sea la limpieza de los componentes, mayor será la precisión de la selección del filtro. Cuando las partículas de desgaste entran en el espacio entre los pares móviles de los componentes, se producirá una reacción en cadena del desgaste. Así que úsalo Para minimizar y maximizar la vida útil del componente, es necesario filtrar partículas que estén cerca del tamaño de la brecha. El nivel de contaminación del aceite requerido para los componentes hidráulicos típicos y el valor recomendado de la precisión de selección del filtro se muestra en la Tabla 1. imagen 1.4 CONCEPCIÓN EN MERECHO CUATRO: (x μm) El elemento de filtro con precisión de filtración puede filtrar todas las partículas mayores que su precisión Debido a que la tecnología de control de la contaminación hidráulica todavía está en la etapa de desarrollo de nuestro país, muchos usuarios no comprenden mucho la definición de precisión del filtro, que el sistema siempre que la instalación del filtro de precisión (x μm) pueda garantizar que no haya contaminantes Mayores de partículas (x μm) en el aceite del sistema, de hecho, esto está mal. El estándar Nacional GB/T20079-2006 estipula que la capacidad de filtración del filtro se expresa mediante la relación de filtración βx (c), que se define como la relación del número de partículas contaminantes en el volumen unitario del aceite superior y por debajo del Filtro que es mayor que un tamaño x (c) dado. Es decir, la precisión de la filtración se define como el tamaño mínimo de partícula x (c) que puede ser capturado efectivamente por el filtro (βx (c) ≥100), en micras como una unidad de medición, expresada en μm. En la actualidad, el tamaño de la relación de filtro βx (c) no es uniforme entre los fabricantes de filtros. Dado que la precisión de la filtración se determina de acuerdo con la relación de filtración, la misma precisión de filtración es completamente diferente debido a su valor βx real. Por lo tanto, el elemento de filtro con (x μm) precisión de filtración no puede filtrar completamente partículas mayores que su precisión. Si el sistema selecciona un filtro con un valor de filtración más pequeño que βX, el grado de contaminación del aceite es difícil de controlar. 2 malentendidos del filtro de uso diario (mantenimiento) 2.1 malentendido 1: el filtro con una válvula de derivación no se puede limpiar o reemplazar durante mucho tiempo después de bloquear el elemento del filtro Muchos usuarios pensarán que la válvula de derivación del filtro y la válvula de seguridad del sistema tienen la misma función: después de que se bloquea el elemento de filtro, se abre la válvula de derivación y el flujo completo del aceite del sistema pasa, que no tiene efecto sobre el sistema. Cuando se abre la válvula de derivación del filtro, los contaminantes bloqueados por el elemento del filtro (las partículas de contaminación filtradas) volverán a ingresar al sistema a través de la válvula de derivación, y la concentración de contaminación del aceite local es la más alta en este momento, que tiene un gran daño a los componentes hidráulicos, y el control de contaminación previo perderá significado. A menos que el sistema requiera una continuidad muy alta de trabajo, es mejor elegir un filtro sin una válvula de derivación. Incluso si se selecciona un filtro con una válvula de derivación, cuando la contaminación del filtro bloquea el transmisor, es necesario limpiar o reemplazar el elemento del filtro a tiempo, que es la forma de garantizar la operación segura y confiable del sistema. 2.2 Malentendido 2: juzgar el rendimiento del filtro por la vida útil del filtro Muchos usuarios porque no hay equipos de detección de contaminación de aceite, para juzgar el rendimiento del filtro por la vida útil del filtro. La velocidad de enchufación del filtro muestra el rendimiento bueno y malo, y estas dos ideas son unilateral. Debido a que el rendimiento del filtro del filtro se refleja principalmente por la relación del filtro, la capacidad de contaminación, la pérdida de presión original y otros indicadores de rendimiento, solo en las mismas condiciones de trabajo y para garantizar la limpieza de los requisitos del sistema hidráulico, cuanto más larga sea la vida útil, la vida útil, la vida útil, la vida útil, la vida útil, la vida útil, la vida útil, el mejor. 3 Observaciones de cierre Si el filtro se puede seleccionar y usar correctamente en el sistema hidráulico es la clave para el control de la contaminación del sistema hidráulico, y también la garantía confiable del funcionamiento seguro del sistema. Para que el sistema y los componentes tengan una vida laboral ideal, es necesario llevar a cabo el control de la contaminación en el aceite, configurar diferentes tipos de filtros razonables para lograr el efecto más económico y confiable, y realizar un buen mantenimiento diario en el filtro a Asegúrese de la operación segura y confiable del sistema

introducción El filtro hidráulico como componente principal del control de la contaminación del sistema hidráulico, su diseño y selección es razonable, el uso diario (mantenimiento) está correcto está directamente relacionado con la seguridad y la confiabilidad del sistema. En aplicaciones prácticas, muchos usuarios todavía tienen muchos malentendidos sobre la selección y el uso de filtros, lo que afectará el trabajo normal y confiable del sistema hidráulico si no se corrige. 1 errores de selección de filtro en el sistema hidráulico 1.1 malentendido 1: elegir un filtro de succión de aceite de alta precisión puede proteger efectivamente la bomba y garantizar la limpieza del sistema Debido a que los contaminantes de partículas en el aceite agravarán el desgaste de la bomba y, por lo tanto, afectarán el rendimiento y la vida útil de la bomba, los contaminantes de partículas grandes también pueden atascar la bomba, afectando seriamente la seguridad y la confiabilidad del sistema. Por lo tanto, algunos usuarios eligen filtros de succión de aceite de alta precisión, pensando que puede proteger la bomba y garantizar la limpieza del sistema. Sin embargo, el filtro de succión de aceite de alta precisión es fácil de obstruir debido a contaminantes excesivos, lo que resulta en una absorción de aceite de bomba deficiente, lo que resulta en succión, acelera el desgaste de la bomba y afecta seriamente la seguridad del sistema. Por lo tanto, la caída de presión del filtro de succión de aceite debe controlarse estrictamente. Los sistemas hidráulicos generales pueden considerar instalar filtros de succión de aceite de baja precisión para proteger la bomba e instalar filtros frente a los componentes sensibles al contaminante para protegerlos para controlar el impacto de la contaminación de partículas. Para interceptar de manera más efectiva la contaminación en el bucle debido al desgaste del componente o la intrusión externa, se recomienda instalar un filtro de aceite de retorno para controlarlo para mejorar la limpieza de todo el sistema. Al mismo tiempo, las tuberías y los tanques de combustible deben limpiarse a fondo antes de la operación del sistema para garantizar el grado de contaminación del petróleo. De esta manera, la contaminación del petróleo de todo el sistema está básicamente controlada, lo que protege la bomba y todo el sistema. 1.2 malentendido dos: El flujo nominal (nominal) del filtro es el flujo real del sistema El caudal nominal del filtro es la velocidad de flujo a través del elemento de filtro limpio bajo la resistencia original especificada cuando la viscosidad del aceite es 32CST. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, debido a los diferentes medios utilizados y la temperatura diferente del sistema, la viscosidad del aceite también cambiará en cualquier momento. Si el filtro se selecciona de acuerdo con la velocidad de flujo nominal y la velocidad de flujo real 1: 1, cuando la viscosidad del aceite del sistema es ligeramente mayor, la resistencia del aceite a través del filtro aumentará (como la viscosidad del No. 32 El aceite hidráulico a 0 ° C es de aproximadamente 420cst), e incluso alcanza el valor de la señal de bloqueo de contaminación del filtro, y el elemento del filtro se considera bloqueado. En segundo lugar, el elemento del filtro del filtro es una parte de uso, el trabajo se contamina gradualmente, el área de filtración efectiva real del material del filtro se reduce constantemente, y la resistencia del aceite a través del filtro pronto alcanza el valor de la señal de bloqueo de contaminación. De esta manera, el filtro debe limpiarse o reemplazarse con frecuencia, aumentando el costo del usuario. En la actualidad, los fabricantes de filtros nacionales han estipulado el flujo nominal de la producción de su filtro, de acuerdo con la experiencia previa del autor y usan muchos clientes, el sistema utiliza aceite para el aceite hidráulico general, se recomienda que el filtro en la selección de los siguientes múltiples múltiples del flujo: ① El flujo nominal de la succión de aceite, el filtro de aceite de retorno es más de 3 veces el flujo real del sistema; El caudal nominal del filtro de tubería es más de 2.5 veces el caudal real del sistema. Si el aceite no es aceite hidráulico general o aceite hidráulico de alta viscosidad, consulte al fabricante para su selección. 1.3 malentendidos 3: cuanto mayor sea la precisión de la selección del filtro, mejor La contaminación sólida en el sistema hidráulico es la razón principal de la falla del sistema hidráulico, por lo que el filtro de alta precisión se selecciona para controlar la contaminación. De hecho, esto no solo aumenta el costo de fabricación del sistema, sino que también acorta la vida útil del elemento de filtro. Entonces, ¿cómo elegir la precisión del filtro razonablemente? Está determinado principalmente por los requisitos de contaminación de los componentes del sistema hidráulico en el aceite, y cuanto mayor sea la limpieza de los componentes, mayor será la precisión de la selección del filtro. Cuando las partículas de desgaste entran en el espacio entre los pares móviles de los componentes, se producirá una reacción en cadena del desgaste. Así que úsalo Para minimizar y maximizar la vida útil del componente, es necesario filtrar partículas que estén cerca del tamaño de la brecha. El nivel de contaminación del aceite requerido para los componentes hidráulicos típicos y el valor recomendado de la precisión de selección del filtro se muestra en la Tabla 1. imagen 1.4 CONCEPCIÓN EN MERECHO CUATRO: (x μm) El elemento de filtro con precisión de filtración puede filtrar todas las partículas mayores que su precisión Debido a que la tecnología de control de la contaminación hidráulica todavía está en la etapa de desarrollo de nuestro país, muchos usuarios no comprenden mucho la definición de precisión del filtro, que el sistema siempre que la instalación del filtro de precisión (x μm) pueda garantizar que no haya contaminantes Mayores de partículas (x μm) en el aceite del sistema, de hecho, esto está mal. El estándar Nacional GB/T20079-2006 estipula que la capacidad de filtración del filtro se expresa mediante la relación de filtración βx (c), que se define como la relación del número de partículas contaminantes en el volumen unitario del aceite superior y por debajo del Filtro que es mayor que un tamaño x (c) dado. Es decir, la precisión de la filtración se define como el tamaño mínimo de partícula x (c) que puede ser capturado efectivamente por el filtro (βx (c) ≥100), en micras como una unidad de medición, expresada en μm. En la actualidad, el tamaño de la relación de filtro βx (c) no es uniforme entre los fabricantes de filtros. Dado que la precisión de la filtración se determina de acuerdo con la relación de filtración, la misma precisión de filtración es completamente diferente debido a su valor βx real. Por lo tanto, el elemento de filtro con (x μm) precisión de filtración no puede filtrar completamente partículas mayores que su precisión. Si el sistema selecciona un filtro con un valor de filtración más pequeño que βX, el grado de contaminación del aceite es difícil de controlar. 2 malentendidos del filtro de uso diario (mantenimiento) 2.1 malentendido 1: el filtro con una válvula de derivación no se puede limpiar o reemplazar durante mucho tiempo después de bloquear el elemento del filtro Muchos usuarios pensarán que la válvula de derivación del filtro y la válvula de seguridad del sistema tienen la misma función: después de que se bloquea el elemento de filtro, se abre la válvula de derivación y el flujo completo del aceite del sistema pasa, que no tiene efecto sobre el sistema. Cuando se abre la válvula de derivación del filtro, los contaminantes bloqueados por el elemento del filtro (las partículas de contaminación filtradas) volverán a ingresar al sistema a través de la válvula de derivación, y la concentración de contaminación del aceite local es la más alta en este momento, que tiene un gran daño a los componentes hidráulicos, y el control de contaminación previo perderá significado. A menos que el sistema requiera una continuidad muy alta de trabajo, es mejor elegir un filtro sin una válvula de derivación. Incluso si se selecciona un filtro con una válvula de derivación, cuando la contaminación del filtro bloquea el transmisor, es necesario limpiar o reemplazar el elemento del filtro a tiempo, que es la forma de garantizar la operación segura y confiable del sistema. 2.2 Malentendido 2: juzgar el rendimiento del filtro por la vida útil del filtro Muchos usuarios porque no hay equipos de detección de contaminación de aceite, para juzgar el rendimiento del filtro por la vida útil del filtro. La velocidad de enchufación del filtro muestra el rendimiento bueno y malo, y estas dos ideas son unilateral. Debido a que el rendimiento del filtro del filtro se refleja principalmente por la relación del filtro, la capacidad de contaminación, la pérdida de presión original y otros indicadores de rendimiento, solo en las mismas condiciones de trabajo y para garantizar la limpieza de los requisitos del sistema hidráulico, cuanto más larga sea la vida útil, la vida útil, la vida útil, la vida útil, la vida útil, la vida útil, la vida útil, el mejor. 3 Observaciones de cierre Si el filtro se puede seleccionar y usar correctamente en el sistema hidráulico es la clave para el control de la contaminación del sistema hidráulico, y también la garantía confiable del funcionamiento seguro del sistema. Para que el sistema y los componentes tengan una vida laboral ideal, es necesario llevar a cabo el control de la contaminación en el aceite, configurar diferentes tipos de filtros razonables para lograr el efecto más económico y confiable, y realizar un buen mantenimiento diario en el filtro a Asegúrese de la operación segura y confiable del sistema

Como todos sabemos, la mayoría de las fallas del sistema hidráulico son causadas por la contaminación del petróleo, por lo que el filtro juega un papel importante en el sistema hidráulico. Como diseñador hidráulico, elegir un filtro a veces es un dolor de cabeza. Porque, no importa qué marca de filtro, hay muchos tipos, y los diversos parámetros y curvas en la muestra son confusos. Hoy, Xiaobian comparte un poco de experiencia en la selección de filtros. Averigüe dónde necesita un filtro en su sistema hidráulico. l Filtro de succión de aceite L Filtro de alta presión de salida de la bomba l Filtro de aceite de retorno L Filtro de derivación l Filtro especial para piezas clave Los filtros anteriores no se usan necesariamente al mismo tiempo, y diferentes industrias pueden elegir diferentes opciones. Filtro de succión de aceite: generalmente un filtro de precisión muy bajo, puede proteger directamente la bomba. En general, a menos que la gestión de la precisión del aceite sea deficiente, se usará, porque, normalmente, el aceite en el tanque de protección con el filtro de aceite de retorno nunca tendrá demasiadas impurezas, a menos que el tanque esté abierto. El filtro de succión de aceite no se recomienda ahora, porque tiene un gran impacto en la succión de la bomba, y es completamente innecesario. Filtro de alta presión de salida de la bomba: la alta presión es una característica importante, aquí el filtro debe ser resistente a la alta presión y debe ser más alta que la calificación de presión del sistema. El aceite bombeado está directamente en cada válvula de control, por lo que la limpieza del aceite debe poder garantizar las necesidades del sistema, por lo que el filtro aquí es muy importante. Filtro de retorno de aceite: el cilindro de aceite, el motor, la válvula, etc. producirá impurezas de desgaste en el trabajo, así como el mantenimiento, la reconexión de la tubería y otras impurezas externas. El filtro de aceite de retorno es filtrar estas impurezas. Se caracteriza por baja presión, flujo grande y baja precisión de filtración. Filtro de derivación: sistema de filtración independiente, especialmente utilizado para limpieza o aceite de enfriamiento. En general, la precisión de la filtración es relativamente alta. Filtro especial para piezas clave: generalmente, el filtro se agrega por separado antes de la válvula o actuador con mayores requisitos de limpieza, y la precisión es mayor. Procedimiento de selección de filtros 1. Primero determine la forma del filtro y el nivel de presión de acuerdo con la posición de uso. Usar ubicación Salida de la bomba Retorno de petróleo derivación Posición clave La calificación de presión 1.5 veces la presión de trabajo 1.6MPA, 2.5MPA 1.5 veces la presión de trabajo 1.5 veces la presión de trabajo tipo Tipo de tubería, placa lateral, placa superior. monóculo Tipo de inserción, tipo de piso. Barril simple o doble Tipo de inserción, tipo de piso. Barril simple o doble Tipo de tubería, placa lateral, placa superior. monóculo 2. Seleccione la precisión de filtración apropiada de acuerdo con la limpieza requerida por el sistema. Esto depende del tipo de filtro configurado para el sistema específico. Por ejemplo, la limpieza del sistema hidráulico rodante requiere NAS6, y se puede seleccionar la salida de salida de la bomba + retorno de aceite + combinación de filtro de derivación. Salida de la bomba 10 micras, retorno de aceite 20 micras, omitido 3 micras. 3. Entonces es hora de seleccionar el modelo específico con la muestra del fabricante. Hay muchos modelos de cada fabricante, y la opción específica debe referirse a la experiencia de los predecesores y el soporte técnico de los fabricantes. Casi todos los fabricantes darán la curva de diferencia de presión del filtro, lo que siempre confundirá a las personas. Aquí hay algunas lecciones para compartir. imagen Cuando determine qué tipo de filtro usar, luego determine el caudal máximo del filtro en el sistema y luego averigüe en la curva cuánto es la diferencia de presión de las diferentes especificaciones del filtro bajo este caudal, y luego Descubra la diferencia de presión de la carcasa del filtro, la suma de dos es la diferencia de presión máxima general del filtro. △ P Total = △ △ P Shell +△ Pemento de filtro P Por supuesto, también existe una relación entre la viscosidad, por lo que la diferencia de presión real debe multiplicarse por un coeficiente, que es la viscosidad del aceite utilizado en el sistema dividido por la viscosidad de la curva de muestra. ¿En qué rango es apropiada esta diferencia de presión total: Filtro de posición de salida/bypass/clave de la bomba: △ p Total ≤1bar; Otros: △ P Total ≤0.05Bar; 4. Algunas funciones auxiliares deben seleccionarse de acuerdo con la situación específica. Alarma de bloqueo: transmisión mecánica visual, visual ligera, remota de señal, etc. Presión de apertura de la válvula de retención de derivación.

¿Por qué la filtración de aceite hidráulico de la estación hidráulica juega un papel vital? Al seleccionar el filtro principal de la estación hidráulica, la determinación de su precisión debe considerar el grado de contaminación del petróleo de que los componentes clave en el sistema pueden resistir, la tasa de intrusión contaminante del sistema y las condiciones de trabajo y otros factores. A partir del punto de control del daño de la contaminación, la precisión del filtro debería poder filtrar de manera efectiva partículas cuyo tamaño está cerca del grosor dinámico de la película de aceite del par de componentes en movimiento. Porque una vez que las partículas de este tamaño ingresan al espacio del par en movimiento, causará el desgaste de la superficie del componente y aumentará el espacio, de modo que las partículas más grandes ingresan al espacio, introducirán un paso de desgaste, lo que resulta en una "cadena de cadena Reacción "de desgaste severo, lo que resulta en la falla del componente. El principio de selección del filtro de la estación hidráulica: al seleccionar un filtro, se deben considerar los siguientes requisitos de rendimiento: (1) Tiene una capacidad de flujo de aceite lo suficientemente grande y una pequeña pérdida de presión; (2) la precisión de la filtración debe cumplir con los requisitos de diseño; (3) el elemento de filtro tiene suficiente fuerza y ​​capacidad de contaminante; (4) El elemento del filtro tiene una buena resistencia a la corrosión y puede funcionar durante mucho tiempo a la temperatura especificada; (5) El reemplazo, la limpieza y el mantenimiento del elemento del filtro es conveniente.

La función principal del filtro es controlar el nivel de contaminación del sistema hidráulico, garantizar el rendimiento de trabajo normal del sistema y extender la vida útil de los componentes. La selección de filtros con baja precisión de filtración o poco mantenimiento de los filtros conducirá a una contaminación excesiva del sistema, lo que hace que el sistema no sea confiable o dañados componentes hidráulicos. El rendimiento del filtro depende principalmente de dos aspectos, por un lado, la capacidad de filtrar contaminantes, es decir, la precisión de la filtración; Por otro lado, incluye capacidad de escala, caída de presión y capacidad de flujo. La selección correcta de filtros requiere una evaluación cuidadosa de acuerdo con los requisitos técnicos de todo el sistema hidráulico y las características de los diversos tipos de filtros. imagen La selección del filtro incluye la selección del tipo de filtro, la selección de la especificación y la determinación de la posición de instalación del filtro en el bucle. Entre ellos, al seleccionar el modelo de filtro, primero seleccione el tipo de filtro apropiado de acuerdo con los requisitos de diseño del sistema hidráulico, y luego seleccione el modelo de filtro apropiado y la especificación de acuerdo con la precisión de la filtración. Además, se deben considerar los siguientes puntos: ① El filtro puede mantener suficiente capacidad de flujo durante mucho tiempo; ② El elemento del filtro tiene suficiente fuerza y ​​no está dañado por el efecto de la presión del aceite; ③ Buena resistencia a la corrosión del elemento de filtro; ④ El elemento de filtro puede funcionar continuamente a la temperatura especificada; ⑤ El elemento del filtro es fácil de limpiar y reemplazar. Además de la selección de la precisión de la filtración, también es necesario determinar la ubicación de la instalación del filtro de acuerdo con la sensibilidad de la contaminación del sistema hidráulico y los componentes y el tipo de filtro seleccionado, de modo que el grado de contaminación del aceite es tan bajo como posible. El filtro se puede instalar en varias posiciones en el sistema hidráulico, como los puertos de succión y descarga de aceite de la bomba hidráulica, la entrada de aceite y los puertos de salida del actuador, y la entrada de aceite del elemento sensible, como se muestra en la Figura 36 . El filtro de alta presión debe usarse en la entrada de aceite de la bomba hidráulica, el actuador y el elemento sensible, y el filtro de baja presión se puede usar en el puerto de retorno de aceite del sistema y el puerto de succión de aceite de la bomba hidráulica. La caída de presión del filtro en el puerto de succión de la bomba hidráulica debe ser lo más baja posible para evitar afectar la capacidad de autoconación de la bomba hidráulica. imagen 1- Filtro de succión de aceite; 2- Puerto de inyección de aceite/filtro de aire; 3- Filtro de succión de aceite con válvula de derivación; 4- Filtro de alta presión con válvula de derivación; 5, filtro de presión 6; 7- Filtro de retorno de aceite de baja presión con válvula de derivación; 8- Filtro de baja presión con válvula de derivación independiente del sistema hidráulico principal

El filtro es muy importante para mantener limpio el sistema hidráulico y extender la vida útil del sistema hidráulico. ¿Cómo elegir el filtro correcto? imagen Cada máquina y componente en el sistema hidráulico tiene su propio conjunto de requisitos, cada uno de los cuales se afecta entre sí y, por supuesto, la selección de filtros. Para determinar el tamaño del filtro y seleccionar el filtro derecho, debe comprender las siguientes cinco piezas de información clave: 01 Requisitos de rendimiento del filtro Los requisitos de rendimiento del filtro generalmente se expresan en términos de la relación sobrevaloración β, que es la relación de partículas que ingresan al filtro a partículas que salen del filtro. Los filtros hidráulicos de hoy están diseñados con un medio que captura y contiene más partículas de contaminación que nunca, reduciendo la caída de presión y extendiendo la vida útil. Por ejemplo, las aplicaciones que requieren componentes de alto rendimiento generalmente tendrán una relación de sobrevoltaje β de más de 1000 (es decir, 1000 partículas ingresan al filtro y solo pasa una partícula). imagen 02 Sistema hidráulico Después de determinar los requisitos de rendimiento del filtro, debemos ser claros sobre los componentes hidráulicos instalados en el circuito del sistema hidráulico, de acuerdo con los estándares de la industria, estos componentes hidráulicos deben tener el tipo de filtro estándar correspondiente. Este estándar impulsa los requisitos del código de limpieza ISO y ayuda a determinar el tipo de elemento de filtro correcto. Por ejemplo, una válvula proporcional en un bucle puede requerir un código de limpieza ISO 20/18/15, y para cumplir con los estándares establecidos por el código ISO, el circuito necesita un filtro con filtración absoluta de 3 µm o 6 µm. Al elegir el tamaño del filtro, también es necesario considerar la capacidad de contaminación, la caída de presión, el costo y otros factores, para comprender qué componentes hidráulicos están unidos al filtro y comprender cómo estos componentes hidráulicos afectan los requisitos de rendimiento de los Filtrar, que puede ahorrar costos. imagen 03 Viscosidad de aceite La viscosidad del aceite tiene una gran influencia en el tamaño del filtro. Al elegir un filtro, muchas personas tienden a ignorar este factor, a menudo eligiendo un filtro más grande que la necesidad real, lo que resulta en mayores costos operativos. El tamaño del filtro es demasiado pequeño y la caída de presión es demasiado alta, lo que resulta en un disparo prematuro del indicador de bloqueo. Si el tamaño del filtro es demasiado grande, conducirá a un alto costo, una gran huella y un alto costo de reemplazo. Debemos comprender completamente el rango de temperatura normal del sistema hidráulico, de acuerdo con la temperatura mínima precisa para seleccionar el filtro. 04 Comprender el indicador de bloqueo Suponiendo que el filtro del sistema tiene un indicador de obstrucción (analógico o digital), el usuario debe tener un objetivo adecuado para la caída de presión al seleccionar el tamaño del filtro. imagen Típicamente, la diferencia de presión para el indicador de tapón varía de 1 a 8 bar, y la relación de la configuración del indicador de enchufación a la caída de presión limpia es al menos 3: 1. Por ejemplo, suponiendo que el filtro tenga un indicador de obstrucción de 5 bares, el objetivo de caída de presión limpia máxima aceptable es de aproximadamente 1.7 bar basada en una relación 3: 1. Sin comprender este principio, podemos elegir por error el tamaño del filtro. Si bien un filtro demasiado grande puede garantizar la mayor cantidad de protección, aumentará el costo. 05 Entender el flujo Al elegir el tamaño del filtro, se debe considerar el caudal, y debemos considerar el caudal máximo. Tenga en cuenta que el flujo intermitente puede exceder el flujo máximo de la bomba. Por ejemplo, en un bucle acumulador, donde el acumulador almacena una cierta cantidad de fluido presurizado y lo libera en el sistema para complementar el flujo de la bomba, el flujo a través del filtro de presión conectado aguas abajo del acumulador debe tener en cuenta este flujo adicional. Subestimar el flujo a través del filtro aumenta la caída de presión a través del elemento del filtro, aumentando los costos de operación y mantenimiento.

La función principal del filtro de aire es: purificación de intercambio de aire, eliminando las partículas de polvo dentro del nuevo gas, que se caracteriza por una baja concentración de polvo en el aire, partículas finas y una alta eficiencia de purificación. Los materiales del marco principal son: papel, aleación de aluminio, acero galvanizado, etc. Los materiales del filtro principal son: algodón de filtro de fibra de vidrio, algodón de filtro de carbono activado, algodón de filtro de fibra sintética, algodón de filtro no tejido, etc. 1 Algodón de filtro de fibra de vidrio El algodón de filtro de fibra de vidrio está hecho principalmente de fibra de vidrio de diferente espesor y longitud por tecnología de procesamiento especial. Fibra de vidrio con su rendimiento estable, alta resistencia a la temperatura, alta eficiencia, gran capacidad, larga vida útil, etc. Y en algunas circunstancias especiales, solo las líneas de olas pueden hacer el trabajo. Ampliamente utilizado en el sistema de ventilación general del filtro de efecto inicial, filtro de alta temperatura y filtro de alta eficiencia, los requisitos de filtración de aire de lugares y entornos altos. 2 Algodón de filtro de carbono activado El carbono activado se caracteriza por la eliminación del olor en el aire. El algodón de filtro de carbono activado se refiere a la fibra sintética después de la impregnación de carbono y el tratamiento con pegamento. Debido a que el papel del carbono activado es eliminar el olor, no hay énfasis en la eficiencia de la filtración. En uso. En general, debe combinarse con el uso de filtros independientes de eficiencia primaria y media. 3 Algodón de filtro de fibra sintética En el entorno de filtración general, puede reemplazar completamente las telas no tejidas y la fibra de vidrio que cubre una serie completa, media y eficiente de productos de filtración, que es un material de filtración emergente y la principal dirección de desarrollo de los materiales de filtro en el futuro. En comparación con otros materiales de filtro del mismo nivel, tiene las ventajas de baja resistencia, peso ligero, gran capacidad, protección del medio ambiente (puede incinerarse) y un precio moderado. Use (fibra de poliéster) como materia prima principal, abreviatura de abreviatura: PET, fibra de poliéster está hecha de tereftalato de polietileno, también conocido como fibra sintética o poliéster. El poliéster tiene una excelente resistencia al pliegue, elasticidad y estabilidad dimensional, buen aislamiento eléctrico, resistencia al sol, resistencia a la fricción, sin moho y sin descomposición, buena resistencia al agente químico, ácido débil y resistencia a la base débil. El nombre de la industria es: fibra química, fibra química tiene fibra química grande y pequeña fibra química 4 Algodón de filtro no tejido El nombre científico de la fibra de poliéster, comúnmente conocida como tela no tejida, la tela no tejida tiene las características técnicas de amplio uso, madurez técnica, buena estabilidad, etc., es el material de filtro típico de la placa y la bolsa de eficiencia media y media actual de China filtrar. En comparación con otros materiales de filtro del mismo grado, tiene las ventajas de calidad estable, gran tolerancia al polvo, resistencia a la humedad fuerte, una larga vida útil, económica y duradera. Las telas no tejidas también son la aplicación más temprana de materiales de filtro, el desarrollo de tecnología madura, los bajos costos de producción, en los últimos años debido al progreso continuo de la tecnología, la aparición de telas compuestas no tejidas mejoran en gran medida la imagen de un no de bajo grado barato no -Al tejido tejido, en eficiencia, ha sido capaz de lograr la subeficiencia. Al mismo tiempo, el material de filtro no tejido compuesto también se puede usar para la filtración en lugares con requisitos de limpieza de aire relativamente altos.

imagen 1 ¿Por qué cambiar el filtro? El filtro (filtro) es un dispositivo indispensable en la tubería de medio de transmisión, generalmente instalado en la válvula reductora de presión, la válvula de alivio de presión, la válvula de nivel fijo. El filtro tiene un cartucho de filtro de cierta pantalla de filtro de tamaño, y sus impurezas están bloqueadas, y cuando necesita ser limpiada, siempre que el cartucho de filtro desmontable se elimine y vuelva a cargar después del tratamiento. ¡Daaaaaa! Si el núcleo del filtro temprano no se limpia y se reemplaza en el tiempo, la capacidad del filtro para filtrar sustancias nocivas de manera efectiva se reducirá considerablemente en la etapa temprana, cuando la salida de agua exceda la clasificación del filtro efectivo, después del agua. Comienza, estas sustancias en el agua no solo no se adsorben, sino que también se liberarán del filtro al agua. El comienzo de este filtro primario no solo tiene un efecto más bajo que el agua limpia, sino que incluso causa una contaminación menor. Características de rendimiento básicas del filtro: 1. Filtración eficiente y precisa: la estructura especial de la tecnología de filtración de disco de filtro, un rendimiento preciso y sensible, solo las partículas más pequeñas que el tamaño requerido pueden ingresar al sistema, es un sistema de filtración efectivo; Las especificaciones son 5 μ, 10 μ, 20 μ, 55μ, 100 μ, 130 μ, 200 μand, el flujo del sistema puede ajustarse de manera flexible según las necesidades. 2. Lands modulares estándar, ahorro: el sistema se basa en la unidad de filtro de tipo de disco estándar, de acuerdo con el diseño modular, los usuarios pueden elegir de acuerdo con la demanda, la intercambiabilidad flexible y cambiante y fuerte. El sistema compacto tiene una huella muy pequeña y permite una instalación flexible utilizando espacio en la esquina. 3. Operación completamente automática, descarga continua de agua: entre las unidades en la combinación de filtro, el proceso de retrolavado se turna; La conmutación automática entre los estados de trabajo y el lavado de retrolavado garantiza la descarga continua de agua; El consumo de agua de retrolavado es muy pequeño, y representa solo el 0.5% de la producción de agua; Si se combina con el lavado de retrolavado asistido por aire, el consumo de agua puede reducirse a menos del 0.2%. El retrolavado de alta velocidad y de alta velocidad solo toma decenas de segundos en completarse. 4. Long Life: el nuevo elemento de filtro de plástico es fuerte, sin desgaste, sin corrosión, muy poca escala, después de muchos años de verificación práctica industrial, el uso de 6 a 10 años sin desgaste, sin envejecimiento, filtración y efecto de retrolavado no deteriorarse debido al uso del tiempo. 5. Alta calidad, menos mantenimiento: los productos cumplen con los estándares de calidad correspondientes, todos los productos se prueban y proban mediante condiciones simuladas antes de salir de la fábrica, no se requieren herramientas especiales, pocas piezas; Fácil de usar y requiere poco mantenimiento. imagen imagen 2 Cómo funciona el filtro imagen El agua a tratar por el filtro ingresa al cuerpo por la entrada de agua, y las impurezas en el agua se depositan en la pantalla de filtro de acero inoxidable, lo que resulta en una diferencia de presión. La diferencia de presión de la salida del filtro cambia, cuando la diferencia de presión alcanza el valor establecido, el controlador eléctrico proporciona la válvula de control hidráulico, impulsa la señal del motor y hace las siguientes acciones: el motor impulsa el cepillo para que gire y limpie el elemento del filtro; Al mismo tiempo, la válvula de control se abre para la descarga de aguas residuales, todo el proceso de limpieza solo dura decenas de segundos, cuando la limpieza está terminada, la válvula de control está cerrada, el motor deja de girar, el sistema regresa a su estado inicial, y comienza el próximo proceso de filtración. Después de instalar el equipo, el personal técnico depurará, establecerá el tiempo de filtración y el tiempo de conversión de limpieza, el agua a tratar ingresa al cuerpo desde la entrada de agua, el filtro comienza a funcionar normalmente, cuando se alcanza el tiempo de limpieza preestablecido, el El controlador eléctrico proporciona la válvula de control hidráulico y las señales del motor de accionamiento, que activan las siguientes acciones: el motor impulsa el cepillo a girar, limpiando el elemento del filtro, mientras la válvula de control se abre para la descarga de aguas residuales, todo el proceso de limpieza solo necesita durar decenas de decenas de decenas Segundos, cuando se termina la limpieza, la válvula de control está cerrada, el motor deja de girar, el sistema regresa a su estado inicial y comienza a ingresar al siguiente proceso de filtración. La carcasa del filtro está compuesta principalmente de pantalla de filtro grueso, pantalla de filtro fino, tubo de succión, cepillo de acero inoxidable o boquilla de acero inoxidable, anillo de sellado, recubrimiento anticorrosión, eje giratorio y otras partes. imagen imagen 3 Clasificación de productos de filtros El filtro de autolimpieza es un tipo de equipo de precisión que usa la pantalla del filtro para interceptar directamente las impurezas en el agua, eliminar la materia suspendida y las partículas en el cuerpo del agua, reducir la turbidez, purificar la calidad del agua, reducir la suciedad del sistema, las bacterias, las algas, el óxido , etc., para purificar la calidad del agua y proteger el trabajo normal de otros equipos en el sistema. El filtro automático es un conjunto de equipos ampliamente utilizados en la industria de la filtración, que supera las deficiencias de los productos de filtración tradicionales, como una pequeña cantidad de contaminación, fácil de bloquear por la suciedad, la parte del filtro debe desmontar y limpiar, y el filtro el estado no se puede monitorear. Tiene la función de filtrar agua cruda y limpiar automáticamente el elemento de filtro. La mayor ventaja del filtro elástico es que no contiene mantenimiento y se puede limpiar automáticamente, evitando el peligro oculto de la obstrucción causada por el trabajo a largo plazo del elemento del filtro. Características: Limpieza automática sin mantenimiento, tiempo de limpieza corto (3 segundos). Al limpiar, el espacio de apertura del resorte es igual y puede balancearse, lo que puede reemplazar el tipo de red, el tipo de cilindro, el tipo de bolsa y otros filtros para reducir el costo integral. El prototipo del filtro de aire es un dispositivo de protección respiratoria utilizado por las personas para proteger su respiración. Se registra que ya en el primer siglo en Roma, las personas usaron máscaras hechas de cáñamo grueso para protegerse mientras purifican el mercurio. En mucho tiempo desde entonces, los filtros de aire también han progresado, pero se utilizan principalmente como dispositivos de protección respiratoria en algunas industrias peligrosas, como la producción de productos químicos dañinos. En 1827, Brown descubrió la ley de movimiento de pequeñas partículas, y las personas comprendían aún más el mecanismo de filtración de aire. El filtro de líquido permite que el líquido contaminado se limpie al estado requerido para la producción y la vida, es decir, hacer que el líquido alcance un cierto grado de limpieza. Los filtros de Internet, que están configurados para bloquear el spam, hacen que la información en la pantalla de la computadora sea lo más consistente posible. El filtro de luz, con el principio de absorción, separa la luz de diferentes colores y absorbe una luz no deseada.

Análisis: El filtro en la industria del tratamiento del agua tiene principalmente filtro de arena de cuarzo, filtro de carbono activado, filtro multimedia, filtro de bolsa, etc. Filtro de piedra de cuarzo El filtro mecánico de arena de cuarzo es el uso de arena de cuarzo como medio de filtro, bajo cierta presión, la alta turbidez del agua a través de un cierto espesor de filtración de arena de cuarzo granular o no granular, intercepción efectiva para eliminar la materia suspendida en el agua, orgánica, orgánica materia, partículas coloides, cloro microbiano, olor y algunos iones de metales pesados, de modo que la aclaración de agua del dispositivo de tratamiento de agua. Según diferentes de producción de agua, debe equiparse con un número de malla diferente (diferente diámetro de partículas de arena de cuarzo), y carbono activado compuesto por filtro de carbono activado, con arena 枃 en la eliminación de filtros de espadas de hierro se conocen colectivamente como arena de cuarzo filtrar. Filtro multimedia El filtro multimedia, se utilizan para la turbidez del tratamiento de agua, el agua suavizada y el agua pura del filtro multimedia anterior a la etapa (lecho de filtro), tanto el uso de más de dos medios como una capa de filtro del filtro de medios, en El sistema de tratamiento de agua circulante industrial, para eliminar las impurezas en las aguas residuales, el aceite de adsorción, de modo que la calidad del agua en línea con los requisitos de reciclaje. El papel de la filtración es principalmente para eliminar las impurezas suspendidas o coloidales en el agua, especialmente para eliminar eficazmente las bacterias pequeñas que no pueden eliminarse mediante la tecnología de precipitación, BOD5 y COD también tienen un cierto grado de efecto de eliminación. Filtro de carbón activado El filtro de carbono activado utiliza carbono activado granular para eliminar aún más el cloro residual, la materia orgánica y las impurezas de la materia suspendida en el efluente del filtro mecánico, proporcionando buenas condiciones para el tratamiento posterior de ósmosis inversa. El filtro de carbono activado utiliza principalmente floculantes orgánicos de carbono activados con alto contenido de carbono, gran peso molecular y gran área de superficie específica para adsorbir físicamente las impurezas en el agua para cumplir con los requisitos de calidad del agua. Cuando el agua fluye a través de los poros del carbono activado, varias partículas suspendidas y materia orgánica se adsorben en los poros de carbono activados bajo la acción de la fuerza de van der Waals; Al mismo tiempo, el cloro (ácido hipocloro) adsorbido en la superficie del carbono activado tiene una reacción química en la superficie del carbono y se reduce a iones de cloruro, eliminando así efectivamente el cloro y asegurando que el cloro residual en el efluente sea Menos de 0.1ppm, cumpliendo con las condiciones de funcionamiento de la membrana RO. Con el tiempo, la retención de carbono activado en los poros y entre las partículas aumenta gradualmente, de modo que la diferencia de presión entre el frente y la parte posterior del filtro aumenta hasta que falla. En circunstancias normales, de acuerdo con la diferencia de presión antes y después del filtro, el material del filtro es retrolavado por el flujo de agua inverso, de modo que la mayoría de las intercepciones adsorbidas en los poros de carbono activados son despojados y quitados por el flujo de agua, y las La función de adsorción se restaura; Cuando el carbono activado alcanza la capacidad de adsorción saturada y falla por completo, el carbono activado debe regenerarse o reemplazarse para cumplir con los requisitos de ingeniería. La superficie del carbono activado tiene una fuerte capacidad de adsorción física. El dispositivo de filtro de carbono activado es usar carbono activado como medio de filtro, el uso de carbono activado en sí mismo tiene capacidad de adsorción y decoloración, eliminar las impurezas en el líquido, de modo que el líquido se purifica. A menudo se usa en el pretratamiento del equipo de ósmosis inversa y la filtración de aguas subterráneas, aguas residuales y otros sólidos suspendidos. Ampliamente utilizado en alimentos, medicina, electrónica, químicos, aguas residuales industriales y otras industrias en el proyecto de tratamiento de agua es el equipo de pretratamiento en el proceso de tratamiento de agua, que se usa para prevenir contaminantes del agua en la contaminación posterior del equipo, también se pueden utilizar para mejorar el olor. y color del agua. El filtro de carbono activado utiliza principalmente la capacidad de adsorción y decoloración del carbono activado en sí mismo para eliminar las impurezas en el líquido y purificar el líquido Filtro de precisión Los filtros de precisión (también conocidos como filtros de seguridad) están hechos principalmente de caparazón de acero inoxidable, elementos de filtro interno (como el algodón PP), utilizados principalmente en filtración de pretratamiento multimedia, ósmosis inversa, ultrafiltración y otros equipos de filtración de membrana antes. Se utiliza para filtrar material fino (por ejemplo, arena de cuarzo pequeño, partículas de carbono activadas, etc.) que se ha filtrado a través de una variedad de medios para garantizar la calidad del agua y para proteger el elemento del filtro de membrana de partículas grandes. El dispositivo de filtro de precisión instalado en el nivel de precisión del elemento de filtro se puede dividir en 0.5US, 1US, 5US, 10US, etc., de acuerdo con diferentes ocasiones para elegir diferentes precisión de filtración, para garantizar la precisión del agua y garantizar la seguridad del poste -Elementos de membrana de escenario. El dispositivo de filtro de precisión se compone principalmente de una cubierta de filtro, un elemento de filtro, etc., y la cubierta del filtro está compuesta principalmente de material de acero inoxidable R304, como el acero inoxidable R316 para ocasiones especiales como la resistencia ácida y álcali. El elemento de filtro en el medio de la cubierta del filtro es principalmente el núcleo de algodón de filtro PP, y el filtro de herida de alambre o el filtro de carbono activado también se pueden usar en algunas ocasiones. El número de elementos de filtro instalados puede variar de uno a docenas, principalmente según el tamaño de la capacidad de procesamiento para determinar. imagen Filtro de bolsa El filtro de la bolsa es un tipo de dispositivo de filtro de presión, compuesto principalmente de cartucho de filtro, cubierta del cartucho de filtro y mecanismo de apertura rápida, red de refuerzo de la bolsa de filtro de acero inoxidable y otros componentes principales, filtrado por el tubo de entrada lateral de la carcasa del filtro en la bolsa de filtro, filtro, filtro La bolsa en sí se instala en la canasta de red de fortalecimiento, la penetración de líquido a través de la finura requerida de la bolsa de filtro puede obtener filtrado calificado, las partículas de impureza son interceptadas por la bolsa del filtro. La máquina es muy conveniente para reemplazar la bolsa del filtro, filtrando básicamente ningún consumo de material. El filtro de bolsas tiene muchas ventajas, como estructura razonable, buen sellado, capacidad de flujo fuerte y operación fácil. En particular, la probabilidad de fuga del lado de la bolsa del filtro es pequeña, puede garantizar correctamente la precisión de la filtración y puede cambiar rápidamente la bolsa de filtro, de modo que el costo de funcionamiento se reduzca. Las superficies internas y externas del filtro se resuelven mediante ardor mecánico, que es promedio y fácil de limpiar. Sabemos que el método del filtro tomado por el filtro de la bolsa es el método lateral y lateral, y el método de lado y latido también se puede tomar, y el medio de líquido del filtro se presiona o se bombea en el El cañón del filtro de la bolsa a través de la presión en la tubería, y el medio líquido a filtrar se filtra a través del golpe de electro pulido para soportar la bolsa de filtro azul del filtro, y el líquido sólido cambiado llega al resultado del medio líquido que se filtra. El diseño estructural del filtro de la bolsa está hecho de cuatro juegos de pernos de cabezales de anillo de martillo oscilante para sellar la cubierta superior y el cartucho de filtro con fuerza, para que el filtro pueda soportar la presión de filtración extremadamente alta y el impacto en la presión del martillo de agua. El filtro de la bolsa está compuesto por tres partes: tambor de filtro, cesta de filtro, bolsa de filtro, estructura compacta y simple; El líquido que se filtrará ingresa a través de la entrada del filtro, fluye hacia la bolsa del filtro, y después de ser interceptado por la bolsa del filtro, fluye desde la salida del filtro. El diseño de importación y exportación del filtro de bolsa generalmente adopta el modo de entrada lateral y la parte inferior, lo cual es conveniente para la limpieza.

Requisitos del principio de selección de filtros El filtro es un pequeño dispositivo para eliminar una pequeña cantidad de partículas sólidas en el líquido, lo que puede proteger el trabajo normal del equipo, cuando el fluido ingresa al cartucho de filtro con una cierta pantalla de filtro de especificación, las impurezas están bloqueadas y el filtrado limpio es descargado por la salida del filtro, cuando debe limpiarse, siempre que el cartucho de filtro desmontable se retire y vuelva a cargar después del tratamiento. 1, Filtro de entrada y diámetro de salida: En principio, el diámetro de entrada y salida del filtro no debe ser más pequeño que el diámetro de entrada de la bomba coincidente, generalmente consistente con el calibre de la tubería de entrada. 2, Selección de presión nominal: Determine el nivel de presión del filtro de acuerdo con la presión más alta posible en la línea de filtro. 3, la selección del número de agujeros: La selección del número de orificio de filtro considera principalmente el tamaño de partícula de las impurezas a interceptar, de acuerdo con los requisitos del proceso del proceso medio. El tamaño de partícula de varias especificaciones se puede interceptar mediante la pantalla, verifique la tabla "Especificaciones de filtro". 4, material de filtro: El material del filtro es generalmente el mismo que el material de la tubería de proceso conectada, y el filtro de hierro fundido, acero al carbono, acero de baja aleación o acero inoxidable puede considerarse para diferentes condiciones de servicio. 5, Cálculo de pérdida de resistencia al filtro El filtro de agua, en el cálculo general de la velocidad de flujo nominal, la pérdida de presión es 0.52 ~ 1.2kPa. Aplicación de filtro 1. Filtro de acero inoxidable Los filtros de acero inoxidable se usan ampliamente en vapor, aire, agua, aceite y otras tuberías de medios; Proteger todo tipo de equipos, bombas, válvulas, etc.; Libre de óxido, soldadura y otras impurezas en la tubería, causadas por el bloqueo y el daño. El filtro de acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a la contaminación, descarga conveniente de aguas residuales, un área de circulación grande, pérdida de presión pequeña, estructura simple, pequeño volumen, peso ligero. El material del filtro es acero inoxidable, resistencia a la corrosión fuerte, larga vida útil. 2. Filtro de tipo Y El filtro de tipo Y es un dispositivo de filtro indispensable en el sistema de tuberías de transmisión de medios. El filtro de tipo Y generalmente se instala en el extremo de entrada de la válvula reductora de presión, válvula de alivio de presión, válvula de nivel fijo u otro equipo para eliminar las impurezas en el medio para proteger el uso normal de válvulas y equipos. El filtro de tipo Y tiene las características de la estructura avanzada, la baja resistencia, la revisión conveniente, etc. 3. Filtro telescópico de barra de arrastre de tipo Y El filtro telescópico de tipo Y adopta un nuevo diseño, la combinación de filtro de tipo Y y articulación telescópica, estructura simple, fácil de usar, para resolver una variedad de diferentes productos estándar longitud de brida causada por diferentes defectos de inconvenientes de instalación de tuberías fijas, filtro telescópico es Se utiliza principalmente en construcción de gran altura, edificios de varios pisos o fábricas en el suministro de agua y tuberías de drenaje. Generalmente instalado en la válvula reductora de presión, la válvula de alivio de presión, la válvula de nivel fijo u otro extremo de entrada del equipo principal, la instalación del filtro telescópico de la varilla es fácil de cortar los restos o la instalación de la tubería y el desmontaje para garantizar el uso normal de válvulas o equipos. 4. Filtro de canasta El filtro de canasta elimina el equipo pequeño que contiene una pequeña cantidad de sólidos en el líquido, lo que puede proteger el funcionamiento normal de compresores, bombas y otros equipos e instrumentos; También es un pequeño equipo para mejorar la pureza del producto y purificar el gas. Por lo tanto, el filtro de canasta se usa ampliamente en petróleo, químicos, fibra química, medicina, alimentos y otras industrias. El filtro de canasta está compuesto por una carcasa, una cubierta de revelación, un elemento de filtro, una pantalla de filtro, un perno, etc. 5. Filtro de tipo T El filtro de tipo t se usa ampliamente en la tubería de vapor, aire, agua, aceite y otros medios, para proteger a varios equipos en el sistema de tuberías, como bombas, válvulas, etc., del óxido en la tubería, escoria de soldadura y escoria y escoria de soldadura Otros escombros para generar bloqueo y daño a la tubería. El filtro de tipo T producido por Shanghai Rimei Valve Manufacturing Co., Ltd. tiene las características del fuerte rendimiento anti-desinflamiento, una explosión conveniente, un área de circulación grande, pérdida de presión pequeña, estructura simple, pequeño volumen, etc. El material del filtro del filtro de tipo T es el acero inoxidable, la fuerte resistencia a la corrosión, la larga vida útil; El filtro de tipo T también se divide en flujo recto y flujo de pliegue, la densidad de la pantalla del filtro es de 10-120 malla, la temperatura es 0 ~ 450 ℃, se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades del usuario.

El filtro de succión de aceite de alta presión se instala en el puerto de succión de la bomba de aceite para filtrar las impurezas en el aceite, para proteger la bomba de aceite y otros componentes hidráulicos, controlar efectivamente la contaminación del sistema hidráulico y mejorar la limpieza del sistema hidráulico. El filtro está equipado con un transmisor, válvula de derivación, válvula de auto-selección y taza de recolección de suciedad. Tiene las ventajas de una gran capacidad de flujo de aceite y una pequeña resistencia. Sus principales características de rendimiento son: 1. El filtro se puede montar directamente en la parte lateral, inferior o superior del tanque, con el cañón que se extiende hacia el aceite en el tanque. La salida de aceite está provista con conexión de conexión rosca y conexión de brida, y está conectada con el puerto de succión de aceite de la bomba de aceite, la tubería es simple y la instalación es conveniente. 2. Con el dispositivo de auto-sellado del circuito de aceite, el elemento de filtro de limpieza es muy conveniente. Al limpiar o reemplazar el elemento del filtro, simplemente desenrosque la cubierta superior del filtro, y la válvula de autoconsele instalada en la parte inferior del cilindro se cierre, cortando el circuito de aceite, de modo que el aceite en el tanque no se derrame . Después de ensamblar el elemento del filtro, apriete la cubierta superior, la válvula de auto-selección se abrirá por sí misma y el filtro entrará en el estado de trabajo. 3. El transmisor de obstrucción del elemento del filtro se proporciona en la salida de aceite del filtro, que tiene dos funciones: intuitiva y señalización. Al observar el indicador del transmisor, siempre puede conocer el bloqueo del elemento de filtro, cuando el elemento de filtro está bloqueado, el grado de vacío de salida de aceite alcanza 0.018MPA, el transmisor enviará una señal, en este momento debe dejar de limpiar o reemplazar el filtro elemento. 4. Se proporciona una válvula de derivación en la parte superior del elemento de filtro. Cuando el elemento de filtro está bloqueado por el transmisor de alarma, la falla no se puede tratar de inmediato. Cuando el grado de vacío de la salida de aceite aumenta a más de 0.032MPa, la válvula de derivación se abrirá por sí misma para evitar el fenómeno de succión de la bomba de aceite y garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico. 5. Se proporciona la taza de recolección de contaminación. Durante la operación del sistema, el aceite fluye a través de la cavidad interna del elemento del filtro, y los contaminantes filtrados se bloquean en el elemento del filtro y se concentran en la copa de recolección de contaminación. Cuando el elemento del filtro se reemplaza o limpia, la taza de recolección de contaminación y el elemento del filtro se unen para evitar que los contaminantes filtrados caigan nuevamente en el tanque cuando se reemplaza el elemento del filtro, manteniendo así la limpieza del aceite hidráulico.

Medio de trabajo: 1. Se recomienda elegir L-HM46 o aceite hidráulico de viscosidad similar en verano, y L-HM32 o aceite hidráulico de viscosidad similar en invierno. 2. Rango de temperatura del aceite de trabajo -20 ℃ ~ 80 ℃ 3. La limpieza del sistema afecta directamente la confiabilidad de los componentes hidráulicos, antes de refutar, el tanque de aceite y la tubería deben limpiarse completamente, el lado general de succión de la bomba con precisión del filtro comúnmente utilizado 100 Propósito (su velocidad de flujo nominal no debe ser menor que El doble del flujo de la bomba), el filtro de aceite con precisión de filtración de no menos de 25 μm está conectado a la tubería de retorno. 02 Bomba de aceite: 1. Antes de comenzar la bomba de aceite, verifique cuidadosamente si la entrada de aceite y la salida y la dirección de rotación son consistentes con la dirección indicada por el signo, y no gire inverso. 2. Se debe usar un acoplamiento flexible entre el eje de transmisión de la bomba y el eje de salida del motor principal, y la coaxialidad diferente no es mayor que 0.1 mm. 3. Debe asegurarse de que el eje de la bomba no tenga fuerza radial, fuerza de dirección y momento de flexión. Al instalar la bomba de engranaje, el eje debe introducirse lentamente, no forzar la colisión axial, de lo contrario causará daños graves en la bomba. 4. La altura de succión de la bomba no es más de 0.5 mm. 5. No toque la brida que conecta la entrada de aceite. La superficie y la articulación de la junta deben sellarse estrictamente para evitar la fuga de aire, de lo contrario causará ruido, vibración, espuma y otros fenómenos anormales, y reducirá la vida útil de la bomba de engranajes. 6. El diámetro de la tubería de succión de la bomba de engranaje debe garantizar que la velocidad de flujo de aceite sea inferior a 1,5 m/s. 03 Motor de aceite: 1. Al instalar el motor, el eje debe importarse lentamente, no lo obligue. 2. Se debe usar un acoplamiento flexible entre el eje de transmisión del motor y el eje de salida de energía, y la coaxialidad diferente no es mayor que 0.1 mm. 3. La presión posterior del puerto de drenaje del motor no debe ser mayor de 0.4MPa. 4. Verifique cuidadosamente la entrada y la salida de aceite antes de que se instale el motor, no gire inverso y la dirección de la rotación del motor debe ser consistente con la dirección indicada por el signo. 04 Válvula hidráulica: 1. La superficie de la articulación del puerto de aceite de la válvula está estrictamente prohibida de golpear, asegurando que la superficie de la articulación y la articulación estén estrictamente selladas. 2. Al instalar el mecanismo de control externo, debe asegurarse de que la válvula deslizante no tenga fuerza lateral, de modo que el movimiento de la válvula deslizante sea flexible y no hay un fenómeno atascado. 3. Instale cada puerto de aceite correctamente. No permita que la suciedad ingrese. 4. La presión nominal de la válvula de seguridad de la estación de energía hidráulica vendida por la compañía se ha ajustado antes de abandonar la fábrica, y está estrictamente prohibido ajustarla a voluntad. 05 Cilindro hidráulico: 1. Cuando el cilindro hidráulico está en el movimiento inicial, el aire en el cilindro debe excluirse para evitar rastrear y ruido anormal. 2. Evite rascar y golpear la varilla del pistón para evitar la falla del sello y la fuga de aceite. 3. Durante la instalación, se debe prestar atención a ajustar la varilla del pistón y el cilindro coaxial para evitar que la varilla del pistón se somete a la fuerza lateral, lo que hace que la varilla del pistón se dobla y tire del cilindro. 4. El cilindro debe verificar el aceite hidráulico antes de su uso, y está estrictamente prohibido usar aceite dañino o contaminado. 5. Verifique la presión del sistema antes de usar. Está estrictamente prohibido usar el cilindro de aceite sobre la presión.

El filtro de aceite de retorno directo de doble barril de la serie RFB (el nuevo tipo reemplaza el filtro de la serie Spzu) está compuesto por dos filtros de barril único, válvula de inversión, válvula de derivación, transmisor, difusor, etc. Se instala en la parte superior, lateral o inferior del tanque, se puede reemplazar en el sistema sin detener el elemento del filtro, adecuado para el trabajo continuo del sistema hidráulico de la filtración fina del sistema, que se usa para filtrar los componentes del sistema hidráulico de usar polvo de metal y sellar Impurezas de goma, de modo que el flujo de aceite de regreso al tanque para mantenerse limpio, para facilitar el sistema de circulación de aceite. Cuando el elemento de filtro de un filtro está bloqueado y la diferencia de presión de entrada y salida es de 0.35MPa, el transmisor envía una señal. En este momento, la válvula de inversión se gira para hacer que el filtro de aceite en espera funcione, y luego se reemplaza el elemento de filtro bloqueado. Cuando el elemento de filtro bloqueado no se puede reemplazar a tiempo por alguna razón, de modo que la diferencia de presión entre la importación y la exportación aumenta aún más a 0.4MPa, la válvula de derivación comienza automáticamente a funcionar, para proteger el elemento del filtro y el sistema para funcionar para funcionar Normalmente, pero el usuario debe reemplazar el elemento de filtro lo antes posible. Debido a que no hay válvula de retención, cuando el filtro se coloca en el costado y la parte inferior del tanque, el aceite no fluirá fuera del tanque al cambiar el elemento del filtro. El difusor está dispuesto en la parte inferior del cilindro de retorno de aceite, lo que puede hacer que el medio de retorno del aceite fluya suavemente hacia el tanque, lo que no es fácil de producir burbujas, reducir el reingreso del aire y debilitar la alteración del contaminantes depositados.

La función principal del tanque hidráulico de la excavadora es almacenar el aceite hidráulico del sistema hidráulico, distribuir el calor en el aceite hidráulico y separar el gas y el sedimento en el aceite hidráulico. El tanque de aceite hidráulico está equipado con una partición para evitar la fluctuación excesiva del aceite hidráulico, aumentar la distancia de circulación del aceite hidráulico, de modo que el aceite hidráulico tiene suficiente tiempo para separar burbujas, precipitar las impurezas y disipar el calor. El tanque de aceite hidráulico está equipado con un filtro de succión de aceite y un filtro de retorno de aceite, que se utilizan para evitar objetos extraños como chips de metal generados por componentes hidráulicos que fluyen de regreso al sistema hidráulico. imagen 1. Estructura del filtro de succión de aceite El filtro de succión del tanque de aceite hidráulico de la excavadora hidráulica mediana y grande está conectado con el puerto de succión de aceite de la bomba principal, cuya parte inferior está conectada con el asiento de la brida en la parte inferior de la caja del tanque de aceite hidráulico, y la parte superior de la cual es conectado con la manga de la brida en la parte superior de la caja. El filtro de succión de aceite se utiliza para evitar que la materia extraña en el tanque de aceite se mezcle con la bomba principal y otros componentes hidráulicos, y juega un papel protector en la bomba principal y todo el sistema hidráulico. El filtro de succión de aceite está compuesto principalmente de resorte 1, tuerca grande 2, biela 3, tuerca pequeña 4, elemento de filtro de succión de aceite 5, etc., como se muestra en la Figura 1. imagen Con el aumento del tiempo de trabajo de la excavadora, la materia extraña en el elemento 5 del filtro de succión de aceite aumentará gradualmente, lo que puede hacer que la resistencia de absorción de aceite aumente. Para evitar que la resistencia de absorción de aceite del elemento de filtro de absorción de aceite 5 sea demasiado grande y para mantener suficiente capacidad de flujo, es necesario limpiarlo o reemplazarlo regularmente. Por lo tanto, teniendo en cuenta la estructura de la caja del tanque, el elemento del filtro de succión de aceite 5 debe ser conveniente para desmontar. 2. Problemas existentes Hay los siguientes tres problemas en el método de instalación del filtro de succión de aceite del tanque hidráulico del excavador hidráulico medio y grande: primero, la biela del filtro de succión de aceite es largo y es difícil alinear el asiento de instalación durante La instalación, que es fácil de instalar el fenómeno de no estar en su lugar, lo que resulta en que el filtro de succión de aceite no funcione normalmente, y genera problemas para limpiar y reemplazar el filtro de succión de aceite; En segundo lugar, hay más aceite en el tanque de aceite hidráulico, y el aceite hidráulico en el tanque de aceite se sacudirá violentamente cuando la excavadora esté funcionando, lo cual es fácil de caer del filtro de succión de aceite y el elemento del filtro está roto, lo que resulta en aceite hidráulico contaminación; En tercer lugar, debido al gran volumen del tanque de aceite hidráulico y la placa de acero delgada para hacer el tanque de aceite, el tanque de aceite hidráulico es propenso a la succión y el bulto después de que se bloquea el filtro de succión de aceite. 3. Medidas de mejora En vista de los problemas anteriores del filtro de succión de aceite, diseñamos una nueva estructura del filtro de succión de aceite que es fácil de solucionar para el tanque hidráulico de excavadora hidráulica media y grande. (1) Soluciones técnicas El tanque de aceite hidráulico mejorado está compuesto de cubierta de brida 1, placa de partición 2, placa de fijación 3, filtro de succión de aceite 4, brida del orificio de limpieza 5, asiento de montaje 6, biela 7 y caja, etc., como se muestra en la Figura 2. El tablero de partición 2 y la placa fija 3 están soldadas en el interior de la caja; La cubierta de la brida 1 está soldada con una manga, y la placa de fijación 3 está soldada con un asiento de guía; El centro del asiento de montaje 6, la cubierta de la brida 1 y el asiento de la guía en la parte inferior del tanque es una línea central vertical. Se realiza un orificio de limpieza en la caja del tanque de aceite en la parte correspondiente del filtro de succión de aceite 4, y se instala una brida 5 del orificio de limpieza en el orificio de limpieza. imagen (2) Método de instalación El filtro de succión de aceite 4 se fija mediante la manga en el asiento de montaje 6, la placa de fijación 3 y la cubierta de la brida 1. El método de instalación es el siguiente: Primero, coloque el filtro de succión de aceite 4 con la biela 7 en el tanque de aceite hidráulico Desde la cubierta de la brida 1, y colóquelo en el asiento de montaje a través del asiento de la guía en la placa de fijación 3; En segundo lugar, se corrige la posición del filtro de absorción de aceite 4, y el filtro de absorción de aceite 4 se coloca en el asiento de montaje 6; Finalmente, observe el filtro de succión de aceite 4 en la brida del orificio de limpieza 5, instale la cubierta de la brida 1 y fije el filtro de succión de aceite 4 a través de la manga y la biela 7 en la cubierta de la brida 1. la vista 3D dentro del tanque hidráulico con el El filtro de aceite instalado se muestra en la Figura 3. imagen Paso 4: Características El tanque de aceite hidráulico mejorado tiene las siguientes cuatro características: primero, el diafragma y la placa fija dividen el tanque de aceite hidráulico en tres cavidades más pequeñas, y el volumen de cada cavidad es más pequeño, lo que reduce el agitación de aceite hidráulico en la caja, se reduce el impacto del aceite hidráulico en el filtro de succión del aceite y aumenta la resistencia estructural de la caja del tanque de aceite hidráulico; En segundo lugar, la placa fija y el asiento de montaje fijan el filtro de aceite en la caja para evitar que el filtro de aceite se caiga; En tercer lugar, el asiento de la guía en la placa fija juega un papel guía en la instalación del filtro de succión de aceite, que es fácil de instalar el filtro de succión de aceite; Cuarto, se agrega la brida 5 del orificio de limpieza para facilitar la limpieza y el reemplazo del elemento del filtro de aceite.

1 El papel del filtro en el sistema hidráulico El papel del filtro en el sistema hidráulico es: 1) Filtre las partículas de suciedad en el aceite, evite que las piezas móviles se atasquen, rasguños de piezas, bloqueo de pasos de aceite y otras fallas, y mejoren la confiabilidad y estabilidad del sistema. 2) Filtre las partículas finas de impurezas en el aceite, evite el desgaste abrasivo de las piezas y extienda la vida útil. Por esta razón, la precisión de la filtración debe cumplir con el espacio libre deslizante que debe protegerse. 3) Analizando los contaminantes acumulados en el filtro, analizando los problemas ocultos, encontrando las piezas desgastadas y monitoreando la operación del equipo. 2 Tipo de filtro El filtro utilizado en el sistema hidráulico se divide en tres tipos, a saber, el tipo de superficie, el tipo de profundidad y el tipo de adsorción, de acuerdo con el mecanismo de filtración del material del filtro. 1) Filtro de tipo de superficie El filtrado se logra mediante una superficie geométrica. El material del elemento del filtro tiene un orificio de calibración uniforme, que puede filtrar partículas más grandes que el tamaño del orificio. Las partículas filtradas están atrapadas en la superficie del elemento de filtro en el lado aguas arriba del aceite. Debido a que las partículas se acumulan en la superficie, el elemento del filtro se bloquea fácilmente y debe limpiarse regularmente. Los filtros de malla y los filtros de espacio de alambre pertenecen a esta categoría. El elemento del filtro está compuesto de malla de alambre de cobre envuelta en el marco del núcleo. La precisión de la filtración es baja, que está relacionada con el tamaño de la malla y el número de capas de malla. Hay 80, 100, 180 μm. Para tuberías de presión, comúnmente usados ​​100, 150, 200 malla de alambre de cobre; Para el tubo de succión de la bomba hidráulica, se usa comúnmente 20 ~ 40 malla de alambre de cobre. La pérdida de presión no excede 0.004MPA. Estructura simple, gran capacidad de circulación, limpieza conveniente. El elemento del filtro está compuesto de herida de alambre de metal en el marco del núcleo, y el pequeño espacio entre las líneas se usa para bloquear el paso de partículas. Alta precisión de filtración, 30, 50, 80 μm y otros tres grados. Para líneas de baja presión. La pérdida de presión no excede 0.03 ~ 0.06MPA. La estructura es simple, la capacidad de flujo es grande, la resistencia del material del filtro es baja y no es fácil de limpiar. 2) Filtro de profundidad El elemento de filtro está compuesto de material permeable poroso y tiene un canal en zigzag en el interior. Las partículas más grandes que la abertura de la superficie están atrapadas en la superficie externa; Las partículas más pequeñas entran en el material y están adsorbidas por la pared del canal. Papel, fieltro, metal sinterizado, cerámica, varios productos de fibra y otros elementos del filtro del filtro pertenecen a esta categoría. ① Filtro de núcleo de papel. La estructura es la misma que el filtro de la brecha de línea, pero el elemento del filtro está hecho de fibra química simple y corrugada o papel de filtro microporoso de pulpa de madera. Para aumentar el área de filtrado, el núcleo de papel a menudo se convierte en una forma doblada. Para mejorar la resistencia del elemento del filtro, sus lados internos y externos generalmente se refuerzan con malla de metal. Alta precisión de filtración, hasta 5 ~ 20 μm. La pérdida de presión es de aproximadamente 0.01 ~ 0.4MPa. ② Filtro sinterizado. El elemento del filtro se sinteriza del polvo metálico, y los microporos entre las partículas metálicas se usan para bloquear las partículas en el aceite. La precisión de la filtración es alta, hasta 5 ~ 10 μm, y la precisión de la filtración se puede cambiar cambiando el tamaño de las partículas de polvo metálico. Adecuado para filtración fina. 3) Filtro de adsorción El material del filtro adsorbe las partículas en el aceite sobre el filtro. Los filtros magnéticos son filtros de adsorción, hechos de imanes permanentes, que pueden absorber las archivos de hierro, el polvo de hierro o los abrasivos magnéticos en el aceite. Por lo general, se combina con otros tipos de filtros para hacer un filtro compuesto. Los filtros magnéticos también monitorean el desgaste de equipos mecánicos. El filtro magnético se divide en el filtro magnético ordinario y el filtro magnético de alto gradiente. Los filtros magnéticos ordinarios usan el campo magnético del imán para capturar directamente las partículas de contaminación ferromagnética en el aceite. Entre ellos, el filtro de imán permanente tiene las ventajas de una estructura simple, fabricación conveniente, operación confiable y bajo costo de funcionamiento, por lo que se usa ampliamente, y sus principales desventajas son un efecto de captura de partículas deficiente, y las partículas adsorbidas en el polo magnético son difíciles limpiar. El filtro magnético de alto gradiente puede superar de manera efectiva las deficiencias anteriores, de modo que el rendimiento del filtro magnético mejore considerablemente. La atracción de las partículas ferromagnéticas es proporcional a la intensidad del campo magnético externo H, y es proporcional al gradiente de GradH de la intensidad del campo magnético. El filtro magnético ordinario es mejorar la atracción magnética al aumentar la intensidad del campo magnético externo H, a fin de mejorar la capacidad de filtración; El filtro magnético de alto gradiente es aumentar la atracción al aumentar el gradiente de GradH del campo magnético a través del medio magnético para obtener el efecto del filtrado eficiente de contaminantes. La disposición de los medios porosos polimagnéticos en el campo magnético hará que el campo magnético H y el gradiente magnético Gradh cerca del medio magnético mucho más grande que el medio magnético, especialmente el gradh es inversamente proporcional al diámetro de la sección de medio magnético D, cuando D es muy pequeño es muy pequeño , el valor de Gradh puede ser muy alto. Por lo tanto, el filtro magnético de alto gradiente basado en este principio también se llama filtro magnético de alta eficiencia. El filtro magnético de alto gradiente utiliza el medio magnético magnetizado por el imán para capturar las partículas de contaminación, y el medio magnético puede mejorar en gran medida el gradiente de campo magnético alrededor del medio, por lo que el rendimiento de filtración del filtro magnético de alto gradiente es significativamente mayor que el de El filtro magnético tradicional.

Característica del interruptor de presión Comprender la dinámica del sistema es esencial para la selección de interruptores. Aquí hay una lista de preguntas para responder al especificar el interruptor de presión: ¿Con qué frecuencia se activa el interruptor? Los interruptores electromecánicos son propensos a la fatiga. Los interruptores de tubo o diafragma de Bourdon típicamente proporcionan 1 millón de ciclos en comparación con los interruptores de pistón sellados por pistón o diafragma que proporcionan 2 millones de ciclos. Dado que el interruptor de estado sólido no se cansa, generalmente ejecuta 100 millones de ciclos. Pueden ocurrir excepciones cuando el cambio de presión en el sistema es pequeño, 20% o menos del rango ajustable. En este caso, se puede usar un tubo de Bourdon o un interruptor de diafragma durante hasta 2 millones de ciclos antes de la fatiga. imagen ¿Cuál es la velocidad del ciclo? Tubo de Bourdon o interruptor de diafragma resortes analógicos de metal, por lo que se debe evitar el ciclo de alta velocidad. Cuando la velocidad de ciclo es inferior a 25/min, el tubo de Bourdon o el interruptor de diafragma es una buena opción. Para tasas de ciclo de 25 a 50 ciclos por minuto, los interruptores de pistón sellados por minuto, pistón o diafragma generalmente proporcionan 2 millones de ciclos. Cuando la velocidad de ciclo excede los 50 ciclos/min, se debe seleccionar un interruptor de estado sólido porque la fatiga no es un problema. ¿Cómo se relaciona el punto de conmutación con el rango de presión de funcionamiento? La relación entre elegir el punto de interruptor correcto y el rango de presión de funcionamiento del interruptor afecta la precisión y la vida. Las reglas generales para los interruptores de estado sólido y los interruptores electromecánicos son diferentes. Para los interruptores de estado sólido, el punto de conmutación normalmente debe estar en el 25% superior del rango operativo. Para los interruptores electromecánicos, el punto de conmutación debe estar en el medio del rango de trabajo. Los sistemas que requieren un interruptor para comenzar a 140 psi deben usar un interruptor de presión de estado sólido con un rango operativo de 150 psi, o un interruptor electromecánico con un rango operativo de 300 psi. Se deben hacer excepciones cuando el sistema experimenta fluctuaciones de presión violentas o cuando la vida o la precisión es el tema más importante. Picos y oleadas de alta presión Las oleadas de presión y los picos de presión transitorios pueden exceder en gran medida la presión de funcionamiento normal del sistema. No es raro que el interruptor falle porque la presión máxima excede la presión de validación, que es la presión máxima que el interruptor puede soportar sin daños. Los tubos de Bourdon, los diafragmas y los interruptores de presión de estado sólido son sensibles a las oleadas y picos. Si se espera que el sistema se vea afectado por las oleadas, elija un interruptor con un soporte de voltaje más alto o instale un búfer para disipar los picos sin dañar el interruptor. ¿Cuántos puntos de cambio se necesitan? Cuando se induce presión en un punto determinado, generalmente solo se necesita un punto de conmutación. Sin embargo, algunos sistemas requieren dos o incluso cuatro puntos de interruptor para monitorear, controlar o alarmar. Al diseñar el sistema, elija un interruptor para cada punto de interruptor, o un interruptor de presión capaz de manejar hasta seis puntos de interruptor separados. La mayoría de los sensores usan un interruptor dúplex, y algunos tienen una función incorporada de tres interruptores. Los interruptores de estado sólido pueden tener hasta seis o más puntos de conmutación independientes. Cambio de carcasa Los interruptores de alambre desnudos no tienen carcasa. Por lo general, se montan en un panel o una carcasa multifuncional. El interruptor cerrado puede evitar el peligro causado por los cables sueltos en la posición expuesta. Por lo general, están disponibles en una variedad de clasificaciones, con las carcasas de interruptores industriales más utilizadas que son NEMA 4 y NEMA 4X para entornos agresivos. Interruptor de presión terminal instalado y equipado con terminal cerrado. Esto elimina el costo de comprar e instalar cajas de unión externas. La carcasa del interruptor de presión a prueba de explosión está diseñada para cumplir con los estándares eléctricos reconocidos para aislar equipos de entornos peligrosos. Ajuste del punto de ajuste En algunas aplicaciones, los puntos de ajuste se fijan permanentemente, mientras que en otras se requieren algunos ajustes. Interruptores electromecánicos con configuraciones de fábrica, capacidades de ajuste grueso o modelos proporcionados con perillas de ajuste de calibración. Los interruptores de estado sólido proporcionan ajustes precisos de teclado a través de lecturas digitales. ¿Necesita una zona muerta apretada o una zona muerta ancha? La zona muerta o el valor de accionamiento del interruptor se pueden ajustar en la configuración de fábrica o en un cierto porcentaje de todo el rango de presión. Tradicionalmente, los servicios de seguridad han utilizado zonas muertas estrechas. Las zonas muertas más anchas se utilizan en circuitos de control como la hidráulica. Las zonas muertas apretadas o estrechas a menudo aparecen en los tubos de Bourdon y los interruptores de diafragma; Los interruptores de pistón proporcionan una zona muerta ancha; Los interruptores de estado sólido ofrecen cerca de las zonas muertas de escala completa al 100%. Parte de la información sobre los interruptores de presión del tubo del diafragma y Bourdon se adaptó de la información publicada por la división Barksdale de Delaval. Hay varios tipos de interruptores de presión para elegir. El diseñador debe elegir un tipo que se pueda esperar que proporcione los resultados más satisfactorios para su tipo de aplicación. Tipo básico A baja presión (aire comprimido y sistemas hidráulicos extremadamente de baja presión), los movimientos de diafragma y fuelle se usan con mayor frecuencia, y a veces los movimientos del tubo de Bourdon. A altas presiones, los movimientos de tubo de pistón y Bourdon son más comunes. Con la excepción de los interruptores con contactos de mercurio inclinados impulsados ​​por tubos de Bourdon, los contactos de acción rápida parecen usarse comúnmente. Vida útil esperada La vida útil esperada generalmente está limitada por el tipo de mecanismo de detección de presión: tubo de Bourdon, diafragma, pistón, resorte de platos, etc. Se supone que el contacto de acción rápida tiene una vida útil más larga que el mecanismo de detección. Si la vida útil (el número de ciclos esperados para la operación del interruptor) es inferior a un millón, indica un tubo de Bourdon o tipo de diafragma. Si hay más de un millón de ciclos, se debe usar el tipo de pistón. Una excepción a esta regla es cuando la presión en el sistema cambia muy poco (20% o menos del rango ajustable). En este caso, los interruptores de tubo o diafragma de Bourdon se pueden usar durante hasta 2.5 millones de ciclos antes de la fatiga del metal o la falla de contacto. Velocidad de conducción Además de la vida útil, también se debe considerar la velocidad de conducción. Si se espera que el interruptor se vuelva en bicicleta más de una vez cada 3 segundos, se debe especificar el interruptor del pistón. El metal de cualquier tubo de Bourdon o interruptor de diafragma actúa como un resorte, que se calienta y se cansa durante la operación de ciclo extremadamente rápido, acortando así la vida útil del interruptor. precisión Los interruptores de presión del tubo de diafragma y Bourdon generalmente tienen una mayor precisión que los interruptores de pistón, y en los casos en que la precisión es importante, se preferirán si cumplen con los requisitos de vida útil y de velocidad del ciclo. Un interruptor con un plato de resorte (acción rápida) parece ofrecer la mayor repetibilidad, pero el fabricante debe ser contactado para la esperanza de vida de la primavera. imagen Figura 1. En el interruptor con diafragma y movimiento del tubo de Bourdon, la mayor precisión es del 65% por encima, El factor de vida óptimo está en el 65% más bajo, y la combinación óptima generalmente está en el medio del 30% de su rango operativo (Zona A). Rango ajustable El término "rango operativo" define el rango de presiones que un interruptor puede ver en condiciones de funcionamiento normales. Este suele ser un rango ajustable. Para la máxima precisión, el punto de ajuste debe caer dentro del 65% superior del rango ajustable. Pero para el factor de vida más favorable, el punto de ajuste debe estar en el 65% más bajo del rango ajustable. Por lo tanto, la combinación óptima de precisión y coeficiente de vida se encuentra en el 30% del rango ajustable, como se muestra en la figura. Esta regla general se aplica a los interruptores de presión del tubo del diafragma y Bourdon. El interruptor de pistón tiene más cercano a la precisión consistente y el coeficiente de vida en su rango ajustable. Tipo de acción del interruptor Los interruptores de presión estándar detectan una sola fuente de presión y abren o cierran un conjunto de contactos. El interruptor de presión diferencial tiene dos conexiones que pueden detectar la presión diferencial de todo el circuito. El interruptor doble detecta los límites superior e inferior de la misma fuente de presión y activa dos conjuntos de contactos eléctricos. Se puede lograr una amplia gama de detección de doble presión utilizando dos interruptores de presión estándar. Vea la imagen a continuación. Medio fluido Se debe considerar la compatibilidad del fluido con el material estructural. Consulte el directorio del fabricante de conmutadores. Tensión soportada La resistencia de voltaje es la presión más alta que un interruptor puede soportar sin deformación permanente, generalmente definida como 1.5 veces el rango de funcionamiento máximo. Aunque el medidor de presión en el sistema puede mostrar una presión de funcionamiento constante, pueden ocurrir sobretensiones suprimidas por agujeros en el medidor, lo que puede dañar los elementos del tubo del diafragma y Bourdon en el interruptor de presión. Por lo tanto, el rango de trabajo debe ser mucho más alto que el punto de trabajo real. imagen Figura 2. Diferencia infinita entre la presión de corte y corte. ancho Detección de presión diferencial Si bien algunos interruptores de presión pueden regular la presión diferencial (la diferencia en la presión requerida para abrir y cerrar los contactos del interruptor), esta presión diferencial puede no ser lo suficientemente amplia para algunas aplicaciones. El circuito de la Figura 2 se puede ajustar para diferencias de conmutación casi infinitas. Utiliza dos interruptores de presión estándar y un relé de retención. Se usa un interruptor de presión para el punto de corte de alta presión y el otro interruptor de presión se usa para el punto de corte de baja presión. El Relay CR tiene un conjunto de contactos de retención normalmente abiertos CR1 y un conjunto de contactos de conmutación de carga CR2, que normalmente se pueden abrir o cerrar de acuerdo con los requisitos del circuito. El circuito actúa de la siguiente manera: a partir de la presión del sistema cero, con la presión, a medida que aumenta la presión, el interruptor de presión "bajo" se cerrará, pero esto no tiene ningún efecto en el circuito de conmutación. A medida que la presión aumenta aún más, el interruptor de presión "alto" se cerrará. "El interruptor de presión se cerrará y la bobina del relé CR se energizará. El relé está bloqueado eléctricamente por CR1 de contacto y un interruptor de presión" bajo ". El contacto con el relé CR2 desconectará el circuito de conmutación. A medida que la presión cae, la" alta " El interruptor se desconectará, pero esto no tiene efecto en el circuito de conmutación.

Los metros de flujo de flotación incluyen metales de flujo de tubo de metal y medidores de flujo de flotación de vidrio (medidores de flujo del rotor de vidrio). En términos generales, el medidor de flujo de flotación es adecuado para un pequeño diámetro de la tubería y un entorno de trabajo de baja velocidad de flujo, el diámetro del instrumento de uso común es inferior a 40-50 mm, el diámetro mínimo es de 1.5-4 mm. Tomando el líquido como ejemplo, el diámetro de la tubería nominal del flujo de grado completo del medidor de flujo del tubo de vidrio con un diámetro inferior a 10 mm tiene una velocidad de flujo de solo 0.2-0.6m/s, o incluso inferior a 0.1m/s; El medidor de flujo del tubo de metal y el medidor de flujo del tubo de vidrio con un diámetro superior a 15 mm son ligeramente más altos, y la velocidad de flujo es entre 0.5-1.5m/s. El medidor de flujo del flotador se puede usar para el número de Reynolds más bajo, la elección de la forma insensible a la viscosidad del flotador, el número de Reynolds en el espacio de anillo de flujo es mayor de 40 o 500, el coeficiente de flujo de cambio de número de reynolds se mantiene constante, es decir, el fluido El cambio de viscosidad no afecta el coeficiente de flujo, el valor es mucho más bajo que la placa de orificio estándar y otros requisitos mínimos del medidor de flujo de presión diferencial de la presión diferencial número 104-105. En uso real, los medidores de flujo de flotación a menudo deben usarse con filtros magnéticos. El filtro magnético es principalmente adecuado para separar la función del medio líquido que contiene restos de hierro fino, para que pueda cumplir con los requisitos del proceso requeridos por el medio líquido, por lo que se usa ampliamente en la industria alimentaria, medicina, cosméticos, productos químicos finos y otros Industrias, al mismo tiempo, el filtro magnético de batería de filtro doble está equipado con dos composición de la válvula de inversión, un grupo de dispositivo de filtro se pone en funcionamiento al limpiar, cambia la posición de la válvula de inversión, el otro grupo puede ejecutarse continuamente para cambiar la posición de La válvula de inversión al limpiar, y el otro grupo puede funcionar continuamente para garantizar la continuidad de la tubería del proceso. imagen El filtro magnético está compuesto por un material magnético fuerte con alta coercitividad y un filtro de bloqueo, y la fuerza de adsorción es diez veces mayor que la del material magnético general. Tiene la capacidad de adsorbir contaminantes ferromagnéticos a nivel de micras en el estado de impacto de flujo instantáneo o altos flujo de flujo. Y puede superar los contaminantes ferromagnéticos corridos bajo el impacto de alta velocidad para que se adsorse nuevamente, para evitar los componentes hidráulicos atascados o el desgaste salarial de fricción, extender la vida útil de los componentes hidráulicos y el sistema hidráulico, y mejorar la fiabilidad de la fiabilidad de El sistema hidráulico. Su centro es un imán permanente cilíndrico, el exterior del imán está hecho de cubierta de material no magnético, cubierta alrededor de una serie de anillos de hierro, los anillos de hierro están conectados con tiras de cobre y cada anillo de hierro mantiene un cierto espacio. Cuando las impurezas ferromagnéticas en el medio hidráulico pasan a través del espacio del anillo de hierro, se adsorben en el anillo de hierro, para desempeñar un papel de filtro. Para facilitar la limpieza, el anillo de hierro se divide en dos mitades, cuando las impurezas bloquearán el espacio, el anillo de hierro se puede quitar y limpiar, y luego se instala y usa repetidamente. Filtro magnético El filtro magnético también se puede combinar con otros materiales de filtro para formar un filtro compuesto para el filtro de filtro de papel en el circuito de retorno de aceite. El elemento de filtro de papel de filtro está hecho de un cilindro interno, un cilindro exterior y un papel de filtro de aceite intercalado en el medio. El cilindro interno y externo se enrolla mediante una placa de acero delgada, y hay muchos agujeros redondos a través del aceite en la placa; El papel del filtro se dobla en forma de estrella para aumentar el área de flujo. La varilla de extracción central del elemento de filtro está equipado con un elemento de filtro magnético compuesto por muchos anillos magnéticos y espaciadores de nylon. El medio hidráulico que debe filtrarse primero se filtra magnéticamente, y luego se filtra desde adentro hacia afuera a través del filtro de papel. Cuando el elemento del filtro se bloquea seriamente, la presión de la entrada del filtro aumenta, por lo que el resorte se comprime, el elemento del filtro se mueve hacia abajo y el aceite pasa directamente a través del tanque entre el elemento del filtro y el asiento para proteger el elemento del filtro de que se tritura .